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可塑性の高い樹脂全般に使用可能！切粉を出さないのが特長のインサーナット
『エンザート 305型』は、ねじ塑性成形タイプのインサーナットです。 可塑性の高い樹脂全般に使用可能。 相手材側にめねじを塑性成形し、切粉を出さないのが特長です。 【特長】 ■可塑性の高い樹脂全般に使用可能 ■相手材側にめねじを塑性成形し、切粉を出さない ■材質 ・真鍮 C3603（相当） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軟質材にオススメ！セルフタップ機能を持つ作業性の良いインサート
『Ensat』は、セルフタップ機能を持つインサートナットです。 ワイヤーインサート挿入前に必要となるタップ工程を 省くことが可能。 さらに圧入タイプと比較して、隙間なく外ねじ部が 母材に食いつくので抜けにくくなります。 【特長】 ■前タップ工程を省略できる ■一体成型のため引き抜き強度が出る ■インサート挿入によって起こる母材の歪みを軽減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い引っ張り強度やトルク強度、生産性ＵＰなど様々な特性を持った製品がズラリ
『プラスチック用 インサートナット』は、接続部の強度を高めるために プラスチック等の樹脂内に埋め込む金属製のナット。 外周のローレット形状が正逆反対方向で、 高い引っ張り高度とトルク強度を発揮する「SGロック」や、 ボルトの着脱が頻繁な箇所に最適な「ツバ付SGロック」、 左右対称形状で生産性がアップする「マイクロサート」など 豊富なラインアップをご用意。目的や用途に応じて最適な製品を選べます。 【ラインアップ】 ■SGロック ■ツバ付SGロック ■マイクロサート ■ナイフロック ■ツバ付ナイフロック 他 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
LCインサートナット
従来、最低二工程以上の切削加工で仕上げていたインサートナット（※1）を工程短縮、不良品ゼロ、大幅なコスト低減を実現したのがLCインサートナットです。 （LCインサートナットは、プレス加工のインサートナットです。）
ROHS対応・ジンクニッケルメッキ採用！傾斜面挿入を可能にする曲がらないエンザート。機械加工が難しい箇所に好適
『エンザートSBE』は、“垂直出し”が容易な三つ穴タイプのインサートナットです。 当製品には、パイロット部のガイド加工が施されており、一般的な エンザートと異なり相手材の水平、垂直、傾斜面、曲面等を問わず、 下穴加工に沿って容易に挿入可能。 パイロット部のガイド効果により、加工時の傾きを防止するために 開発されており、特に機械加工が不可能な作業困難な箇所に適しています。 【特長】 ■“垂直出し”が容易な三つ穴タイプのインサートナット ■ROHS対応・ジンクニッケルメッキ採用 ■特に機械加工が不可能な作業困難な箇所に好適 ■曲面や傾斜面に対しても下穴に沿って容易に挿入可能（曲がらない） ■オーエスジー（株）のフラットドリルで下穴加工によりさらに効率UP ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜M3～M120に対応＞アルミダイキャストやマグネシウム部品のような剪断強度の低い金属材料に、高い気密性や耐食性を発揮！
当社ベルホフが取り扱う、アルミダイキャストを始めとする 非鉄素材向けのねじ山補強（インサートナット）をご紹介。 【製品詳細】 ◎ヘリコイル［HELICOIL］：アルミ押し出し材用 せん断強度が低い母材へのボルトの使用は、ねじ山破損リスクがありますが、 当製品を使用することで、ねじ山の修復時の製品の全取り換のリスクを防止。 また、鉄製ボルト締結時に、ねじ山を破壊するリスクが減り、不良率削減に貢献。 補強無しのねじ山に対し、引き抜き荷重約40％UPが見込まれます。 ⇒最小限のコストに留めることが可能 ◎コブサート［Kobsert］：アルミニウム・マグネシウムダイキャスト向け ・ねじ山の補強や破損したスレッドの修復に使用 ・追加の固定ピンやワッシャー、化学的接着材料なしで、機械的にしっかりと固定 ・誰にでも容易に取り付け可能 ・さらに高い気密性のあるシールリング付きタイプあり 補強無しのねじ山に対し、引き抜き荷重約40％UPが見込まれます。 ⇒製品寿命を延ばし、高い費用対効果を生むことが可能 ※詳細はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
タップは材料の種類によって最大でM8まで加工可能！インサートナットをご紹介
当社が取り扱う『インサートナット(ローレット加工部品)』を ご紹介します。 タップは材料の種類によってですが、最大でM8まで加工可能。 ネジ切バイトによる加工の場合はそれ以上も可能です。 ローレット加工は切削加工、転造加工を使い分けることによって 平目、アヤメ、ナナメ目が可能。 部品によってはローレット材を使用する場合もあります。 【特長】 ■タップは材料の種類によって最大でM8まで加工可能 ■ネジ切バイトによる加工の場合はM8以上も可能 ■ローレット加工は切削加工、転造加工を使い分けることによって 平目、アヤメ、ナナメ目が可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カム式旋盤によるインサートナット
台湾の切削加工会社です。 カム式旋盤50台とCNC旋盤6台を保有しております。 【材料】 真鍮・アルミ・ステンレス（SUS）・鉄など RoHS対応可。 鉛レス、低カドミウム材もございます。 【加工範囲】 カム式 直径1.5mm<=20mm 長さ<=35mm CNC 直径<=42mm 長さ<=100mm 【その他工程】 三価クロムなどの各種メッキ、熱処理、レーザー刻印なども弊社協力工場で対応可能です。 【検査設備】 全数画像検査機・投影機・表面粗さ測定器・2.5D画像検査機など ISO9001取得済みで、高品質で低コストの製品をご提供いたします。 ※インサートナットは、平目・あやめ・ななめの各ローレットを製作可能です。
カム式旋盤によるインサートナット
台湾の切削加工会社です。 カム式旋盤50台とCNC旋盤6台を保有しております。 【材料】 真鍮・アルミ・ステンレス（SUS）・鉄など RoHS対応可。 鉛レス、低カドミウム材もございます。 【加工範囲】 カム式 直径1.5mm<=20mm 長さ<=35mm CNC 直径<=42mm 長さ<=100mm 【その他工程】 三価クロムなどの各種メッキ、熱処理、レーザー刻印なども弊社協力工場で対応可能です。 【検査設備】 全数画像検査機・投影機・表面粗さ測定器・2.5D画像検査機など ISO9001取得済みで、高品質で低コストの製品をご提供いたします。 ※インサートナットは、平目・あやめ・ななめの各ローレットを製作可能です。
カム式旋盤によるインサートナット
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カム式旋盤によるインサートナット
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カム式旋盤によるインサートナット
台湾の切削加工会社です。 カム式旋盤50台とCNC旋盤6台を保有しております。 【材料】 真鍮・アルミ・ステンレス（SUS）・鉄など RoHS対応可。 鉛レス、低カドミウム材もございます。 【加工範囲】 カム式 直径1.5mm<=20mm 長さ<=35mm CNC 直径<=42mm 長さ<=100mm 【その他工程】 三価クロムなどの各種メッキ、熱処理、レーザー刻印なども弊社協力工場で対応可能です。 【検査設備】 全数画像検査機・投影機・表面粗さ測定器・2.5D画像検査機など ISO9001取得済みで、高品質で低コストの製品をご提供いたします。 ※インサートナットは、平目・あやめ・ななめの各ローレットを製作可能です。
カム式旋盤によるインサートナット
台湾の切削加工会社です。 カム式旋盤50台とCNC旋盤6台を保有しております。 【材料】 真鍮・アルミ・ステンレス（SUS）・鉄など RoHS対応可。 鉛レス、低カドミウム材もございます。 【加工範囲】 カム式 直径1.5mm<=20mm 長さ<=35mm CNC 直径<=42mm 長さ<=100mm 【その他工程】 三価クロムなどの各種メッキ、熱処理、レーザー刻印なども弊社協力工場で対応可能です。 【検査設備】 全数画像検査機・投影機・表面粗さ測定器・2.5D画像検査機など ISO9001取得済みで、高品質で低コストの製品をご提供いたします。 ※インサートナットは、平目・あやめ・ななめの各ローレットを製作可能です。
カム式旋盤によるインサートナット
台湾の切削加工会社です。 カム式旋盤50台とCNC旋盤6台を保有しております。 【材料】 真鍮・アルミ・ステンレス（SUS）・鉄など RoHS対応可。 鉛レス、低カドミウム材もございます。 【加工範囲】 カム式 直径1.5mm<=20mm 長さ<=35mm CNC 直径<=42mm 長さ<=100mm 【その他工程】 三価クロムなどの各種メッキ、熱処理、レーザー刻印なども弊社協力工場で対応可能です。 【検査設備】 全数画像検査機・投影機・表面粗さ測定器・2.5D画像検査機など ISO9001取得済みで、高品質で低コストの製品をご提供いたします。 ※インサートナットは、平目・あやめ・ななめの各ローレットを製作可能です。
高精度、高品質を誇るインサートナットを紹介します。
株式会社吉則螺子製作所では、冷間圧造から切削加工、フライス加工、プレス加工、アッセンブリーに至るまで、最新の設備と熟練した技術を傾け、常にグレードの高い製品づくりを目指し、着々と実績を積み重ねております。 全国百社以上のネジ商社を通じて、弱電・重電・自動車・建設ほかあらゆる産業界に当社ブランド製品を納入。 また現代のニーズに単にお応えするだけでなく、お客様の潜在的なご要望を引き出すため、新素材の活用、新商品の開発・研究にも熱心にアプローチしています。 【特徴】 ○冷間圧造の高度な技術を採用 ○最新鋭設備と一歩進んだ技術を駆使 ○高精度・高品質 ○常にグレードの高い製品づくりを目指している ○多様なニーズに対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
