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サイロでの塩素ダストの排出促進のため採用されたブローディスク事例を紹介
サイロでの塩素ダストの排出促進のためのエアーレーション用として 「ブローディスク」をご採用いただいた事例のご紹介です。 今回の機種は、標準である圧縮エアー用のブローディスク(BD－15)ではなく エアー源がルーツブロワーの場合に使用するBD－25タイプです。 「ブローディスク」は、コンプレッサーエアーだけでなく、ルーツブロワー でもご使用いただけるタイプの機種を準備しています。 【概要】 ■ユーザー業種：セメント ■対象物：塩素ダスト ■サイロ径：3000φ ■ブローディスク概要 ・型式：BD－25S－B（ルーツブロワー用） ・数量と設置状況：16個・・・下段4個、中段4個、上段8個に分けて設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
流動性が非常に悪い粉体ブリッジの解決に採用されたブローディスク事例
最終ユーザー様（医薬品メーカー）のご指定で、ホッパー類や輸送機器の 製作をされている事業者様よりご注文いただいた案件です。 この事業者様では、ホッパー設計時にブリッジを懸念しておられました。 対象物（見た目は片栗粉、そして付着性強）の流動性が非常に悪いためです。 そこでユーザー様に御相談されたところ、既にこのユーザー様では ブローディスクのご使用実績があったため効果的な本機器の設置が決定しました。 【使用状況の概要】 ■対象ホッパー寸法 ：400×700 ■ブローディスク配置：ブローディスクミニ２個を下段に ブローディスク２個を上段に ■運転方法（順序） ：1) 下段のブローディスクミニ２個を同時にON 2) 上段のブローディスク１個をON 3) 上段の残りのブローディスク１個をON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
遠心分離機からの湿粉の詰まり対策に採用されたブローディスク事例
デカンター型連続式の遠心分離機と、その後工程の乾燥機をつなぐ 垂直シュートでの脱水ケーキの詰まりを解決した ブローディスクの実施例をご紹介します。 ブローディスクは、基本的には粉粒体（ドライ）の閉塞や ブリッジ・ラットホール現象の対策に使用しますが、 今回のように湿粉（CAKE）に使用してユーザー様の問題を 完全に解決している事例があります。 もちろん全てクリアーという訳ではありませんが、 条件次第で訳なくカンタンに解決しているケースがあリます。 【シュート概要】 ＜閉塞部分＞ ■形状：角・丸シュート ■寸法：上部400×500 下部300φ 高さ300 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
トナー製造設備、集塵機ホッパーの微粉滞留をブローディスクにより解消した事例
ジェット粉砕～気流分級によるトナー製造プラントの 集塵機ホッパー部のトナー微粉の残留を解消。 微粉砕、微粉分級により発生したダストのため非常に細かく、 エアーノッカーでは満足に滞留を防止できていませんでした。 大型ホッパーですが、排出部に比較的近いところへ ブローディスクを８個取り付け、順調に稼働。 ブローディスクは、様々なパウダー、バルクのサイロやホッパーにおけるラットホール現象やブリッジ現象を解決します。取り付け簡単で経済的です。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
アクリル樹脂のホッパーからの排出不良を、ブローディスクにより改善した事例
アクリル樹脂の微粉のホッパーからの流出・排出不良の改善に、 ブローディスクを設置。 見掛比重が小さい、粒子径も小さい粉体で、ブローディスクによる対策前は 排出用ロータリーバルブの上で閉塞していたようです。 対策後は安定して排出するようになりました。 当社では、パウダー（名称や粒度、その他特徴）と ホッパー寸法などをご連絡いただきますと 適切な機種や運転方法などをご案内しています。 お気軽にお問い合わせ下さい。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
排出困難な色材粉末のブリッジ現象を解決！
ジェットミル粉砕品(色材)のブリッジ対策事例をご紹介します。 粉体プラント試運転時に製品タンクにて、色材粉末のブリッジ現象が発生して排出困難となっていました。 粉体の粒度も小さく(ジェットミル粉砕品)非常に流れの悪い材料のようです。 ブローディスクは何機種かあり、標準タイプ(BD-15)よりエアー量の多い 「BD-20タイプ」の設置よりも、標準タイプを個数を多めに取り付けたほうが良いと判断。 結果良好で、コストにも十分満足いただけました。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます
エアーレーション＆バイブレーションで問題が解決！
撥水剤の供給装置(スクリューフィーダー)のブリッジ防止のため、 ブローディスクを設置した事例をご紹介します。 【概要】 ■ホッパー容量：約1m3 ■粉体（撥水剤）の詳細 ・不明、当初エアーノッカーによるブリッジ対策を試すも効果が上がらず ■結果 ・ブローディスクによるエアーレーション＆バイブレーションで問題が解決 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
トラブルを簡単に解決！お客様の条件に合った設置例や運転条件をご提案いたします
化学材料メーカー様でのラットホール対策を行った事例をご紹介します。 通常の粉体は大きな問題はなくホッパーより排出できるようですが、 3％の水分を含んだ場合に途端に流動性が著しく悪化する材料。 従来、通常はバイブレーターのみ、 水分値が高い材料の場合はバイブレーターによる振動の他に ワンタッチ継ぎ手からのエアーパージで対処されていました。 しかしこれではラットホールが完全に解消できず、当社の機器を 導入されることになり、課題は簡単に解決できました。 【概要】 ■ホッパーサイズ：1500×1500 ■取り付け位置等：各面に2個設置（合計8個） ※詳細はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブローディスクの設置により、対象物粉体の排出の問題を解決！
マスターバッチを製造なさっている事業所で「ブロ－ディスク」を ご採用いただきました。 ホッパーの傾斜角度が材料の安息角よりも緩やかな為に、 対象物粉体の排出に難があったのですが、ブローディスクの設置により この問題を解決していただくことができました。 【使用条件の概要】 ■原料 ・カーボンブラック ・粒子径＝50μmアンダー ・嵩比重＝約0.15 ・安息角＝約45° ■ホッパーサイズ ・1200×1200 ■ブローディスク配置 ・各面に3個で合計12個設置 ■ブローディスク運転 ・電磁弁6個を内蔵したコントローラーで、 ブローディスクを2個づつ6か所に分けて順次ON。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ラットホール・ブリッジなどの問題解決に！ ブローディスク導入事例をご紹介
飼料サイロでラットホールが発生することがあり、 規定時間内で排出できていない…、何とかしたい… と御相談いただいた案件です。 いつも通りサイロ図を拝見し、ブロ－ディスクの配置を ご提案したのち早々に導入いただきました。 当機器設置後は、安定して約10分で4ｔを排出できるようになりました。 コンプレッサーの容量に制約がありましたが、お客さまの方で、 エアー圧・エアーON時間・エアーOFF時間をいろいろ調整され 最低限のエアー消費量の条件を見出されています。 【概要】 ■材料：トウモロコシ（粉＋粒5mm程度） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
任意にエアーＯＮ・ＯＦＦ時間の設定が可能！ ブローディスク納入事例をご紹介！
比較的小型ホッパーでのブリッジ対策として 導入いただいた事例をご紹介します。 材料はエラストマー粉砕品とのことで、 サンプルを拝見する限り粉が大変多いものでした。 テストを希望されましたので当機器を必要数量お貸出し、実験。 結果は予想通りでブリッジはすぐに解消しています。 今回、傾斜のある3面にブローディスク（BD-15）を１個づつ、 合計３個設置。コントローラー（C-SV1）にて３個を 同時にＯＮ・ＯＦＦさせています。 【ホッパー条件】 ■サイズ：200×500 ■形状：３面傾斜、１面は鉛直 ■排出：鉛直面の下端より４０φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
サイロのブリッジ対策にブローディスクを導入した事例をご紹介
飼料サイロのブリッジ対策での事例です。 粉砕飼料米のサイロを他の飼料用に転用したところブリッジが 発生するようになったとお問合せいただきました。 新しい材料の詳細は不明ですが、これまで振動するプレートにて 排出を促されており、これに関連する情報を基にして当機器の配置等を ご案内しご採用いただきました。 当機器設置後はブリッジは発生しなくなったと評価をいただいています。 【概要】 ■サイロ径：2500φ ■排出径：500φ（この下でさらに絞られています） ■ホッパー部傾斜：45° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
リスクが軽減できるよう多めのブローディスク/ブローディスクミニを設置した事例
エンジニアリング会社様からご相談の案件です。 排出径が3Sとある程度小さい為、この付近にブローディスクミニを2個ずつ 高さ違いで4個、これより上部の円周上にブローディスクを4個、 合計8個設置していただきました。 今回のポイントとして、下方に設置したブローディスクミニはブローディスクに比べ エアー流量が少ない為、2度連続エアーONを行っていただいております。 納入後「やはり排出部付近に設置したブローディスクミニは絶対に必要であった」と ご評価いただいております。 【概要】 ■ホッパー径：600φ ■排出径：3S ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
粉末活性炭の投入ホッパー2ラインに、ブローディスクを設置した事例をご紹介
機能性樹脂製品を主に生産されている事業所でご採用いただいた案件です。 ホッパーが2ラインあり、一つのラインではホッパーからの排出径が かなり小さく、よりブリッジのリスクが大きくなっていました。 詳細をヒアリングさせていただいたうえで、 対策案をお知らせしたところ即時導入いただきました。 当機器を設置してからはブリッジや閉塞は発生しなくなったと 御評価いただくことができました。 【ブロ－ディスク配置概要】 ■1ライン目 ・排出部より200-300mm上部の円周上にブロ－ディスクを4個 ■2ライン目 ・排出部より200-300mm上部の円周上にブロ－ディスクを4個 ・排出部より100-200mm上部の円周上にブロ－ディスクミニを4個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
樹脂パウダーに水を添加するようになりブリッジ現象が起こるという問題解決のため、ブローディスクを設置した事例
省力化機械装置メーカー様よりご用命いただきました実例です。 "お客様（化学）で樹脂パウダーに水を添加するようになり、納入した装置においてそれまで発生していなかったブリッジ現象が起こるようになった"ということでご相談いただきました。 今回のポイントは、水添加前の樹脂パウダーの流動性は比較的良好ですが、水の添加により安息角が増大、また今後お水の添加量を増やす可能性があることです。 本例では、ホッパーの排出径が100Aとやや小さいこと、ならびに水の添加量を増やすことによる安息角の悪化を考慮して、先述のブローディスク4個の他に、ブローディスクミニ（BD-08）4個を100A排出部のすぐ上に追加配置しました。 採用後フォローさせていただきましたが、トラブルは一切なく順調に稼働いただいています。 【概要】 ■対象物名称：樹脂パウダー ■粒子径：数10～1000μｍ ■ホッパー形状：円錐1000φ ■排出径：100A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ガラス繊維を含むダストのブリッジ防止！ 集塵機ホッパー部にブローディスクを適用いただいた事例
新規設備への適用でブローディスクをご採用いただいた事例です。 適用箇所は集塵機ホッパー部。 ブローディスクはホッパー内面に沿ってエアーを噴射させますので、設置位置が少々ずれても効果に然程変わりのないことが一般的です。 今回のポイントは、対象物の性状もあり使用エアー圧力を高く、エアーON時間を短く、パルス的にエアーレーションしていることです。 【概要】 ■ホッパー概寸法：2000×2000（排出部200×200） ■ブローディスク配置 ・1面当たり下段に1個上段に2個の3個×4面 （ただし、1面のみ点検口の関係で2個設置） ・下段上段ともに、けっこう下の方、排出口付近 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ラインの増設に当たりブローディスクをリピートでご採用いただいた事例
リピート採用いただいている案件です。 数年前にご採用いただいた案件で"すこぶるすこぶる良好な結果が得られた"とユーザー様にご評価いただきました。今回、同様のラインの増設に当たりリピートでご採用です。 本件では、パウダーテスターで測定した対象物性状をお知らせいただきました。 こういうデータを御開示いただけると有難く思いますが、対象物サンプルとホッパー図のみのご提供の場合でも、それに基づきお客様に好適な当機器の配置などをお知らせしています。ぜひお気軽にコンタクトしてください。 【概要】 ■トラブル状況 ・1800φ円錐形ホッパーでのラットホール ・排出径は200A、排出部の真上にすっぽり穴が開く典型的なラットホール ■対象物 ・名称：非開示（触媒原料） ・粒度：数μｍ ・安息角：約50° ・見掛比重：ゆるみ 約0.3/固め 約0.6 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
稼働後の状況はもちろん良好！ プラント設備工事業者様にご採用いただいた事例のご紹介です
SS向けの案件で、従来使用していた「〇〇レーション」というブリッジ防止機器が調達できないとのことで代替え用としてお問い合わせいただきました。 きっかけは、代替品としてのお問い合わせでしたが、ご使用条件などをもとに、当社ブローディスクの配置や設置方法についてお打合せを進めると、設置数量・機器コスト面・取付工事の面などでメリットが生まれることが判明。 稼働後の状況は、もちろん良好でユーザー様にもご満足いただいています。 【概要】 ■直径3800φサイロの下方に（今回はかなり下のほうのみです） 4個×2段に配置 ■製品仕様：ブローディスク BD-15S-B 8個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
フライアッシュ側で発生する排出不良改善のために、ブローディスクを採用いただきました！
既設プラントでの問題で商社様を通じ、ご照会いただいた案件です。 1基の丸型サイロが内部仕切りで2分割されており、片側半分のフライアッシュ側で発生する排出不良改善のために当機器を導入。 当プラントには元々エアレーションのノズルが設置されていましたが、これでNGであったので当機器ご採用となりました。当機器の導入後は全く問題なく稼働されています。 【ブローディスク設置概要】 ■サイロ部にブローディスク標準型8個 （8個を3段に分け配置、3個+2個+3個） ■シュート部にブローディスク標準型2個 （シュート部は十分な勾配があり2個、高さ違いで設置） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブローディスクの設置位置や制御例について、お客さまの条件に沿ってお知らせしています！
局所排気用の集塵機ホッパーでのブリッジ対策の為に、当機器を導入された事例をご紹介します。 集塵するものはカーボンを含むダストになりますが、もとの原料をフレコン状態で屋外に置いている時間があり、雨天時は特に吸湿しブリッジの原因となっています。 ブリッジの状況は、基本的に排出機(ロータリーバルブ)のすぐ上で、この付近に各面1個づつ4個を設置。これより少し上方に4個設置(各面でそれぞれホッパーの隅に寄せて4隅の滞留を防止します)で、合計8個設置しました。 【概要】 ■ホッパー部サイズ：約2000×2000 ■排出部：200A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
標準のブローディスクに比べてエアー量の多いBD-20タイプをお勧めしてご採用いただきました！
ブローディスク標準型BD-15タイプに比較して、エアー量の 多いBD-20タイプを御使用いただいた案件のご紹介です。 お客様より粉体貯槽の新設に際して、石膏ボード粉砕品のブリッジが 予想されるため当機器を設けたいとご照会いただきました。 本件のポイントは、ホッパーの傾斜が十分に確保できないことで、 従いまして、標準のブローディスクに比べてエアー量の多いBD-20タイプを お勧めしてご採用いただいています。概要は次の通りです。 【事例概要】 ■ホッパー ・直径：1600φ ・コーン部分傾斜：約50° ■対象物 ・名称等：二水石膏（石膏ボード粉砕品、紙分除去） ・粒子径：平均100μm程度 ・見掛比重：約0.5-0.6 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています 下記リンクよりご確認いただけます。
排出不良は改善され順調に稼働！コストも含め好適と考えられる配置や制御例をお知らせすることが可能
某大手化学会社様にご採用いただいた事例をご紹介します。 ホッパー頂角は約30°（水平面からの傾斜は約75°）にもかかわらず、 排出に難をきたしているということで御相談いただきました。 お客様でお持ちのホッパー（実機でない）を使用し、当社お貸出し品によるテスト実施、 その後のお打ち合わせを経て当社ブローディスクを導入いただいています。 ご採用後は排出不良は改善され順調に稼働されています。 【事例概要】 ■対象物：化学製品フレーク（10mm程度、簡単に割れる程度のフレーク） ■ホッパー ・直径：φ1800 ・排出径：200A ■機器配置：同じ円周上で120°ごとに3個を4段に、合計12個設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エアーレーターは配置が重要！条件に応じた機種選定や配置計画のアドバイスをさせていただきます
サイロ製缶の事業者様にご用命いただいた案件をご紹介します。 最終ユーザー様が当社のブローディスクの設置を希望され、 サイロ業者様よりお問い合わせいただきました。 この担当者様はエアーレーションやブリッジブレーカー使用のご経験が 全くなかった御様子でしたので、基本的な考え方や今回のケースでの 考え方などをお伝えしたうえで御下命いただくこととなりました。 【事例概要】 ■活性炭サイロ ・直径：φ2000 ・容量：5m3 ・機器配置：4個×2段（合計8個） ■消石灰サイロ ・直径：φ3000 ・容量：50m3 ・機器配置：4個×3段（合計12個） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブローディスクで簡単に解決！ユーザー様の条件に沿った機種選定や配置のご案内をいたします
酸化チタンの排出不良で、大変お困りのユーザー様より コンタクトいただいた事例をご紹介します。 対象ホッパーのサイズは500×500で、対象粉体の流動性がかなり不良なら 最低でもブローディスク（標準型：BD-15タイプ）を4個が一般的。 先ずはブローディスクBD-20タイプ4個をご採用いただき、手動にて 様々な条件でエアーレーションされました。 結果、4個のブローディスクを1個づつ時間差を設け順次エアーONすることが 望ましいということになり、制御のためのコントローラー（電磁弁4個内蔵）を ご採用いただいています。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特に溶接などは不要で簡単に取り付け可能！ブローディスクをご使用いただいた事例
タルク用のホッパーに炭酸カルシウムを投入したところブリッジが発生し、 これを解消するためにブローディスクを御使用いただきました。 1000×1000程度の角ホッパーですので、ブローディスク標準型（BD-15）を 各面に1個の計4個と、排出部分が特殊形状であるため此処にブローディスクミニを 2個を設置することで、トラブルは解消されました。 ホッパーや設備の転用あるいは原料の品種変更により、粉体の排出にトラブルが 発生した場合などは当機器の設置をご検討ください。 特に溶接などは不要で簡単に取り付けできます。 【製品仕様】 ■ブローディスク「BD-15S-B」4個 ■ブローディスクミニ「BD-08S-B」2個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既に当社のブローディスクをご使用中のユーザー様より御相談いただいた案件をご紹介！
ユーザー様によると元々ラットホール懸念のある材料ですが、装置導入当初は ブローディスクを運転することによりトラブルは発生しなかったようです。 ただ、梅雨時以降（湿度が高い日）にラットホールが発生するようになったため 御相談いただきました。 ブローディスクの設置数を追加すること、並びに少数個ずつエアーONするために 電磁弁4個内蔵したコントローラーを新たにご採用いただき、問題は解決しています。 既にブローディスクをご使用のユーザー様も、何か問題があればお気軽に 当社までご連絡ください。 【製品仕様】 ■ブローディスク「BD-15S-B」8個 ■コントローラー「C-SV4」1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配置などは重要なため、ご興味をお持ちのお客様は御面倒でも是非ご相談ください！
既設集塵機で、排出部分のブリッジ対策と4隅で発生する残留を 防止するため、ブローディスクをお取り付けいただきました。 当機器はシンプルな構造の機器ですが、一般的に十分な効果が期待できます。 しかし、配置などは重要なため、ご興味をお持ちのお客様は御面倒でも 是非ご相談ください。具体的なアドバイスが可能です。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-B 8個 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
排出部付近の詰まりが解消！具体的な配置や制御について、お気軽にご相談ください
既に他の材料のタンクでブローディスクをご使用いただいています ユーザー様からのご相談でした。 「ホッパー排出部の径が小さくブリッジが発生するためブローディスクミニを 試してみたいので機器を貸し出してほしい」とご依頼いただきました。 諸条件をお聞きしのちに、お勧めする配置・数量（ブローディスクミニ4個）を ご案内し機器をお送りしました。 テストの結果、排出部付近の詰まりは解消しましたが、その上でのラットホールが 懸念され、最終的に排出部付近にブローディスクミニ4個、その上部に ブローディスク2個を設置されることになりました。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-B 2個 ■ブローディスクミニ：BD-08S-B 4個 ■コントローラー：C-SV4 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
排出速度に難がある！ブローディスク導入後、排出速度が2.5倍にアップした事例をご紹介
ミナギ株式会社で取り扱う『サイロからの排出スピードをUP』についての 事例をご紹介します。 セメント関係のサイロにおいて、ブリッジや閉塞は発生しないものの 排出速度に難があるためご相談いただきました。 図面を拝見・その他現状をお聞きしたのちに、ブローディスクをお貸出しし 効果を確認、結果良好で導入いただき、排出速度が2.5倍にアップしました。 【事例概要】 ■課題 ・ブリッジや閉塞は発生しないものの排出速度に難がある ■結果 ・ブローディスクをお貸出しし効果を確認、結果良好で導入し 排出速度が2.5倍にアップした 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
まずは多数あるコンテナの1基に設置！ブリッジは何ら問題なくブローディスクで解決した事例
食品添加物のコンテナ（多数基）に当機器を設置していただきました。 滑りをよくするため内面バフ研磨（＃400）を施すも、ブリッジを 解消できないとのことで、まずは多数あるコンテナの1基に設置。 ブリッジは何ら問題なくブローディスクで解決できることがわかり、 その後は多数あるコンテナすべてに設置いただいています。 【コンテナ概要】 ■サイズ：約1000×1000 ■排出部：Ø200 【ブローディスク設置数】 ■コンテナ1基あたり：4個 【制御】 ■電磁弁4個を内蔵したコントローラーC-SV4にて コンテナは多数あるも、排出ステーションは1ヶ所の為、コントローラーは1台でOK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
