ブローディスク×ミナギ株式会社 - メーカー・企業と製品の一覧

0094　木質バイオマス燃料用粉砕品のブリッジ防止　

木質バイオマス燃料用粉砕品のブリッジ防止実施事例のご紹介です

木質バイオマス燃料用の材料ホッパーでのブリッジ防止に、ブローディスクを多数ご使用いただいています。バイオマス関係においても、粉・粒・ペレット状の各種材料タンクで、多数御使用実績があります。これらの材料で、受入ホッパー・貯蔵サイロ・搬送や計量装置の周辺でブリッジ等を起こす場合は、ユニーク機能で低価格なブローディスクが最適です。コレなら、関係者や関係先の理解も得られます。【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも　強度や耐久性は非常に重要です。　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！　当社では、どうすべきかをお伝えしています。　専用コントローラーも準備しています。粉粒体でお悩みの際は、是非　弊社へご相談ください。当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。下記リンクよりご確認いただけます。

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0079　硫酸マグネシウムのホッパー内ブリッジを防止

樹脂製のシャフトなども製作可能！

このユーザー様では、多数のご使用実績があります。今回もホッパーを新規製作されるに当たり、信頼性の高いブローディスクをご採用頂きました。（ホッパー概要）Ｉ．Ｄ．７００排出口径：１００Ａ　ＪＩＳ５Ｋフランジ材質：ＳＵＳ（材料名）硫酸マグネシウム（取付位置）排出口よりホッパー壁に沿って、２５０ｍｍ上がったところに３個・・・１２０度づつ回転させて３個このユーザー様へは、標準品の他、シャフト材質：ＳＵＳ３１６Ｌ等特別仕様のものも供給致しております。また、これらの他に樹脂製のシャフトなども製作可能ですので、お気軽にご相談下さい。当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。下記リンクよりご確認いただけます。

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0196　二次電池材料のブリッジ防止

二次電池材料の粉体のホッパーでのブリッジ防止用として、ブローディスクを適用！

二次電池材料の粉体のホッパーでのブリッジ防止用として、ブローディスクを適用。今回、ユーザー様ご指定により下記の材質・仕様を変更しました。　・ブローディスクのシャフト材質変更　・コントローラー内蔵電磁弁の型式ご指定（二次電池対応品）　・コントローラー内の配管継ぎ手類の全てをＳＵＳもしくは樹脂製に【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも　強度や耐久性は非常に重要です。　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！　当社では、どうすべきかをお伝えしています。　専用コントローラーも準備しています。　詳しくはお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0198　粒状の活性炭相当品の排出安定化

壁面エアーレーションとバイブレーションの複合効果で問題をクリア！

水処理プラントのサイロにおいて粒状品の排出を促進、安定化するためにブローディスクを採用いただきました。排出部付近より3段に分けて、合計16個の設置です。下段4個、中段4個、上段8個。エアーレーション（ブローディスクの動作）は、16個にブローディスクを4箇所に分けて、1.下段4個、2.中段4個、3.上段8個の内4個、4.上段の残り4個の順序で、タイマー盤と4個の外部電磁弁により行うことが効果的です。【貯槽概要】直径:3000φ 排出径：500φ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも　強度や耐久性は非常に重要です。　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！　当社では、どうすべきかをお伝えしています。　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。

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0223　カーボンブラックのブリッジ防止

ノッカーやバイブレーターで解決の出来ない粉体ブリッジを簡単解決！

某集塵機メーカー様よりご相談いただきました。新規設備の計画にあたり、ユーザー様ご要望で「できる限りの対策をしてほしい」とのことで、ブローディスクをご検討いただきました。このたび採用～稼働となりましたが、まったく問題なく操業に至ったとご評価いただいています。お客さまの条件に応じて、ブローディスクの機種選定や取り付け位置、運転方法を解りやすくご案内できます。【概要】 ■材料名称：カーボンブラック（商品名：ニテロン） ■ホッパー径：1800φ ■ホッパー排出径：250φ ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0245　金属粉末のスクリューフィーダーのホッパーへ取付

金属粉末のスクリューフィーダーのホッパーへ取付した事例をご紹介

金属粉末のホッパーにおいて、ブリッジ防止のため内部に粉体圧を減少させるための傘形状のものを設置したが改善されず、ブローディスクを試してみたいとのお問合せをいただきました。お貸出しのご希望があり、「いきなり設置することは避けたい（ホッパーへの穴開けが必要なため）、先ずは現物を確認したい」とのことでしたので、ブローディスクをホッパー壁に見立てた樹脂プレートに取り付けてご送付しました。お客様の方で、エアーを接続してエアーの噴出を確認されたほか、この状態のままホッパーの粉体の中へ埋めてエアーを噴出させ状態を確認後、採用いただきました。その後、安定して稼働できているとご評価いただいています。【概要】 ■材料：金属粉末（粒子径：不明） ■カサ比重：2.5程度 ■ホッパーサイズ：1300×2000 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0298　樹脂粉貯蔵用バンカーに取り付けた事例

樹脂原料製造会社様に継続してご採用いただいている事例を紹介

樹脂原料製造会社様にて、バンカーからの排出を促進するためにサイロ下部（円錐部分、途中）にある排出口の近くに「ブローディスク」をご採用いただいていました。今回、排出口の反対側の粉体が動かず山のようになってしまうためにこの部分にも当機器を設置してバンカーの容積を有効活用したいとご相談いただきました。完全に山をなくすということは困難であることをお伝えしたうえで、設置案をお伝えしました。のちに導入されることになり、結果はお客様が許容できる程度まで改善に至っています。【概要】 ■材料：樹脂粉末（固まりやすい） ■バンカー容量：200m3 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0312　医薬品メーカー様向けの装置にご採用

流動性が非常に悪い粉体ブリッジの解決に採用されたブローディスク事例

最終ユーザー様（医薬品メーカー）のご指定で、ホッパー類や輸送機器の製作をされている事業者様よりご注文いただいた案件です。この事業者様では、ホッパー設計時にブリッジを懸念しておられました。対象物（見た目は片栗粉、そして付着性強）の流動性が非常に悪いためです。そこでユーザー様に御相談されたところ、既にこのユーザー様ではブローディスクのご使用実績があったため効果的な本機器の設置が決定しました。【使用状況の概要】 ■対象ホッパー寸法　：400×700 ■ブローディスク配置：ブローディスクミニ２個を下段に　　　　　　　　　　　ブローディスク２個を上段に ■運転方法（順序）　：1) 下段のブローディスクミニ２個を同時にON 　　　　　　　　　　　2) 上段のブローディスク１個をON 　　　　　　　　　　　3) 上段の残りのブローディスク１個をON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0099　遠心分離機からの湿粉の詰まり対策

遠心分離機からの湿粉の詰まり対策に採用されたブローディスク事例

デカンター型連続式の遠心分離機と、その後工程の乾燥機をつなぐ垂直シュートでの脱水ケーキの詰まりを解決したブローディスクの実施例をご紹介します。ブローディスクは、基本的には粉粒体（ドライ）の閉塞やブリッジ・ラットホール現象の対策に使用しますが、今回のように湿粉（CAKE）に使用してユーザー様の問題を完全に解決している事例があります。もちろん全てクリアーという訳ではありませんが、条件次第で訳なくカンタンに解決しているケースがあリます。【シュート概要】＜閉塞部分＞ ■形状：角・丸シュート ■寸法：上部400×500　下部300φ　高さ300 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。下記リンクよりご確認いただけます。

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0116　トナー製造設備、集塵機ホッパーの微粉滞留を解消

トナー製造設備、集塵機ホッパーの微粉滞留をブローディスクにより解消した事例

ジェット粉砕～気流分級によるトナー製造プラントの集塵機ホッパー部のトナー微粉の残留を解消。微粉砕、微粉分級により発生したダストのため非常に細かく、エアーノッカーでは満足に滞留を防止できていませんでした。大型ホッパーですが、排出部に比較的近いところへブローディスクを８個取り付け、順調に稼働。ブローディスクは、様々なパウダー、バルクのサイロやホッパーにおけるラットホール現象やブリッジ現象を解決します。取り付け簡単で経済的です。【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも　強度や耐久性は非常に重要です。　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！　当社では、どうすべきかをお伝えしています。　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0331　対象物：カーボンブラックマスターバッチにて

ブローディスクの設置により、対象物粉体の排出の問題を解決！

マスターバッチを製造なさっている事業所で「ブロ－ディスク」をご採用いただきました。ホッパーの傾斜角度が材料の安息角よりも緩やかな為に、対象物粉体の排出に難があったのですが、ブローディスクの設置によりこの問題を解決していただくことができました。【使用条件の概要】 ■原料・カーボンブラック・粒子径＝50μmアンダー・嵩比重＝約0.15 ・安息角＝約45° ■ホッパーサイズ・1200×1200 ■ブローディスク配置・各面に3個で合計12個設置 ■ブローディスク運転・電磁弁6個を内蔵したコントローラーで、　ブローディスクを2個づつ6か所に分けて順次ON。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0348 とうもろこし飼料の排出時間を短縮

ラットホール・ブリッジなどの問題解決に！　ブローディスク導入事例をご紹介

飼料サイロでラットホールが発生することがあり、規定時間内で排出できていない…、何とかしたい… と御相談いただいた案件です。いつも通りサイロ図を拝見し、ブロ－ディスクの配置をご提案したのち早々に導入いただきました。当機器設置後は、安定して約10分で4ｔを排出できるようになりました。コンプレッサーの容量に制約がありましたが、お客さまの方で、エアー圧・エアーON時間・エアーOFF時間をいろいろ調整され最低限のエアー消費量の条件を見出されています。【概要】 ■材料：トウモロコシ（粉＋粒5mm程度） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0362 エラストマー粉砕品（粉）のブリッジを解消

任意にエアーＯＮ・ＯＦＦ時間の設定が可能！　ブローディスク納入事例をご紹介！

比較的小型ホッパーでのブリッジ対策として導入いただいた事例をご紹介します。材料はエラストマー粉砕品とのことで、サンプルを拝見する限り粉が大変多いものでした。テストを希望されましたので当機器を必要数量お貸出し、実験。結果は予想通りでブリッジはすぐに解消しています。今回、傾斜のある3面にブローディスク（BD-15）を１個づつ、合計３個設置。コントローラー（C-SV1）にて３個を同時にＯＮ・ＯＦＦさせています。【ホッパー条件】 ■サイズ：200×500 ■形状：３面傾斜、１面は鉛直 ■排出：鉛直面の下端より４０φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0371 飼料タンクの流用により発生したブリッジ解消

サイロのブリッジ対策にブローディスクを導入した事例をご紹介

飼料サイロのブリッジ対策での事例です。粉砕飼料米のサイロを他の飼料用に転用したところブリッジが発生するようになったとお問合せいただきました。新しい材料の詳細は不明ですが、これまで振動するプレートにて排出を促されており、これに関連する情報を基にして当機器の配置等をご案内しご採用いただきました。当機器設置後はブリッジは発生しなくなったと評価をいただいています。【概要】 ■サイロ径：2500φ ■排出径：500φ（この下でさらに絞られています） ■ホッパー部傾斜：45° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0370 二酸化チタン混合物の流出促進

リスクが軽減できるよう多めのブローディスク/ブローディスクミニを設置した事例

エンジニアリング会社様からご相談の案件です。排出径が3Sとある程度小さい為、この付近にブローディスクミニを2個ずつ高さ違いで4個、これより上部の円周上にブローディスクを4個、合計8個設置していただきました。今回のポイントとして、下方に設置したブローディスクミニはブローディスクに比べエアー流量が少ない為、2度連続エアーONを行っていただいております。納入後「やはり排出部付近に設置したブローディスクミニは絶対に必要であった」とご評価いただいております。【概要】 ■ホッパー径：600φ ■排出径：3S ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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