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エアー量の多い機種のご採用をお勧め！ブローディスクにより問題解決された事例
特装車を運用されている事業者様よりご相談いただき、 ブローディスクにより問題解決された例です。 バキューム車両のタンクに吸引したものをフレコンへ排出されていますが、 タンクのダンプアップの度合いもあり、粉が落ちないケースが発生。 堆積する部分にブローディスクを設置され問題は解決しました。 吸引する対象物は、消石灰やセメントのほか多様なものが 考えられるためにエアー量の多い機種のご採用をお勧めしました。 【事例概要】 ■課題 ・タンクに吸引したものをフレコンへ排出しているが粉が落ちないケースが発生 ■結果 ・標準のBD-15よりもエアー量の多いBD-20を採用 (消石灰やセメントのほか多様なものが考えられるため) ・堆積する部分にブローディスクを設置され問題は解決 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラットホールが発生している排ガス処理設備へのブローディスク導入事例をご紹介！
稼働後かなり期間経過している環境プラント（ゴミ焼却）にてラットホールが 発生しているとのことで、運営者様よりご相談いただきました。 トラブルがいつから発生しているのか詳細は不明ですが、消石灰の性状が かなり以前から変わっている可能性があるそうです。 サイロ図面と内容物を拝見、ならびにラットホール状態をお聞きしたうえで、 コストを含めた適切な案をお伝えし、導入いただきました。 結果はもちろん良好です。 【事例概要】 ■対象設備：排ガス処理設備 ■サイロ径：Φ4000 ■排出方法：サークルフィーダー ■対象物：消石灰 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本体お貸出しにより効果確認！ブローディスク並びにコントローラーを導入いただいた事例
「廃プラスチックの樹脂ペレットがホッパー内でブリッジし、フレコンに 充填できない」ということで、『ブローディスク』をご採用いただきました。 対象物の流動性は然程悪くないものの、ホッパーが緩傾斜で流出不良が 起こっていました。この程度の流動性の対象物・ホッパーサイズの場合、 多くは排出部付近に1面当たり1個（合計4個）の設置です。 しかし本件ではホッパーが緩傾斜であるため1面当たり2個（合計8個）を設置。 また、エアーON時間は多少長めに設定しました。 【概要】 ■対象物：樹脂ペレット Φ5×20～30（形状・サイズにバラツキ） ■ホッパー：1400×1400 排出部250A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対象物は壁紙粉砕品の粉末！ブリッジ発生部にブローディスクを取付けた事例をご紹介
ホッパーにブリッジ防止用のアジテータがあるものの、それが届かない 部分でブリッジが発生するトラブルを改善しました。 導入の流れとしては、まずホッパー図と内容物を拝見し、「ブローディスク 標準型」4個をお貸してテストを実施。 テスト結果は良好で、電磁弁1個内蔵の「コントローラー（C-SV1）」を ご採用いただきました。 【概要】 ■対象物：壁紙粉砕品の粉末（見た目は綿状）、見掛比重は0.2程度 ■ホッパー：800×800 2面鉛直、2面傾斜 ■排出機：スクリューフィーダー ■かくはん機：ホッパーの中央付近にあり ■状況：攪拌翼とスクリューフィーダーの間でブリッジ ■対処：上記ブリッジ発生部にブローディスクを取付 （傾斜2面に 1面当たり2個、合計4個） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
運転時にはエアーON時間やエアー圧力等をアドバイス！大至急の案件に対応した事例
お客様より大至急の案件ということでお問い合わせいただきました。 “ハンマリングでは落ちない（従ってノッカーでもNGであろう）”、 “経験上、バイブレーターでは締まる”といった状況でした。 サンプル、ホッパー図を当社で確認後、推奨機種、配置、制御例をお知らせ。 お客様にてブローディスク等の設置をし、運転結果は良好となっています。 当社では過去の経験を踏まえて、お客様の課題解決に沿うご案内をしています。 今までかなり高い確率でお役に立っていますので、是非ご相談ください。 【概要】 ■ホッパー寸法：約2000×1800 ■排出：下部のベルトコンベアで搬送 ■対象物：名称非開示、見た目は堆肥（見掛密度0.5、含水率40％） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
定量供給スクリューフィーダーのホッパーで発生する架橋現象を一発解決しました！
お客様より、"エアーノッカーとエアーバイブレーターでは効果がないので、 「ブローディスク」を設置したい"とコンタクトがありました。 配置等をご案内の後に導入いただきましたが、結果はたいへん良好と 高評価いただいています。 本例では、お問い合わせ後スグに本機器をご購入いただきましたが、 当社では製品の無償お貸出しを行っています。 先ずは当機器の効果をお試しいただくことが可能です。是非ご利用ください。 【導入概要】 ■課題：スクリューの上で発生するブリッジ現象の抑制 ■内容物：顔料微粉末 ・ABD：約0.3、安息角：約50°、付着性：有 ■ホッパー：500×500（2面鉛直、2面傾斜） ■数量：傾斜面に各1個、計2個設置 ■配置：2個は同じ高さで、それぞれを左右中心より、ずらした位置に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入後はホッパーへのダメージもなく、現場ご担当者の余分な負担もなく順調に稼働！
付着が成長しホッパー排出部付近での詰まりが発生するため、対策として 「ブローディスク」を設置いただきました。 今までは人手によるハンマリングで対処され打撃部分は 凸凹になっていました。 当機器導入後はホッパーへのダメージもなく、また現場ご担当者の 余分な負担もなく順調に稼働いただいています。 【導入概要】 ■ホッパー概要 ・サイズ：500×600 ・排出部：150×200 ・傾斜：約70° ■機器配置 ・各面の排出部付近にブローディスク標準型（BD-15）を1個、合計4個設置 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユーザー様の課題を一発で解決！カーボンの流動性改善の事例をご紹介
カーボンの流動性改善のために、「ブローディスク」を設置された事例を ご紹介します。 ホッパー排出部でブリッジが発生し、その都度に作業者が ハンマリングするが効果が低い。時間をかけると最終的に原料は 排出されるが、非常に効率が悪いとのご相談がございました。 当製品導入により、ユーザー様の課題は一発で解決しました。 【事例概要】 ■課題 ・ホッパー排出部でブリッジが発生 ・その都度に作業者がハンマリングするが効果が低い ■結果 ・当製品導入により、ユーザー様の課題は一発で解決 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブローディスク標準型(BD-15)を8個配置！焼却灰の排出不良を解決した事例をご紹介
製紙工場様での事例をご紹介いたします。 焼却灰のホッパーにおいて流出促進のためバイブレーターを設置するも 改善できない、とのことでご相談いただきました。 各種条件をお聞きしたのち、問題解決のため機種・配置・制御について アドバイスさせて頂きご採用の運びとなりました。 【条件概要】 ■ホッパー径：Φ1500 ■排出径：Φ250 バタ弁 ■内容物：焼却灰(かさ比重0.5-0.6) ■以前の対策：バイブレーター2基 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブリッジやラットホールなど当機器で簡単に解決できるケースが大多数です！
鋳物砂の再生で発生する微粉のホッパー(集塵機)に「ブローディスク」を 設置いただいた事例をご紹介いたします。 トラブル内容は、微粉で吸湿しやすい為、集塵機ホッパー部にためると ブリッジし排出不能。 お客様のご使用条件にそった当機器の配置と制御例をお知らせし、 詳細お打ち合わせのうえ導入いただきました。 結果は良好で、ブリッジは全く発生していません。 【配置と制御の概要】 ■ブローディスク標準型(BD－15)を下段に4個、上段に4個、合計8個設置 下段は左右中央に、上段は4個それぞれ角に寄せて設置 ■電磁弁4個を内蔵したコントローラー(C－SV4)にて8個のブローディスクを 2個ずつ時間差で順次エア－レーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品関係のエンドユーザー様よりご相談いただき問題解決した事例をご紹介
当社の「ブローディスク」を設置した事例をご紹介いたします。 果実の種類や前工程の処理条件で粒子径や水分値が変わり、それにより既設の エアーノッカーやハンマリングで払い落せないブリッジが発生するために、 対策として当ブローディスクのご採用にいたりました。 当機器導入後はブリッジは全く発生しなくなったので、別の大型ホッパーにも ご採用いただきました。 【事例概要】 ■傾斜面それぞれにブローディスク標準型を1個 ■合計2個のブローディスクを同時にエアーON/OFFしている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
予想されるホッパー排出部での詰まりに対応するため採用いただいた事例
プラントおよびメンテナンスの事業者様より、「ブローディスク」を ご注文いただいた事例をご紹介いたします。 飲料メーカー様向けのホッパー製作に際し、過去の経験においてホッパー 排出部での詰まりが予想されるため、ユーザー様の希望もあり「ブロー ディスク」を採用したい、とご相談いただきました。 詳細お打ち合わせ(内容物、ホッパー図、制御方法など)の上、導入。 現在ユーザー様にて設備は稼働されていますがブリッジや粉詰まりは 発生していません。 【事例概要】 ■ホッパー直径：Φ900 ■排出径：150A ■内容物：乾燥ホップ粉砕物 ■機器配置制御 ・排出部付近に「ブローディスク」4個を設置(2個ずつ高さを変更) ・コントローラーにより、1個ずつ時間差でエアーレーション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
機種選定・配置計画などのお手伝い、ならびに当機器の無償お貸出し対応を行っています！
既に「ブローディスク」をご使用のユーザー様より、当製品の お貸出しご要請をいただいた事例をご紹介いたします。 ユーザー様ではいくつもの設備で長年ブローディスクをご使用いただいており、 機種・配置は決定しています。ただ、エアー制御のやり方を試してみたいとの 事でブローディスク(15タイプ)を4個お貸出ししました。 4個のブローディスクを手動で同時にエアーONされ何ら問題なく切削粉の 閉塞は解決。従って4個のブローディスクを同時にONする案(コスト的に 有利な案)にて、導入いただくこととなりました。 【ご使用状況概要】 ■設置場所：集塵機排出部 ■集塵機ホッパー寸法：約1100×約1100 ■ホッパー排出部寸法：Ø200 ■対象物：樹脂切削粉 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
材料の品種は多数あり、すべてで解決したとお客様より高評価いただいた事例！
計量器ホッパーで発生する排出残りの問題を「ブローディスク」で 解決された事例をご紹介いたします。 お客様より「カーボンブラックの計量器ホッパーで付着残留が多く発生 しているためノッカーならびにバイブレーターで対策を試みるもNG、 ブローディスクで何とかならないか」とご相談いただきました。 当社で当製品をお貸出ししお客様にてダミーのホッパーに設置、エアー噴射と 振動をご確認。ホッパー図面を拝見し、推奨する機種と配置をご案内して 導入した結果、約500gの残留が僅かになりました。材料の品種は多数あり、 すべてで解決したとお客様より高評価いただきました。 【導入概要】 ■ホッパー寸法：Ø1000 ■排出部寸法：200A ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
低コストで優れた効果を発揮！押出機上部のホッパーでのブリッジ対策
ブローディスクを導入し、樹脂粉砕材のブリッジを防止した 事例についてご紹介いたします。 特定の原料において、バージン原料と粉砕材を混合して使用するが粉砕材の 割合が一定以上になるとブリッジが発生し、この場合エアーノッカーでは 防止できない、どうすればブリッジが防止できるか、とご相談がありました。 原料(混合品)とホッパー図面を拝見し、推奨するブローディスクの 配置等をご案内し、推奨案にて導入いただきました。良好な結果 となりました。 【導入概要】 ■ホッパー寸法：800×800 ■制御：4個の15タイプのブローディスクを全て同時にエアーON/OFF ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
試験成績書も提出可能！ご興味をお持ちのお客様はお気軽にお貸出しをご依頼ください
ホッパー排出部付近でのブリッジ対策として「ブローディスク」を 納入した事例をご紹介します。 対象物は食品(お米)です。万一、ブローディスクの弾性ディスクが破損して 対象物に混入した場合に金属検出機やX線検査機で検知できることを目的に、 弾性ディスクに金属粉を練りこんだ当製品をご採用いただきました。 この弾性ディスクは食品衛生試験に適合しています。試験成績書も提出可能です。 【製品仕様等】 ■ブローディスク BD－15S－MD 2個 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様においてダミーホッパーで試験いただき、試験結果良好でご導入された事例
「リサイクル設備にてブリッジが発生、ブローディスクを試してみたい」と お客様よりご相談いただき、導入に至った事例をご紹介します。 対象物は石膏粉と石膏ボード紙の破砕品で、内容物の性状に大きな バラツキがあり、ハンマリングなどでは全く改善されないことがある 状況でした。 機種・配置・制御案をご提示し、お客様においてダミーホッパーで試験を 実施。試験結果が良好だったため、ご導入いただきました。 【導入概要(一部)】 ■対象ホッパー：サイクロン下のホッパー、直径Ø1000、排出径Ø200 ■配置：ブローディスク4個×2段 合計8個 ■制御：電磁弁4個内蔵のコントローラー(C-SV4)により8個のブローディスクを 2個ずつエアーレーション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ブローディスクは取付が容易で、コストパフォーマンスもバツグン！配置案をお勧めしたうえでご採用いただきました
鉄粉のブリッジ対策をしたい、とユーザー様よりご相談いただき、 ブローディスク・ブローディスクミニを導入した事例をご紹介します。 排出部よりホッパー壁面に沿って200mm上部の円周上にブローディスクを 3個、排出部よりホッパー壁面に沿って75mm上部の円周上にブローディスク ミニを3個をそれぞれチドリに配置しました。 電磁弁1個内蔵のコントローラーC-SV1で、全てのブローディスク・ ブローディスクミニを同時にエアーレーション。エアーON/OFFの 間欠運転です。 【ホッパー概要】 ■ホッパー径：Ø500 ■排出径：Ø80 ■コーン部傾斜：約60° ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
粉末活性炭貯留槽のブリッジ・ラットホール対策としてブローディスクを設置！
既設プラントの改造工事に合わせて、当社の「ブローディスク」を ご採用いただいた事例をご紹介します。 このサイロにおいての排出機は振動排出機となっていますが、この上部での トラブルが予想されることから、ここにブローディスクを設置いただいています。 電磁弁を内蔵したコントローラーをご使用いただくことで、配管・配線などの 工事が簡単になりトータルコストに貢献。現場で簡単にエアーON時間・OFF時間 などの調整が可能ですから、状況に応じた対応が可能です。 【事例概要(一部)】 ■用途：粉末活性炭貯留槽のブリッジ・ラットホール対策 ■サイロ直径：φ2500 ■サイロ下部径：φ1200 ■当機器の配置：サイロ下方にブローディスク8個×2段 ■ブローディスク：BD-15S-B 16個 ■コントローラー：C-SV4 1台 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
木質バイオマス燃料用粉砕品のブリッジ防止実施事例のご紹介です
木質バイオマス燃料用の材料ホッパーでのブリッジ防止に、ブローディスクを多数ご使用いただいています。 バイオマス関係においても、粉・粒・ペレット状の各種材料タンクで、多数御使用実績があります。 これらの材料で、受入ホッパー・貯蔵サイロ・搬送や計量装置の周辺でブリッジ等を起こす場合は、ユニーク機能で低価格なブローディスクが最適です。コレなら、関係者や関係先の理解も得られます。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 粉粒体でお悩みの際は、是非 弊社へご相談ください。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
樹脂製のシャフトなども製作可能！
このユーザー様では、多数のご使用実績があります。 今回もホッパーを新規製作されるに当たり、信頼性の高いブローディスクをご採用頂きました。 （ホッパー概要） Ｉ．Ｄ．７００ 排出口径：１００Ａ ＪＩＳ５Ｋフランジ 材質：ＳＵＳ （材料名） 硫酸マグネシウム （取付位置） 排出口よりホッパー壁に沿って、２５０ｍｍ上がったところに３個 ・・・１２０度づつ回転させて３個 このユーザー様へは、標準品の他、シャフト材質：ＳＵＳ３１６Ｌ等特別仕様のものも供給致しております。 また、これらの他に樹脂製のシャフトなども製作可能ですので、お気軽にご相談下さい。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
自動車部品メーカー樹脂成形工場で採用！粉体対策のプロによる解決事例を紹介
樹脂成形工場にてナイロン再生材が材料ホッパー内でブリッジを起こすため、工場のご担当者様よりご相談がありました。 ミニタイプの設置により簡単にブリッジ現象は解消されました。 （取付条件の概要） ・樹脂成形機の周辺装置。 ・空気輸送機のホッパーでのブリッジ対策・破砕機のホッパーでのブリッジ対策。 ・ホッパーサイズ 150ファイ、250ファイ ・材料条件 ナイロン 2mm ・ブローディスク取り付け数 150ファイホッパー・・・・・ブローディスクミニを１個 250ファイホッパー・・・・・ブローディスクミニを２個 （その他、お知らせ） ブローディスクはホッパーに穴を開けるだけで簡単に取り付けることができます。溶接などは必要ありません。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
二次電池材料の粉体のホッパーでのブリッジ防止用として、ブローディスクを適用！
二次電池材料の粉体のホッパーでのブリッジ防止用として、ブローディスクを適用。今回、ユーザー様ご指定により下記の材質・仕様を変更しました。 ・ブローディスクのシャフト材質変更 ・コントローラー内蔵電磁弁の型式ご指定（二次電池対応品） ・コントローラー内の配管継ぎ手類の全てをＳＵＳもしくは樹脂製に 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 詳しくはお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
壁面エアーレーションとバイブレーションの複合効果で問題をクリア！
水処理プラントのサイロにおいて粒状品の排出を促進、安定化するためにブローディスクを採用いただきました。排出部付近より3段に分けて、合計16個の設置です。下段4個、中段4個、上段8個。エアーレーション（ブローディスクの動作）は、16個にブローディスクを4箇所に分けて、1.下段4個、2.中段4個、3.上段8個の内4個、4.上段の残り4個の順序で、タイマー盤と4個の外部電磁弁により行うことが効果的です。 【貯槽概要】 直径:3000φ 排出径：500φ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
ホッパー内での樹脂粉のブロッキング防止事例をご紹介
樹脂製造メーカー様にて、「ホッパー内で、樹脂粉がブロッキングし、 二軸スクリューフィーダーで切り出しができない」というトラブルに対応しました。 このケースでは、水分値が高い原料であったため使用圧力も 高めにされています。（エアー消費量は多くなります） また、多数個（20個）設置のため、今回は電磁弁10個を内蔵した コントローラーにより、当機器を２個ずつ順次エアーONにしています。 【問題解決までの流れ】 1.原料を拝見したところ、経験上、結構厄介なものと判断 → 密に多数個の設置をご提案 2.デモ機をお貸出し、ユーザー様で手持ちのホッパーに設置しテスト → 当機器から距離が離れると、ブロッキングが解消されない場所が発生 3.当初の提案に、ユーザー様のご要望個所に「ブローディスク」を追加 4.上記案にて導入 → トラブルクリア 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ノッカーやバイブレーダーで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！
ファインケミカルメーカー様にて配管内の付着防止対策にブローディスクミニを設置。 完全に付着を防止する必要はない、ただできる限り付着を減らしたい、 とのことでご採用いただきました。 ブローディスクやブローディスクミニで思いのほか簡単に解決できる事例が多数あります！ ブローディスクはローコストです。また取り付けも設置場所に穴を開けるだけで 溶接などは不要です。 【概要】 ■取り付け箇所：200A配管、1000L ■材料概要：ポリマー微粒子 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ノッカーやバイブレーターで解決の出来ない粉体ブリッジを簡単解決！
某集塵機メーカー様よりご相談いただきました。 新規設備の計画にあたり、ユーザー様ご要望で「できる限りの対策をしてほしい」 とのことで、ブローディスクをご検討いただきました。 このたび採用～稼働となりましたが、まったく問題なく操業に至ったとご評価 いただいています。 お客さまの条件に応じて、ブローディスクの機種選定や取り付け位置、 運転方法を解りやすくご案内できます。 【概要】 ■材料名称：カーボンブラック（商品名：ニテロン） ■ホッパー径：1800φ ■ホッパー排出径：250φ ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！
お客様より「医薬品の原料タンクにブローディスクの設置を検討したい」と御相談いただいた事例についてご紹介します。 ホッパーの図面と、内容物の特徴（粉体粒度、安息角、見掛比重など）の情報をご提供いただき、設置位置等についてアドバイスさせていただきました。 【概要】 ホッパー概要：直径1000φ以下 粉体概要：付着性あり、粒度は数ミクロン 使用ガス：Ｎ２にて 医薬品関連ですので、弾性ディスクの食品衛生試験報告書のほか、各種証明書を提出させていただいています。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
金属粉末のスクリューフィーダーのホッパーへ取付した事例をご紹介
金属粉末のホッパーにおいて、ブリッジ防止のため内部に粉体圧を減少させるための傘形状のものを設置したが改善されず、ブローディスクを試してみたいとのお問合せをいただきました。 お貸出しのご希望があり、「いきなり設置することは避けたい（ホッパーへの穴開けが必要なため）、先ずは現物を確認したい」とのことでしたので、ブローディスクをホッパー壁に見立てた樹脂プレートに取り付けてご送付しました。 お客様の方で、エアーを接続してエアーの噴出を確認されたほか、この状態のままホッパーの粉体の中へ埋めてエアーを噴出させ状態を確認後、採用いただきました。 その後、安定して稼働できているとご評価いただいています。 【概要】 ■材料：金属粉末（粒子径：不明） ■カサ比重：2.5程度 ■ホッパーサイズ：1300×2000 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
粉体装置メーカー様に採用されたブローディスクの事例を紹介
粉体装置メーカー様からのご依頼の案件です。 ユーザー様へ納入した設備の原料投入ホッパーで当初想定していなかった ブリッジ現象が発生し、 ノッカーを設置したところ効果が上がらず、何とかならないかとお問合せいただきました。 ブローディスク標準型を２面に各１個、傾斜がかなり緩やかな残りの１面に２個の合計４個設置をご提案し 導入いただくこととなりました。 結果、特にトラブルもなく容易にブリッジ解消に至っています。 【概略条件】 ■ホッパー寸法：1500×800 ■排出部寸法：125A ■材料名称：シリカ粉 ■平均粒子径：約300ミクロン ■カサ比重：0.25程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
