課題解決事例│初めての外注化で試作〜プロセス最適化までを一括対応
鉄製部品の初めての外注に一貫対応。専用ジグ設計による工数削減や、工程変更初期からの伴走支援により、再現性ある外注体制を確立。
鉄鋼業にて、社内加工を外注化して品質バラつきと負荷を同時に解決できた 事例をご紹介いたします。 社内で加工していた鉄製部品の一部について、品質のバラつきや作業負荷が 大きく、継続が難しくなっていました。 当社にて鉄製部品の試作加工〜焼き入れ処理までの一貫対応などを行い、 属人化によるばらつきを解消し、再現性ある外注体制へシフトすることが できました。 【事例概要】 ■背景:内製では品質のバラつきと負荷が限界に ■効果:属人化によるばらつきを解消し、再現性ある外注体制へシフト ■使用設備:横マシニングセンター ・型式:HM5100 ・メーカー:ニデックオーケーケー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業:株式会社BRICS
- 価格:応相談