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配置などは重要なため、ご興味をお持ちのお客様は御面倒でも是非ご相談ください！
既設集塵機で、排出部分のブリッジ対策と4隅で発生する残留を 防止するため、ブローディスクをお取り付けいただきました。 当機器はシンプルな構造の機器ですが、一般的に十分な効果が期待できます。 しかし、配置などは重要なため、ご興味をお持ちのお客様は御面倒でも 是非ご相談ください。具体的なアドバイスが可能です。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-B 8個 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
排出部付近の詰まりが解消！具体的な配置や制御について、お気軽にご相談ください
既に他の材料のタンクでブローディスクをご使用いただいています ユーザー様からのご相談でした。 「ホッパー排出部の径が小さくブリッジが発生するためブローディスクミニを 試してみたいので機器を貸し出してほしい」とご依頼いただきました。 諸条件をお聞きしのちに、お勧めする配置・数量（ブローディスクミニ4個）を ご案内し機器をお送りしました。 テストの結果、排出部付近の詰まりは解消しましたが、その上でのラットホールが 懸念され、最終的に排出部付近にブローディスクミニ4個、その上部に ブローディスク2個を設置されることになりました。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-B 2個 ■ブローディスクミニ：BD-08S-B 4個 ■コントローラー：C-SV4 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユーザー様でテスト実施、結果良好で導入！ブローディスクの採用事例をご紹介
商社様を通じお問合せ・お貸出しご依頼があり、後ご採用いただきました。 お問合せいただき、ホッパー図・対象物サンプルを拝見し、 適用機種・数量・配置をご案内。（ブローディスク標準型を4個配置） 上記ご案内の内容にて、ブローディスクお貸出しし、ユーザー様でテストを 実施、結果良好で、導入となりました。 サンプルは、かなり条件の悪い部類の粉体でしたため、エアー制御に 関しては、4個のブローディスクを1個ずつ時間差でエアーONすることが 理想的ですが、今回実施されたテストでは4個同時にON/OFFでも、 うまく行きました。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-W 4個 ■コントローラー：C-SV1 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホッパーでブリッジが発生！医薬対応のブローディスクミニを導入いただいた事例のご紹介
ミナギ株式会社で取り扱う『医薬品メーカー様へ納入』についての 事例をご紹介します。 お客様からお問い合わせをいただき、Ø300のホッパーでブリッジが発生するため、 ブローディスクで対応可能か？先ずは検証したいとの事で、当機器お貸出しご希望されました。 各種条件（ホッパー図面や対象物詳細）をご開示いただき、機種・配置・ 数量をご提案、できるだけ数を抑えたいとのご意向があり、4個案にて導入に至っています。 【事例概要】 ■課題 ・Ø300のホッパーでブリッジが発生、ブローディスクで対応可能か検証したい ■結果 ・各種条件をご開示いただき、機種・配置・数量をご提案、4個案にて導入となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
まずは多数あるコンテナの1基に設置！ブリッジは何ら問題なくブローディスクで解決した事例
食品添加物のコンテナ（多数基）に当機器を設置していただきました。 滑りをよくするため内面バフ研磨（＃400）を施すも、ブリッジを 解消できないとのことで、まずは多数あるコンテナの1基に設置。 ブリッジは何ら問題なくブローディスクで解決できることがわかり、 その後は多数あるコンテナすべてに設置いただいています。 【コンテナ概要】 ■サイズ：約1000×1000 ■排出部：Ø200 【ブローディスク設置数】 ■コンテナ1基あたり：4個 【制御】 ■電磁弁4個を内蔵したコントローラーC-SV4にて コンテナは多数あるも、排出ステーションは1ヶ所の為、コントローラーは1台でOK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユーザー様にて設置されテスト！吸引輸送ができなくなるため当機器で解決した事例
樹脂ペレットの粉砕品ホッパーでブリッジが発生し、吸引輸送が できなくなるため当機器で解決していただいた例です。 ブローディスクは、粉体・顆粒状・ペレット状・フィルム粉砕物などの 材料で発生する詰まり、ブリッジ防止等に幅広くご使用いただけます。 【概要】 ■対象物 ・ペレット：最大8mm(尖ったものが多い) ■ホッパー ・サイズ：500×500 ・形状：3面傾斜、1面鉛直 ・排出部：底部の横方向よりØ50にて吸引 ■当機器配置 ・傾斜面に各1個の合計3個(ブローディスク標準型) ■導入流れ ・当機器のお貸出しをご希望いただき必要数量をユーザー様にて設置されテスト ・結果良好で、コントローラーを含め導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブローディスク BD-15S-B 14個を配置！湿気が高い焼却灰を対象とした事例
焼却灰の棚吊り対策としてご採用いただきました。 "ホッパーの傾斜が45°と緩くブリッジが発生している"と、お客様より コンタクトをいただきました。 対策として既にホッパーを改造する(内部に鋼板を追加して急傾斜の面を設ける) ご方針を決定されていましたが、これに合わせて当機器も追加したいとのご要望でした。 湿分の多い焼却灰とのことでしたので、これを加味し設置案をご案内。 2500の面(2面)にブローディスクを合計14個配置しました。 【事例概要】 ■ホッパーサイズ：約1500×2500 ■対象物：焼却灰(湿気が高い) ■当機器配置 ・2500の面(2面)に設置 ・1面あたり、下段に3個・上段に4個／合計14個を配置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
傾斜面それぞれにブローディスクを設置して、ブリッジと付着問題を解決
集塵機の下部に設置されているクッションタンクでブリッジが発生し、 対策のために当機器を設置していただいた例です。 初回お問い合わせ時に当機器のお貸出しご要請がありましたので、 機器ご送付と同時に配置等をご案内。 ブリッジが発生する以前はホッパー内面に付着があったようですが、 今回ブローディスクの設置により付着もなくなっています。 【事例概要】 ■装置フロー ・集塵機 →ロータリーバルブ → 対象ホッパー → 次工程 ■対象ホッパー ・寸法：400×400 ・排出部：100×100 ※1面は鉛直で3面傾斜 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低価格でコストパフォーマンス良好！微粒子の詰まりをブローディスクで解決
ホッパーへ材料を投入後、長期間貯留されることによる 粉体の詰まりを解消した例をご紹介いたします。 投入してから短時間なら流動性良好ですが、時間経過とともに粉面が下がり かなり圧密された状態でした。 当機器を設置後はスムーズに排出。 まずは現物をお貸出しによりご確認いただき、すぐにご採用いただきました。 【事例概要】 ■内容物：化学品（粒度は非開示ですが、非常に微粒子） ■ホッパー：Φ1000 ■排出径：125A ■配置等：ブローディスク4個＝2個ずつ段違いで ■制御：材料排出時に手動でエアーON 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
もともと設置されていたノッカーを使わなくてもOKとなった事例をご紹介！
「集塵機のホッパー部で付着が成長しラットホール状になるため、 何とかならないか」とお問い合わせいただいた事例をご紹介いたします。 対象物は付着性の強い材料ですが、この付着が成長しないようにすることを 目的にブローディスクの配置等をご相談のうえ導入していただきました。 導入後、バグフルターの扉より内部をご確認いただき、 以前のようなラットホールは発生しておらず良好です。 【事例概要】 ■目的 ・集塵機のホッパー部の付着が成長しないようにする ■結果 ・以前のようなラットホールは発生しておらず良好 ・もともと設置されていたノッカーを使用しなくても問題なし 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
修正したホッパーにお取り付けいただき良好に稼働！ハンマリングすることが無くなった事例をご紹介
脱脂大豆のホッパー修正に合わせブローディスクを導入したいと 相談いただいた事例をご紹介します。 相談内容としては、脱脂大豆のホッパーでブリッジが発生し、そのたびに ハンマリングし、ホッパーが凸凹になるのでホッパー修正に合わせて 「ブローディスク」を導入したいというものでした。 当製品は、修正したホッパーにお取り付けいただき、 その後はハンマリングすることなく良好に稼働できるようになりました。 【事例概要（一部）】 ■課題 ・脱脂大豆のホッパーでブリッジが発生し、 そのたびにハンマリングするため、ホッパーが凸凹になっている ■提案 ・状況聞き取り、ホッパー図とサンプルを拝見し、機種、配置、制御例をご案内 ・同時にブローディスクのサンプルを貸出し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エアーレーション頻度をUP！「どうしようもなかったブリッジ」を解決した事例をご紹介
「セルロース繊維のホッパーでブリッジが発生し、どうしようもない」と お客様からお電話いただきました。 材料サンプルと図面のご送付をお願いし確認しましたところ、難しい サンプルながらも同じような条件で実績があることから、経験を基に ブローディスクの導入案をお伝えしてご採用の運びとなりました。 一般的な使用条件よりもエアーレーション頻度を UP(エアーON間隔を短く)し、かつエアー圧力を高めにすることにより 「どうしようもなかったブリッジ」は解決しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・セルロース繊維のホッパーでブリッジが発生 ■結果 ・一般的な使用条件よりもエアーレーション頻度を UP(エアーON間隔を短く)し、かつエアー圧力を高めにすることにより 「どうしようもなかったブリッジ」は解決 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体ブリッジを簡単解決！ブローディスクの導入事例をご紹介します
リサイクル工場へ「ブローディスク」を導入した事例をご紹介いたします。 リサイクルプラントのホッパーで発生するブリッジの対策でご相談があり、 当機器を導入いただきました。 4個のブローディスク(標準型)を比較的高めのエアー圧力で1個ずつエアーON。 本例で使用のコントローラーは電磁弁4個を内蔵したものとなっています。 【事例概要】 ■導入先：リサイクル工場 ■製品 ・ブローディスク BD－15S－B 4個 ・コントローラー C－SV4 1面 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既設プラントの定修に採用いただいた事例をご紹介いたします！
当社の「ブローディスク」を採用いただいた事例をご紹介いたします。 「汚泥焼却灰のホッパーでブリッジ対策として、既にエアーレーター (金属メッシュタイプ)が設置されている。しかし排出不良が発生 しているため既設エアーレーターはそのまま残して、ブローディスクを 追加という形で設置したい。」とお問い合わせがございました。 そこで、ホッパー図、既設エアーレーターのタイプと配置、内容物に関する 情報をお客様からいただいたのち、推奨するブローディスクの機種・配置を お知らせ。導入後は本プラントを問題なく稼働されています。 【事例概要】 ■ホッパー寸法：2500×2500 ■排出部寸法：300×300 ■内容物：汚泥焼却灰、嵩比重0.5-0.6 ■既設機器：ビンフロー ■当社機器配置：1面当たり、下段1個・上段2個 合計12個設置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
8個のブローディスクを2個ずつ時間差でエアーON！何ら問題なくお客様の課題は解決した事例
リサイクル工場で集塵機のホッパー部に、「ブローディスク」を 設置した事例をご紹介いたします。 お客様は、石膏ボードの粉砕時に発生する粉塵用の集塵機ホッパー部分 において、排出用ロータリーバルブの上部でブリッジ(粉体詰り)が発生、 角ホッパーであり4隅に粉が残留し、残留物が一気に落下することによる 排出部の粉体閉塞といった課題がありました。 各面それぞれ排出部より少し上方にブローディスク(15タイプ)を1個、 更にこれより上部でホッパーの隅に寄せて同じタイプのブローディスクを 1個、各面当たり2個で合計8個を配置。 電磁弁4個を内蔵したコントローラー(C-SV4)により、8個の ブローディスクを2個ずつ時間差でエアーONすることにより、 何ら問題なくお客様の課題は解決されました。 【装置・その他条件】 ■ホッパー寸法：1500×1500 ■排出部寸法：200×200 ■排出機：ロータリーバルブ ■対象物：石膏ボード粉砕品(粉塵) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、ユーザー様の個別条件に沿って好適な配置・制御の方法をお知らせしています！
粉体塗料のブリッジ対策のためにブローディスクを設置した事例を ご紹介します。 本件では初めから8個設置にて当機器をご採用いただくこととなりました。 結果は、もちろん良好です。 対象物が粉体塗料ということで、ブローディスクの弾性ディスクが EPDM製の機種をご採用いただいています。 【ホッパーの条件】 ■直径はØ1200 ■コーン部の傾斜は60°弱 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
