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材質は黄銅（C3604BD）カドミウム含有量75ppm未満！ご注文個数50個より承ります！
『HUDII/IV』はメッキ無、RoHS2対応品のインサートナットです。 「HUD II」はウルトラサートII、「HUD IV」はウルトラサートIVで、 どちらも材質は黄銅（C3604BD）カドミウム含有量75ppm未満。 様々なサイズに対応する製品を取り揃えております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ（一部）】 ＜HUD II＞ ■HUD−22601 ■HUD−22602 ■HUD−23001 ■HUD−23002 ■HUD−24001 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
M3からM4、M5、M6、M8までのサイズに対応！RoHS2対応品のインサートナットをご紹介
『HFU』は、メッキ無の黄銅ウルトラサートIV（フランジ型）です。 M3、M4、M5、M6、M8のサイズに対応する製品をラインアップ。 材質に黄銅（C3604BD）カドミウム含有量75ppm未満を用いています。 ご注文個数50個より承ります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■HFU-43001 ■HFU-44001 ■HFU-45001 ■HFU-46001 ■HFU-48001 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
黄銅 ビットインサート スタンダード型 方向指定なし 脱脂
適合樹脂：熱可塑性樹脂 使用方法：熱圧入もしくは圧入基本型汎用タイプのインサートナットです。EU-RoHS対応品です。
黄銅 ビットインサート・フランジ型 脱脂
適合樹脂：熱可塑性樹脂 使用方法：熱圧入もしくは圧入基本型汎用タイプのインサートナットです。EU-RoHS対応品です。
黄銅 ミニビットインサート 脱脂
適合樹脂：熱可塑性樹脂 使用方法：熱圧入もしくは圧入ミニサイズのインサートナットです。小型化、軽量化の際に適しています。EU-RoHS対応品です。
プラスチックと金属部品の分別処理が可能な六角内ねじエンザート
セルフ・タップ機能を持つエンザートは従来品に見られない作業性の良いインサートです。 前タップが不要であるだけでなく金属材料及び樹脂、木材に対してもセルフロック機能を持つため、ねじ部の着脱による緩みに強い特長があります。 【特長】 ●又どの相手材に対しても求められる耐摩耗性と高い引抜き強さを得ることが出来ます。 ●プラスチック材にこの六角内ねじエンザートを使用すれば、リサイクル時に簡単に外すことができ、プラスチックと金属部品の分別処理が可能になります。 ●挿入工具との着脱は回転動作を伴なわず瞬時にできるため、加工作業が短縮できます。 ●先端が六角形状の単純な専用工具で挿入作業ができます。また、従来のハンド加工用、機械加工用の工具も同様に使えます。 ●下穴の定寸深さまでエンザートが入れば挿入工具を反転させなくても、挿入工具はエンザートから抜き取ることができ、反転機構のないドリル等も使用できます。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
非鉄金属及び樹脂材に強力な、めねじを作ります！総合カタログ無料配布中
ケー・ケー・ヴィ・コーポレーション製の、セルフ・タップ機能を持った、従来品に見られない作業性の良い、セルフ・タッピング・インサート（エンザート）をフルカラーでご紹介した総合カタログです。
半導体製造装置等に使われる部品として注目！耐食性を追求し、シリーズ中最も錆びにくいエンザート！今まで使用困難な環境でも活躍！
エンザート SUS316Lは切屑を外に出さないチップフリータイプのエンザートです。 耐食性を追求し、シリーズ中最も錆びにくい仕様です。今までご使用いただくことが困難であった環境においても、今後エンザートが活躍できる場が拡がります。 【エンザートの特長】 ■セルフ・タップ機能を持つエンザートは作業性の良いインサートです。 ■前タップ作業が不要。金属材料及び樹脂、木材に対してもセルフロック機能を持ち、ねじ部の着脱による緩みに強い特長があります。 ■どの相手材に対しても求められる、耐摩耗性と高い引抜き強さを得ることが出来ます。 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
シリーズ最高の耐食性で錆びにくい！セルフタップ機能により前タップが不要！
『エンザート SUS316L』は、切粉の除去が不要な チップフリータイプのインサートナットです。 同シリーズの中でも最高の耐食性を持ち、錆びにくく 従来のステンレス製エンザートでは、使えなかった環境でも使用できます。 またセルフタップ機能により、前タップが不要な点も特長。 半導体製造装置や食品製造装置などに使う部品として活躍します。 【特長】 ■シリーズ最高の耐食性を実現 ■セルフロック機能を持ち、ねじ部の着脱による緩みに強い ■様々な相手材に対し、耐摩耗性と高い引抜き強さを得ることが可能 ■長さが長いサイズほど強度が向上 ★このたびサイズバリエーションを拡充。長さの選択肢が増えました！ ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
強度の低い材質の雌ねじ補強に適したインサートナット！選定・使用時の注意点など掲載
本資料では、樹脂や強度の低いアルミなどの雌ねじ補強に適した セルフタッピング インサートナット「エンザート」についてご紹介しています。 エンザートのメリットや使用方法などの基礎知識に加え、 割溝型と三つ穴型の使い分け、加工時の注意点なども掲載。 エンザートの活用をご検討いただく際にお役立てください。 【掲載内容（一部）】 ・エンザートを使うメリットは？ ・割溝型と三つ穴型をどのように使い分けるのですか？ ・エンザートの挿入方法は？ ・マシニングセンタで機械加工する場合の注意点は？ ※本資料は「PDFダウンロード」からスグにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
どの相手材にもよく喰い付き作業し易い！快削性のある鋳鉄等に広く使用可能
『エンザート 302型』は、割溝タイプのインサーナットです。 汎用タイプで快削性のある鋳鉄、アルミ合金、可塑性の高い樹脂等に 広く使用可能。切刃の部分が長いので、どの相手材にもよく喰い付き 作業し易い特長があります。 また、真鍮製は樹脂、木材用となっています。 【特長】 ■快削性のある鋳鉄、アルミ合金、可塑性の高い樹脂等に広く使用可能 ■切刃の部分が長い ■どの相手材にもよく喰い付き作業し易い ■真鍮製は樹脂、木材用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボルトの着脱の頻繁な部分では、戻しトルクを高める効果があります！
『エンザート 317/318型』は、307/308型にピンの付いたタイプの インサーナットです。 高振動部分の用途や高トルク締結でのエンザートのゆるみを防止。 ボルトの着脱の頻繁な部分では、戻しトルクを高める効果があります。 外周部の相手材にピン穴（半円分）をドリルし、ハンマーでピンを 打ち込みます。 【特長】 ■307/308型にピンの付いたタイプ ■外周部の相手材にピン穴をドリルし、ハンマーでピンを打ち込む ■高振動部分の用途や高トルク締結でのエンザートのゆるみを防止 ■ボルトの着脱の頻繁な部分では、戻しトルクを高める効果がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セルフ・タップ機能で前タップが不要！ねじ部着脱による緩みに強いインサート
『エンザート』は、セルフ・タップ機能を持つ作業性の良い インサートです。 前タップが不要であるだけでなく金属材料や樹脂、木材に対しても セルフロック機能を持ち、ねじ部の着脱による緩みに強いという 特長があります。 どの相手材に対しても求められる耐摩耗性と高い引き抜き強さを 得ることができます。 【特長】 ■セルフ・タップ機能で優れた作業性を発揮 ■前タップが不要 ■金属材料や樹脂、木材に対してもセルフロック機能を搭載 ■高い引き抜き強さ ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ボルト締付時のピッチ飛びリスクが軽減！ワイヤーに変わる頑丈なインサートシステム
『キーサート』は、つぶれためねじの補修や補強に使用する インサートナットです。 挿入作業は専用工具を必要とせず、 市販されているドリルやタップを使用することが可能。 また、挿入完了後に、天面から飛び出しているキーを専用ツールで 溝に打ち込むことによって楔効果が働きます。 【特長】 ■キーを打ち込むことでインサートのゆるみを防ぎ、 引き抜き強度が上がる ■ワイヤータイプではないため、ピッチ飛びの心配がない ■ドリルやタップ工程は専用工具ではなく一般的なものを使用可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂製品の締結部の強度アップや、溶接できない板金などのお悩みはございませんか？
ファスティング製品・旋盤加工品の専門メーカーとして、製品単体の寸法・材質・製造方法はもちろんのこと、プラスチックと板金に対してどのように使用すれば必要な強度が出せるのかなどのご相談にも対応します。 日本国内で企画設計～製造・販売まで行っており、海外はタイ工場での製造も 行っておりますので、他社と比べて低価格でご提供することも可能です。 【製品ラインナップ】 ■プラスチック用インサートナット ■クリンチングファスナー ■精密切削（自動旋盤）加工品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
樹脂ごとの違いや圧入方法によるメリット・デメリットなどを解説
インサートナットは樹脂（プラスチック）成形品に圧入後「ねじ」を利用し、 主に締結目的に使用されています。 自動車、工作機械など様々な分野で多様な箇所で使用されています。 とはいえ、インサートナットは規格やサイズが多岐にわたり、 「どれを使用すればよいかわからない」ということもしばしば。 そこで『インサートナットの選定のコツ』をまとめた資料を作成しました。 当社で取り扱う150以上のサイズ表、参考強度データを掲載した 『インサートーナット総合カタログ』も進呈中です！ 【掲載概要】 ■インサートナットの種類 ■圧入方法の種類 ■選定ガイド ■強度試験サービス ※詳しくはPDFダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
使用環境に応じて選択できる！RoHSII対応のインサートナット
八幡ねじでは、RoHSII対応の『インサートナット』を取り扱っています。 鉄製で高強度の「高力インサートナット」をはじめ、真鍮静（鉛レス材） で高品質な「LCインサートナット」や、アルミ合金製で電食を防止する 「アルアーマナット」をラインアップ。 使用環境に応じてお選びいただけます。 【特長】 《高力インサートナット》 ■高いローレット山（約0.7～0.8mm） ■締結強度・引抜荷重を大幅に向上 ■製品の樹脂化・薄肉化・小型化に貢献 ■表面処理 ：三価クロメート・亜鉛ニッケル合金めっき ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック材等のねじ部分を補強可能なインサート※動画あり
「エンザート」は主に直タップではねじバカを起こし易いアルミ合金材及びプラスチック材全般、木材等に使用されるインサートナットです。 内径部と外径部との両方にねじを持ち、個体に割溝又は三つ穴式の切刃を備えたタッピング・インサートとしても使用可能。 また、比較的強度の低い素材のねじ部の機械的強度を補い信頼性の高い締結部品として機能します。 【特長】 ■コイル側がインサートとは違い、前タップの必要がない ■金属材料及び樹脂、木材に対してもセルフロック機能をもつため、 ねじ部の着脱による緩みに強い ■どの相手に対しても求められる耐摩耗性と高い引抜き強さを得ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
地球にやさしい材料を使用！成型後/成型時使用インサートを多数掲載
『インサートナット カタログ』は、精密部品・機器の総合商社、 株式会社三友精機が取り扱う製品カタログです。 薄い肉厚の相手材にも使用可能な「ダッヂインサート」をはじめ、 コストが安くバランスが取れている「ビットインサート」や、 引張強度に優れる「アヤ目溝入インサート」などを掲載しています。 【掲載内容】 ■環境への取り組み ■成型後使用インサート ■成型時使用インサート ■関連製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信頼性の高いネジ締結をする事が可能なネジ込式と圧入式の2種類あります！
当社で取り扱う「インサートナット」についてご紹介いたします。 ネジ込式と圧入式の2種類あり、ネジ込式(イリサート)は、 プラスチック・軽金属・鉄板等のネジ孔の強化や修理等に 使用する埋め込みナット。 プラスチック・軽金属・鉄板・製品のタップ加工で、雌ネジ不良 の再加工にも利用可能。 また、インサートナット圧入式は樹脂成型後使用されるインサートです。 【ネジ込式の特長】 ■NC自動旋盤で切削加工され、精度の高いネジが作られているので 挿入後の品質が安定 ■どなたにも簡単に挿入でき、短時間で締め付け強度の高い雌ネジが 出来上がる ■タップ加工された下穴に、挿入治具でネジ込む事によって固定 ■角に立ち上がった隅ギリギリまで挿入出来る ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
カム式旋盤によるインサートナット
台湾の切削加工会社です。 カム式旋盤50台とCNC旋盤6台を保有しております。 【材料】 真鍮・アルミ・ステンレス（SUS）・鉄など RoHS対応可。 鉛レス、低カドミウム材もございます。 【加工範囲】 カム式 直径1.5mm<=20mm 長さ<=35mm CNC 直径<=42mm 長さ<=100mm 【その他工程】 三価クロムなどの各種メッキ、熱処理、レーザー刻印なども弊社協力工場で対応可能です。 【検査設備】 全数画像検査機・投影機・表面粗さ測定器・2.5D画像検査機など ISO9001取得済みで、高品質で低コストの製品をご提供いたします。 ※インサートナットは、平目・あやめ・ななめの各ローレットを製作可能です。
カム式旋盤によるインサートナット
台湾の切削加工会社です。 カム式旋盤50台とCNC旋盤6台を保有しております。 【材料】 真鍮・アルミ・ステンレス（SUS）・鉄など RoHS対応可。 鉛レス、低カドミウム材もございます。 【加工範囲】 カム式 直径1.5mm<=20mm 長さ<=35mm CNC 直径<=42mm 長さ<=100mm 【その他工程】 三価クロムなどの各種メッキ、熱処理、レーザー刻印なども弊社協力工場で対応可能です。 【検査設備】 全数画像検査機・投影機・表面粗さ測定器・2.5D画像検査機など ISO9001取得済みで、高品質で低コストの製品をご提供いたします。 ※インサートナットは、平目・あやめ・ななめの各ローレットを製作可能です。
カム式旋盤によるインサートナット
台湾の切削加工会社です。 カム式旋盤50台とCNC旋盤6台を保有しております。 【材料】 真鍮・アルミ・ステンレス（SUS）・鉄など RoHS対応可。 鉛レス、低カドミウム材もございます。 【加工範囲】 カム式 直径1.5mm<=20mm 長さ<=35mm CNC 直径<=42mm 長さ<=100mm 【その他工程】 三価クロムなどの各種メッキ、熱処理、レーザー刻印なども弊社協力工場で対応可能です。 【検査設備】 全数画像検査機・投影機・表面粗さ測定器・2.5D画像検査機など ISO9001取得済みで、高品質で低コストの製品をご提供いたします。 ※インサートナットは、平目・あやめ・ななめの各ローレットを製作可能です。
軽量化で進む素材の樹脂化。樹脂の締結に必要な「インサートナットの基本」をイラスト付きでわかりやすく教えます！
インサートナットは、樹脂(プラスチック)などの柔らかい素材に埋め込み、接合部の締結力を高める「締結部品」です。 軽量化を目的とした素材変更で、樹脂の使用が進んでいます。 携帯電話や自動車、飛行機などさまざまな機器で、樹脂製部品の締結用としてインサートナットが使われています。 インサートナットとは、強度の低いプラスチックや樹脂に下穴をあけて埋め込むことで、 ねじ締結を可能にする締結部品です。 「インサートナットの基礎知識」では、 インサートナットの特徴や種類、使い方、材料、使用する樹脂の種類などをイラスト付きでわかりやすく解説します。 インサートナットについて基礎から学べる資料です。 お気軽にお問い合わせください。
自動車のインタークーラー部品など樹脂部品に採用！SSOOナットの採用事例をご紹介。※SSOOナットテクニカルレポート進呈中
SSOOナットの高い耐トルク性能により採用された事例をご紹介します。 ＜採用事例1＞ 採用箇所：自動車用インタークーラー部品( SSOOナットM6サイズ 3個使用) 対象樹脂：PA66-GF35(ポリアミド66 ガラス繊維35%) 【課題】 ■樹脂部品を高いトルクで締め付けたい ■ローレットタイプのインサートナットは強く締め付けると空回りする 【解決】 ■高い耐トルク性能で要求に適合 ■空回り・抜けの心配なし 【効果】 ■樹脂部品を破損から守る ＜採用事例2＞ 採用箇所：ターボエンジン車インタークーラー部品(SSOOナットM6サイズ 2個使用) 対象樹脂：PA-GF35（66ナイロン ガラス35%） 【課題】 ■高いトルクでの締付要求あり ■ローレットタイプのインサートナットは空回り・抜けが発生 【解決】 ■高い耐トルク性能で要求に適合 ■空回り・抜けの心配なし 【効果】 ■樹脂部品を破損から守る ※インタークーラーとは、過給機(ターボ、スーパーチャージャーなど)で圧縮された空気を冷却するための部品です。
「強い」から「安い」？小さなナットでEV車のコストダウンを実現しました。 その秘密を教えます！
少しでも「安く」。少しでも「軽く」。 SSOOナットの性能でEV車のコストダウンに貢献しました。 ■高トルク対応熱圧入式インサートナット（アウトサートナット）『SSOOナット』 採用箇所：EV車用電装品ケース 使用個数：19個/台 当初開発段階での設定使用個数は、23個/台。 SSOOナットのもつ強い締結力で、23個→19個に削減して、シール性を確保。 ●コストダウン実現 個数削減により、コストダウンを実現。 ・ナット数量削減によるコストダウン ・ボルト数量削減によるコストダウン ・締め付け工数削減によるコストダウン ●軽量化も実現→EV車の燃費向上にも効果あり ・ナットだけで、20g／台の軽量化 ・ボルトと合わせると、その2倍以上の「軽く」を実現 ・ファスナーのスペース削減で、部品の小型化も可能→さらなる軽量化が可能 SSOOナットの高い抜け強度と、耐トルク性能が実現しました。 当事例の「要求引抜強度」や「要求空転トルク」など、詳しくは是非お問合せください。
樹脂に埋め込んだナットの空回り・抜けにお困りの方必見！樹脂部品を守り、高いトルクで締付可能なアウトサートナット
【こんなお悩みはありませんか？】 ・従来のインサートナットを強く締め付けると、空回り（供回り）や抜けがおきる… ・樹脂成形後に後埋めできるようなインサートナットを探している… ・軽量化のため、ねじ部品数を削減したい… ・真鍮製インサートナットは、材料費や加工費などコストが高い… 『SSOOナット』なら、これらのお悩みを解決することができます。 【5つの特長】 ●空回り・供回りしにくい形状で、樹脂製品の破損を防止 ●高周波振動などにより一瞬で加熱でき、後埋めが可能 ●抜け強度も優れているため、ねじ部品数の削減、軽量化を実現 ●流通量の多い材質(SWCH10R)を使用し、材料費変動の心配不要 ●圧造＋ローリングの高速生産。切削加工に比べ、コストを抑えた大量生産が可能 ※お悩みを解決できるSSOOナットの詳しい情報は、ダウンロードよりカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様のご要望を形にするための製品開発/性能評価をしています。 試験評価設備や評価例を掲載。「性能評価のキホン」教えます。
ねじは小さな部品ですが、「締結」という大きな役割をもった機能部品です。 お客様のご要望を形にするために、品質と性能の評価は欠かせません。 たとえば、特殊八角形形状の樹脂用ねじシリーズ。 始まりは「樹脂に埋めて回らないナットがほしい」というお客様のご要望でした。 FEM 解析を駆使して、40 種類の形状の中から最適形状を選択。 生産技術・製造部門と協働して、高トルクでの締付けに耐えるインサートナットを開発しました。 ご要望を形にするためには、提案性能を確保するための評価力が必要です。 開発段階では性能要件と量産性の確保の検討、開発後には設計性能と量産品質の確保の確認、など 多岐にわたる評価が必要となります。 弊社では、産学連携で開発した評価設備を始め、さまざまな試験評価設備を備えています。 どのような設備でどのような評価をするのか、ねじの性能評価のキホンがわかります。 実際の評価例も掲載しています。 お客様のご要望を形にするための開発・評価試験を是非ご覧ください。 詳細はダウンロードいただけます。お問合せもお気軽にどうぞ。
「樹脂の締結」で困っていませんか？樹脂でも「ボルト＋ナット」で締結できます。樹脂専用ねじの基礎知識がわかります。
「樹脂の締結」で困っていませんか。 樹脂でも、専用ねじを使えば「ボルト＋ナット」で締結できます。 専用ねじには、樹脂に埋め込んで使用するインサートナットやインサートボルトがあります。 鉄よりも柔らかい樹脂では、埋め込んだボルトやナットが共回りして、樹脂を変形させたり壊したりすることがあります。 「ナットの共回り」で、樹脂製品が変形して困ったという経験はありませんか。 オリジナル開発品の樹脂専用ねじ（オクタロビュラ（Octa Lobular(R)）シリーズ）では、 頭部の特殊八角形形状が、高い耐トルク性能と高い抜け強度を確保。 高いトルクで締め付けても、ナットが共回りしたり、抜けたりするのを防ぐため、樹脂製品を守ります。 インサートナット各種（同時成型タイプ、圧入タイプ、キャップ付で両方可能）やインサートボルト（同時成型も後埋めも可能）など、仕様に合わせて選択いただけます。 「インサートナットって何？」という方は、『インサートナットの基礎知識』の技術資料をぜひご覧ください。
高トルク対応で抜けにも強いインサートナット「SSOOナット」採用によるメリットがわかります。部品例や成型方法を公開中。
SSOOナットは、高い「耐トルク性能」と「抜け強度」を実現した『熱圧入方式インサートナット(アウトサートナット)』です。 高トルク締付けで起こるナットの共回り(空回り)や抜けを防ぎ、樹脂製品を安全に締結します。 SSOOナットが、お客様のさまざまな困りごとを解決しました。 【事例1】 ・高い締付けトルクが必要だが、インサートナットが共回りしてしまう。 →高い耐トルク性能で締付け要求に適合。共回りせずに樹脂部品を締結。 【事例2】 ・軽量化のために、ねじ使用数を減らしたい。 →高い抜け強度で使用数削減を実現して、締結力も確保。 他にも環境負荷削減や強振動への対応など、多くの効果を実現しました。 SSOOナットの採用事例は資料をダウンロードしてご覧いただけます。 高トルクでの樹脂の締結にお困りの方は、ぜひ資料をご覧ください。 製品のお問い合わせは弊社HPよりお問い合わせください。
