フッ素樹脂コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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フッ素樹脂コーティング(耐熱樹脂) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

フッ素樹脂コーティングの製品一覧

16~25 件を表示 / 全 25 件

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特殊フッ素コート技術。金属へのコート、フィルムのラミネート加工可

耐熱、耐薬品、摺動性向上など様々なニーズでフッ素コートが使用されます。用途により、最適なソリューション展開をご提案いたします。

その中でも特に高温耐久摺動コーティング品、HERAN ヘラン。 フッ素樹脂ならではの滑り性能を持ちつつ、塗膜に特殊材料を配合。 硬さを併せ持つHERAN(ヘラン)シリーズは摩耗しにくく、滑り性能が長続きします。 特に温度負荷がかかる環境下におりて、より効果が期待されます。

  • 複合材料
  • 半導体検査/試験装置
  • その他

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【資料進呈】PTFE ライニングの特徴やメリット・デメリット

PTFE(ポリテトラフルオロエチレン)は4フッ化エチレンとも呼ばれ、耐薬品性に優れ、フッ素樹脂ライニングにも使用される材料です。

PTFEライニングは、予め成形されたPTFEシートやパイプなどを使用して加工 するのが特徴で、PTFEシートライニングとも呼ばれます。 PTFEは非粘着性を有する為、通常は接着剤ではりつけることができません。 ライニングシートは成形時や成形後に片面を接着できるように加工されたも のを使用します。(接着ライニング) ■PTFEライニングのメリット 成形されたシートを使うことで厚みを持たせることができ、より厳しい環境 で使用されることが多いライニングです。 また、ガス透過性に優れるのも特徴です。 ■PTFEライニングのデメリット PTFEは焼付塗装によるライニングが困難なため、使用可能な温度は接着剤の 耐熱温度に依存します。また、一般的に負圧環境での使用は推奨されません。 吉田SKTでは、ライニングシート販売、ライニング施工を承っております。 ※ライニングの詳細は、資料をご確認いただくか  お気軽にお問い合わせください。

  • シートライニング1_edited_edited.jpg
  • その他

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【コーティング加工事例】ホットメルトタンク、羽根の非粘着コート

接着剤の非粘着に最適なコーティング『TC2001』『TC5053』をご紹介!

大阪ガスケミカル株式会社で取り扱うコーティング加工事例をご紹介いたします。 ホットメルトタンクや接着剤原料の撹拌羽根への付着を防止したい際は、 テンプコート『TC2001』『TC5053』が適しています。 既設の製品や部品に対してコーティングが可能、また劣化した場合でも 再コーティングが可能ですので機能再生することも出来ます。 粘着物の付着防止や清掃性向上など、生産性の改善にご検討ください。 また用途に応じ好適なコーティングをご提案いたしますのでまずはご相談ください。 ご希望の方は60×40程度のサンプルを郵送させていただきますので お気軽にお問合せください。

  • タンク羽根.jpg
  • 加工受託

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表面処理の選択に迷った方へ 離型・非粘着コーティング ※資料有り

離型性が必要。付着を抑えたい。清掃手間を省きたい。すべてのご要望に効果を発揮!離型性・非粘着性に優れた表面処理をご紹介します。

「非粘着性」とは… 非粘着性とは付着性の強い粘着物に対しても離型しやすく、 付着しないか、または付着しにくい性質のことを指します。 非粘着性を活かし、離型用途や付着を抑えたい用途、 清掃の簡便化に効果を発揮する表面処理(コーティング)を ご紹介します。 【非粘着・離型目的で選ばれる表面処理(一部)】 ■非粘着・潤滑性・耐熱耐寒性・耐薬品性・撥水撥油性・電気特性  『テフロン(TM)フッ素コーティング』 ■離型性・高硬度・寸法安定性・潤滑性・耐摩耗性  『バイコート(R)』 ■高粘着物の付着防止  『粘着物離型コーティングシリーズ』  『MRSコーティング』 (シリコーン系コーティング) ■高温下での溶融樹脂の離型  『FSRコーティング』   ※詳しくはPDFダウンロードをクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • s-シーラー.jpg
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  • IMG_9472_edited2.jpg
  • s-ロール.jpg
  • IMG_9363_edited.jpg
  • s-0197UJedit.jpg
  • DSC04626_edited.jpg
  • 加工受託

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静電気トラブルを根絶!「セーフロンAS+」で防汚性もアップ

静電気を抑え、汚れも簡単に拭き取れる!帯電防止フッ素樹脂コーティング『セーフロンAS+』

■静電気トラブルによる損失 ・製品付着、ごみ付着、メッシュ詰まり、繊維絡みなどによる生産性低下 ・火災、電撃ショック、装置誤動作などによる安全性の低下 ・清掃コスト増加によるランニングコスト増加 ■従来の帯電防止コーティングの課題 ・防汚性が低い ・カラーバリエーションが少ない ■新開発「セーフロンAS+」 ・従来と同等の帯電防止性能を維持しながら、防汚性を大幅に向上 ・マジック汚れを簡単に拭き取ることができます ・用途に合わせた4色のカラーバリエーション ■「セーフロンAS+」のメリット ・静電気トラブルを抑制し、生産性向上、設備保護、安全性の向上を実現 ・防汚性向上により、清掃時間の短縮、ランニングコスト削減を実現 ・カラーバリエーション豊富 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 2021-06-02 (11).png
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  • 2021-06-02 (18).png
  • 表面処理受託サービス

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株式会社COMPASU

耐久性と美しさ、フッ素樹脂コーティングの革新。フッ素樹脂加工(テフロンTM)のことなら当社へすべてお任せください!

フッ素樹脂コーティング、セラミックス、耐熱、遠赤外線など各種コーティング。業界最安値、高品質、短納期(最短翌日納期)。サンドブラスト加工(各種メディア対応、クラック防止、層間密着性強化)も得意。主要製品は各種部品へのフッ素樹脂コーティング、サンドブラスト加工、耐熱・輻射・導電被膜コーティングなど。"

  • その他

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株式会社COMPASU 会社案内

革新的フッ素樹脂コーティング!業界最安クラス・高品質・翌日納品で未来を拓く

当社は、フッ素樹脂コーティング業界において、「短納期・高品質・ 高コストパフォーマンス」を強みに、お客様の生産性向上と 事業発展を支える確かな技術と対応力を提供しております。 創業の技術と伝統を守りつつ、新たな技術革新に挑戦し、先進の コーティング設備を導入し、精密加工を実現。 フッ素樹脂コーティングの専門家として、お客様の製品や用途に 好適な加工方法を提案いたします。 【事業内容】 ■フッ素樹脂コーティング加工(PTFE、PFA、FPE、ETFE など) ■導電性コーティング ■耐熱コーティング ■耐薬品コーティング ■耐熱輻射コーティング ■セラミックコーティング ■サンドブラスト加工(各種メディア対応) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 樹脂加工機

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フッ素樹脂コーティング処理

素材に合う目的の膜(潤滑、耐熱、絶縁等)を提案致します。

・フッ素樹脂コーティング処理 ・二硫化モリブデンコーティング処理 ・セラミックコーティング処理など

  • 金属軸受・ベアリング
  • センサ
  • エンジン系部品

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フッ素樹脂の耐熱性比較

フッ素樹脂は、その優れた耐熱性・耐薬品性・非粘着性により、さまざまな産業で使用されています。

本比較表では、代表的なフッ素樹脂の特徴と最高使用温度(耐熱温度)についてまとめました。 【フッ素樹脂の種類と耐熱性比較】  名称  最高使用温度(耐熱温度)  PTFE   260℃  FEP    200℃  PFA    260℃  ETFE   150℃  ECTFE   150℃  PCTFE   120℃  PVdF   150℃ 【フッ素樹脂の選定】  最高の耐熱性(260℃)を持つ:PTFE・PFA  耐熱性がやや低い(200℃以下):FEP・ETFE・ECTFE・PCTFE・PVdF  耐薬品性・非粘着性のバランスが重要:用途に応じた選択が必要 ▶ 各フッ素樹脂の詳細については、「フッ素樹脂/スーパーエンジニアリングプラスチック特性一覧表」をダウンロードしてご確認ください。

  • 樹脂金型

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表面コーティング落ちにお困り事ありませんか?

お客様の要望に合わせ、ふっ素樹脂の特性を生かすコーティングをご提供致します!

皆様はよく製品が当たる場所の表面コーティングが落ち、 滑りが落ちたという理由で廃棄されていませんか? 当社では、母材が健在であれば、以前のコーティングを除去し、 改めてコーティングし直す事が出来ます。 更に、お客様の使用方法に応じて3種類テフロンコーティングの グレードを用意することが可能です。 【コーティングの種類】((用途や求められる品質によって随時選択可能) ・フライパンでお馴染みの「シルバーコーティング」 ・膜厚を通常(30~50ミクロン)から格段に厚く(最大2000ミクロン=2ミリ)した「厚膜コーティング」 ・金属やセラミック等を溶射してからテフロンすることで寿命を延ばすことが可能な「特殊コーティング」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • その他金属材料
  • 熱交換器

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