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ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。 他のブリッジブレーカーと違い打撃や振動で粉粒体が脱気され、閉塞が強くなってしまうことがありません。また、タンクにダメージも与えません。 粉粒体でお悩みの際は、弊社へご相談ください。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。 他のブリッジブレーカーと違い打撃や振動で粉粒体が脱気され、閉塞が強くなってしまうことがありません。また、タンクにダメージも与えません。 粉粒体でお困りの際は、弊社へご相談ください。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。 他のブリッジブレーカーと違い打撃や振動で粉粒体が脱気され、閉塞が強くなってしまうことがありません。また、タンクにダメージも与えません。 粉粒体でお悩みの際は、弊社にお任せください。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクからご確認いただけます。
粉粒体チューブコンベア、トランジーのホッパーブリッジ対策実施事例のご紹介です
フレキシブルチューブコンベア、トランジーをご使用中のユーザー様から、ブリッジ対策の御相談を頂きました。本装置の導入時のテストでは、特に対策は不要だったとのことでしたが、最近対象の原料の変更があり、輸送装置ホッパーのスクリューの上方でブリッジが発生するようになったそうです。 他のブリッジ対策（アジテーターなど）もご検討されましたが、取り付けが容易で、ローコストな弊社のブリッジブレーカー「ブローディスク」をご採用頂きました。 もちろん結果は良好です！ 設置後は安定的に原料がスクリューに供給されるようになりました。ホッパー内へのエアーレーションと振動による効果は抜群です。 弊社のブリッジ、ラットホール対策機器は、既設ホッパーにカンタンに取付できます。粉体ホッパーに穴を開けるだけ！ 溶接作業は不要です！ 粉粒体でお悩みの際は、是非弊社へご相談ください。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
トナーの流動性を確保して、ラットホールとブリッジを解決・解消！
耐火物・セラミックメーカー様において、骨材・セメント・添加物の排出トラブル（詰まり・ブリッジ等）を弊社のユニークなブリッジブレーカーであるブローディスクで解決しました。 ホッパーの直径：1200φ ホッパーサイズから考察すると、ブローディスク４個でも良いケースがありますが、今回は、製品の原料種別によっては比重が大きく変わり、厄介な原料もあるようでしたので、ブローディスク４個を２段に合計８個取り付けました。 結果は勿論、すべての品種の原料でうまく機能しました！ 弊社のブリッジブレーカーは、耐火物やファインセラミックス業界においても多数ご利用いただいております。 貴社でもトラブル解決の第一歩を！ 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
オガ粉投入ホッパーでのブリッジ現象を、ブリッジブレーカー「ブローディスク」で解決しました！
オガ粉投入ホッパーでのブリッジ現象を、ブリッジブレーカー「ブローディスク」で解決しました。 含水率が高く、付着性の強い材料でしたが、ブローディスクのエアーレーションとバイブレーター効果でトラブルを防止できました。 ホッパー種別：スクリューフィーダーへの投入ホッパー ホッパー容量：約３Ｍ３ 材料：オガ粉 材料サイズ：3ｍｍ以下 水分値：50％ 粉粒体のラットホール現象あるいは粉粒体のブリッジ現象の防止解消には、エアーレーターとバイブレーター両方の効果があるこの方法が最適です。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ロータリーバルブ上部の垂直シュートにて付着防止に採用！粉体対策のプロによる解決事例を紹介
ロータリーバルブ上部の垂直シュートにて付着防止のため、ブローディスク標準タイプの取り付けとなりました。水分による付着の対策です。 ・使用条件 粉粒体種別：微粉炭 粉粒体サイズ：おおむね3ｍｍ以下 搬送量：数トン/ｈｒ シュート：３００□ 【御案内】 ～粉粒体プラントに関して、課題をお持ちの方へ～ 当社の粉粒体用ブリッジブレーカーは、サイロのラットーホール、ホッパーにおけるブリッジ、各種貯槽の残留、あるいは付着対策などで多様な業界に使われており、多くの過去の経験をお伝えすることができます！ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
繊維状の粉末原料のブリッジ対策！ 粉体対策のプロによる解決事例を紹介！！
スクリュー供給機ホッパーにて、繊維状粉体原料のブリッジ防止のため、当ブリッジブレーカーを取り付けることとなりました。 当ブリッジブレーカーは、ホッパー内壁面に設けられたゴムディスクが通常（エアーＯＦＦ時）はホッパー内壁面に密着していますが、エアーＯＮ時にはこのゴムディスクがホッパー内壁面より僅かに浮き上がりこの隙間よりホッパー内壁面にエアーが噴射されます。 また同時に弾性ディスクが振動し、これらの作用により原料のブリッジを簡単に解決することができました。 【概要】 （取付箇所） ○陶器、タイル等の製造プラントの粉体ホッパー （ホッパー概要） ○寸法800×1400、1400幅の2面傾斜、 800幅面は垂直、下部にスクリューフィーダー （取付箇所と取付個数） ○1400幅の面に3個づつ合計6個：すべて同じ高さ （コントローラー、運転順序） ○電磁弁4個を内蔵したコントローラーを使用：出力エアー４系統 ○出力エアー1系統あたりブローディスクを2個設置 ブローディスク2個づつ3か所に分けて順次ＯＮ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
FRP製タンクなど様々なところに設置できるブリッジブレーカー
当社のブリッジブレーカーは、FRP製のタンクにも様々なところで設置いただいています。 お客様より飼糧にも色々あるという事で、まずはテストしてみたいという御要望をいただき、速やかにブローディスクを御送付（お貸出し）致しました。 結果「思っていた以上に良好！」という評価をいただき、そのまま導入となりました。 【概要】 ●材料：飼料（詳細不明） ●タンク：FRP製（直径：2300φ 排出径：約380φ） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジブレーカー８個の設置で麦芽粉砕物の貯蔵サイロからの排出を促進
麦芽粉砕物の貯蔵サイロからの排出を促進するために、当社の エアーレーター＆バイブレーター式のブリッジブレーカー ≪ブローディスク≫を導入いただきました。 貯槽の直径からすると取り付け数量は一般的には標準タイプが 12個～16個程度ですが、ユーザー様の経験より、排出部付近のみ で十分効果的だとの結論になり、ここに４個を２段に取り付け、 合計８個の設置となりました。 その結果、問題なく運転されています。 ブローディスクは取付簡単でしかも経済的です。 【概要】 ●設備：ビール工場関連設備 ●サイロ：直径3200φ、排出径350φ 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
効果抜群で低コスト！ブローディスクによるエアー噴出と振動でトラブル解消
ブリッジブレーカー「ブローディスク」をホッパー反転投入機の ホッパーに設置いたしました。 ホッパーをクランプして垂直上昇し180℃反転して投入する円錐 ホッパーのコーン部分でブリッジ、ブローディスクによるエアー 噴出と振動でトラブルは解消されました。 当社では、機器のお貸出しは随時承っていますので、 是非お申し付け下さい。 効果抜群で低コストなブローディスクをお試し下さい。 【概要】 ●材料：茶葉 ●ホッパー径：800φ ●投入機名称：カローダ ●投入機動作：ホッパーをクランプ、垂直上昇、反転して排出 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！
既設サイロの棚吊対策としてノッカーやバイブレーターをご使用、 効果は限定的で詰まったときは、ハンマリングで対応されていました。 その影響で下部コーンが変形、このコーン更新時にブローディスクを ご採用いただくこととなりました。万全を期すため多めに設置しています。 【概要】 ■バンカー寸法：2800φ×4500H ■排出部：300φ ■ブローディスク標準タイプを3層に設置（下段4個、中段4個、上段8個） ■合計16個のブローディスクを4か所見分け4個づつ、順次エアーON エアーレーションとシリコンディスクの振動によるブリッジブレーカー 「ブローディスク」の取り付け位置や運転方法は、多数の実際の事例に 基づいてお知らせすることが可能です。 また、製品の貸し出しも可能です。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！
グランンダー用の集塵機でのブリッジを解消した事例をご紹介します。 他のブリッジブレーカーでは排出できないとのことで、お問合せをいただきました。 集塵装置の図面と状況写真、ならびに内容物をご送付いただき拝見したところ、過去にも同様の事例を経験しておりましたので、それを基に取り付け位置や機種選定をしました。 今まで複数のブリッジ対策をして、どれもうまくいかなかったが、当製品導入後は解決できたとうれしいお声をいただきました。 【概要】 ■集塵機 ・ホッパー部：1500＊1500 ・排出：200Aロータリーバルブ ■対象粉体 ・特殊鋼のグラインダー装置の集塵粉（繊維状の粉） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。 【詳細】 当初、数個のみホッパーに設置したところ、ブローディスクを 取り付けた場所の付近のみ空間ができました。結果的に数量を増やし、 安定した排出ができるようになりました。 他の方法では全く改善されなかった水分と油分が多い材料で、 ホッパー傾斜が緩やかであっても、ブローディスクを密に 設置することにより十分な結果を得ることが出来ました。 ブローディスクは低コストなので、数多く設置しても費用は限定的です。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介
食品会社様の設備に御採用いただいた事例をご紹介します。 当サイトをご覧いただいたお客様より、先ずはブローディスクとブローディスクミニの お貸出しのご依頼をいただいたのち、取り付け位置等のお打合せをお電話で行い、テスト実施。 結果良好で、そのままご採用いただくこととなりました。ポイントはブリッジ解消に対する 効果のほか、食品工場のため洗浄・殺菌が容易であったことと御評価いただきました。 【概要】 ■取り付け対象：100Lスクリュー供給機ホッパー ■粉体：安定剤粉末 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介
食品会社様にて、梅雨時から夏場にかけて、ラットホールが発生するとのことで コンタクトいただきました。 通常はエアーノッカーのみで特に問題ないそうですが、湿気の高い季節にはラットホールが 頻発するとのことで、当ブリッジブレーカーを設置いただきました。 比較的小さいホッパー（400φ）でしたので、ブローディスクミニを2段に2個、合計４個設置、 コントローラーによるエアーの間欠運転で問題は簡単に解決しました。 【概要】 ■ホッパー径：400φ ■排出径：2S ■材料：ベントナイト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
粉体塗装設備の集塵機ホッパーに設置！粉体対策のプロによる解決事例を紹介
空気輸送→集塵機ホッパー→ロータリーバルブ→振動フルイ機のラインで 集塵機ホッパーでの樹脂原料の残留防止のために、当社のブリッジブレーカー 「ブローディスク」を設置していただきました。 今回は標準品ではなく、弾性ディスクがEPDM製のものをご採用いただいています。 当社では「ブローディスク」の無料お貸出しを実施しています。 もちろんEPDM製の製品についてもお貸出し可能です。 【概要】 ■プラント：粉体塗装設備（具体的には上記箇所への適用） ■ホッパー：約1200×1200 ■材料：エポキシ系樹脂 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
商社様に採用されたブローディスクの事例を紹介
商社様よりお問い合わせいただいた案件です。 「お客さまにて、ホッパー内面のバフ施工や振動式のブリッジブレーカーでは問題が解決できていない」 とお問合せいただきました。 材料は二次電池材料で詳細は非開示で、流動性がかなり悪いということと、 大まかなホッパー形状寸法をお聞かせいただき、おおよその設置位置などをご案内したうえで 製品サンプルをお貸出しし、最終ユーザー様にご確認いただいた上でご採用いただきました。 後日、状況をお聞きするとこの問題はすぐに解決できたとご評価いただけました。 本件は、材質に関してお客様のご要望通りとした特殊品の納入となりました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
石膏の計量槽での排出不良解決のために採用された、ブローディスク事例を紹介
リサイクルプラントにおいて、夏場に計量槽での排出トラブルが 頻発するということで当社のブリッジブレーカーを導入された例です。 受け入れる材料の流動性は日によって異なるらしく、 特に梅雨から夏場にかけてトラブルが発生するとのことでした。 このお客様のトラブルの多くはホッパーの片側によって 材料が残留するというものでしたが、本ケースの場合は角ホッパーでしたので、 材料が残る側の３面にブローディスクを設置することによって解決に至っています。 【使用状況の概要】 ■ホッパー寸法：800×800 ■排出：250Ａバタフライ弁 ■設備名称：リサイクルプラント（石膏関係） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
石灰石粉の大型サイロのブリッジ解消！多数配置でトラブル解決
石灰石粉の大型サイロのブリッジ対策として、 ブリッジ＆ラットホールブレーカー『ブローディスク』の 標準タイプであるBD-15を32個設置。 まず、排出口よりサイロ壁面に沿って、 斜め上450mmの位置に8個設置。 2段目は1段目上方600mmの位置に同じく8個、 3段目4段目も同様の配置です。 エアーレーション順序は、最下段から8個ごとに順次ONにしました。 【概要】 ■排出口径：450A ■ホッパー角度：約60° 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
生糠でブリッジしやすい原料も、取り付けによりトラブル解消！
飼料給餌機のスクリューフィーダーのホッパーでの ブリッジ対策をした事例をご紹介します。 250×250ホッパーの対面にブローディスクミニを各1個、合計2個設置。 生糠でブリッジしやすい原料ですが、取り付けによりトラブルは解消しました。 ラットホール現象やブリッジ現象で解決方法をお探しの方へ、 当ブリッジブレーカーは取り付け簡単で経済的な機器です。 具体的な取り付け位置や型式選定については、短時間でお知らせ可能です。 また、機器の無償貸出しについても、お請けしております。 【仕様】 ■ブローディスクミニ：BD-08S-W 2個 ■コントローラー：C-SV1 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ラットホール・詰まり等の排出不良の解消に、ブローディスクを実施！
発砲緩衝材の製造設備にて、原料ホッパーでの ラットホール・詰まり等の排出不良を解消しました。 こユーザー様は、過去に他の機器を試されたところ、 バイブレーターはPPとコーンスターチが分離してしまい ノッカーのラットホールは解消されないなど 改善には繋がらなかったそうです。 そのため、今回はじめて当ブリッジブレーカーの導入となりました。 【概要】 ■原料 ・ポリプロピレン(2-3mm) ・コーンスターチ（粉) ・上記2点の混合品 ■ホッパー概要：角ホッパー：約1500×1800 ■取り付け位置・数量 ・ホッパー各面とも、下段に1個と中段に1個 合計8個 ・下段は左右中央に、中段は各面とも同方向の角に寄せる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
スプリングコイル輸送機のホッパーでの、ブリッジ防止にブローディスクを実施！
当ケースでは、スプリングコイル輸送機のホッパーでの ブリッジ防止目的でブリッジブレーカー「ブローディスク」の設置となりました。 本例をはじめ、チューブ内を回転するスパイラルスクリュー式の コンベアのホッパーでの詰まりを防止するため、 多くの事業所でご利用頂いています。 具体的な設置場所は、ユーザー様の条件に合わせて 好適なものを御案内致しますので、 メール等でホッパー図や粉体の情報をお寄せ下さい。 【概要】 ■材料：カニ殻粉砕品、キトサン粉体 ■サイズ：2-3mm ■嵩比重：0.3 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
フレコン受けホッパーのブリッジ対策に採用された、ブローディスクの事例を紹介
フレコン受けホッパーにおいて、排出口が比較的小さく投入状況により ブリッジが頻発していたため当機器を設置していただきました。 設置後、トラブルは皆無になったとユーザー様よりご評価いただいています。 ブリッジブレーカーの設置については、配置がたいへん重要と考えています。 ユーザー様の条件に適した配置計画の御相談をお受けしていますので お気軽にご一報ください。 【使用条件】 ■ホッパーサイズ：1800×2000 ■ホッパー排出口：150×150 ■原料名称：炭酸カルシウム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ハンマリングによりホッパーが凸凹に変形！以前に比べバツグンによくなったと高評価いただきました
化学メーカー様の開発部門で当社のブリッジブレーカー「ブローディスク」を 御利用いただいた事例をご紹介します。 使用する粉体種類が多く、そのうち約半数でホッパーからの流出不良が発生し、 棒で撹拌するもラットホール状になるなどとお困りでした。 またハンマリングによりホッパーが凸凹に変形、ホッパーの再生に合わせ 当機器をご採用いただきました。 手動でのご使用（手動でエアーON/OFF）ですが、以前に比べバツグンに よくなったと高評価いただいております。 【事例概要】 ■ホッパー寸法：600×600 ■排出寸法：100A ■粉体粒子径：10数ミクロン～100ミクロン程度 ■粉体嵩比重：0.2～0.6 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当機器によりエアーレーションすると詰まりなく排出することを確認！ブローディスクの適用事例
化学品工場の方よりブローディスクのお貸出し依頼をいただきました。 基本的にブローディスクは粉粒体用のブリッジブレーカーです。 従いまして最終的な効果は、粉粒体の場合以上に「やってみないと判らない」事を ご説明し、800×800程度のホッパーでテストを実施していただくこととなりました。 結果、当機器によりエアーレーションすると詰まりなく排出することが 確認できたので、実機ホッパーへ適用いただくこととなりました。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-B 12個 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブローディスク BD-15S-W 4個を設置！ブリッジの発生対策の事例をご紹介
小麦粉のホッパーに採用いただいた事例です。 小麦粉の種類によりブリッジが発生するため、対策としてブローディスクを 設置いただきました。 衝撃式のブリッジブレーカーで解決できなかった問題を当機器でクリア。 複数の種類の小麦粉がありブリッジを起こす種類は少ないため、 問題が発生した時にだけ手動によりエアーONされています。 また、当機器(標準仕様)に使用されています弾性ディスクは、たいへん耐久性に 優れた特殊シリコンゴム製で、食品衛生法にも対応しています。 【事例概要】 ■対象物：小麦粉－油分あり ■ホッパー ・サイズ：600×600 ・排出部：φ150 ・傾斜：45° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブローディスクの機種選定・配置計画のお手伝いをした事例をご紹介
樹脂リサイクルの事業所様へブリッジブレーカー「ブローディスク」を 納入させていただいた事例をご紹介します。 粉砕品タンクで、製品の種類によりブリッジや残留が発生。 トラブル時は、棒で突いたり・ハンマーで叩いたりするが非効率なので ブローディスクを取り付けたい、とご相談いただきました。 ホッパー図と内容物を拝見したうえで、当機器を導入する場合の 機種や配置、ならびに可能性についてご案内いたしました。 【事例概要】 ■課題 ・粉砕品タンクで、製品の種類によりブリッジや残留が発生 ・トラブル時は、棒で突いたり・ハンマーで叩いたりするが非効率 ■結果 ・ホッパー図と内容物を拝見したうえで、当機器を導入する場合の 機種や配置、ならびに可能性についてご案内 ・案内を経て設置いただき、その後の経過は順調 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブリッジ、付着、ラットホール対策により、理想的な流れを実現！
ブリッジ、架橋、ラットホールによって原料の排出ができない場合、ハンマー等で容器を叩いて排出を促していませんか？ AirSweep（エアースイープ）は大流量の高圧エアーによって、ホッパー内の粉粒体の流れを活性化し、生産効率の改善に役立ちます。 【課題】ホッパーから排出時にブリッジが発生し、排出困難 お客様は、嵩密度の低い4mm角のチップがブリッジによりホッパーから排出されないという状況に苦労されていました。 また、ホッパー内部温度が120℃前後の高温状態で使用可能なブリッジブレーカーをお探しでした。 課題を踏まえて、弊社R&Dセンターにてテストを実施しました。 ・ ・ ・ ◆この事例の詳細は、資料をダウンロードしてご覧ください。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」取付汎用事例のご紹介です！
ブリッジブレーカー「ブローディスク」取付汎用事例のご紹介です。 エアーの圧力で弾性ディスクの周囲がわずかに浮き、タンクの壁面に沿って360°に強力なエアーが噴出。同時に弾性ディスクが振動し、粉粒体に直接振動を与えます。この「壁面エアーレーション」と「振動」の複合効果で粉粒体トラブルを解消します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
