フッ素樹脂コーティング(シール) - メーカー・企業と製品の一覧

株式会社吉田ＳＫＴの表面処理　『事業紹介』

吉田SKTは表面処理技術で新たな価値の創造をお手伝いします

吉田SKTは、半世紀以上にわたり、フッ素樹脂加工の技術革新を牽引してきた企業です。 1968年の米国デュポン社とのライセンス契約締結を皮切りに、テフロン(TM)を含むフッ素樹脂コーティング技術の導入と発展に注力。当社の技術力は、テフロンフッ素樹脂コーティングだけに留まらず、多彩なコーティング技術の開発につながりました。【主要な表面処理技術】テフロンフッ素樹脂コーティング　非粘着性、耐薬品性、耐熱性、耐寒性を特長とし、幅広い用途に適用可能 MYライニング(R) 　耐浸透性PFAライニングで、化学薬品の取り扱いに最適セーフロン(R) 　帯電防止機能を持つフッ素樹脂コーティングで、安全性を高める非粘着コーティングシリーズ　粘着物質への対応に特化したコーティングシリーズ BICOAT(R) 　超耐久性を誇る、有機無機複合コーティングシステムナノプロセス(R) 　精密薄膜コーティングプロセスで、最先端の技術要求に応えます。広範な材料選定からテストピースの提供に至るまで、吉田SKTはお客様ひとりひとりの具体的な要望に対し、細やかなサポートを提供します。

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フッ素ポリマーとは？　

フッ素ポリマーの特長をご紹介します。

フッ素ポリマーとは、フッ素原子が主要な構成要素として含まれるポリマーの一種です。フッ素は非常に特徴的な元素であり、その特性はポリマーにも顕著に表れます。以下に、フッ素ポリマーの主な特徴と一般的な用途について詳しく説明します。 ■特徴非常に低い粘着性　フッ素ポリマーは一般的に非常に滑らかで粘着性がほとんどないため、　"非粘着性"または"非粘着"として知られています。　高い耐薬品性　フッ素ポリマーは非常に優れた耐化学性を持ちます。　多くの腐食性物質や溶剤に対して耐性を示し、化学的に安定な特性を持っています。　これにより、化学容器、配管、ガスケットなどのアプリケーションで利用されます。高い耐熱性　フッ素ポリマーは高温に耐える特性があります。　特にPTFEは、非常に高い温度（約260°Cまたは500°F）まで耐えることができます。　この特性により、高温条件下での使用が必要なアプリケーションに適しています。電気絶縁性　フッ素ポリマーは優れた電気絶縁性を持ちます。　これは、電子部品やケーブルの絶縁材料として広く使用される理由の1つです。

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【表面処理事例】超薄膜フッ素コーティングでレジスト液の付着防止

超薄膜で高い撥水撥油性・離型性を実現！100ナノ以下の薄膜フッ素コーティング『ナノプロセス　TC-10S』※事例＆資料進呈

超薄膜フッ素コーティング『ナノプロセス　TC-10S』でレジストの液切れを実現し、製品不良を改善した事例をご紹介します。 ■課題ポイント・フィルム状の基板にレジスト液を塗布する際、　吸着治具にレジスト液が付着し次の搬送基板に　治具のレジスト液付着する問題が発生。・基板へのレジスト液の付着は製品不良の原因となる。・レジストの付着を防ぐため、治具の清掃頻度増加。・テフロンコーティングでは、表面の凹凸が薄い基板に模様として転写し、　製品不良の原因になる。 ■解決のポイント・膜厚1μｍ以下の薄膜フッ素コーティングは基盤表面に凹凸が転写しない。・レジスト液の離型性が良く、基板への液付着リスクが減少。・吸着治具の清掃時間の削減。・製品不良の減少。 ■TC-10Sの特徴・寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できる、・これまでのフッ素樹脂コーティングｆでは加工が難しかった『精密部品』　『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能 ※事例・表面処理の詳細はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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その他の自動車部品

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【表面処理事例】超薄膜フッ素コーティングでオイルスラッジ固着防止

超薄膜で高い撥水撥油性・非粘着性を実現！100ナノ以下の薄膜フッ素コーティング『ナノプロセス　TC-10S』※事例＆製品資料進呈

超薄膜フッ素コーティング『ナノプロセス　TC-10S』エンジン部品のオイルスラッジ固着付着防止を実現！ ■課題ポイント・自動車エンジンの部品にオイルスラッジが固着し、　摺動の妨げとなり、エンジンの性能と寿命を著しく低下させていた。・スラッジ固着を防止には撥油性が高くエンジン内部で　使用できる耐熱性200℃必要だった。・耐熱性に優れる通常のテフロンコーティングでは膜厚が厚く、　エンジンの燃焼効率を上げるために不可欠な厳しい寸法精度に　対応できない。 ■解決のポイント・TC-10Sは撥水･撥油性に優れ、1μm以下の膜厚で加工できる。・エンジン部品の公差にも十分対応し、エンジン機能に影響を及ぼさない。・200℃を超えるような環境でも、撥油性を発揮する。 ■TC-10Sの特徴寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 ※事例・表面処理の詳細はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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溶着金型離形事例　フィルムのはりつき糸引きを解決する表面処理

フッ素樹脂コーティングでもはりつくフィルムの付着防止対策に！接触面積低減フッ素樹脂コーティングで溶着金型の課題を解決。

溶着金型へのフッ素樹脂コーティングでは解決できなかったフィルムのはりつきトラブルの解決事例をご紹介します。 ■ご相談内容容器にフィルムで蓋をする融着工程では、融着金型を100℃以上に加熱するためフィルムの表面も溶けます。当初、金型にフィルムのはりつきを防ぐため、フッ素樹脂コーティングを加工されていました。 ■選定の背景フィルムの材質や溶かす温度によって、溶着金型にフィルムがはりつき製品不良が発生していました。金型はフィルムをバキュームするための小さな孔があいており、穴をふさがないなどの条件があり選択肢が限られる課題もありました。 ■採用されたコーティング『TPコーティング』 ■採用の経緯と効果お客様の使用条件に対応する為、現状のコーティングよりも離型性に優れ、金型の孔も塞がない、接触面積低減タイプのコーティングをご提案。離型性が良くバキュームに影響のない「TPコーティング」を採用していただきました。 ※詳細については資料をご覧頂くか直接お問い合わせください。

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食品包装機械

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ガスバリア性に優れ、耐薬品性の高いフッ素樹脂PTFEを解説

PTFEは耐薬品性、耐熱性、ガスバリア性に優れる稀有な樹脂です。

PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）は、非常に安定した分子構造を持っており、耐薬品性に優れています。また、フッ素樹脂の中でも特にガスバリア性が高いことで知られています。これは、PTFEが非常に低い透過性を持つため、ガスや蒸気が容易に通過することができないためです。そのため、化学プラントや半導体製造プロセスなど、厳しい化学的条件下での使用に適しています。さらに、PTFEは耐熱性も高く、-200°Cから+260°Cの温度範囲で使用することができます。これにより、極端な温度条件下でもその性質を維持することができるのです。ただし、特定の条件下では、フッ素（ガス）やアルカリ金属（ナトリウム、カリウム、リチウム）と反応する可能性があるため、使用環境を適切に選定することが重要です。フッ素樹脂ライニングは、ガスバリア・耐薬品性の高いライニングを基材に形成することが可能です。 ※耐薬品性についての詳しい内容は資料をダウンロードするかお問い合わせください。

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【解決事例】フィルム溶着熱板の離型性を向上させるコーティング

【食品業界】接触面積低減フッ素樹脂コーティングで溶着板の非粘着性向上！フッ素樹脂コーティングでもはりつくフィルムの付着防止対策

フッ素樹脂コーティングで解決できなかった溶融フィルムのはりつきトラブルを解決した事例をご紹介します。 ■ご相談の経緯プラスチックトレーにフィルムで蓋をするトレーシーラーでのご相談でした。プラスチックの容器にフィルムで蓋をする熱融着工程では、熱融着板は100℃以上に加熱され、フィルムの表面も溶けます。当初、熱板にはフィルムのはりつきを防ぐため、フッ素樹脂コーティングが加工されていました。 ■コーティング選定の背景フィルムの材質や溶かす温度によって、熱板にはりつき製品不良の原因になっていました。熱板にはフィルムをバキュームするための小さな穴があけられており、コーティングの選択肢が限られる問題もありました。 ■採用されたコーティング『TPコーティング』 ■採用の経緯と効果多くの条件に対応する為、現状のコーティングよりも離型性に優れ、バキュームも妨げない、接触面積低減タイプのコーティングをご提案。離型性が良くバキュームに影響のない「TPコーティング」を採用していただきました。 ※詳細については資料をご覧頂くか直接お問い合わせください。

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【事例集進呈】　現場の業務効率化に！搬送設備トラブル防止方法

ライン停止は業務効率を悪化させます。搬送設備を改善することで業務効率化につながります。

”くっつき防止・すべり性”に優れる吉田SKT独自技術の凸面コーティングは、貴社の搬送工程をカイゼンし、業務効率化に貢献します。 OLD NORMAL～現状の生産現場～・そういうものだから・問題なく動いているから・その都度誰かがやればすむという常識が根づいて見過ごされています。その状況を「ニューノーマル」に変えなければ業務改善は難しい！ NEW NORMAL～正しい在り方～・トラブるまえに備えて検討・対策・ロボットによる省人化・クリーン化・自動化の促進・間接作業を減らし、勤務者本来の業務に集中させる吉田SKTの凸面コーティングが搬送のニューノーマル切替えをお手伝いします！【コーティングによるカイゼンの事例集をプレゼント】ご興味のある方は関連リンクより”お試しセット”もご請求ください！　

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テフロン　フッ素樹脂　PTFE　PFAの耐薬品性

テフロン　フッ素樹脂　PTFE　PFAの耐薬品性について解説します。

PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）とPFA（パーフルオロアルコキシアルカン）はフッ素樹脂のひとつで、共に耐薬品性に非常に優れています。 PTFEとPFAは化学物質に対して耐性があり、酸、アルカリ、有機溶剤、腐食性ガスなどに対して安定しています。ほとんどの物質と反応せず、腐食されたり劣化したりすることがありません。そのため、化学容器や配管、ガスケット、シール材料として幅広く使用されています。 PFAはPTFEに比べて溶融粘度が低く成形や加工が比較的容易に行えます。そのため、耐薬品性を必要とするコーティングの場合や、厚膜加工ができ用途の幅が広がります。 ※耐薬品性についての詳しい内容は資料をダウンロードするかお問い合わせください。

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搬送の効率化とは？表面処理を活用した具体的な改善事例までご紹介

工程の中でも搬送はなにも生み出さないムダとされています。搬送を効率化することは、生産性向上に直結します。※事例集進呈

搬送の効率化とは製品を移動するプロセスを最適化し、時間と労力を節約することを指します。例えば、工場で製品の工程間の移動や完成した商品を梱包してから輸送する際に、効率的に運搬する方法を改善することが挙げられます。また、搬送工程の自動化やロボットの活用も搬送の効率化に関係しています。搬送の効率化には、運搬手段や方法の改善、労働者のトレーニングや技能の向上、運搬作業の自動化、運搬の追跡と管理の強化などのアプローチがあります。これらの改善策を採用することで、製造業界などの多くの業界で生産性が向上し、コスト削減や顧客満足度の向上などのメリットが得られることがあります。吉田SKTでは独自技術の表面処理技術で、貴社の搬送工程・設備を改善し、業務効率化に貢献します。吉田SKTの凸面コーティングが搬送のニューノーマル切替えをお手伝いします！【コーティングによるカイゼンの事例集をプレゼント】ご興味のある方は関連リンクより”お試しセット”もご請求ください。

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テフロンの規制？pfas規制案について

テフロン樹脂の規制とは、pfas規制案について解説します。

テフロンは、ケマーズ社の商標で、フッ素樹脂のことです。フッ素樹脂には、PTFE、PFA、FEPなどの種類がありますが現在、日本国内でPTFE、PFA、FEPなどフッ素樹脂の使用は規制されていません。一方で、EU域内ではPFASの排出量を最小限にするための規制案が検討中です。対象物質として下記についても挙げられています。・フッ素系表面処理剤：撥水撥油剤、離型剤、フッ素樹脂含有メッキなど・コーティング材：PTFE、PFA、FEP、ETFE、他フッ素樹脂（耐食ライニング、非粘着、潤滑などの用途）・成型品、加工品：PTFE、PFA、FEP、ETFE、他フッ素樹脂(ライニングシート、ファブリックシートなど）・フッ素系界面活性剤、フッ素系オイル、低分子PTFE、フッ素系成形用助剤など規制案の対象には、極めて安定しており毒物学上、環境上の懸念がないとされるフッ素樹脂を含んでいます。詳しくは資料をダウンロードいただくか関連リンクより弊社サイトをご確認ください。

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【資料進呈】製品不良の低減、生産性の向上に貢献！表面処理の活用法

生産ラインや設備部品に表面処理を採用することで、生産現場をカイゼンし生産性の向上へ近づきます。

■生産現場の改善要求に表面処理でお応えします ●品質・稼働の安定化 ●材料コストの低減 ●作業ロス低減 ●スピードアップ ●安全性・環境対策要求対応 ●開発ニーズ実現例えば品質・稼働安定化のために、設備への材料の付着を抑える「非粘着性」を求めるといったように、必要な機能をはっきりさせます。現場で求められる機能は、ひとつではなく複合的に関わり合っています。ほしい効果を最大化するためには、広い視野での技術的な検討を経て、最適にカスタマイズされた表面処理にたどりつく必要があります。 ■吉田SKTでは表面処理で叶えたい機能を必要な機能に落とし込みます。 ●非粘着性 ●すべり性 ●耐薬品性 ●耐熱性/耐寒性 ●撥水・撥油性 ●親水性 ●耐摩耗性 ●電気特性 ●帯電防止性 ●寸法安定性 ●コーティング面粗さ調整吉田SKTは、塗膜の幅広い材料と独自の技術などによるさまざまな処理方法をふまえて最適な表面処理をご提案します。フッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング）で思うような効果が得られないケースなどは、その原因を探り、適切な機能が付加された処理を導き出します。

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フッ素樹脂は塩酸に溶ける？を解説

耐薬品性に優れるフッ素樹脂は塩酸に溶けるのでしょうか？

フッ素樹脂は、ほとんどすべての薬品に対して耐薬品性に優れる素材です。塩酸は多くの金属を溶かしてしまう強い酸ですが、塩酸でフッ素樹脂は溶けません。フッ素樹脂は単体で塩酸の影響をうけることはほどんどありませんが、金属を保護する目的とするライニングやコーティングでは注意が必要です。塩酸は濃度や温度によって、フッ素樹脂ライニングやコーティングに浸透することがあります。浸透によりブリスターが発生することで、防食性が阻害されてしまいます。また、薄膜のフッ素樹脂コーティングでは、ピンホールが残り、塩酸が入り込むことで、基材を直接腐食させる場合があります。塩酸などの薬液から金属を守りたい！そのような対策でフッ素樹脂を検討の際は、弊社までご相談ください。

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フッ素樹脂（テフロン）コーティングの特性比較表｜資料ダウンロード

フッ素樹脂（テフロン）の特性を物性一覧表PDFでご覧いただけます。比較検討にぜひご活用ください。

代表的なフッ素樹脂コーティングの種類 ■PTFE（ポリテトラフルオロエチレン） ■PFA（パーフルオロアルコキシアルカンポリマー） ■FEP（パーフルオロエチレンプロペンコポリマー） ■ETFE（エチレン-テトラフルオロエチレンコポリマー） ◎高温型変成タイプ ◎低温型変成タイプ＝比較表一覧項目＝ ■最高使用温度 ■加工焼成温度 ■引っ張り強さ ■絶縁耐力 ■体積低効率 ■表面低効率 ■吸水率 ■耐摩耗性 ■静摩擦係数 ■硬度 ■接触角詳しい物性は物性一覧表PDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

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半導体製造装置で採用される表面処理「用途別」※資料有り

半導体製造装置では、化学的不活性な特性・帯電防止性・耐熱性・耐薬品性に優れる表面処理が数多く採用されています。

■半導体製造ラインなどの用途・選ばれている表面処理『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』 ■ウェハー・ガラス用ハンドなどの用途・選ばれている表面処理『セーフロン(R)』『PBI、PIコーティング』 ■精密ノズル、MEMS部品、光学レンズなどの用途・選ばれている表面処理『ナノプロセス(R)』 ■薬液供給タンクなどの用途・選ばれている表面処理『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』『セーフロン(R)AP+』『MYライニング(R)』 ■クリーンルーム内壁、実験設備、各種治工具などの用途・選ばれている表面処理『セラシールドF』 ■高温設備部材（ロール、ヒーターカバー）などの用途・選ばれている表面処理『SGNコーティング』 ※ご紹介の表面処理製品PDFをダウンロード頂けます。　製品の詳しい内容は「吉田SKT公式サイト」をご覧ください

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フッ素樹脂コーティング(シール) - メーカー・企業と製品の一覧

フッ素樹脂コーティングの製品一覧

株式会社吉田ＳＫＴの表面処理　『事業紹介』

フッ素ポリマーとは？

【表面処理事例】超薄膜フッ素コーティングでレジスト液の付着防止

【表面処理事例】超薄膜フッ素コーティングでオイルスラッジ固着防止

溶着金型離形事例　フィルムのはりつき糸引きを解決する表面処理

ガスバリア性に優れ、耐薬品性の高いフッ素樹脂PTFEを解説

【解決事例】フィルム溶着熱板の離型性を向上させるコーティング

【事例集進呈】　現場の業務効率化に！搬送設備トラブル防止方法

テフロン　フッ素樹脂　PTFE　PFAの耐薬品性

搬送の効率化とは？表面処理を活用した具体的な改善事例までご紹介

テフロンの規制？pfas規制案について

【資料進呈】製品不良の低減、生産性の向上に貢献！表面処理の活用法

フッ素樹脂は塩酸に溶ける？を解説

フッ素樹脂（テフロン）コーティングの特性比較表｜資料ダウンロード

半導体製造装置で採用される表面処理「用途別」※資料有り

フッ素樹脂コーティングの関連カテゴリ