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設置スペースを最大限活用！コンパクトなBT30番・立型マシニングセンタ
『DTシリーズ』は、限られたスペースを最大限活用できるマシンとしてお勧めの1台です。 コンパクトな機体ながら、高速でのドリル・タップ・ミル加工を得意とします。 ＜特徴＞ ■主軸：BT30番・主軸最高回転数は標準仕様で10,000rpm、 オプションにより最高20,000rpmとドリル・タップ加工に最適です。 ■機体サイズに対して広い加工領域 ■ロータリーテーブル搭載により4・5軸加工も可能 ◎日本国内においては、弊社NKワークスが販売・サービスをすべて提供しております。 詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
現場の生産性向上に貢献する、海外のユニークな工作機械・周辺機器を出展します！
当社は、2020年11月16日（月）～26日（金）までオンライン上で開催される「JIMTOF 2020 Online」に出展いたします。加工改善情報の収集に是非ご来場ください！ 【出展製品例】 ■５軸加工機向け・レーザーによる非接触のクイックキャリブレーション装置「α（アルファ）１」 ■シンプルな操作性、抜群のコストパフォーマンスを発揮する、「米国ハース社製・5軸マシニングセンタ『UMCシリーズ』」 ■３～５軸マシニングセンタ向け・段取り替えの効率化や多数個取りの場面に活躍する、「クイックチェンジ式バイス」 ■旋盤加工向け・内部のマスダンパーによって振動を減衰させることができる、「防振ボーリングバー」 ■見えない部分の傷や腐食の目視検査・測定に！工業用内視鏡「MViQシリーズ」 ■超精密ホーニング加工機・サンネン社各種製品 ■その他加工の効率化に貢献するユニークな製品を多数をご紹介！ ◎当社ブース内アンケートにお答えいただいた方には、特製ノベルティをプレゼント！ ◎下記リンク「JIMTOF 2020 Online公式サイト」にアクセス、無料来場登録のうえご来場ください。
より一層コスト削減が可能に！3台同時に同じ製品を加工することもできます
2018年7月より新しく導入したマシニング3台が稼働いたしました。 CADCAM連動機能を搭載しており、お客様より、御注文の際に3Dデータを当社に お送りいただくだけでデータを読み込み、3次元加工をすることが出来ます。 作業時間の短縮・生産力がUPしたことにより、より一層コスト削減が可能です。 カタログに機械の紹介、加工事例も掲載しておりますので是非ご覧ください。 【導入機械】 ■メーカー名：brother ■型番：SPEEDIO S700X1 ■台数：3台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【高性能モデル登場】高信頼性の小型切削加工機
『FANUC ROBODRILL』シリーズは、小型でありながら重切削まで対応する高い汎用性を誇るFANUC製のマシニングセンタです。 通常の3軸仕様モデルと、最大5軸対応モデルがございます。 また、上記モデルには高性能仕様もございます。 ■ラインアップ ・通常モデル：a-DiBシリーズ ・通常（最大5軸対応）モデル：a-DiB5シリーズ ・高性能モデル：a-DiB ADVシリーズ ・高性能（最大5軸対応）モデル：a-DiB5 ADVシリーズ ■高性能仕様 特徴 ・Z軸のストロークを400mmに拡大し、付加軸を用いた加工などでのアプローチ性を改善。 ・Z軸カバーの改良により、大型治具搭載時のコラム干渉を削減。 ・最大積載重量も通常の300kgから400kgへ向上。 ・サーボモータ駆動の工具割出装置の採用により、工具交換時間の短縮と信頼性向上を実現。 ・工具交換時間最短0.7秒（ツール ツー ツール）DiAシリーズと比較し0.2秒短縮。 ・工具最大質量も4kgに向上し、大型工具が使用可能に。
得意とする貼り付け加工に対応！素材別に高速回転加工機を保有しています
株式会社メイワは、薄物マシニングセンター加工を行う会社です。 同社では、得意とする貼り付け加工に対応するため、高速回転の加工機を 設備しております。 【主な加工設備】 ■FANUC ・主軸回転数：25,000rpm ・三次元加工などの高精細加工に対応 ■brother ・主軸回転数：16,000rpm ・穴・タップの多い加工品の高速加工に対応 ■brother ・主軸回転数：16,000rpm ・最大加工範囲：1,000×500 ■OKUMA ・主軸回転数：25,000rpm ・ストロークを活かした大きいサイズの加工に対応 ■キーエンス ・三次元測定機 XMシリーズ／IM8000 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニングセンタ NS70
ヨコ型とタテ型の特徴を兼ね備えた 新構造・次世代型マシニングセンタ 【特徴】 ○新発想 ベッドレスで熱変位からの解放 ・XYZ各軸ガイドとスピンドルが接近しているため 主軸と治具の力の伝達経路が短く高剛性 ・治具と主軸の位置関係は変わらない ・加工ユニット＆治具ベースには クーラント・切りくずの影響を最小限に抑える ○加工位置から各スライド部までの距離が短く 力のループが小さくなり、力の伝達が最適化され 高効率加工を実現 ○すべてのメンテナンス機器をマシン前後面に配置し 両サイドからのメンテナンス不要 ○デッドスペース、ゼロ化に貢献 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
工程の集約が可能！省スペースに貢献！
『NS70 version L』は、新しく開発された省スペース・複合加工 マシニングセンタです。 ベッドレスマシニングセンタ「NS70」に旋削機能を付加したことにより 工程集約が可能になりました。 すべてのメンテナンス機器をマシン前後面に配置することにより両サイド からのメンテナンスが不要となり、省スペース化に役立ちます。 【特長】 ■施削機能を付加 ■工程集約が可能 ■メンテナンス不要 ■省スペース ■高精度・高剛性構造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニングセンタやNC放電加工機などの充実した設備！予算や納期など柔軟に対応！
当社は、高速金型加工や高精度加工を請負います。 高精度金型加工機などの「マシニングセンタ」をはじめ、充実した設備で ツーリングメーカーとして長年培ってきたミクロン精度の加工技術を生かし、 お客様のニーズにお応えします。 すぐにお見積りいたします。お気軽にご連絡ください。 【設備一覧（一部）】 ■マシニングセンタ ・高精度金型加工機 ・微細精密加工機 ■NC放電加工機 ■CNC3次元測定機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全軸４８ｍ/ｍｉｎの高速性と高精度加工を実現する高剛性コンストラクション
世界の国々から圧倒的な支持を受けているYASDA PRECISION CENTERの超高精度反転加工能力
１０００ｍｍクラス世界最大級５トンの大質量ワークを４８ｍ/ｍｉｎで高速位置決め
駆動軸のすべてにツインボールスクリューを採用したYASDA PRECISION CENTER YBM10Tは大重量ワークの高速・高精度加工に新しい時代を拓く横型の大型マシニングセンターです。 □1000mmクラスで世界最大級（5トン）の大重量ワークを45m/minでの高速・高精度位置決めを実現したYBM10Tは、工作機械の部品に代表される「箱もの」の高精度加工や金型加工に優れた能力を発揮します。
設計技術者必見。製缶・製缶板金コストを削減させる設計のポイントが丸わかり
昨今、良い製品をローコストで市場に提供することが企業の売上を支えることになります。 代表的なコストダウンの方法として、仕入れによるコストダウンや生産現場のコストダウンなどがあります。 しかし、調達担当者は設計技術者が書いた図面の仕様を確保できる範囲でしか仕入れ部品を選択できず、生産担当者は図面に従った範囲の作業になります。 そのため、設計技術者以外は限られた範囲内での工夫が強いられるのです。 各プロセスにおいて、設計段階でのコストの70～80%が決定されます。 設計技術者は調達・生産プロセスのコストダウンが可能な図面を書く必要があり、設計段階におけるコストダウンが最も重要であるといわれているのはこのためです。 本ハンドブックを読めば、製缶・製缶板金コストを削減させる設計のポイントが丸わかり！ 設計段階からコストダウン、VA/VEを実現します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
メカトロニクスで世界のモノづくりを革新します
日成電機製作所は、既成概念にとらわれない柔軟な発想、慣例を打ち破る 合理的な思考、国境を越えるグローバルな活動で、価値ある製品・サービスを 提供していきます。 当社の強みであるメカトロシステム一括製作（設計、調達、製造、品質） をはじめ、ベトナム・ホーチミンと中国・昆山に現地法人を設立。 グローバルに対応いたします。 【事業内容】 ■モノづくりの生産性・品質向上に関わる機械装置・制御装置・部品・ ソフトウェアの設計・製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度で安価な加工をご提供！お客様からいただいたお声をご紹介
学生フォーミュラで上位入賞の実績を持つ「東京理科大学 TUS Formula Racing」様からお客様の声をいただきました。 抱えていた課題として、代表的なタイヤ周りの部品であるアップライトに 関してアルミニウム合金の加工が必要となったが、学生チーム故資金が 限られていてご支援していただけるスポンサーがなかなか 見つけられませんでした。 当社を選択した理由は、毎年、高精度で安価な加工をご提供いただいて おり、今年もその技術で加工をお願いしたいと思い、ご支援を お願いしました。 ※お客様の声の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
