更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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切れ端の回収作業時間が短縮！ダストボックスの内面となる部分に「トシカルS TS-1800」をコーティングした事例をご紹介
こちらの包装機器メーカー様では、ラベル・シールの打ち抜き加工時、不要となる ラベル・シールの切れ端が発生します。 このラベル・シールの切れ端はエアーで吹き飛ばされ、打ち抜き装置付属の ダストボックスに回収される際、ラベル・シールの切れ端がダストボックス内面に 貼りついてしまい清掃作業に手間がかかっていたそうです。 そこで当社にご相談があり、「トシカルS TS-1800」を採用。コーティング後は、 ラベル・シールの切れ端が貼り付いてしまうことが無くなり、清掃時間が大幅に 短縮され生産性に大きく貢献しました。 【概要】 ■お客様：包装機器メーカー様 ■対象：ラベルシールの打ち抜き加工工程 ■施工：トシカルS TS-1800 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
他の樹脂コーティングでは得る事の出来ない、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性等、優れた特性を持っています。
絶縁性の特性を付与することにより、電気を完全に遮断します。
包装材への対応が必要なヒートシーラーに！非粘着性と耐久性を両立したバイコートでトラブル解消。
食品や薬などを包装するピロー包装機での表面処理事例をご紹介します。 ■ヒートシーラーの粘着問題 ピロー包装用のフィルムは用途に応じて厚みや機能が異なります。 厚みがあり、製品の品質保持に優れる包装フィルムでは、溶けやすい樹脂を内面に使用しており、 ヒートシーラーで溶着する際に、接着面の樹脂がシーラーの加熱部に付着することで、 製品を汚染するなどの問題が発生しました。 ■採用のコーティング バイコート「NYF-11-S」 ■採用の経緯・効果 ヒートシーラーの付着防止には、メッキ処理が使用されることが多いですが、 柔らかく溶けだした樹脂はヒートシーラーに付着して剥がれません。 フッ素樹脂コーティングが検討されましたが、高温で圧力がかかる条件では 塗膜が剥がれるリスクが高く採用できませんでした。 吉田SKTのバイコートは優れた離型性によりシーラーへの樹脂の付着はなくなり、密着力に優れた高硬度の被膜によって耐久性も向上。 製品不良低減と新素材を使用した包装に成功しました。 シーラーに適したコーティングのサンプル帳をリンクよりお申込いただけます。
1μｍ以下の膜厚。ナノレベルの薄膜を基材に形成するコーティングプロセス
超薄膜表面処理『ナノプロセス』はナノレベルから１μｍ程度の薄い膜でコーティングし、 撥水性、撥油性、非粘着性、液滑落性などを向上させます。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈対応可能な高い表面精度を必要とする業界例〉 半導体 自動車 電池 電子部品 医療機器 etc また、ナノプロセスは4つの新しい機能でリニューアルを行っており、 それぞれで特長・用途が異なります。 現在、全シリーズの特徴や機能をおまとめした技術資料を配布しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は、資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。
貼りつきがほぼゼロへ！加飾シート転写時の表面処理解決事例。※成形の設備改善事例集有り
加飾シート転写時の金型への貼りつきを解消した事例をご紹介します。 粘着剤のついた加飾シートを金型を使ってパーツにセットして真空転写する工程では、 パーツ以外の余ったシートが、金型の一部に貼りついてしまう現象が見られました。 加飾シートの粘着剤による貼りつきを防ぐため、お客様では金型への表面処理を模索 されていました。 当社の提供する「バイコート」の採用により、貼りつき防止の大きな改善を実現。 加飾シートの貼りつきがほぼゼロという、お客様がご満足される効果を引き出しました。 【注目ポイント】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、開発ニーズ実現、交換・材料コスト低減 ■求められる機能：非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理：バイコート 【実現できた効果】 ■一般的なふっ素樹脂コーティングやめっき処理ではできない、粘着物に合わせた 表面粗さや離型効果の設計を行うことで、貼りつき防止の大きな改善を実現 ■加飾シートの貼りつきがほぼゼロとなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂コーティングにより、酒醸造の工程における各部品への蒸米付着を抑制！
食品関連への開発・解決事例のご紹介です。 酒醸造の工程では原材料となる米を、釜で蒸し、クラッシャーロール等で 広げながらコンベア等で搬送しますが、蒸米は各部品に付着し、スムーズな 搬送や攪拌に支障がありました。 また、部品や機器に付着物が残ることは、品質や衛生面に大きく影響を 及ぼすために、徹底的な洗浄が必要であり、作業員に負担がかかっていました。 簡易的に離型剤を塗布する場合、洗浄後の再塗布の手間やコストも課題でした。 そこで当社は、蒸米が付着する蒸米釜、クラッシャーロール、ロッカーバルブ等 搬送部品に対して、付着防止のフッ素樹脂コーティングをご提案しました。 【課題】 ■用途：食品関連 ■酒醸造の工程における、蒸米の各部品への付着 ■徹底的な洗浄による作業員への負担 ■洗浄後の離型剤再塗布の手間やコスト ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂（テフロン）の特性を物性一覧表PDFでご覧いただけます。比較検討にぜひご活用ください。
代表的なフッ素樹脂コーティングの種類 ■PTFE（ポリテトラフルオロエチレン） ■PFA（パーフルオロアルコキシアルカンポリマー） ■FEP（パーフルオロエチレンプロペンコポリマー） ■ETFE（エチレン-テトラフルオロエチレンコポリマー） ◎高温型変成タイプ ◎低温型変成タイプ ＝比較表一覧項目＝ ■最高使用温度 ■加工焼成温度 ■引っ張り強さ ■絶縁耐力 ■体積低効率 ■表面低効率 ■吸水率 ■耐摩耗性 ■静摩擦係数 ■硬度 ■接触角 詳しい物性は物性一覧表PDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。
あらゆる金属に対してフッ素樹脂コーティングが可能！基材の変形を抑えた施工方法のご紹介
関西ポリマー株式会社では、金属等に対するフッ素樹脂コーティングをおこなっております。 通常工程では、下記の作業工程を行います。また必要に応じてお客様と協議し、特別品質基準を設け作業工程を管理しています。 【作業工程のご紹介】 ■缶体 ・構造チェック（図面作成時） ・製缶完成時生地テスト（溶接部・角部） ■脱脂（空焼：400℃） ■ブラスト ・表面仕上がりはホワイトメタル ■プライマー塗布 ・ディスパージョン塗装法 ■プライマー乾燥・焼成（樹脂の適正温度） ■トップコート ・パウダー塗布：静電塗装法、回転塗装法、流動浸漬法 ・ディスパージョン塗装法 ■焼成（樹脂の適正温度） ・厚膜の場合、トップコートと焼成を数回繰り返して完了 ■検査 ・ピンホールテスト ・抜取りで膜厚測定を実施 電磁膜厚計（本体が磁性体のある場合） うず電流式膜厚計（本体が非磁性体の場合） ・外観検査 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂コーティングの施工方法をイラストとともに詳しくご紹介！
フッ素樹脂コーティングの施工方法をご紹介します。 まず、缶体の構造チェックを行い、空焼：400℃で脱脂します。 次にブラストで表面をホワイトメタルに仕上げ、 プライマー塗布・乾燥・焼成し、トップコートを塗装。 最後に、焼成し、抜取りで電磁膜厚計、うず電流膜厚計にて 膜厚測定を行います。 【施工方法(一部)】 1.缶体 ・図面作成時：構造チェック ・製缶完成時：生地テスト(溶接部・角部) 2.脱脂(空焼：400℃) 3.ブラスト：表面仕上りはホワイトメタル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CFRPのパーティクル抑制に貢献
CFRPの特徴として、軽量かつ歪み・たわみが生じづらい材料であることが挙げられます。 その為、金属の代替材料としての採用が進んでいますが、CFRPからのパーティクルの発生といった課題があります。 弊社フッ素樹脂コーティング技術と組み合わせることで、 パーティクル抑制、防食、非粘着性の付与といった効果が見込まれます。 ※実績についてPDFにて紹介しておりますので、 下記よりダウンロードしてご覧ください。
熱可塑性フッ素樹脂で静電粉体塗装
フッ素樹脂コーティング/ETFE 「USLルツボハサミ」は、熱可塑性フッ素樹脂で静電粉体塗装を行いました。 株式会社ユニバーサルは、高度な清浄環境にも対応できるフッ素樹脂製品と高い清浄レベルの要求に応えられるクリーンルーム製品、静電気対策製品をご提供し続けます。 【仕様】 [コード番号／サイズ全長（mm）] ○002-032-01／240 ○002-032-02／300 ○002-032-03／360 ○002-032-04／450 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
熱可塑性フッ素樹脂で静電粉体塗装。使用温度：MAX180℃
フッ素樹脂コーティング/ETFE 「USLトング」は、熱可塑性フッ素樹脂で静電粉体塗装を行いました。 使用温度はMAX180℃です。 株式会社ユニバーサルは、高度な清浄環境にも対応できるフッ素樹脂製品と高い清浄レベルの要求に応えられるクリーンルーム製品、静電気対策製品をご提供し続けます。 【仕様】 ○コード番号：002-033-01 ○サイズ全長(mm)：220 ○材質：SUS 304 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
エンジン系・ボディー系など掲載！軽量化、ダウンサイジング高出力化、ECOをバックアップ
当資料では、自動車部品にふっ素樹脂コーティングで何ができるかを ご紹介しております。 “ダイヤフラム”や“フランジャー”などのボディー系をはじめ、 “タイミングベルト”、“スーパーチャージャー”などのエンジン系や、 パワートレイン系を掲載。 軽量化、ダウンサイジング高出力化、ECOをバックアップします。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■ボディー系 ■パワートレイン系 ■エンジン系 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非粘着性や撥水性、すべり性に優れ、耐熱性や耐薬品性の高いフッ素樹脂コーティングに半世紀以上の加工実績があります。
■フッ素樹脂コーティングの採用業界と用途 ・半導体製造装置 めっき治具関係／半導体製造ライン／真空チャンバー等 ・自動車産業 CFRP成形工程／搬送機器／成形金型／カッター刃等 ・食品用機器 自動炊飯ライン／焼き型など ・産業用分野 射出成形用金型／樹脂成型金型／真空成型金型／ロール類 ・化学プラント タンク類／配管／攪拌機／遠心分離機など ・一般機器関係 精密機器部品／エスカレーターガイド／真空ポンプなど ・OA機器関係 定着ロール／分離爪など ・航空宇宙産業機器 航空機部品、ロケット部品・治具、CFRP成形型など 吉田SKTでは 1963年（昭和38年）よりフッ素樹脂加工を開始し、 1968年（昭和43年）には米国デュポン本社とライセンス契約を結び、 さまざまな産業界でテフロンフッ素樹脂加工をご利用いただいております。 ※フッ素樹脂コーティングについての詳しい内容は カタログダウウンロード頂くか直接お気軽にご相談ください。
【資料進呈】フッ素樹脂が潤滑性に優れる理由とは？フッ素樹脂ＰＴＦＥの潤滑性や低摩擦性に注目して特徴をご紹介いたします。
■潤滑の種類 潤滑には大きく分けて、液体による液体潤滑と固体による固体潤滑があります。 液体潤滑の代表的なものとしては、オイルによる潤滑があります。 一方、フッ素樹脂による潤滑は固体潤滑の部類になります。 ■固体潤滑の特長 固体潤滑は液体を使用できない場合や真空中などで液体が 蒸発したり脱着してしまう場合に使用されます。 例えば製品を滑らす場合、液体潤滑材で製品が汚れてしまう場合なども 固体潤滑が役立ちます。 ■フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）の潤滑性・低摩擦性 フッ素樹脂は摩擦係数が低く固体潤滑材として利用されます。 フッ素樹脂ＰＴＦＥは、炭素原子の周りにフッ素原子が隙間なく取り囲んだ状態になっています。 分子表面のフッ素原子の自由エネルギーは小さく、 分子が対象構造で極性が極めて小さい特長をもっています。 ＰＴＦＥの摩擦係数が低い特徴は、 このような分子構造が影響していると考えられています。 ■フッ素樹脂ＰＴＦＥの摩擦係数が低い理由 →続きは基本情報項目をご確認ください。
