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詰まった時だけ、手動でエアーON！ブリッジ対策としてご使用いただいている事例
プレス機の粉体原料ホッパーでのブリッジ対策としてご使用いただいている 事例をご紹介いたします。 プレス原料（合金粉＋樹脂粉）がブリッジして、ハンマリングしても 落ちないことがある、というお悩みがございました。 そこで、傾斜3面のうち中央の1面に、ブローディスク標準型（BD-15S-B）を 1個設置。今回ユーザー様より先ず取り付けて試したいと御相談いただきました ので、設置個所などお打ち合わせの上、当機器をお貸出しさせて頂きました。 結果良好でご採用いただいています。 【事例概要】 ■ホッパー概要 ・サイズ：400×400 ・形状：3面傾斜（1面鉛直） ・排出部：Φ100フレキ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“ラットホールが発生する”、“ノズルが詰まる”といったトラブルを解決した事例！
既設サイロでエアーレーションしているもトラブル頻発のため御相談があり、 「ブローディスク」を導入されました。 内容物は重曹で、ブリッジ対策のためノズルによるエアーレーションを されていましたが、“ラットホールが発生する”、“ノズルが詰まる”という というトラブルがあり、当機器により問題を解消されています。 ブローディスクは取付簡単で経済的な機器ですが、配置等は重要ですから、 ご面倒でもお問い合わせください。当機器の無償お貸出しも行っています。 【概要】 ■サイロ直径：φ1800 ■排出径：200A ■対象物：微粉重曹 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配置や制御について対策案を提案し、棚吊りのトラブルが解決した事例
リサイクル関連のプラントに「ブローディスク」を採用いただいた 事例をご紹介いたします。 お客様より、大型の集塵機の排出部(排出用のスクリュー上部)で、 棚吊りが発生するために当機器を設置したいとのご相談がありました。 詳細お打合せした後に対策案をお知らせし、この案に沿って当機器を 導入いただき、お客様のトラブルは解決しています。 【事例概要】 ■集塵機ホッパー部概略寸法：2000×6000 ■ブローディスク配置 ・排出スクリューに沿って(スクリューより少々上部に)12個×2面 ■ブローディスク制御 ・電磁弁6個を内蔵したコントローラーを使用 ・24個のブローディスクを4個づつ時間差でエアーレーション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
食品業界で数多くご採用いただいている金属検出機対応のブローディスク(ミニ)を化粧品業界でご採用いただきました！
ブローディスクの弾性ディスク(エアーの吹き出し部分)が万一破損して 粉体に混入した場合に、金属検出機やX線検査機で検知できるように 弾性ディスクに金属粉を練り込んだ機種をご使用いただいた事例を ご紹介いたします。 多くは食品業界でご使用いただいていますが、今回は化粧品関係の お客様にご採用いただきました。 排出径が結構小さいので、先ずはこのスグ上での閉塞対策が非常に重要です。 この部分にブローディスクミニを2個設置、更にこれより50mm上方にも ブローディスクミニを2個設置。合計4個のブローディスクミニを電磁弁4個を 内蔵したコントローラーC-SV1を用いてすべて同時にエアーON・OFFします。 【事例概要】 ■ホッパー径：Ø350 ■排出部：2S ■対象物：化粧品原料(非常に細かい/粒子径非開示、名称非開示) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ホッパー内壁面へのエアーレーションと弾性ディスク(ゴムディスク)の振動により粉の詰り・閉塞の解決を目的とする
化学品メーカー様に「ブローディスク」をご採用いただいた 事例についてご紹介いたします。 ブリッジ対策としてノッカーを設置されていましたが、あまり効果がなく 人手によるハンマリングで対処されていました。 ハンマでの長年の打撃でホッパーが凸凹になり、この部分の更新し合わせ 当製品を導入されました。結果は良好で順調に稼働されています。 【事例概要】 ■ホッパー径：Ø600 ■排出径：Ø150 ■配置は排出部より250mmの位置にブローディスクを4個設置 ■制御は4個のブローディスクを同時にエアーON/OFF ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ユーザー様の諸条件を踏まえて適切な配置と制御例のご案内が可能！
新設サイロにおいて、粉体の排出が安定しない、排出に時間が かかることを避けるためにブローディスクをご採用、これによる エアーレーションで対応された事例をご紹介いたします。 本件の使用温度は常温＋アルファですので、ブローディスクは標準のものを ご採用いただきました。導入により安定した稼働を実現しています。 当社ではユーザー様の諸条件を踏まえて適切な配置と制御例の ご案内が可能です。 【事例概要】 ■対象物 ・名称：乾燥飛灰 ・比重：0.3-0.5 ■サイロ ・直径：Ø2800 ・排出口径：300A ・(排出速度5t/h) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決。もう、高価な機器は必要ありません
【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 壁面エアーレーションと振動の複合効果で粉粒体を簡単に流動化。無料貸し出しキャンペーン実施中。
付着防止のためには高圧でエアー噴射することが効果的！ブローディスクの設置事例をご紹介
ずっと以前に当機器をご採用いただいたゴム製品メーカー様より新規案件で コンタクトいただきました。 以前の案件では、微粉のブリッジ防止目的でブローディスクミニを ご採用いただき御好評でした。その後かなりの時間が経っていますが、 弾性ディスク（シリコンディスク）の劣化・損傷もなく安定して 御使用いただいているようです。 今回は、対象物の性状によりホッパー内面にこびりつくので何とかしたいとの ご相談でした。当機器の効果は、こびりつき（付着）の程度にもよりますから、 まず1つの面だけにブローディスク（標準型）1個を設置いただくと非常に良好で、 テスト結果を踏まえ、各面に設置いただくこととなりました。 【概要】 ■対象物：ウレタンペレット ■ホッパー寸法：450×450 ■排出部寸法：100×100 ■輸送：ブロワー ■制御：付着防止のためには高圧でエアー噴射することが効果的なため、 使用エアー圧は高めにしたうえで、4個のブローディスクを1個ずつ 時間差でエアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホッパー排出部でのブリッジ対策！ブローディスクの納入事例をご紹介
化学品メーカー様へ納入させていただきました。 ホッパー排出部でのブリッジ対策です。 当社では当機器の配置ご案内のほか、使用条件に関してのアドバイスを 致しております。それぞれのユーザー様の条件に見合った好適な導入案を お知らせできるかと思います。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■ホッパー寸法：1000×1000 ■排出部：150A ■対象物概要：（粒径）1-5mm／（形状）直方体に近い／（比重）1.0程度 ■当機器の配置：排出部付近の平面部にブローディスクを各1個、合計4個設置 ■当機器の運転 ・電磁弁4個内臓のコントローラーで、4個のブローディスクを時間差で 1個ずつエアーON ・本件でのエアー圧力は高め、また、エアーON時間は短く ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
排出部より上に8個を3段分けてに設置！ブローディスクミニ採用事例をご紹介
排出口径が小さくて詰まるという課題に対し、『ブローディスクミニ』を 採用いただいた事例をご紹介いたします。 流動性が非常に悪い粉体性状で、かつ排出部の口径が小さいために排出部スグ上で 詰まりが発生するトラブルを解消。 お問い合わせいただいた際に当機器のお貸出しのご希望があり、テストの結果 有効と判断されご採用に至りました。また、テスト時の配置などは当社から アドバイスさせていただきました。 【設置概要】 ■ホッパー径：Φ800 ■排出部径：80A ■対象物：微粉末、非常に流動性不良 ■機種・配置：ブローディスクミニ ・排出部より上に8個を3段分けてに設置（下段2個、中段2個、上段4個） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コスト重視の制御！ラットホール状の残留を解消した事例をご紹介
金属異物の除去のためにマグネットバーを設置したところ、この上部で材料が ラットホール状に残留するようになったため、ブローディスクで対策したいと お問い合わせをいただきました。 円錐部の上半分にブローディスク（標準型BD-15）を4個すべて 同じ高さに設置し、円錐部から円筒部にかけて発生していた ラットホール状の残留は解消。 ブローディスクを1個ずつ時間差でエアーONするという選択肢もありますが、 本件は難易度が高くない案件でありますので、コスト重視の制御をしています。 【事例概要】 ■残留状況 ・Φ800ホッパーで円錐部の下半分に設置されたマグネットバーの 円錐部の上半分から円筒部にかけてラットホールが発生 ・対象物は低密度ポリエチレン粉砕品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
制御は8個のブローディスクを2個ずつ時間差で順次エアーONにした事例をご紹介！
既に当機器をご利用いただいているお客様にて、設備のスケールUPに 際してもブローディスクをご採用いただいた事例をご紹介します。 制御は3個のブローディスクを全て同時にON/OFFから、 8個のブローディスクを2個ずつ時間差で順次エアーONにスケールUP。 当社では様々な経験の蓄積がありますから、お客様の条件に 適した機種・配置・制御をお知らせすることが可能です。 【対象物】 ■名称：金属酸化物 ■粒子径：平均10ミクロン程度 ■比重：ゆるみ2、かため3程度 ■安息角：50°以上 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
サイロやホッパーの粉体ラットホールやブリッジでお困りのお客様必見！無料貸し出しキャンペーン実施中！
先ず、一度ブローディスクがどんな機器であるか実物をご覧頂くことが問題解決の第一歩のように思います。 非常にシンプルな機器ですが、「効果は抜群」「シンプルなものはいい」と言って下さるユーザー様が数多くおられます。ローコストで効果抜群、ブローディスクをお試し下さい。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※お電話でのお問い合わせは「イプロス」をみて連絡したとお伝えいただけるとスムーズにご対応いただけます。
動画公開中！粉粒体を流動化するブローディスクの動作映像をご覧いただけます
タンク内部の弾性ディスクの全周よりタンク内壁面に沿ってエアーを流します。 このとき弾性ディスクが振動します。エアーと振動の複合効果で、粉粒体が簡単に流動化され、流出排出を促します。 新・ブリッジブレーカー「ブローディスク」は、エアーノッカーやバイブレーターあるいは他の粉体用エアーレーター等、多様な機器で防止解消できない粉体・粉粒体のブリッジ、ラットホール、アーチング、閉塞、詰まり、付着残留、等の現象を簡単に低コストで解決します。お困りの粉体設備や装置において、エアーレーションが可能であればホッパーやサイロ内の原料に簡単に流動性を与え、マスフローを形成させることが可能です。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
押出成形機 定量供給機ホッパーのブリッジ対策実施事例のご紹介です
粉体混合原料が２軸スクリューフィーダーの上部ホッパーで、 時折ブリッジを形成するためブローディスクミニを設置しました。 ブリッジや目詰まりも発生せず粉体原料の流れもスムーズになり、 連続押出成形が安定してできるようになりました。 粉粒体のラットホールや架橋現象を防止するための手段は、 エアーノズルによるエアーレーションやエアーノッカー・電磁式ノッカーによる衝撃式などがありますが、弊社の機器は、 ●ゴムディスクの全周囲からホッパーの内壁面に沿ってエアーを流すこと、 ●ゴムディスクが振動しそれが粉粒体に伝わること 以上の複合作用により簡単に粉体材料の流動化を高め効果を発揮します。 もちろん全ての材料・条件に対して100％うまく行くということはありませんが、他のやり方で解決できないケースにおいて「一発解消」できたものが多分にあり、そのうえ費用も僅かです。 粉粒体でお悩みの際は、弊社へご相談ください。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
高水分値の造粒物のブリッジを防止！ 粉体対策のプロによる解決事例を紹介！！
含水率の高い造粒物がホッパー出口でブリッジするということで、ブローディスクとブローディスクミニの設置によりトラブルが解消されました。 当初、海外製のバイブレーター（エアーボール式）をお使いでしたが、効果はあるもののたまにブリッジが発生するため、当社へお問い合わせいただきました。 【概要】 （使用条件） ○ホッパーについて →上部：８００φ、排出口：８０φ、安息角：約６０° ○原料 →粒径：約５φ、水分値：２０％以上 ○取り付け位置、機種 →出口のすぐ上での閉塞リスクが一番高いので、この場所に ブローディスクミニを２個設置（出口よりホッパー壁に沿って75ｍｍ上方に） →この場所ではホッパーのＲにより、ブローディスクミニでなく ブローディスクは取り付けできません。 →排出口に近づけて設置することが望ましいため、ブローディスクミニとする →ブローディスクミニよりホッパー壁に沿って更に150ｍｍ程度上方に、 ブローディスクを２個設置 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
当社の経験を基に、コストを含めた合理的な機種や数量、設置位置等をお伝えします
エンジニアリング会社様より、 ブローディスクの導入をご註文いただきました。 導入の概要は、以下の通りです。 ●内容物 フライアッシュ ●サイロ径 φ3000 ●排出口径 φ300 ●取り付け位置 （1） 排出部より壁面に沿って、200ｍｍ上方に、4個 （2） 排出部より壁面に沿って、500ｍｍ上方に、4個 （3） 排出部より壁面に沿って、950ｍｍ上方に、8個 （4） 排出部より壁面に沿って、1550ｍｍ上方に、8個 ●エアーレーション順序 （1）の4個 ⇒（2）の4個 ⇒（3）の8個の内の4個 ⇒（3）の残り4個 ⇒（4）の8個の内の4個 ⇒（4）の残り4個 ⇒・・・繰り返し ・ブローディスクは、常時エアーを流す必要はありません。 ・タイマーと電磁弁により間欠的にエアーを流します。 ・一般的には、1回数秒程度の短いエアーの響きが効果的です。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！
エンジニアリング会社様からのお引き合いで、石灰石粉のサイロ用に ご採用いただきました。 従来は通常のエアレーションを実施されていましたが、粉体排出が 安定化しないため、他の合理的な方法を、という事で導入される運びと なりました。 【概要】 ■サイロ径 3000φ （傾斜角度：約６０度） ■対象粉体 石灰石粉（粒度：平均数十ミクロン、嵩比重：1.1～1.2） ■ブローディスクの配置＆数量 下段に４個、中段に４個、上段に８個、の合計１６個設置 エアーレーションとバイブレーションで、粉粒体のラットホールやブリッジを 抑制する当機器は、取り付けが容易で、経済的です。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！
大手化学会社様の設備に導入いただきました。 もともとＰＶＡのチップのサイロにおいてノッカーが設置されていましたが、 排出安定化の為、サイロ出口付近のみに当機器を導入。 定期修理工事期間に合わせて納入し、お取り付けいただきました。 【概要】 ■排出口径：300Ａ ■サイロコーン部角度：60° ■温度：常温 ■使用気体：窒素ガス ＊ブローディスクは圧縮空気でなくとも、不活性ガスなどでも問題なくご使用いただけます。 粉粒体の排出不良に関する問題があれば、ご相談ください。 様々な経験を基に、合理的な対策案をお知らせすることができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！
エンジニアリングポリマーのメーカー様の設備に導入していただきました。 スクリューコンベアのホッパーでラットホールが発生するようになった、 とのお問合せをいただき機種や取り付け位置等をアドバイスしました。 【概要】 スクリュー搬送機ホッパーに設置 ■ホッパー寸法：500×500 ■搬送機能力：100KG／HR ■対象物：プラスチックパウダー ■粒度：平均 約100ミクロン トラブル内容を伝えれば、ブローディスクによる解決の可能性や 取り付け位置、機種、運転方法などを伝えることが可能です。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！
焼結合金メーカー様にて粉末成形プレス装置の原料ホッパーに ミナギのブローディスクを設置していただきました。 原料品種によりホッパー内にてブリッジ現象が発生、ノッカーではうまく 解決できなかったご様子で当社へご相談いただきました。 【概要】 ■原料名称：金属粉末 ■原料粒子径：平均約50ミクロン ■ホッパー寸法：380×380 ■取付位置概要：各面１個 対面を同じ高さにして、２個ごと高さ違いで４個設置 ホッパーの形状寸法と原料粉末の性状などをお教えください。 今までの経験や実績を基に、合理的な問題解決案をお伝えしています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！
炭カルの供給設備にて、フレコンからの投入時にホッパー内にてブリッジが発生し、スクリューフィーダーで切り出しができないとご相談いただきました。 そこで、ホッパーの傾斜面（1800幅の面）2面にブローディスクを各3個（合計6個）設置。 向かい合う2個ごとに3か所に分けて順次エアーONすることにより、安定して供給できるようになりました。 【概要】 ■粉体名称：炭酸カルシウム ■フレコンからの投入量：500kg ■ホッパーサイズ：1800×1200 ■供給機：1軸スクリューフィーダー ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！
ハンマー式サンプルミルの原料ホッパー(粉砕機)を大きなタイプに変更したところ、ブリッジが発生するようになったとのことで、ご連絡いただきました。 大きなタイプのホッパーと言ってもサンプル用ですので、容量は30L以下です。 ブローディスクの中でも小さなブローディスクミニを 4個設置することにより、解決に至りました。 【概要】 ■ホッパー径：320φ ■材料：無機化合物 比重3程度 ■円錐状のホッパーに高さ違いで2個づつ、合計4個設置 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
移動式粉粒体の容器に設置！粉体対策のプロによる解決事例を紹介
キャスターで移動させるタイプのタンクでのブリッジ対策に「ブローディスク」を 御採用いただきました。排出口径も大きく条件的には悪くはないのですが、 時折、ブリッジが発生していたそうです。 当機器設置後は、全く問題なく稼働していただいています。 【概要】 ■粉体：炭酸カルシウム ■ホッパーサイズ：500×500（排出部290φ） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
自動車部品メーカー様に採用されたブローディスクの事例を紹介
自動車部品メーカー様より、ラボスケール装置にてカーボンブラック（粒子径10-20μm）が 小型ホッパーで詰まるとご相談いただきました。 ホッパー直径は450φ、排出部径は50φです。 ブローディスクミニを２個づつ２段に合計４個設置する案をご提案して、お取り付けいただきました。 結果はもちろん良好です。 カーボンブラックにおいても多方面でご使用いただいていますので、 同様の材料のブリッジ現象や詰まりでお困りの場合は、機能的・経済的な 当機器を検討ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
リサイクル材の混合設備の排出不良を解決したブローディスクの事例を紹介
リサイクル材の混合設備で、石膏ボード粉砕品タンクからの排出不良を ブローディスクにより改善できないかとご相談いただいた案件です。 特に梅雨時に不具合が著しいそうで、本件は梅雨前に当機器を設置いただきました。 結果は例年のようなトラブルはなく順調に梅雨時に稼働いただくことができました。 【概要】 ■ホッパーサイズ：1500×2500 ■排出部：300×1500 スクリューにて切り出し ■ブローディスク運転方法 ・電磁弁6個を内蔵したコントローラーにより、 合計12個のブローディスクを2個づつ6か所に分けて順次エアーON 当機器は、ホッパー内部へのエアーレーションとシリコンディスクのバイブレーションで 粉粒体のブリッジや詰まりを簡単に解消します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
樹脂製の容器を製造されている事業所様に採用されたブローディスクの事例を紹介
樹脂製の容器を製造されている事業所様での案件です。 原料種別や粉砕条件により、ホッパーでのブリッジや閉塞が発生し改善したいとのご相談でした。 また排出時間の短縮も目的の一つです。 比較的ホッパーサイズは大きく、ブローディスク標準型を12個設置することを お勧めし導入いただくこととなりました。 当機器設置後はすべての材料においてトラブルは解決しています！ 【概略条件】 ■ホッパー概要 ・四角錐ホッパー 1900*1900 ■ブローディスク設置概要 ・傾斜面１面について：下段に１個・上段に２個、計３個 ⇒ トータル12個 ■運転方法 ・電磁弁６個を内蔵したコントローラーで、ブローディスクを２個づつ ６か所に分けて順次エアーON 順序は、下段を優先。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
プラスチック再生加工事業者様に採用されたブローディスクの事例を紹介
プラスチック再生加工（リペレット）事業者様より、 品種は多岐にわたり、その中でフレーク状の原料にて発生するブリッジを 解消したいとお問合せいただきました。 まずは「ブローディスク」をお貸出しさせていただくことになりました。 個々のホッパー条件にあわせ、また複数種の原料に対応できるような配置を アドバイスさせていただきました。 のちのテスト結果は良好で、様々なホッパーに継続的に設置いただくことになりました。 【概要】 ■原料：ナイロン、PET、PPなどの廃プラスチック原料 フレーク状や粉粒状 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
既設集塵機のホッパー部分でのブリッジ対策のために採用された事例を紹介
既設集塵機のホッパー部分でのブリッジ対策のため 「ブローディスク」を採用いただいた事例のご紹介です。 材料はセラミックス粉、粒径はかなり細かくこのため流動性は非常に悪いものです。 当機器の導入まではホッパー壁面をたたいておられたので、その部分は凸凹になっていました。 その部分を修理後に「ブローディスク」を設置いただいたのですが その後はブリッジしなくなったと、ユーザー様からご評価いただいています。 【概要】 ■集塵機ホッパー部寸法：2500×2500 ■粉体概要：セラミックス微粉（ダスト）、粒子径：1～10μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
樹脂粉サイロでのブリッジ対策に採用されたブローディスク事例を紹介
容量が10ｍ3の樹脂粉サイロでのブリッジ対策に「ブローディスク」を ご採用いただいた事例のご紹介です。 このユーザー様では、当機器の導入までエアーノッカーでブリッジが解消できず、 トラブルのたびにサイロ外部より人手によるハンマリングを行っていたそうです。 ブローディスクの導入後、一切の排出トラブルはなくなり、 またサイロ壁へのダメージも回避することができています。 【使用条件の概要】 ■サイロ容積：約10ｍ3 ■排出径：150φ ■排出方法：吸引式 ■サイロ圧力：-2000ｍｍAq ■粉体種別：樹脂粉 ■粉体サイズ：平均300μｍ程度 ■粉体比重：約0.5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
