更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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新型加工機の導入による±2μmの精度での部品加工技術を使用した事例をご紹介！
南雲製作所では、適切なクリアランスの設定、加工精度、調整技術により カス上りを防止し、チョコ停低減により生産性を向上させています。 “カス上がりによるチョコ停が頻発して生産性が上がらない”とお困りの 自動車用部品製造メーカーの課題解決を行いました。 当社は、同メーカーに対しカス上がり対策を実施。 1日平均9回発生していたカス上がりが0回に改善し、チョコ停回数が減り 工場の生産性を大幅アップすることができました。 【概要】 ■お客様の業種：自動車用部品製造メーカー ■ご相談内容：プレス加工にてカス上がりが頻発、機械が停止し効率が悪い ■提示した解決策：適切なクリアランス・部品形状変更をご提案 ■使用した技術：新型加工機の導入による±2μmの精度での部品加工 ■成果：生産性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サブミクロンオーダーの形状測定で保証！精密加工技術向上に伴った品質保証対応をさせていただきます
自動車用部品製造メーカーに新型マシニングセンタ・ワイヤー放電加工機を 導入し課題解決した事例をご紹介いたします。 同メーカーでは、“製品の小型化・複雑形状化に対応するべくパンチ・ダイを 三次元加工で製作したものの精度の高い製品が作れない”、“不良が発生 するだけでなく従来の測定機では形状測定が十分に出来ず精度の保証が出来ない” とお困りでした。 そこで、従来の接触型コントレーサーでは測定できなかった形状測定を レーザー顕微鏡を使用し保証しました。 【概要】 ■お客様の業種：自動車用部品製造メーカー ■加工技術：新型マシニングセンタ・ワイヤー放電加工機により ±2μmの精度での部品加工が可能 ■品質保証：3次元測定器（ミツトヨ・OGP・TESA製）・レーザー顕微鏡 （KEYENCE 製）を導入し、サブミクロンオーダーの形状測定で保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型屋コラムでは金型のあれこれについて随時発信していきます！(弊社Instagramでも金型屋コラムを掲載しています。)
今回のコラムでは「舟底現象」についてご紹介します！ アイコンの図のような端子形状を抜き加工したい場合に、図Aのように１ピッチごとに加工すると打ち抜く際に押さえる面積が狭くなります。 すると押さえの面積が狭い部分について、パンチが下りてきた勢いでストリッパープレートが製品を押さえきれずにクルっと傾いてしまうことがあります。これが舟底現象です。回ってしまった製品が舟底のようになるため、舟底現象と呼ばれます。 これを回避するために、レイアウト上の変更は必要ですが例として、図Bのように多数ピッチ送りにするということが考えられます。多数ピッチ送りの場合、１つの集団を1回で抜く(すべてのパンチが同時に下りてくる)ため、製品部分が転ぶ余地がなく、このような問題は生じません。 しかし一方で、ダイの間隔が狭まることになるため、ダイの強度が問題となります。強度計算をした上で仕様を決める必要があります。
板厚別のクリアランスのズレの影響や、均一クリアランス実現によるランニングコスト削減についての基本的な内容をまとめました。
クリアランス(CL)とは金型のパンチとダイの隙間の事です。 CL=板厚×4～7％ で設定します。 4～7％の幅は板厚により決まります。 PDF資料では ・t=0.1mm/t=0.05mm/t=2.0mmと板厚別クリアランス設定の例 ・板厚別不均一クリアランスの影響 ・均一クリアランス実現による効果 をご紹介しております。 資料目次 ・クリアランスとは ・クリアランス設定方法 ・板厚別クリアランス 例 ・均一クリアランス実現による効果
【九州 機械要素技術展 出展】バリが発生する原因は？バリ対策についてもご紹介！
プレス金型を利用する際に必ず発生する製品のバリ。 バリを少なくする方法はある？そもそも何故バリが発生してしまうのだろう…。 バリを全く出さない金型って作れるの？そんな疑問をお持ちの方も多いのではないでしょうか。 バリを最小限に抑えられれば、バリ除去の時間が削減できたり、製品精度が確保できたりと多くのメリットを享受することができます。 当資料では何故プレス金型ではバリが発生してしまうのか、バリを最小限にするためにはどう対策したらよいのか、詳しくご紹介します。 南雲製作所は11月29日(水)から開催される九州機械要素技術展 in 福岡に出展します。 皆様のご来場をお待ちしております。※展示会詳細は基本情報へ！
問題対策手法の標準化で金型開発期間をより早く！
山崎工業株式会社の技術の一つである『カス上がり対策』について御紹介させて頂きます。順送プレス加工をする中で発生する不良の多くが、打痕、傷、変形によるものです。永遠のテーマと言ってよいでしょう。発生するメカニズムは様々ではありますが、一つは、抜き加工工程でスクラップが浮き上がってしまい、それを踏みつけた際に起きます。山崎工業株式会社ではスクラップの浮き上がりを防止する為に、『エアーの力』を利用して防止する事があります。一般的によくつかわれる手法ではありますが、どんな時にこの対策を施すのか、どんな方法が最も安価なのか等、設計技術Gr内で標準化して量産開始後に追加対策を行わずに済む様、工夫しています。スピードを重視される事が多い時代です。標準化をさらに推進して、納期対応力に磨きをかけます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
プレス金型の設計・製作から金属プレス加工までの一貫生産！
協進精工ではプレス金型の設計から製作、プレス加工まで一貫生産に対応しております。お客様に満足いただく製品を生み出すためには、自社で金型を製作しプレスまでしてこそだと考えるからです。協進精工の技術と設備力、経験とノウハウを用いてご満足いただける製品を御提供させていただきます。 協進精工のプレス金型には売り型と社内型をご用意させていただいております。プレス金型のみのご注文からプレス加工による量産まで柔軟に対応し、高品質な金型を御提供いたします。プレス加工の加工板厚は、単発型-0.05mm～5mmの鉄板ステンレスなど、順送型プレス-0.1mm～2mmです。多品種大量生産が可能です（例 携帯電話の精密部品を過去500万個生産実績）。個数については一度協進精工までご相談ください。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
環境保護に対して積極的に取り組む会社を目指します。
金型は、製造業において製品などのスタイルの良否や製品の品質を決定する重要な資産であるため、その製作に当たっては通常多くの時間とコストがかけられています。株式会社侑秀システムサービスの商品は、部品標準化や共有化、再製による再利用などを考慮した設計であり、かつ材料効率の向上や加工数の低減などを追求した「エコ金型＆装置」で高品質で低コストでのご提供が可能です。株式会社侑秀システムサービスでは精密金型やパーツ、プレス金型、モールド金型の設計から製作まで一貫して行なっております。また試作金型による試作部品の製作も行なっております。特に精密部品などの金型については、ミクロン単位の正確さが求められ製作が困難ですが、株式会社侑秀システムサービスではお客様のニーズに合わせてプランニングも行なっております。また金型だけではなく、製作品の金型を利用して精密曲げサーボプレス、関連自動機やレーザートリミング装置等の構想設計から製作、これらの機械を駆使し精密部品の加工も行なっております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
品質の安定は基より、大量生産を可能にしており、大幅なコスト低減が可能。
独自のタップライン工法によりネジ加工しソケットとタンシをドッキングしている。 品質の安定は基より、大量生産を可能にしており、大幅なコスト低減が可能。 【特徴】 ○C2680R T=1.00 ○C5191R ○スズリフローメッキ ○タップ加工M3.5 詳しくはお問い合わせ下さい。
ネジ強度はバーリング加工によりネジ山を多く加工して対応。
本来のタップ機能を持った製品製作に適応している。 ネジ強度はバーリング加工によりネジ山を多く加工して対応。 又、複数のネジ加工は、タッピング装置の追加により可能。 【特徴】 ○SPCC-SD ○T=0.60 詳しくはお問い合わせ下さい。
試作から金型製造、プレス加工、完成品までお任せください
中辻金型工業株式会社は、昭和49年、オイルショックの時代に創業し多くの金型を作ってまいりました。 中辻金型工業の原点は小さな金型屋。 ある道具、設備でいかにして作るかを考えることから歴史は始まりました。 「技術とは経験」と考えます。 社員一人一人がモノづくりの楽しみ、面白さを感じながら情熱を持って作る。 お客様の「作りたい！」を以下にして実現するか、常識にとらわれず日々創意工夫を持って取り組んでいます。 あらゆる技術が進歩する中、チャレンジ精神を常に持ち、どんなことにも立ち向かう精神力でモノづくりに取り組んで参ります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
工程設計・金型製作・条件出し・アフターフォローまで万全のサポートをします！
株式会社木屋製作所では、製品設計段階からの技術コンサルによる、 手戻りのない製品化をお手伝い致します。 当社内プレス設備で品熟させた状態で、金型(600tサイズまで)を 出荷いたします。 また、スペア部品販売まで含めた万全のアフターフォローを行います。 【特長】 ■当社内プレス設備で品熟させた状態で、金型(600tサイズまで)を出荷 ■製品設計段階からの技術コンサルによる、手戻りのない製品化をお手伝い ■スペア部品販売まで含めた万全のアフターフォロー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年の歴史で培ったネットワークを生かし皆様に信頼・安心をお届けします！
タカギスチールでは、台湾を中心にグローバルな材料、加工品を入手致し、 海外工場への輸出も承っております。 プレス金型や樹脂金型をはじめとする、各種金型の設計製作を請け負っているほか、 プレス加工部品やダイカスト鋳造部品、ロストワックス鋳造部品など、製法に合わせて 部品製作もいたします。 当社は、素材選び、加工から各工程のサポート、製品の業界のサポートまで 皆様のモノづくりを支えていきます。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
抜き・曲げ・絞り・圧縮を行うことで様々な成形を可能！プレス金型について掲載
当資料では、金属プレス加工において重要な金型の基礎知識に ついてご紹介しています。 プレス金型の種類、構成・部品、使用される素材などについて 一つずつ詳細に解説。 当社はプレス技術で、お客様の困りごと解決に貢献します。 【掲載内容（一部）】 ■プレス金型とは ■プレス金型とその種類について ■プレス金型の構成・部品 ■プレス金型に使用される素材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の材質によって用いる金型も異なる！金型の種類をコラムでご紹介
金型を使って製品の製造を行う技術は目覚ましい進歩を遂げており、 私たちの生活を便利にそして楽にしてくれています。 幅広い製品づくりに使われていることからもわかるように、 金型には様々な種類があります。 多方面にわたる部品の製造に利用されているものは、プレス金型です。 薄い金属の板を上下の金型で挟んで高圧で転写するという製造技術で、 自動車用のボディやドアなど板状の金属を加工するのを得意としております。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
