更新日： 集計期間:2026年09月30日～2026年10月27日
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狭小部にも対応できる小型トーチ。操作性に優れ、冷却用水冷式チラー搭載で安定した出力が得られます。
『V-HP1500』は、狭小部にも対応可能な大出力のファイバーレーザー溶接機です。 ワークとハンドルの距離が近いので、操作性に優れ直感的で安定した溶接が行えます。 焦点距離設定及びストレートトーチへの付け替えはリングひとつのカンタン操作。 また、マルチモードCWレーザー出射で、材料・板厚の対応範囲が広がり、 冷却用水冷式チラー内蔵だから、安定したレーザー出力が得られます。 【特長】 ■狭小部で使いやすいスリムな小型トーチ ■VORTEXテクノロジー搭載 ■高機能はそのままで、お求めやすく価格 ■1.5kW マルチモード発振器搭載 ■超小型・軽量(チラー内蔵) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
計量化・省スペース化を実現！空冷式発振器を採用し製品化し、連続使用を可能に
『A1500W』は、高効率な空冷式ファイバーレーザ発振器を採用した ハンディファイバーレーザー溶接機です。 高効率化した発振器と、ウォブリング機能により、幅広いワークを 対象にした溶接加工を可能にしました。 また、空冷式チラーにより、省スペース化とメンテナンス性を向上させ、 お客様の製造品質と、製造コストに大きな効果を発揮いたします。 【特長】 ■自社製発振器 ■省スペース化 ■ウォブル機能 ■プリセットプログラム ■作業効率 ■安全性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2000W高出力のマルチモードで実現する高品質溶接
● 高出力・コンパクト 従来の1000W機と同寸法で出力を2倍にアップ ● 耐反射光特性 反射光による停止頻度を抑制、アルミや銅など高反射材料の加工にも対応致します。 反射光検知センサーを内蔵し、発振器損傷を防止します。
初心者でも簡単に扱える！溶接・クリーニング・切断の3機能が一体化した製品
『SW-CW』は、ハイパワーレーザーを搭載したファイバーレーザー溶接機です。 鉄・ステンレスはもちろん亜鉛メッキまたは切断が可能。1500W仕様のため、 多様な材料に対応します。 学習から実際に使用まで短期間で覚えることができ、持ち運びが簡単。 ランニングコストも安い製品です。 【特長】 ■学習から実際に使用まで短期間で覚えるため、初心者でも簡単に扱える ■持ち運びが簡単 ■1500W仕様のため、多様な材料に対応 ■ランニングコストも安い ■溶接、クリーニング、切断の3機能が一体化 ■0.6/0.8/0.9/1.0/1.2/1.6mmなど多様なワイヤー径に対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
集光性に優れたシングルモードレーザを採用 2000W の高出力と高品質微細溶接を実現
● 高出力・コンパクト 従来の1000W機と同寸法で出力を2倍にアップ ● シングルモードレーザ採用 狭小箇所への溶接が容易となり、スパッターを低減 ● 耐反射光特性 反射光による停止頻度を抑制、アルミや銅など高反射材料の加工にも対応致します。 反射光検知センサーを内蔵し、発振器損傷を防止します。
従来の水冷・空冷レーザー溶接機では克服できなかった難点を改善！高性能なのに低価格を実現！
=== 克服できなかった難点を改善 === ・ 長期間使用してもパワー減衰がなく、溶接深度が不足することがない ・ 水冷式に比べ、故障しやすい部品が少ない ・ 複雑なパラメータを選択する必要がなく、誰でも簡単に操作が可能 ・ 水冷式に比べ、使用可能温度が -20℃ ～ 60℃と広い ・ ヘッドが熱くなりにくく、連続使用に耐えられる ・ 小型軽量のヘッドで作業性が良い === 初心者の方でも扱いやすい機能性 === 複雑なパラメータを選択する必要がなく、レーザー照射点をレーザーポインターで表示する機能など誰でも簡単に操作が可能です。 初心者でも簡単かつキレイに溶接できます。 === 長時間でも使用しやすい軽量ヘッド === ヘッドが熱くなりにくく、連続使用に耐えられます。 600gと小型軽量のヘッドで作業性が良いです。 === 8重プロテクションによる誤動作防止設計 === 「ガス圧」や「溶接ヘッドの温度」、「保護ガラス装着」といった項目の監視機能により、誤動作によるレーザー照射を未然に防ぎます。
当社からの依頼案件に対し、新たな設備投資をご検討いただくことは期待値の表れです！
半導体やIT産業が隆盛である今、「ファブレス企業」といった用語を よく耳にします。アップルやキーエンスなどが代表的でしょうか。 それに対しトヨタ自動車など従来からの製造業は自社で工場を保有し、 自社設備で生産を行っています。 それぞれにメリット、デメリットがあります。 私見ですが、サプライチェーンの重要性が高まってきている現代社会では ファブレス企業が有利な気もします。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質、高安定、低コストのレーザ溶接を実現！ Φ 0.1mm 伝送ファイバーの高輝度仕様
新しいパルスファイバーレーザ方式と空冷方式を採用。 従来のランプ励起方式のYAGレーザと比較し、さらに高品質、大幅な低消費電力、低ランニングコストを実現！ 【特長】 ●異なる発振形態（パルス⇔ＣＷ）の切り替えが可能 ●低ピーク設定が可能となり微細、薄物ワークへの溶接に最適 ●熱レンズ効果が無く、常に一定のスポットサイズを実現
隙間への対応力が向上するとともに安定したフィラー溶接を実現！
当社の主要機械・設備である、ハンディファイバーレーザー溶接機 「FLW-1500MT」をご紹介いたします。 定格出力1500Wの発振器を採用。発振器の高出力化やウォブリング機構等 を併用することで、「ファイバーレーザならではの滑らかな溶接」から、 「焦点を絞った低ひずみで溶け込みの深い溶接」(板厚はt4.0/SUS.アルミ) まで、ワイドレンジな溶接を実現。 また、TIG溶接と比べて焼け・歪みを大幅に軽減し、板厚が厚い場合にも 高速溶接が可能です。また、フィラー装置つきにて溶接棒の仕様が可能と なり、肉盛り溶接も行えます。 【特長】 ■ワイドレンジな溶接能力 ■溶接速度の向上 ■ウォブリング機構 ■ワーク接触式トーチ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
DX・AR・VRの活用！シミュレーションや、高品質な製造も可能
当社は、DXを活用した、新しい形のプロダクトファクトリーです。 フィールドスキャナーを使用し、検討・設計・製作・施工・ご確認の基礎 データを作成したり、フォールドデータを元に2D・3D-CADに展開し、設計。 また、AR・VRシミュレーションにより製造前検討・施工シミュレーション・ 追加加工確認・教育なども可能です。 【特長】 ■実制作前にスケールモデルを製作し、検討確認作業が可能 ■建築前、追加導入に3Dデータを活用し、施工主様、関係施工会社様との レイアウト検討が可能 ■デジタルエンジニアリング・DXの活用により、高品質な製品を製造 ■容易に歪みのない溶接が可能なファイバーレーザー溶接機を導入し 脱炭素にも取り組んでいる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電池の溶接などへの精密溶接が可能です。
特長 ■ 光電変換効率が高く、高密度なエネルギーにより高輝度で高品質なレーザー発光を実現。 ■ 密封一体型形状を採用しており、コンパクトで小型軽量です。 ■ レーザー発光は非常に高い安定性を保ち、かつ長寿命です。 ■ 細径(20/25μm)の光ファイバーを使用することで、強く深い溶接痕の作成が容易です。 ■ 変調周波数の範囲が広く、またレーザー光の乱反射を確実に阻止し、安全に使用できます。
ファイバーレーザー溶接で溶接後の歪みを抑え、美しい外観品質を！アルミ・ステンレス薄板の溶接もお任せください！
板金加工の仕上がりにおいて悩みの種となる“歪み”や“外観品質”。 特にアルミやステンレスの薄板加工では、従来のTIG溶接では限界があると感じていませんか？ そんなお客様の声にお応えすべく、萬代が誇る「ふるさとネットワーク」ではアマダ社製ファイバーレーザー溶接機「FLW-1500MT」を導入した加工業者と連携を強化。 高密度エネルギーによる母材への速やかな溶融により、歪みを抑えた美しい仕上がりを実現します。 その加工事例写真を弊社ブログに掲載していたところ、NHKさんの目に留まり、人気番組 「有吉のお金発見！突撃カネオくん」 に採用されました。 以下のリンクより弊社が誇る「ファイバーレーザー溶接」の事例をご確認いただき、アルミやステンレスの溶接後品質にお悩みの方はぜひご相談ください！！
リアルな体験で設計段階から問題を把握。時間と手間を削減、スムーズなプロジェクト進行を実現！新設・老朽化による改修など！
当社は、DXを活用した、新しい形のプロダクトファクトリーです。 フィールドスキャナーを使用し、検討・設計・製作・施工・ご確認の基礎 データを作成したり、フォールドデータを元に2D・3D-CADに展開し、設計。 また、AR・VRシミュレーションにより製造前検討・施工シミュレーション・ 追加加工確認・教育なども可能です。 【特長】 ■実制作前にスケールモデルを製作し、検討確認作業が可能 ■建築前、追加導入に3Dデータを活用し、施工主様、関係施工会社様との レイアウト検討が可能 ■デジタルエンジニアリング・DXの活用により、高品質な製品を製造 ■容易に歪みのない溶接が可能なファイバーレーザー溶接機を導入し 脱炭素にも取り組んでいる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
溶け込みが深いので強度抜群！板とパイプをしっかり繋ぐ丸い形状でもぴったりの溶接が可能！
「ファンタジスタGW300F」は、通常溶接後の美しい仕上がりによって、電解研磨・グラインダーなどの仕上げ作業を軽減します。 また、高品質＆高精度溶接の実現による、薄板でも歪み不安を抱かずに済む仕上がりです。 【特長】 ■タッチパネル式コントローラーの登録＆メモリで簡単設定 ■電源電圧選択可、電源は100Vまたは200Vから選択可能 ■ハンドトーチ型で抜群の溶接し易さを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください
【4つの機能を1台で実現！】溶接だけでなく、切断・焼け取り・クリーナーの機能も備えた装置です
ステンレス、鉄、アルミのほか異種金属の溶接が、TIGやアーク溶接の代替えで、焼け・歪みの少ない高品質な溶接できます。 スイング機能で溶接幅・溶け込み形状を調整できます。 素人でも熟練者と変わらない、簡単な操作性を実現。 ■レーザー溶接機能 スイング機能で溶接幅・溶け込み形状の調整が可能。 ■切断機能 ・2mm以上の板厚での加工が可能 ・材質：SUS・鉄・亜鉛メッキ鋼板・アルミなど ■溶接焼け取り機能 ・外観が焦げたような見た目になるほか、腐食しやすくなります。 ・焼け取りにより、除去することが大切です。 ■クリーナー機能 サビ取りまでお任せください
150万円〜導入可！操作簡単・高速＆高品位な溶接・クリーニング・切断を1台で実現。自社開発システムと安全装備で業務効率を改善
150万円（本体税抜き）から導入可能！ 中国シェアNo.１の発振器を1500W～3000Wまで搭載で、加工範囲が広がります。 最大3種類のフィラーが設置可能で、段取りの時間を減らします。 ウェビング機能が標準搭載で、溶接幅が広げます。 溶接はもちろん、クリーニング・レーザー追い加工も対応可能。 【特徴】 ・簡単操作で、専門技術者不要、人件費削減。 ・溶接痕が少ない、変形を抑える、高品位の溶接を実現。 ・溶接スピードが従来の2～10倍、人件費の節約＆高生産性。 ・自社開発の制御システム 。 ・パラメータが可視化のため、機械全体の状態をリアルタイムで監視し、問題を未然に防ぎ、トラブルシューティングを容易にし、トーチの安定した動作を確保できます。 ・優れた溶接品質、最小限の変形、高い溶け込む深さ。 ・ノズル圧力とレンズ状態が一定であれば、レーザー出力が安定している限り、プロセスパラメータの再現性が保証されます。これにより、効率が大幅に向上し、オペレーターの負担が軽減されます。 ・保護ガラス：標準＆予備全部で5枚。 ・保護ゴーグル：レーザー光から目を保護するゴーグル1式同梱。
ものづくり補助金対象！圧倒的な溶接スピードと溶接歪を大幅に軽減した加工屋の自信作です！
ハンディタイプファイバーレーザー溶接機『AFL-800』は薄物溶接に特化したレーザー溶接機です。SUS t0.1～t4.0t、アルミt2.5までの溶接に対応。 SUS材、鉄材の薄物溶接をより簡単におこなえます。 圧倒的な溶接スピードを誇るのに加え、溶接歪の大幅な削減も実現しました。 極小スポット径(20μm)から照射されるレーザーで局所的に熱を加え、かつ従来の 溶接よりもすばやく溶接が可能なので、溶接歪を大幅に削減できます。 【特長】 ■圧倒的な溶接スピード ■溶接歪を大幅に軽減 ■ハンディトーチを採用 ■薄物溶接に特化 ■メンテナンスサポートも充実 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界実績と導入しやすい価格を両立した2000W溶接機
HGTECH/HGSTARのファイバーレーザー溶接機は、国産機では予算が合いにくい現場にも導入しやすい価格帯で、高出力レーザー溶接を実現する2000Wクラスの溶接機です。Raycus製ファイバーレーザー発振器を搭載し、安定したレーザー出力と高品質な加工を支えます。HGTECHは自動車、船舶、建築、機械、医療機器、電子機器など幅広い産業分野にレーザーソリューションを展開。国内パートナーによる導入相談、実加工テスト、技術サポートにも対応します。
自転車フレームの溶接に。ダブルワイヤー送給装置搭載のハンディレーザー溶接機
自転車フレーム業界では、軽量かつ高強度のフレームが求められます。特に、安全性と耐久性を両立させるためには、溶接の品質が重要です。従来の溶接方法では、歪みや強度のばらつきが生じやすく、製品の品質を左右する要因となっていました。HSGハンディ式ファイバーレーザー溶接機FMW-V2.0は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・自転車フレームの製造 ・修理 ・カスタム 【導入の効果】 ・高精度な溶接によるフレーム強度の向上 ・溶接時間の短縮 ・美しい仕上がりによる商品価値の向上
ファイバーレーザー溶接機で溶接現場の生産性向上へ。高速・高品質な溶接で、作業時間・人件費・仕上げ工数の削減に貢献します。
HGTECHファイバーレーザー溶接機は、鉄工所・製缶業・金属加工業の現場に向けた、高速・高品質なハンディ型レーザー溶接機です。 TIG溶接と比較して溶接スピードの向上が期待でき、低入熱でひずみを抑えやすく、美しいビードによる外観品質の向上や仕上げ工数の削減に貢献します。準備・後処理の工数を減らし、作業時間、人件費、技能者不足といった現場課題の改善をサポートします。 また、対象設備として導入する場合、一定の条件を満たすことで即時償却または税額控除などの税制優遇を活用できる可能性があります。設備投資の負担を抑えながら、生産性向上につながる溶接設備を検討したい企業様に適しています。 サキノ精機では、導入相談、デモ対応、活用提案、現場目線での運用相談まで対応しています。まずはカタログをご確認いただき、実際のワークでのデモや導入効果についてお気軽にご相談ください。 【活用シーン】 ・精密な医療機器部品の接合 ・薄板素材の微細溶接 ・複雑な形状の部品加工 ・高い溶接品質が求められる場面
ハンディ式ファイバーレーザー溶接機。装飾看板の溶接に最適です。
看板業界では、デザインの多様化に伴い、金属素材の加工において、高品質な溶接技術が求められています。特に、屋外で使用される看板では、耐久性と美観を両立させるために、溶接の仕上がりが重要です。従来の溶接方法では、仕上がりのばらつきや、作業効率の悪さが課題となることがあります。HSGハンディ式ファイバーレーザー溶接機FMW-V2.0は、これらの課題を解決し、高品質な看板製作を可能にします。 【活用シーン】 ・金属看板の装飾溶接 ・ステンレス看板の製作 ・アルミ看板の補修 ・ネオンサインの固定 【導入の効果】 ・高品質な溶接による美しい仕上がり ・スピーディーな溶接による作業効率の向上 ・ダブルワイヤー送給装置による多様な素材への対応 ・レーザークリーナー、簡易レーザーカッターとしての活用
溶接に加え、サビ取り・洗浄にも対応する2000W機
HGTECH/HGSTARのファイバーレーザー溶接機は、金属溶接を主用途としながら、仕様・設定によりサビ取りや表面洗浄にも対応できる多機能レーザー設備です。鉄、ステンレス、アルミなどの各種金属溶接に加え、金属表面のサビ、酸化膜、汚れの除去、溶接前後の下地処理にも活用できます。国産機では導入費用が高額になりやすいレーザー設備を、比較的導入しやすい価格帯で検討できる点も特長です。サキノ精機では、鉄工所としての現場目線で、導入相談・実加工テスト・操作説明まで対応します。
安価で小型、高出力で多様性、薄物から厚物まで用途やニーズに合わせて多彩な製品を用意し外部接続カスタマイズにも対応可で修理実績多数
当社では、薄物板金向きで安価で小型なHW-Aシリーズから奥深く幅広い溶接が可能な高性能なHWシリーズなど安全性の強いPENTA LASER社のハンディファイバーレーザー溶接機を取り揃え、 自動化と手動が切り替えられる協働ロボットとの接続、安全性を向上されるインターロック付き可能などのカスタマイズ、また修理やメンテナンスも行っています。 【特長】 ＜HWシリーズ＞ 薄物から厚物奥深い溶接から幅広い溶接な高性能な溶接機 ■ガルバノミラーを2軸搭載でX軸Y軸に多彩なレーザのウィービングを実現 ■縦軸に対応したウィービングでハンディの向きを問わず溶接が可能 ■カーボンノズルや照射位置の変更機能や手元での溶接条件変更可能で使い勝手が良い <HW―Aシリーズ＞ 薄物板金に向いた軽くて小型な初心者にも向いたも安価モデル ■空冷式で冷却しやすい構造のチラーを必要としないライトモデルで安価 ■チラーがなく冷却しやすい構造で小型モデル、ハンディも取り回しが良く軽量 ■ハンディは保護ガラスを2枚搭載し他光学部品対し保護性が高い ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
品質と信頼のスタンダード！導入コストと維持コストを抑制
造船業界では、海洋環境における高い耐食性が求められます。特に、船体や構造部材の溶接においては、腐食による劣化を防ぐために、高品質な溶接が不可欠です。不適切な溶接は、船の寿命を縮め、安全性を損なう可能性があります。ファイバーレーザー溶接機『FLW1500/2000』は、均一な品質の溶接を実現し、耐食性を向上させることで、製品の信頼性を高めます。 【活用シーン】 ・船体構造部材の溶接 ・タンク、パイプラインの溶接 ・各種部品の接合 【導入の効果】 ・高品質な溶接による耐食性の向上 ・生産効率の向上による納期短縮 ・コスト削減
品質と信頼のスタンダード！導入・維持コストを抑制
エネルギー業界では、製品の耐久性と効率性が求められます。特に、過酷な環境下で使用される製品においては、溶接の品質が重要です。溶接不良は、製品の性能低下や寿命の短縮につながる可能性があります。ファイバーレーザー溶接機『FLW1500/2000』は、高品質な溶接を実現し、製品の信頼性を向上させます。 【活用シーン】 * 発電所の部品溶接 * 送電設備の製造 * エネルギー貯蔵システムの製造 【導入の効果】 * 高品質な溶接による製品の信頼性向上 * 高速加工による生産性の向上 * コスト削減
高品質溶接で、食品製造における衛生基準をクリア
食品業界では、製品の安全性と衛生管理が最重要課題です。溶接工程においては、隙間のない強固な接合が求められ、異物混入のリスクを最小限に抑える必要があります。ファイバーレーザー溶接機『FLW1500/2000』は、高品質な溶接により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインにおけるステンレス製容器の溶接 ・食品加工機械の部品接合 ・厨房設備の製作 【導入の効果】 ・高い衛生基準への適合 ・製品の耐久性向上 ・異物混入リスクの低減
品質と信頼のスタンダード！導入コストと維持コストを抑制
包装業界では、製品の品質保持と安全性の確保のため、密封性の高い溶接が求められます。特に、食品や医薬品などの包装においては、内容物の漏れや異物混入を防ぐことが重要です。不適切な溶接は、製品の品質劣化や消費者の健康被害につながる可能性があります。ファイバーレーザー溶接機『FLW1500/2000』は、高品質な溶接により、高い密封性を実現し、製品の安全性を向上させます。 【活用シーン】 ・食品包装の密封 ・医薬品包装の密封 ・工業製品の包装 【導入の効果】 ・高い密封性による製品の品質保持 ・異物混入のリスク低減 ・製品の安全性向上
高品質溶接で、航空宇宙部品の軽量化と信頼性向上に貢献
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上と性能向上に不可欠です。特に、強度と耐久性が求められる部品においては、高品質な溶接技術が重要となります。従来の溶接方法では、歪みや強度のばらつきが発生しやすく、軽量化の妨げになることもありました。ファイバーレーザー溶接機『FLW1500/2000』は、高精度な溶接により、軽量かつ高強度の部品製造を可能にします。 【活用シーン】 ・航空機部品（フレーム、翼など） ・宇宙船部品 ・ドローンのフレーム 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率の向上 ・高強度化による安全性向上 ・製品開発の自由度拡大
品質と信頼のスタンダード！鉄道車両の耐久性向上に貢献
鉄道業界では、安全性と長期的な運用を両立するために、高い耐久性を持つ溶接が求められます。特に、車両の骨格部分や重要部品においては、溶接の品質が車両の寿命と安全性を左右します。従来の溶接方法では、品質のばらつきや、溶接後の歪みが発生しやすく、補修に手間がかかることが課題です。ファイバーレーザー溶接機『FLW1500/2000』は、高品質な溶接と高速加工を実現し、鉄道車両の製造・補修における耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車体溶接 ・レールや部品の補修 ・高強度鋼材の溶接 【導入の効果】 ・高品質な溶接による耐久性向上 ・高速加工による生産性向上 ・薄板から厚板まで対応可能
低・中出力に最適なファイバーレーザ溶接機 鉄系から銅・アルミ系まで高品質な溶接が可能
【特長】 ●アクティブヒートコントロール 加工端を基準とした新しいレーザ出力制御技術を搭載したことで、焦点がずれた場合でも溶け込み深さを一定に制御することが可能です。 ●任意波形制御により様々な波形が設定可能 様々なワーク材質に合わせて、最適なレーザ出力波形を実現します。 ●水冷方式 空冷式とは異なり周囲温度が高温であっても、出力制限を受けずに最大限の性能を発揮できます。
