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〒223-0058 横浜市港北区新吉田東 8-41-12
当社は創業以来32年以上にわたり地元横浜を中心に“精密プレス金型の設計・製作からプレス加工品の量産”を行ってきました。これまで培ってきた金型設計製作の技術と最新の設備・熟練した職人による一貫生産が“短納期での生産”を可能にしています。 【得意技術】 ・精密プレス加工品の量産用金型を設計・製作し、その量産品の納品までを一貫生産しています。・お打合せから量産品の納品まで短納期で対応しています。 ・小ロットの受注にも対応いたします。
蓄積してきた技術・技能とITを活用した開発で金型生産の革新を目指す
株式会社東海鉄工所は、1960年の創業以来、自動車用部品をはじめ、 建機などのプレス金型を工程計画から設計、加工、プレス、型玉成、 搬出、実機トライ調整まで一貫して行うメーカーです。 多様なニーズに対し、お客様の満足と信頼を得られるよう創業以来の ノウハウと先進技術を融合した革新的な開発に尽力。 また、Webでのお打合せはもちろん、Web立ち合いを実施し、リモートで お客さまと詳細まで調整が可能。現場への指示をタイムリーに行えます。 【事業内容】 ■輸送機器用プレス金型 ■産業用及び住宅用プレス金型 ■輸送機器用プレス加工(少量多品種生産) ■製缶物の製作 ■労働派遣事業 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
売り型専門！高精度プレス金型の設計製作で社会に貢献します
株式会社南雲製作所は、精密加工・切削、金属製品製造・加工、プラスチック・金型加工を主な事業とする企業です。1947年7月に創業し、資本金は9,500万円、従業員数は108名です。半導体製造用や自動車部品製造用の精密金型や各種部品加工を手掛けており、設計から品質保証まで一貫した生産体制を構築しています。 得意とする技術分野 金型設計・製作: 抜き、曲げ、切断に用いられるプレス金型の設計を得意としています。 精密加工: 切削加工（±0.003mm～）、研削加工（±0.001mm～）、放電加工（±0.002mm～）といった高い精度が求められる加工に対応しています。 対応素材: 冷間ダイス鋼（SKD11など）、SUS材（SUS304、316など）、ハイス鋼（HAP材など）、超硬材、各種アルミなど、幅広い素材を取り扱っています。
加工デザインを提案してください。当社で金型設計製作・プレス加工製品作りを致します。
キョーワハーツではマグネシウム合金板からプレス加工によって製品作りをしています。 ダイキャスト金型や鋳造設備は必要ありません。 通常のプレス金型・プレス機でマグネシウム合金製品を作ることができます。 優れたマグネシウム合金の特性を活かした製品作りを提供致します。
緻密な世界！ミクロン台の部品精度が必要になる為最終チェックが重要
プレス金型が完成するまでの流れについてご紹介いたします。 依頼を受け、どのような金型を用意すべきなのかを確認し、 機械の能力や仕様の検討、そして金型の機能を決定します。 金型を作る為の材料・部品の手配、設計図を基に各金型部品の加工や 表面処理などを行い、揃い次第順次組み立てを行います。 金型完成後、使用プレス機に設置し、製品サンプルを作成します。サンプルの 出来栄えや測定を行い、必要に応じ微調整を行い、金型の最終チェックとなります。 【完成までの流れ】 ■検討打合せ ■金型設計・加工データの作成 ■金型加工・組立 ■トライ＆サンプル制作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型費用はプレス金型の中でも安価！大物の加工などに向いている加工方法についてご紹介
『単発プレス』とは、1工程のみの加工方法です。 金型費用はプレス金型の中でも安く、少量生産品や大物の加工に 向いています。 曲げが3回ある場合は基本的に3工程あり、時間がかかりますが、 その分順送に比べ金型費用が安価になり、小ロット生産に向いています。 【特長】 ■1工程のみの加工方法 ■プレス金型の中でも安価 ■少量生産品や大物の加工に向いている ■曲げが3回ある場合は基本的に3工程あり、時間がかるが、その分順送に 比べ金型費用が安価になり、小ロット生産に向いている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新製品の開発での金型のパートナー！金型のことならお任せください！
当社はパナソニック株式会社の認定資格 「ＥＸパスポート」を取得しています。 ＥＸパスポートとは、パナソニック株式会社様の仕入先の 中からＥＣＯ・ＶＣ活動において、優れた提案でパナソニックグループの 商品開発に寄与した仕入先に対し、優良購買先と認定し、交付される制度です。 技術力で短納期を実現 難易度が高い加工も可能です。 また、通常プレスで不可能に思える制作も技術力で多数実績がございます。 詳しくはカタログをダウンロードまたはお問合せ下さい。 【強み】 ■短納期・低コストを実現 ■工程が複数にわたる製品も、型内で組み付けまで完了 ■一般的なプレスでは難しい加工も実現可能 ■プレス・タップ同時加工によりピッチが小さくなり材料削減に貢献 ■2015年12月にパナソニック社の「EXパスポート」を取得
微細端子やコネクタの導通検査用プローブピンを、要望に応じて特注加工。1個からの試作・短納期案件も多数実績あり。
当社では「プローブピン加工」のご依頼を承っております。 スプリングを含め、複数部品を金型内で組み立てます。 また、通常プレスで不可能に思える制作も技術力で多数実績がございます。 【株式会社和光精機が選ばれる理由】 ■プレス金型の自社一貫製作体制を確立 ■本社+量産工場の4拠点で金型製作が可能 ■負荷分散による製作工期の短縮が可能 ■安定した高品質なプレス品の生産供給 ■高い金型技術力を活かしたODM提案 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス金型とは何か！金属など硬い素材を寸法通りに加工するためには欠かせない工具
当社は、東京都八王子市に事務所を構え、プレス金型製作を中心に 業務を行なっている会社です。 今回は私たちが作っているプレス金型とは何かについてお話しして いきたいと思います。 プレス金型とは、上から圧力をかけることによって素材を加工させる工具です。 上方向から圧力をかけることにより、切る、曲げる、伸ばすといった加工を 行うことができます。金属など硬い素材を寸法通りに加工するためには 欠かせない工具だと言えます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品数を減らし、ローコストでメンテナンス性が良く不具合を起こしにくい金型の製作を目指します。
共和金属株式会社でご提供する、製品についてご紹介いたします。 プレス金型においては、切断・切欠き・穴明け・曲げ・姿抜きなど様々な 加工に対応。自動機は、金型から自動機制御ソフトの開発まで一括で自社開発 するためより良い設計を行うことができます。 小規模な会社のため一人一人が全ての行程に関わりますので、必要でないかも しれない部品は取り外せる様に設計。検査時に必要か判断する事で部品点数の 少ない製品となり、金型の基本である部品の平行度・直角度・寸法精度に時間 を割くことが可能となります。 【特長】 ■部品数が少なく非常にシンプル ■工程数と金型コストの割り振りを検討し提案 ■独自の工作機や治工具、PCソフトウエアを開発する事で低コスト化 ■図面管理を徹底し数十年前の金型も素早くメンテナンス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
板金・溶接、機械加工の受託から、装置製作まで一貫生産体制でお応えします。
タケダ精機株式会社は、プレス用金型、製缶板金部品、工作機械関連部品、コンベア装置、レーザー切断、その他産業機器を主要製品としています。工程設計から板金・溶接、機械加工、組立までワンストップで対応できる一貫生産体制を強みとし、お客様のモノづくりにおける様々な課題を技術力でサポートしています。
独自の技術によりプレス1台で複雑な加工を実現します。
金型による加工と機械加工を同時に行うことができる全く新しい金型技術、「新ハイブリッド金型」を開発しました。 従来では機械加工と金型の複数工程が必要であった加工を、プレス機1台で加工することが可能となり、あらゆる複雑形状の製品でも、顧客のプレス機に合わせた金型を製造することができます。 また、自動運転への対応など大幅な工程短縮に貢献します。 これらの提案により、コスト削減化、社会貢献、雇用創出など顧客の利益増大に寄与できます。 これが、全く新しいハイブリッド構造のコーニシュ金型です。 【特徴】 ○独自の技術によりプレス1台で複雑な加工を実現 ○保有するプレス機に応じた金型の提案が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金型製作においては熟練の加工者とマンツーマンで次世代加工者に伝承される技術が重要
当社では、根本的な技術要素を理解した上で新しい設備も導入し、 金型製作の基本を踏襲しながら新しい技術や加工法でより精度が高く 効率的な金型製作を推進します。 製造、品質保証、営業と各部門の連携と豊富な経験や知識で検討し、 金型製作から製品実現まで、妥協のない仕事をポリシーとしております。 また、分業体制を確立することで順送・QDC・単発金型の短納期化、 低コスト化も可能としています。 【保有設備(一部)】 ■3DCAD ■3DCAM ■2DCAD/CAM ■プレス成形解析ツール ■ワイヤーカット放電加工機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型は製品や加工工程ごとに必要！技術者には専門知識やスキルが求められます
『プレス加工』は、基本的に金型の形状や寸法に合った形で加工が 行われていきます。 そのため、精度の高い金型があれば精度の高い製品ができますが、 金型の精度が低ければ、製品の精度も劣ります。 金型製作には多くの費用と時間、高度な機械が必要。金型は製品ごとに 専用のものを設計することに加えて、複雑な形状のものが多く、 製作には多くの費用と時間がかかります。 技術ハンドブックを進呈しております。ぜひ、ご覧ください。 【特長】 ■製品の加工工程ごとに専用の金型が必要 ■金型製作には多くの費用と時間高度な機械が必要 ■複雑な形状のものが多く、製作には多くの費用と時間がかかる ■金型の製作には高精度の機械が必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
顧客へ見積もりを提出して受注が決まると、金型を製作することからスタートします！
『プレス加工』による生産の流れについてご紹介いたします。 金型の製作はまず、設計を行い、図面に基づいて機械加工や仕上げ、 組み立てが行われ、金型が製作されます。 そして材料の手配、段取り、サンプルの作製・検査を行い、作業標準に 基づいて製品をプレス加工します。 製品開始後は、中間検査と終了時検査を実施。製品は決められた梱包方法で 指定の場所に運び、後工程に回します。 技術ハンドブックを進呈しております。ぜひ、ご覧ください。 【生産工程】 ■金型の製作 ■プレス加工 ・材料の手配/段取り/サンプルの作製・検査/本生産/製品検査/納入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単発型や順送型など！プレス金型の種類をご紹介
抜き・曲げ・絞り・圧縮を行うことで、様々な成形を可能にする プレス金型ですが、プレス金型にもいくつかの種類があります。 「単発型」はそれぞれの工程が独立しているので、1台にプレス1型の取り付けが可能。 「順送型」は複数の工程を金型内に配置するタイプのプレス金型で、 複雑な形状加工を可能にしています。 「トランスファー型」は1台の搬送機構付を持ったプレスに独立した金型を 複数搭載していることから、短時間で多くの生産を可能にします。 【種類】 ■単発型 ■順送型 ■トランスファー型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型難易度によりますが、金型製作工期20～40日を実現しています！
和光精機がお客様から選ばれる理由についてご紹介いたします。 本社のみならず量産工場で金型製作が可能な体制を確立し、負荷分散～ 製作工期短縮を図っております。 また金型製作後、プレス量産製品をスムーズに立ち上げるために量産工場 3拠点で個々に加工設備を保有し、部品加工および金型仕上げスタッフを 配備し安定した生産供給体制を確立しております。 【選ばれる理由】 ■プレス金型の自社一貫製作体制を確立 ■本社＋量産工場の4拠点で金型製作が可能、負荷分散による 製作工期の短縮が可能 ■安定した高品質なプレス品の生産供給 ■高い金型技術力を活かしたODM提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
異種材の複数投入が可能な複合金型の開発により、金型内で製品組立を実現！
和光精機がお客様から選ばれる理由についてご紹介いたします。 異種材(含む成形品)の複数投入が可能な複合金型の開発により、 金型内で製品組立を実現。高い金型技術力を活かし、お客様への ODM提案に繋げております。 また、最短で製品試作～評価が可能となり、組立自動機の開発工期と 開発コストの大幅削減を適えております。 【選ばれる理由】 ■プレス金型の自社一貫製作体制を確立 ■本社＋量産工場の4拠点で金型製作が可能、負荷分散による 製作工期の短縮が可能 ■安定した高品質なプレス品の生産供給 ■高い金型技術力を活かしたODM提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
医療機器の電気検査やセンサー機能確認用プローブピンの高精度加工を提供！試作・研究開発段階から量産までサポート。
当社では「プローブピン加工」のご依頼を承っております。 スプリングを含め、複数部品を金型内で組み立てます。 また、通常プレスで不可能に思える制作も技術力で多数実績がございます。 【株式会社和光精機が選ばれる理由】 ■プレス金型の自社一貫製作体制を確立 ■本社+量産工場の4拠点で金型製作が可能 ■負荷分散による製作工期の短縮が可能 ■安定した高品質なプレス品の生産供給 ■高い金型技術力を活かしたODM提案 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ICパッケージ・ウェハ検査用のプローブピン製作で、試作・小ロット・短納期に対応。微細形状や急な仕様変更も相談可能。
当社では「プローブピン加工」のご依頼を承っております。 スプリングを含め、複数部品を金型内で組み立てます。 また、通常プレスで不可能に思える制作も技術力で多数実績がございます。 【株式会社和光精機が選ばれる理由】 ■プレス金型の自社一貫製作体制を確立 ■本社+量産工場の4拠点で金型製作が可能 ■負荷分散による製作工期の短縮が可能 ■安定した高品質なプレス品の生産供給 ■高い金型技術力を活かしたODM提案 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
車載電子部品の検査現場で求められる特注プローブピンを、高精度切削で受託製作。急な試験や評価用パーツの手配に短納期対応！
当社では「プローブピン加工」のご依頼を承っております。 スプリングを含め、複数部品を金型内で組み立てます。 また、通常プレスで不可能に思える制作も技術力で多数実績がございます。 【株式会社和光精機が選ばれる理由】 ■プレス金型の自社一貫製作体制を確立 ■本社+量産工場の4拠点で金型製作が可能 ■負荷分散による製作工期の短縮が可能 ■安定した高品質なプレス品の生産供給 ■高い金型技術力を活かしたODM提案 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のプレス型は部品数が少なく非常にシンプル！工程数と金型コストの割り振りを検討し提案
共和金属株式会社でご提供する、製品についてご紹介いたします。 プレス金型においては、切断・切欠き・穴明け・曲げ・姿抜きなど様々な 加工に対応。自動機は、金型から自動機制御ソフトの開発まで一括で自社開発 するためより良い設計を行うことができます。 小規模な会社のため一人一人が全ての行程に関わりますので、必要でないかも しれない部品は取り外せる様に設計。検査時に必要か判断する事で部品点数の 少ない製品となり、金型の基本である部品の平行度・直角度・寸法精度に時間 を割くことが可能となります。 【特長】 ■部品数が少なく非常にシンプル ■工程数と金型コストの割り振りを検討し提案 ■独自の工作機や治工具、PCソフトウエアを開発する事で低コスト化 ■図面管理を徹底し数十年前の金型も素早くメンテナンス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型からソフトウェアまで一括で開発するため、よりコストパフォーマンスに長けた製品のご提案が可能です。
共和金属株式会社でご提供する、製品についてご紹介いたします。 プレス金型においては、切断・切欠き・穴明け・曲げ・姿抜きなど様々な 加工に対応。自動機は、金型から自動機制御ソフトの開発まで一括で自社開発 するためより良い設計を行うことができます。 小規模な会社のため一人一人が全ての行程に関わりますので、必要でないかも しれない部品は取り外せる様に設計。検査時に必要か判断する事で部品点数の 少ない製品となり、金型の基本である部品の平行度・直角度・寸法精度に時間 を割くことが可能となります。 【特長】 ■部品数が少なく非常にシンプル ■工程数と金型コストの割り振りを検討し提案 ■独自の工作機や治工具、PCソフトウエアを開発する事で低コスト化 ■図面管理を徹底し数十年前の金型も素早くメンテナンス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレス金型設計・製造・プレス加工
当社は、「いい会社をつくりましょう」を合言葉に素直な心で社会に貢献する事を目指しております。 また、全社員がスキルマップを活用し、技術の向上を図り、納期の遵守及び高精度・高品質・コストパフォーマンスに優れた製品を提供します。
