ブローディスク - メーカー・企業と製品の一覧

0198　粒状の活性炭相当品の排出安定化

壁面エアーレーションとバイブレーションの複合効果で問題をクリア！

水処理プラントのサイロにおいて粒状品の排出を促進、安定化するためにブローディスクを採用いただきました。排出部付近より3段に分けて、合計16個の設置です。下段4個、中段4個、上段8個。エアーレーション（ブローディスクの動作）は、16個にブローディスクを4箇所に分けて、1.下段4個、2.中段4個、3.上段8個の内4個、4.上段の残り4個の順序で、タイマー盤と4個の外部電磁弁により行うことが効果的です。【貯槽概要】直径:3000φ 排出径：500φ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも　強度や耐久性は非常に重要です。　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！　当社では、どうすべきかをお伝えしています。　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。

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0214　湿粉のブロッキング防止

ホッパー内での樹脂粉のブロッキング防止事例をご紹介

樹脂製造メーカー様にて、「ホッパー内で、樹脂粉がブロッキングし、二軸スクリューフィーダーで切り出しができない」というトラブルに対応しました。このケースでは、水分値が高い原料であったため使用圧力も高めにされています。（エアー消費量は多くなります）また、多数個（20個）設置のため、今回は電磁弁10個を内蔵したコントローラーにより、当機器を２個ずつ順次エアーONにしています。【問題解決までの流れ】 1.原料を拝見したところ、経験上、結構厄介なものと判断　→　密に多数個の設置をご提案 2.デモ機をお貸出し、ユーザー様で手持ちのホッパーに設置しテスト　→　当機器から距離が離れると、ブロッキングが解消されない場所が発生 3.当初の提案に、ユーザー様のご要望個所に「ブローディスク」を追加 4.上記案にて導入　→　トラブルクリア詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0219　ポリマー微粒子の付着を抑制

ノッカーやバイブレーダーで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！

ファインケミカルメーカー様にて配管内の付着防止対策にブローディスクミニを設置。完全に付着を防止する必要はない、ただできる限り付着を減らしたい、とのことでご採用いただきました。ブローディスクやブローディスクミニで思いのほか簡単に解決できる事例が多数あります！ブローディスクはローコストです。また取り付けも設置場所に穴を開けるだけで溶接などは不要です。【概要】 ■取り付け箇所：200A配管、1000L ■材料概要：ポリマー微粒子【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも　強度や耐久性は非常に重要です。　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！　当社では、どうすべきかをお伝えしています。　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0223　カーボンブラックのブリッジ防止

ノッカーやバイブレーターで解決の出来ない粉体ブリッジを簡単解決！

某集塵機メーカー様よりご相談いただきました。新規設備の計画にあたり、ユーザー様ご要望で「できる限りの対策をしてほしい」とのことで、ブローディスクをご検討いただきました。このたび採用～稼働となりましたが、まったく問題なく操業に至ったとご評価いただいています。お客さまの条件に応じて、ブローディスクの機種選定や取り付け位置、運転方法を解りやすくご案内できます。【概要】 ■材料名称：カーボンブラック（商品名：ニテロン） ■ホッパー径：1800φ ■ホッパー排出径：250φ ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0243　医薬品原料のホッパーにブローディスクを導入

ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！

お客様より「医薬品の原料タンクにブローディスクの設置を検討したい」と御相談いただいた事例についてご紹介します。ホッパーの図面と、内容物の特徴（粉体粒度、安息角、見掛比重など）の情報をご提供いただき、設置位置等についてアドバイスさせていただきました。【概要】ホッパー概要：直径1000φ以下粉体概要：付着性あり、粒度は数ミクロン使用ガス：Ｎ２にて医薬品関連ですので、弾性ディスクの食品衛生試験報告書のほか、各種証明書を提出させていただいています。【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも　強度や耐久性は非常に重要です。　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！　当社では、どうすべきかをお伝えしています。　専用コントローラーも準備しています。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0245　金属粉末のスクリューフィーダーのホッパーへ取付

金属粉末のスクリューフィーダーのホッパーへ取付した事例をご紹介

金属粉末のホッパーにおいて、ブリッジ防止のため内部に粉体圧を減少させるための傘形状のものを設置したが改善されず、ブローディスクを試してみたいとのお問合せをいただきました。お貸出しのご希望があり、「いきなり設置することは避けたい（ホッパーへの穴開けが必要なため）、先ずは現物を確認したい」とのことでしたので、ブローディスクをホッパー壁に見立てた樹脂プレートに取り付けてご送付しました。お客様の方で、エアーを接続してエアーの噴出を確認されたほか、この状態のままホッパーの粉体の中へ埋めてエアーを噴出させ状態を確認後、採用いただきました。その後、安定して稼働できているとご評価いただいています。【概要】 ■材料：金属粉末（粒子径：不明） ■カサ比重：2.5程度 ■ホッパーサイズ：1300×2000 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0284　シリカ粉末のブリッジ対策

粉体装置メーカー様に採用されたブローディスクの事例を紹介

粉体装置メーカー様からのご依頼の案件です。ユーザー様へ納入した設備の原料投入ホッパーで当初想定していなかったブリッジ現象が発生し、ノッカーを設置したところ効果が上がらず、何とかならないかとお問合せいただきました。ブローディスク標準型を２面に各１個、傾斜がかなり緩やかな残りの１面に２個の合計４個設置をご提案し導入いただくこととなりました。結果、特にトラブルもなく容易にブリッジ解消に至っています。【概略条件】 ■ホッパー寸法：1500×800 ■排出部寸法：125A ■材料名称：シリカ粉 ■平均粒子径：約300ミクロン ■カサ比重：0.25程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0298　樹脂粉貯蔵用バンカーに取り付けた事例

樹脂原料製造会社様に継続してご採用いただいている事例を紹介

樹脂原料製造会社様にて、バンカーからの排出を促進するためにサイロ下部（円錐部分、途中）にある排出口の近くに「ブローディスク」をご採用いただいていました。今回、排出口の反対側の粉体が動かず山のようになってしまうためにこの部分にも当機器を設置してバンカーの容積を有効活用したいとご相談いただきました。完全に山をなくすということは困難であることをお伝えしたうえで、設置案をお伝えしました。のちに導入されることになり、結果はお客様が許容できる程度まで改善に至っています。【概要】 ■材料：樹脂粉末（固まりやすい） ■バンカー容量：200m3 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0301　塩素ダストのサイロでエアーレーション

サイロでの塩素ダストの排出促進のため採用されたブローディスク事例を紹介

サイロでの塩素ダストの排出促進のためのエアーレーション用として「ブローディスク」をご採用いただいた事例のご紹介です。今回の機種は、標準である圧縮エアー用のブローディスク(BD－15)ではなくエアー源がルーツブロワーの場合に使用するBD－25タイプです。「ブローディスク」は、コンプレッサーエアーだけでなく、ルーツブロワーでもご使用いただけるタイプの機種を準備しています。【概要】 ■ユーザー業種：セメント ■対象物：塩素ダスト ■サイロ径：3000φ ■ブローディスク概要・型式：BD－25S－B（ルーツブロワー用）・数量と設置状況：16個・・・下段4個、中段4個、上段8個に分けて設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0312　医薬品メーカー様向けの装置にご採用

流動性が非常に悪い粉体ブリッジの解決に採用されたブローディスク事例

最終ユーザー様（医薬品メーカー）のご指定で、ホッパー類や輸送機器の製作をされている事業者様よりご注文いただいた案件です。この事業者様では、ホッパー設計時にブリッジを懸念しておられました。対象物（見た目は片栗粉、そして付着性強）の流動性が非常に悪いためです。そこでユーザー様に御相談されたところ、既にこのユーザー様ではブローディスクのご使用実績があったため効果的な本機器の設置が決定しました。【使用状況の概要】 ■対象ホッパー寸法　：400×700 ■ブローディスク配置：ブローディスクミニ２個を下段に　　　　　　　　　　　ブローディスク２個を上段に ■運転方法（順序）　：1) 下段のブローディスクミニ２個を同時にON 　　　　　　　　　　　2) 上段のブローディスク１個をON 　　　　　　　　　　　3) 上段の残りのブローディスク１個をON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0099　遠心分離機からの湿粉の詰まり対策

遠心分離機からの湿粉の詰まり対策に採用されたブローディスク事例

デカンター型連続式の遠心分離機と、その後工程の乾燥機をつなぐ垂直シュートでの脱水ケーキの詰まりを解決したブローディスクの実施例をご紹介します。ブローディスクは、基本的には粉粒体（ドライ）の閉塞やブリッジ・ラットホール現象の対策に使用しますが、今回のように湿粉（CAKE）に使用してユーザー様の問題を完全に解決している事例があります。もちろん全てクリアーという訳ではありませんが、条件次第で訳なくカンタンに解決しているケースがあリます。【シュート概要】＜閉塞部分＞ ■形状：角・丸シュート ■寸法：上部400×500　下部300φ　高さ300 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。下記リンクよりご確認いただけます。

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0116　トナー製造設備、集塵機ホッパーの微粉滞留を解消

トナー製造設備、集塵機ホッパーの微粉滞留をブローディスクにより解消した事例

ジェット粉砕～気流分級によるトナー製造プラントの集塵機ホッパー部のトナー微粉の残留を解消。微粉砕、微粉分級により発生したダストのため非常に細かく、エアーノッカーでは満足に滞留を防止できていませんでした。大型ホッパーですが、排出部に比較的近いところへブローディスクを８個取り付け、順調に稼働。ブローディスクは、様々なパウダー、バルクのサイロやホッパーにおけるラットホール現象やブリッジ現象を解決します。取り付け簡単で経済的です。【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも　強度や耐久性は非常に重要です。　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！　当社では、どうすべきかをお伝えしています。　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0141　撥水剤の供給装置のブリッジ防止

エアーレーション＆バイブレーションで問題が解決！

撥水剤の供給装置(スクリューフィーダー)のブリッジ防止のため、ブローディスクを設置した事例をご紹介します。【概要】 ■ホッパー容量：約1m3 ■粉体（撥水剤）の詳細　・不明、当初エアーノッカーによるブリッジ対策を試すも効果が上がらず ■結果　・ブローディスクによるエアーレーション＆バイブレーションで問題が解決【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも　強度や耐久性は非常に重要です。　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！　当社では、どうすべきかをお伝えしています。　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0151　ラットホール対策～化学材料メーカー様

トラブルを簡単に解決！お客様の条件に合った設置例や運転条件をご提案いたします

化学材料メーカー様でのラットホール対策を行った事例をご紹介します。通常の粉体は大きな問題はなくホッパーより排出できるようですが、 3％の水分を含んだ場合に途端に流動性が著しく悪化する材料。従来、通常はバイブレーターのみ、水分値が高い材料の場合はバイブレーターによる振動の他にワンタッチ継ぎ手からのエアーパージで対処されていました。しかしこれではラットホールが完全に解消できず、当社の機器を導入されることになり、課題は簡単に解決できました。【概要】 ■ホッパーサイズ：1500×1500 ■取り付け位置等：各面に2個設置（合計8個） ※詳細はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0331　対象物：カーボンブラックマスターバッチにて

ブローディスクの設置により、対象物粉体の排出の問題を解決！

マスターバッチを製造なさっている事業所で「ブロ－ディスク」をご採用いただきました。ホッパーの傾斜角度が材料の安息角よりも緩やかな為に、対象物粉体の排出に難があったのですが、ブローディスクの設置によりこの問題を解決していただくことができました。【使用条件の概要】 ■原料・カーボンブラック・粒子径＝50μmアンダー・嵩比重＝約0.15 ・安息角＝約45° ■ホッパーサイズ・1200×1200 ■ブローディスク配置・各面に3個で合計12個設置 ■ブローディスク運転・電磁弁6個を内蔵したコントローラーで、　ブローディスクを2個づつ6か所に分けて順次ON。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0198　粒状の活性炭相当品の排出安定化

0214　湿粉のブロッキング防止

0219　ポリマー微粒子の付着を抑制

0223　カーボンブラックのブリッジ防止

0243　医薬品原料のホッパーにブローディスクを導入

0245　金属粉末のスクリューフィーダーのホッパーへ取付

0284　シリカ粉末のブリッジ対策

0298　樹脂粉貯蔵用バンカーに取り付けた事例

0301　塩素ダストのサイロでエアーレーション

0312　医薬品メーカー様向けの装置にご採用

0099　遠心分離機からの湿粉の詰まり対策

0116　トナー製造設備、集塵機ホッパーの微粉滞留を解消

0141　撥水剤の供給装置のブリッジ防止

0151　ラットホール対策～化学材料メーカー様

0331　対象物：カーボンブラックマスターバッチにて

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