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PVA粉砕品のブリッジをブローディスクで解決！
PVA粉砕品のブリッジ対策事例をご紹介します。 ポリビニルアルコール(PVA)粉砕品のブリッジ対策として、 粉粒体供給機(定量供給排出機、テーブル型フィーダー)の ホッパーに設置して問題を簡単解決しました。 当社のブローディスクは、ホッパーに所定のサイズの孔を あけるだけで設置可能。特に溶接など必要ありません。 また、ローコストで対策可能です。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
排出機ロータリーバルブより、粉体の排出が出来ないトラブルを解消！
カーボンと樹脂粉末のラットホールを防止した事例をご紹介します。 200L貯留ホッパーで首記の粉体のラットホール現象が生じて 時折、排出機ロータリーバルブより粉体の排出が出来ていませんでした。 そこで、ブローディスクの標準型(型式：BD-15S-B)3個を、 コントローラー(型式：C-SV1)により制御して上記のトラブルを解消！ 上記のユーザー様においてはこの貯留ホッパーだけでなく、 粉体製造装置における集塵機のホッパー部にも閉塞防止用として導入頂きました。 ホッパー等での粉粒体のラットホールとブリッジ現象により 問題をお抱えの場合は、お気軽に当社にお問い合わせ下さい。 設置位置やエアーレーション時間や順序など、 貴社の条件に合わせてお伝えすることが可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
原料の排出不良を、簡単かつ低コストで解決！
紫外線吸収剤の粉体ラットホール対策事例をご紹介します。 紫外線吸収剤粉末のホッパーでラットホール現象により 原料の排出不良が時折発生していたようです。 この際、ユーザー様では致したかなく棒などで突くなどにより 対処されていましたが、バイブレーター機能と エアーレーション機能を有するブローディスクの設置により、 簡単かつ低コストで解決に至りました。 ブローディスクは低コストですので、多めに設置しても費用は限定的です。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
フェルト粉砕材の堆積防止した事例をご紹介！
フェルト粉砕材の堆積防止した事例をご紹介します。 材料落下部分のシュートでの堆積防止に、ブ ローディスク標準型(BD-15)を堆積部分に1個取り付けました。 当社では、ホッパーやサイロにおける粉粒体のブリッジ、 ラットホール、閉塞等の対策を提案しております。 【シュート概要】 ■長さ：300 ■傾斜：約30度 ■材料材質：PP、PET 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
8個のブローディスクを4箇所に分けて、順次エアーON！原料の排出不良を解決
当社の「ブローディスク」が解決した事例を紹介します。 プラスチック原料ホッパーの排出不良対策で導入となりました。 原料貯槽は2基ありますが、1基当たりブローディスク標準型を8個と 電磁弁4個を内蔵したコントローラー1面の導入です。 8個のブローディスクを4箇所に分けて、順次エアーONすることにより 原料の排出不良を解決しました。 【概要】 ■製造品名：エンジニアリングプラスチック ■粉粒体名：プラスチック原料 ■ホッパー概要とトラブル状況1 ホッパー形状寸法：円錐形ホッパー、2000φ 排出：200Aチョークバルブ トラブル状況：ブリッジ ■ホッパー概要とトラブル状況2 ホッパー形状寸法：円錐形ホッパー、2000φ 排出：400φテーブル排出機 トラブル状況：ラットホール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブローディスク・ブローディスクミニの設置により、トラブル解消！
含水率の高い造粒物がホッパー出口でブリッジするということで、 ブローディスクと、ブローディスクミニの設置により トラブルが解消された事例を紹介します。 当初、海外製のバイブレーター(エアーボール式)をお使いでしたが、 効果はあるもののたまにブリッジが発生するため、 当社へお問い合わせいただきました。 まず、出口のすぐ上での閉塞リスクが一番高いので、 この場所にブローディスクミニを2個設置。 排出口に近づけて設置することが望ましいため、ブローディスクミニとなります。 また、ブローディスクミニよりホッパー壁に沿って更に150mm程度上方に、 ブローディスクを2個設置しました。 【概要】 ■ホッパーについて 上部：800φ、排出口：80φ、安息角：約60° ■原料 粒径：約5φ、水分値：20％以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブローディスク標準型を設置していただくことにより詰まりが解消！
機能性樹脂製品を製造されている事業所様へ 当社のブローディスクをお納めした事例について紹介します。 ユーザー様から 「1～2mm程度のチップがホッパー排出部で詰まるため 付近にノズルを設置してエアーレーションを行ったが解決していない」 とお問合せいただきました。 流動性は然程悪くない材料のため、 排出部よりホッパー壁に沿って250mm上方に ブローディスク標準型を3個設置していただくことにより詰まりが解消。 ご相談いただくケースは、それなりに流動性の悪い材料が大半です。 したがって1200φ程度のホッパーの場合は、 ブローディスクを4個以上設置しているケースが大半となりますが、 今回は3個の設置でうまく解決しました。 【ホッパー条件】 ■直径：1200φ ■排出径：125A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
集塵機のホッパーにブローディスクを採用！ 排出不良を改善した事例をご紹介。
集塵ダストの排出不良にブローディスクを採用した事例をご紹介します。 集塵機のホッパーで連続排出時には全くトラブルはないが、 週末に貯留させると週明けにはバイブレーターを稼働させても排出が 非常に困難である。とのことでブロ－ディスクをご採用いただきました。 当機器の導入後は、数日間の貯留期間があっても スムーズに排出が可能になったと評価いただいています。 【対象物の概要】 ■電気炉からの集塵ダスト ・嵩比重：0.8 ・安息角：50° ・主成分：酸化鉄 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
排出部100φのスグ上部にブローディスクミニを4個追加して設置した事例
化成品メーカー様向けに納入させていただいた事例です。 ラットホールと排出部のすぐ上部でブリッジ現象が発生するとご相談いただきました。 今回はブローディスク標準型8個の他に、排出部100φのスグ上部に ブローディスクミニを4個追加して設置していただいています。 もちろん結果は良好。ご採用いただきましたユーザー様ありがとうございました。 【概要】 ■ホッパー径：2500φ ■排出径：100φ ■対象物：樹脂系微粉（流動性不良） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
使用するエアー量は少なくしたいとのご要望に対応！ブローディスクの導入事例
化学会社様の設備ご担当者様よりご相談いただいた案件です。 セラミック系の微粉を空気輸送しパッカー包装の際に、コーンバルブの上部で ブリッジが発生してしまうとの内容でした。材料サンプルを拝見しますと、 かなり細かく流動性は全く良くありません。 そこでブローディスクミニ（BD-08）4個の設置をお薦めしご採用いただきました。 本機設置後、ブリッジ現象は解消したとご評価いただくことができました。 【製品仕様】 ■ブローディスクミニ：BD－08S－B 4個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
昇降機入口ホッパーでの詰まり対策に、ブローディスクを設置した事例をご紹介
機械装置メーカー様からコンタクトいただいた案件での納入事例です。 既設プラントであり、早期に対策が必要ということで スグに当機器をお貸出させていただきました。 設置して確認運転したところ良好とのことでお貸出したブロ－ディスクの他に、 自動運転のためコントローラーをご用命いただきました。 【概要】 ■ホッパー：400×600程度 ■対象物：生籾（水分多い） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
鋳物砂のコンベアホッパーでのブリッジ対策にブローディスクを設置した事例
鋳物砂のコンベアホッパーでのブリッジ対策で御用命いただいたケースです。 スグにテストしたいとのご要望で、 ブローディスクを必要数量お貸出させていただきました。 テスト結果は 「ブローディスクの効果は十分あると判断するが バイブレーターとの併用により一層効果が上がる」 とのユーザー様のご判断でした。 この結果を踏まえ、ブローディスクとコントローラーを導入いただく運びとなり、 以降順調にご使用いただいています。 【概要】 ■ホッパーサイズ：2000×1000 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブローディスクをゴミ処理プラントにご採用いただいた事例のご紹介
数年前にご照会いただいた案件で、ご採用いただいており運用開始いただきました。 ゴミ処理プラントでは、消石灰やフライアッシュのサイロに 当ブローディスクを多方面のお客様にご採用いただいております。 今回は以前ご照会いただき、後ご注文いただいた案件で 既に運用されているとのことでフォローさせていただきました。 本機に関してはトラブル等は一切なく順調に運転いただいているようです。 【概要】 ■サイロ直径：2000φ ■排出径：400φ ■対象物：アルカリ反応剤（比重0.5） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
移送元ホッパーの下部排出径が小さくここでの詰まり対策としてブローディスクを設置
真空搬送装置の移送元ホッパーでの詰まり対策で導入された実例です。 吸引式の輸送装置ですから、 移送元ホッパーの下部排出径が小さくここでの詰まり対策です。 ホッパーの傾斜が緩やかであること、 ほかにも流動性不良の原料が複数あるとのことで、 ブローディスクミニの上部にブローディスク標準型を配置いたしました。 【概要】 ■直径：約500φ ■排出径：2S ■ホッパー頂角：90° ■対象物：医薬品関連材料の微粉（詳細不明、ほかにも複数の原料あり） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
押出機の供給機ホッパーのラットホールを解決するため、ブローディスクを設置した事例
樹脂製品メーカー様へ納入した例を紹介いたします。 押出機の供給機ホッパーで、 内容物がラットホール状になっていると御相談いただきました。 バイブレーターの設置をご検討されたようですが、お客様の経験上では 「余計に締まってしまう」と判断され当機器を設置いただくことになりました。 結果は、ブローディスクミニを高さ違いで2個づつ合計4個設置により、 ラットホール現象はスグに解消しています。 【概要】 ■対象物：アクリル系樹脂パウダー(安息角：約40度) ■ホッパー径：300φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
円筒形タンクの槽底にブローディスクを設置していただいた事例
ブリッジやラットホールの解消目的とは異なるご採用例です。 内容物は粒から数mm程度の燃料で、酸化による発熱防止のため窒素ガスパージを行う必要があるのですが、タンク内に均一にガスが行き渡ることを期待してブローディスクをご採用いただくこととなりました。 基本的に常時ガスパージを希望されましたが、常時ガスを流すとなると消費量が多大になりますし、かといってパージ圧力を絞るとガスの拡散にもマイナスと考えブローディスク4個ごとの間欠運転をお薦めしました。 特にトラブルもなく順調に稼働いただいています。 【概要】 ■タンク径：2500φ ■ブローディスク設置数量：12個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ホッパー内面に沿ったエアー噴射と振動が効果的！ 傾斜の緩やかな2隅に発生する堆積の解消にブローディスクを設置いただきました
プラントエンジニアリング会社様よりご用命いただいた事例です。 既設の焼却灰の大型ホッパー（角ホッパー）で、ホッパーの下部1/3～1/2程度の隅に焼却灰が堆積するためご相談いただきました。 ブローディスクはメッシュタイプのエアーレーターと異なり、ホッパー内面に沿ったエアー噴射を行い、かつ振動しますから大変効果的。メッシュ目詰まりの心配も不要です。 ブローディスク設置後の試運転で、結果は上々とお客様よりお知らせいただくことができました。 【概要】 ■ホッパーサイズ ・5000×5000程度 ■配置 ・1つの隅について角を挟んで2個×高さ違いで3段×2隅 合計12個 ■制御 ・12個のブローディスクを6個の電磁弁を内蔵したコントローラーで 2個づつ順次エアー噴射 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジが発生し、バイブレーターを複数設置するも余計に硬く絞まるとの事例を解決！
粉砕機・破砕機メーカー様に納入していただいた事例のご紹介です。 お客様（粉砕機メーカー様）より、「製作した装置で試運転立ち合い時に ブリッジが発生し、バイブレーターを複数設置するも余計に硬く絞まる」 との御相談いただきました。 トラブルの概要としましては、繊維粉が上記ホッパーでブリッジする事や、 バイブレーターを稼働させると数10秒で完全に絞まって全く排出不可能 になってしまうとのことでした。 コンタクトいただいたその日にテスト用として当機器をお送りし、翌日 すぐに設置されテスト結果は上々、そのままご採用いただきました。 【ホッパー概要】 ■上部：800×800 ■排出部：200φ ■3面傾斜（1面は鉛直、2面は傾斜十分にあり、3面は緩やか） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブローディスクを御採用いただき、トラブルを解消された案件のご紹介です
水分を含む建築廃棄物残渣の詰まり解消目的でブローディスクを 御採用いただき、トラブルを解消された案件のご紹介です。 この残渣の貯留ホッパーには、エアーノッカーが設置されブリッジ等 発生していませんが、排出用ベルコンへの出口部分で詰まりが発生、 これを解消するためココにブローディスクを設置いただいています。 先ずは上記配置で当機器を設置され、効果を確認されたのち制御用の コントローラーをご採用いただきました。ありがとうございました。 【事例概要】 ■ブローディスク配置：出口面に1個、出口側面に2個 ■対象物粒度：1mm程度 ■対象物水分：5-10％ ■使用圧力：0.5Mpa以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
粉体の流出不良に！使用状況に応じた合理的な機種選定や配置計画をお手伝いいたします
小型ホッパーにパドル式レベル計と静電容量式のレベル計が設置され、 これによる粉体の流出不良を解決したいとユーザー様よりコンタクトいただいた 事例をご紹介いたします。 ホッパーの下から1/3程度の位置に静電容量式レベルセンサーが設置されており、 これを避けた排出部付近にブローディスクミニを2個、それより上部に ブローディスクを2個設置することをお勧めし導入。 その後、「ブリッジは解消され順調だ」と評価いただいています。 【条件概要】 ■ホッパー径：Ø500 ■排出径：100A ■対象物：炭酸カルシウム 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブリッジのほかラットホール対策についても極めて有効！導入後は何ら問題なく稼働
製鉄所のダストサイロに当機器を導入いただいた事例についてご紹介します。 もともとエアーノッカーを多数設置されていましたが、コーン部で ラットホールが発生しており対策のために当社へコンタクトいただきました。 ホッパー図と内容物についての情報を開示いただいたうえで、ブローディスク の配置と運転制御案をご案内しのちにご用命いただきましたが、導入後は何ら 問題なく稼働されています。 当社では各ユーザー様の条件に沿った合理的な当機器の導入案をお知らせ しています。ご用命の際は、お気軽にコンタクトしてください。 【事例概要】 ■ホッパー径：2400φ ■排出径：250φ ■設計温度：100℃ ■対象物：炭素系ダスト（平均粒子径：10数ミクロン） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブローディスクを2個ずつ時間差でON！電気炉ダストのブリッジを解決した実施例のご紹介
空気輸送装置のタンクでブリッジが発生している、とお電話いただいた案件です。 各種条件についてヒアリングさせて頂いたところ大きなリスクはないと判断し 機種の決定と配置のお知らせを行いました。 ただ、お客様では「実機で今までと同じ轍は踏みたくない」とのことで、 お客様所有の1000φホッパーで当機器の効果をご覧になられる事になりました。 これに必要な当機器（ブローディスク）を4個お貸出してテストしたところ、 結果はたいへん良好で即実機にご採用いただいています。 【事例概要】 ■対象設備：空気輸送設備 ■対象粉体：電気炉ダスト（若干水分あり、10数μｍ） ■タンク径：φ1500 ■機器配置等：ブローディスク4個を高さ違いで2段に設置（合計8個） ■機器運転：4個の電磁弁を内蔵したコントローラーによりブローディスクを2個ずつ時間差でON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
堆積面（3面）にアジテーターを避け、ブローディスク（標準型）を設置した事例のご紹介！
プラスチックフィルム再利用関連の装置に当機器を設置いただいた例の ご紹介です。 お客様ではブリッジ防止のためアジテーターをホッパー内に設置されて いました。しかし、この範囲外では粉砕材が付着残留するため、ブローディスク の導入によりトラブルを解決。 当社ではユーザー様それぞれの多様な条件を加味し、具体的なブローディスクの 配置や制御例をご案内しています。お気軽にご相談ください。 【概要】 ■ホッパー：600×500（3面傾斜） ■対象物：フィルム粉砕品、2-3mm程度～粉状 ■状況：傾斜部に粉が付着堆積 ■対策：堆積面（3面）にアジテーターを避け、ブローディスク（標準型）を設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
排出径はφ1000で円周も大きいため、ブローディスクを少しだけ高さを変え4個を2段に設置！
「既設サイロの排出部改造に伴い、ブローディスクを設置したい」と お客様よりご照会いただいた案件をご紹介します。 サイロ径φ2000で、排出にはバイブロアクチベータをご使用でしたが、 事情があり本排出機を撤去し、この上部に当社ブローディスクを 配置したいとご要望いただきました。 排出径はφ1000で円周も大きいためブローディスクを8個（実際には、 少しだけ高さを変え4個を2段に）設置していただくこととなりました。 【事例概要】 ■名称：酸化鉄 ■嵩比重：1.2 ■安息角：50° ■付着性：有 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブリッジ対策のためにブローディスクを使用！結果良好でコントローラーを含めご購入いただいた事例
商社様より御相談いただいた事例をご紹介します。 「エンドユーザー様のプラントにおいて、ブリッジ対策のために ブローディスクを使用したい。先ずは、試してみたいので無料で 機器を早急に貸してほしい」とご要望いただきました。 機種選定・配置案をご案内したのちブローディスク4個をご送付し お試しいただいたところ、結果良好でコントローラーを含め ご購入いただくこととなりました。 【事例概要】 ■対象物：コーンスターチ、澱粉 ■水分：10％以下（品種による） ■ホッパー：φ1200、偏心ホッパー ■設備設計温度：200℃ （ブローディスク設置場所はこの限りではありません。） （ただ、ブローディスクは高温対応です） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実際にご使用いただき効果の程をご確認されたうえで導入していただいた事例
「PTFEシートの破砕品が小型シュートで圧密され詰まる」ということで 当社へご相談いただき、ブローディスクによりトラブルを解決していただきました。 本件においても、先ずテストしてみたいとのご要望をお客様から頂きましたので、 ブローディスクミニ4個をお貸出しし、実際にご使用いただき効果の程を ご確認されたうえで導入を決定。 お貸出し時には配置などに関してアドバイスしています。 粉粒体等のラットホールやブリッジをはじめとする排出不良の問題があれば、 お気軽に当社まで御相談ください。 【事例概要】 ■対象物：PTFE破砕品（フレーク状） ■ホッパー径：φ300 ■排出径：φ80 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のご希望で先ずブローディスクミニとブローディスクの現物をお貸出しさせて頂いた事例
精密部品メーカー様でご使用の例で、Sic粉末がホッパー下部で ブリッジするため、お問い合わせいただきました。 φ600ホッパーなら、サイズの小さいブローディスクミニでなく ブローディスクをご採用いただくケースが多くあります。 ただ、ブローディスクの場合はミニに比べエアー量はかなり多くなります。 今回エアー量をできるだけ少なくしたいとのご希望がありましたので、 ブローディスクミニ並びにブローディスク両方の現物をお客様に ご確認いただいたうえで、エアー量の少ないブローディスクミニを導入。 今回の設置はブローディスクミニ8個ですが、この場合のエアー量は ブローディスク2-3個よりも少なくなります。 【ご使用条件概要】 ■ホッパー径：約φ600 ■対象物：Sic粉末（平均粒子径＝数μm） ■ご要望：できる限り少量のエアーで済ませたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブローディスクとホッパー内面の間にφ180程度のゴムシートを設置した特殊例！
数年前にブローディスクを設置いただいたお客様にてリピートのご採用です。 対象物は前回と同じ粉体です。 前回設置分の状態を確認されたところブローディスク弾性ディスクの周囲の ホッパー内壁が摩耗により、鏡面研磨された様な状態になっていたため、 本件ではこの対策として、ブローディスクとホッパー内面の間にφ180程度の ゴムシートを設置いただくことと致しました。 ホッパー内面は上記の通りですが、ブローディスクの弾性ディスクと シャフトには何ら問題はありませんでした。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-B 4個 ■コントローラー：C-SV4 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
両サイロともに8個設置！当機器をご使用いただき、性能・耐久面で大変ご信頼いただいています
既設サイロの用途変更による改造で、ブローディスクをご採用いただきました。 元々は消石灰と活性炭の貯槽でしたが、今後の貯留物は以前のものよりも 流動性悪化が懸念されるために、かねてより同社様に継続してご採用いただいている 当機器を選定いただきました。 両サイロともに8個設置（4個×2段に）いただくこととなり、制御については、 従来よりエアーレーションされていた為それを流用。 このお客様では、かなり以前より当機器をご使用いただき、性能・耐久面で 大変ご信頼いただいています。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-B 8個×2 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
コストが嵩むので安価に対策したい！合理的なブローディスクの配置をご案内し導入した事例をご紹介
ミナギ株式会社で取り扱う『樹脂粉砕材のホッパーに取付』 についての事例をご紹介します。 中継用のホッパーでブリッジ防止用のアジテーターが付属しているが、 位置が好ましくなくブリッジが発生し、位置と形状を変更するとなると コストが嵩むため、安価に対策したいとご相談いただきました。 ホッパー詳細図面を拝見したうえで、既設アジテーターに干渉しない範囲で 合理的なブローディスクの配置をご案内しました。ブローディスクをお貸出しし、 テスト使用していただいたところ良好で導入いただいております。 【事例概要】 ■課題 ・アジテーターの位置と形状を変更するとなるとコストが嵩むため、安価に対策したい ■結果 ・合理的なブローディスクの配置をご案内、ブローディスク貸出し、 テスト使用したところ良好で導入となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
