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均一な薄い防錆皮膜を形成！寸法の変化がほとんどないので高精度の部品にも好適
「黒染め処理」は、金属表面に黒色の四酸化三鉄被膜を形成させ 錆を防ぐ方法です。 金属光沢感のある黒色皮膜が得られ、美しい外観を持ちます。 化学処理で均一な薄い防錆皮膜を形成、 皮膜の厚さは1㎛程度で寸法の変化がほとんどないので 精密機械部品や刃物、工具などの高精度の部品に適しています。 当社では通常、黒染め後に皮膜保護のため油を塗布します。 黒染め皮膜の耐食性を向上したい場合には、 「黒染め+トップコート」も可能です。 【仕様】 ■適応素材：鉄、SUS ■槽の寸法：H350×W450×D450 ■処理可能サイズ：H300×W350×D350 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【トラブル解決】黒染めが茶色くなったり、色が薄くなる。原因と対策を解説します。
黒染め処理は、鉄製品を高温のアルカリ溶液の中で反応させ、 四酸化三鉄という黒色酸化皮膜を形成させる表面処理です。 防錆効果があり、反射防止や美観向上などの効果があります。 一般鋼材（生材）の黒染めは通常、真っ黒く仕上がります。 しかし一部の材質、たとえば鋳物や焼き入れしてあるもの、 クロムやその他ニッケルなどが多く含まれている合金鋼は、 赤みがかった黒になったり、黒くならず薄いグレーになることがあります。 またワイヤーカット面は錆びたような茶色になります。 原因は以下のことが考えられます。 ・油分の残留（脱脂不良） ・酸化皮膜の除去の不足 ・素材に鉄以外の成分が多く、均一に反応しない ・素材表面が粗く、均一に反応しない 対策として以下のことがあげられます。 ・脱脂、洗浄の強化 ・酸洗いなどによる酸化皮膜の除去 ・サンドブラストなどで厚い酸化皮膜の除去、表面粗さの均一化 ・合金鋼（SUS等）に適した黒染め液の選定 当社では長年の実績より、素材や加工遍歴に応じた黒染め工程を選定します。 黒染めについてのお悩みは、お気軽にご相談下さい。
【トラブル解決】赤く変色しやすい黒染め。耐食性を向上させる方法を紹介します。
黒染め処理は、「四酸化三鉄」処理とも呼ばれます。 鉄製品を高温のアルカリ溶液の中で反応させると、 四酸化三鉄という黒い酸化鉄が生じます。 黒染め皮膜は、空気中の水や酸素と反応して 時間経過でだんだん赤く変色（酸化）していく性質があります。 どのくらいの時間で変色するかは、鉄素材の種類や加工遍歴、 黒染め皮膜の厚さ、保管状況などで変わります。 黒染めの変色を防ぐには、表面を常に油などで保護し、 空気中の水分などと反応させないことが重要です。 長期保管は、油が乾いてしまうこともあり注意が必要です。 当社では、鉄素材の種類に応じて黒染め処理工程を調整します。 また、通常は製品に油を塗布して完成となりますが ご希望があればクリアコートを塗り、さらに耐食性を高めます。 黒染めについてのお悩みは、お気軽にご相談下さい。
