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錆びや汚れをレーザーで瞬時に除去！航空宇宙部品の表面処理を効率化
航空宇宙部品の表面処理は、高度な精度と品質が求められます。従来の研磨や薬品洗浄では、時間とコストがかかり、環境負荷も懸念されます。そこで、レーザー技術を活用した「レーザークリーナー FL-LCシリーズ」が誕生しました。本製品は、非接触で高速な表面処理を実現し、航空宇宙部品の品質向上と作業効率化に貢献します。 【活用シーン】 - 航空機部品の表面処理：錆びや汚れの除去、コーティング前の前処理 - ロケット部品の表面処理：酸化物除去、表面改質 - 衛星部品の表面処理：精密な洗浄、異物除去 - 宇宙ステーション部品の表面処理：長期使用による劣化対策 【導入の効果】 - 表面処理の品質向上：レーザーによる精密な処理で、均一で高品質な表面を実現 - 作業効率の向上：従来の方法に比べて大幅な時間短縮が可能 - コスト削減：人件費や材料費の削減に貢献 - 環境負荷の低減：薬品や研磨剤の使用量を減らし、環境への影響を抑制
医療器具の錆・汚れを非接触・ドライで除去！作業効率を向上。
医療機器業界では、器具の清潔さを保ち、感染リスクを低減することが重要です。特に、手術器具や検査器具においては、付着した血液やタンパク質などの汚れを完全に除去し、滅菌処理を行う必要があります。従来の洗浄方法では、器具の材質を傷つけたり、完全に汚れを除去できない場合がありました。クラインズのレーザークリーナー「FL-LCシリーズ」は、非接触×ドライ処理で、医療器具の錆や汚れを素早く除去し、再付着を防ぎます。母材を傷つけにくく、作業効率を向上させ、医療現場の安全性を高めます。 【活用シーン】 ・手術器具の洗浄 ・検査器具の洗浄 ・医療用金属部品の洗浄 【導入の効果】 ・器具の寿命延長 ・作業時間の短縮 ・感染リスクの低減
金属表面の汚れがレーザーで落ちる！母材を傷つけず錆や汚れをキレイに除去するレーザークリーニング！テスト施工受付中
レーザークリーナー「Idea E･S Laser」は、非接触で錆や汚れを除去できるため、母材を傷つけないレーザークリーナーです。 ドライプロセスで短時間で洗浄でき、効率的。また、施工のみのご相談も お受けします。（装置販売ではなく、施工だけでもOK） ★レーザークリーナー無料洗浄テスト・デモを実施中★ 金型洗浄から橋梁の錆び取りまで、お気軽にお問い合わせください。 50W～3000Wまで対応した幅広いレーザークリーナーの機種をラインアップしております。 用途に応じたご提案やご相談は直接お問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、直接お問い合わせ下さい。
現行の生産ラインへの組み込みも可能！さらなる生産効率の向上に役立つレーザークリーナー ハイスペックモデル
当社では、ロボットやセンサーとの連携も可能な「レーザークリーナー ハイスペックモデル」を取り扱っております。 ロボットとの連携はもちろん、専用治具の開発もでき、場合によっては、 現行の生産ラインへの組み込みも可能なため、さらなる生産効率の向上に 役立ちます。 また、オプションのセーフティボックスはボックス自体がレーザー管理区域 になるため、作業場周辺の安全対策が不要になり、比較的導入が簡単です。 【特長】 ■ロボットやセンサーとの連携も可能 ■現行の生産ラインへの組み込みも可能 ■さらなる生産効率の向上に役立つ 50W～3000Wまで対応した幅広い機種をラインアップしております。 用途に応じたご提案やご相談は直接お問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
レーザーの出力位置がわかる赤外線ガイド付き！ワークの表面の錆・汚れ等を除去
『PLCB-100W』は、軽量で持ち運びが容易なレーザークリーナーです。 ヘッド部は2種類から選択可能。通常クリーニングヘッドは補助ローラー付き、 小型クリーニングヘッドはわずか500g(光ケーブルを除く)。 また、運搬によるスイッチの故障を防ぐため、内部にスイッチを配置、 電源を入れると切る前に設定したパラメーターですぐに使用可能です。 【特長】 ■運搬に便利なスーツケース型、機械全体の重量はわずか30kg ■標準クリーニングヘッドには補助ローラーが付いており、 平面ワークのクリーニングに好適 ■付属のBluetoothコントローラ・アンドロイドスマホで パラメータの変更がいつでも可能 ■機械内部への粉塵、砂の侵入を防ぐために冷却用の換気口を内部に設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
消耗品不要！金型を傷つけず、生産性を高めるタイヤ金型用レーザー洗浄
【製品概要】 タイヤ金型用レーザークリーナーです。3Dビジョンシステムによる金型形状認識と、独自開発ソフトウェア・洗浄プロセスライブラリを組み合わせることで、金型ごとに最適な洗浄軌道を自動で計画・実行します。オンライン／オフラインの両方式に対応し、複雑で微細なパターンを傷つけにくい高精度洗浄を実現。生産性向上、省人化、金型寿命延長、ランニングコスト低減に貢献します。 【主な特徴】 ■ 金型を傷つけにくい高精度洗浄 レーザーによる非接触洗浄により、複雑で微細なタイヤ金型のパターンにも対応。サンドブラスト等と比べて金型の摩耗を限りなく抑え、金型寿命の延長に貢献します。 ■ 生産性向上に貢献するオンライン対応 オンラインタイプは金型を設備から降ろさずに洗浄できるため、冷却・再加熱にかかる時間を削減し、生産効率の最大化に貢献します。 ■ 消耗品不要で環境負荷とコストを低減 ドライアイスやサンドブラスト、化学薬品を使用しないため、消耗品コストを削減。作業環境をクリーンに保ちながら、環境負荷低減にも貢献します。
液体を使わず、薬品等の管理が不要！製品の前処理、ジグ・金型のメンテナンスなどに活用できます
当社は、レーザークリーナーを専門に開発、販売を行う企業だからこそ出来た、LICLシリーズをご紹介致します。 レーザークリーニングとは、高出力のレーザー光による表面処理技術で、 金属表面の汚れ、錆び、焼け、黒皮、グリス、薄い塗装などをレーザー光に よって除去し、工業製品・電子機器のメンテナンスや、文化財（建造物）の 補修の手段として海外では広く使われています。 当社では、「LICL-50」をはじめ、「LICL-300」や「LICL-1500」など、 豊富なラインアップをご用意しておりますので、用途に合わせてお選びください。 【レーザー洗浄のメリット】 ■素材を傷つけにくい ■煙、廃棄物がほとんど発生しない（除去する汚れ部分のみ） ■処理時に発生する音が小さい ■ランニングコストが低い（電気代のみ） ■残留物がなく、管理が簡単（研磨材や溶剤等を使わない） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザークリーナーの原点！高出力！コンパクト！
株式会社LICTHが取り扱う『LICL-100』をご紹介します。 当製品は、非接触加工で母材へのダメージを抑制。紛塵・騒音などの 環境問題も抑えることができます。 固体素材表面にレーザー光を照射したとき、プラズマの発生とともに 素材表面の構成物質が爆発的に放出される現象、 （＝レーザーアブレーション）を用いた洗浄方法となっています。 【特長】 ■総重量28kg、トーチ620gと軽量 ■簡単操作 ■非接触 ■低騒音、低紛塵 ■安価で高品質 ■国内生産で安心保障 ☆無料デモ・出張デモ・ＷＥＢデモ実施中☆
高出力のレーザー光によって汚れを取り除く！非接触加工で母材へのダメージを抑えます！
株式会社LICTHが取り扱う『LICL-1500』をご紹介します。 当製品は、粉塵・騒音などの環境問題を抑えることができ、 非接触加工で母材へのダメージを抑えることが可能。 レーザークリーニングは固体素材表面にレーザー光を照射したとき、 プラズマの発生とともに素材表面の構成物質が爆発的に放出される 現象(レーザーアブレーション)を用いた洗浄方法です。 【特長】 ■総重量100kg、トーチ1kg ■簡単操作 ■ウォブル機能 ■国内生産 ■安価 ■高出力万能レーザーツール ☆無料デモ・出張デモ・WEBデモ実施中☆ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧倒的スペックパルス1000ｗのレーザークリーナーです！
レーザークリーナー史上最高スペックのPulse1000ｗの高出力モデル空冷式。いままで除去剥離が難しかった付着物でも除去剝離を可能とする威力とスピード。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※デモのご依頼も承っておりますので、お問い合わせ下さい。
2025NEW環境展にも出展しました！ 圧倒的なスピードと仕上り！金属等の付着物の除去、口金型のクリーニングなどに
CLP Laserシリーズ は、パルスレーザーの力でサビ・汚れ・塗膜をスピーディーに除去できるクリーニング装置です。 非接触方式のため母材を傷めにくく、錆びの再発も抑制します。 【主な機能と特長】 ■高出力ラインナップ 100W／200W／300W／1000W（国内初モデル）の4タイプを用意し、用途や対象物に合わせて最適な選択が可能。 ■直感的な操作性 本体にタッチパネルを搭載。シンプルな画面設計で、初めての方でもスムーズに操作できます。 ■高い可搬性 キャリーハンドル付きで移動が容易。現場を選ばず柔軟に活用できます。 ■安全設計 インターロック機能を標準装備し、安全性を確保。研修サポートもあり、安心して導入可能です。 ■環境負荷の低減 薬品や洗浄液を使用せず、電力のみで稼働。廃液処理が不要で、環境にも優しい仕様です。 【期待できる効果】 サビ・汚れを効率的に除去し、生産性を向上 作業時間の短縮と負担軽減 環境規制や廃棄物処理の負担を大幅に削減 ※詳細は下記の「カタログをダウンロード」よりPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
非接触でスピーディー！レーザーで接着剤をきれいに除去！
電子機器の製造現場では、接着剤の除去作業に多くの時間と労力を費やしています。従来の研磨や薬品洗浄では、母材へのダメージや環境負荷が課題でした。レーザークリーナー FL-LCシリーズは、高出力レーザーで非接触で接着剤を除去できるため、母材へのダメージを抑え、作業効率を大幅に向上させることができます。 【活用シーン】 - 電子機器の製造現場における接着剤除去 - 基板や部品の表面処理 - 筐体の錆び落とし - 金属部品の表面改質 - 従来の洗浄方法では時間と労力を要し、母材へのダメージや環境負荷が課題 【導入の効果】 - 作業時間の短縮と効率化 - 母材へのダメージを最小限に抑え、製品品質の向上 - 環境負荷の低減 - 作業員の負担軽減
レーザーで汚れを落とす！ガラス製品の品質向上と作業効率アップを実現！
ガラス製品の製造・加工現場では、汚れや錆びの除去に多くの時間と労力を費やしています。従来の洗浄方法では、研磨や薬品によるダメージや環境負荷が課題でした。そこで、非接触で効率的に汚れを除去できるレーザークリーナー「FL-LCシリーズ」が誕生しました。 【活用シーン】 - ガラス製品の製造・加工現場 - 汚れや錆びの除去 - 表面改質 - 従来の洗浄方法では、時間と労力がかかり、品質にばらつきが出やすい - 環境負荷が大きい 【導入の効果】 - 汚れや錆びを効率的に除去することで、製品品質の向上に貢献 - 非接触クリーニングで、母材へのダメージを最小限に抑えることで、製品の寿命を延ばす - 作業時間の短縮と省力化を実現し、生産性向上に繋がる - 環境負荷を低減し、サステナビリティに貢献
車体・構造物の錆・塗膜・汚れをレーザーで一掃！レーザークリーナー「FL-LCシリーズ」で現場作業を革新的に効率化！
クラインズのレーザークリーナー「FL-LCシリーズ」は、 自動車などの車両メンテナンスや建造物・構造物内外のスピード補修作業に好適です。 錆びを帯びた車両構成部材、塗装が劣化した構造物、既設設備の古いコーティングなど、 母材にダメージを与えない非接触×ドライ処理で素早く除去。再付着が防ぎやすくなります。 50 W～1500 Wを含む計7モデルのラインアップ機種を取り揃えておりますので、現場環境・ 機器仕様に応じた最適な選択が可能です！ 環境負荷を低減しながら、作業者の負担も大幅に軽減される補修装置として活用いただいております。 【レーザークリーナー FL-LC シリーズの特長】 ■ドライプロセス ■非接触照射で母材・素材に傷が付かない(付きにくい) ■酸化物などの再付着防止効果がある ■作業のスピード効率化に貢献 ■環境負荷(産廃量や騒音など)の低減化 ※詳しくは資料のダウンロードをいただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型のバリ取り作業を効率化！小型・軽量レーザーで作業性向上
金型業界では、製品の品質を左右するバリ取り作業の効率化が求められています。特に、複雑な形状の金型や、微細なバリの除去においては、作業時間やコストが課題となることがあります。レーザークリーナー『Pulse300』は、光の衝撃でバリを除去するため、様々な材質の金型に対応し、精密な仕上がりを実現します。本体重量約24kgで持ち運びも容易なため、作業場所を選びません。 【活用シーン】 ・金型のバリ取り作業 ・複雑な形状の金型のバリ取り ・微細なバリの除去 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・コスト削減 ・製品品質の向上
彫刻の表面加工に最適！小型・パワフルなパルスレーザー
彫刻業界では、作品の美しさを最大限に引き出すために、表面加工の精度と効率が求められます。特に、繊細な彫刻においては、細部の表現を損なうことなく、不要な物質を除去することが重要です。従来の研磨や薬品による表面処理は、素材を傷つけたり、作業者の健康に影響を与える可能性があります。レーザークリーナー『Pulse300』は、光の衝撃で表面の汚れや不要な物質を瞬時に除去し、彫刻作品の美しさを際立たせます。 【活用シーン】 ・木彫、石彫、金属彫刻などの表面加工 ・彫刻作品のメンテナンス ・素材の劣化や変色の除去 【導入の効果】 ・素材を傷つけずに、表面の汚れを除去 ・作業時間の短縮 ・作業環境の改善 ・多様な素材に対応
500Wの高出力レーザークリーナー。異物除去に。
航空宇宙業界では、製品の品質と安全性を確保するために、異物の徹底的な除去が不可欠です。特に、製造工程やメンテナンスにおいて、微細な異物が製品の性能低下や故障の原因となる可能性があります。Pulse500（空冷式）は、500Wの高出力により、これまで除去が難しかった付着物も除去剝離を可能にします。本体がコンパクトなため、狭い場所でも使用できます。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造工程における異物除去 ・航空機のメンテナンスにおける異物除去 ・宇宙関連機器の製造における異物除去 【導入の効果】 ・異物除去による製品品質の向上 ・製品の信頼性向上 ・作業効率の向上
金型の精密洗浄に！500Wの高出力レーザークリーナー
金型業界では、製品の品質を維持するために、金型の精密な洗浄が不可欠です。特に、成形不良や製品の品質低下を防ぐためには、金型に付着した異物を完全に除去する必要があります。従来の洗浄方法では、金型を傷つけたり、洗浄に時間がかかるという課題がありました。Pulse500（空冷式）は、500Wの高出力で、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型の精密洗浄 ・樹脂、ゴム、金属などの付着物除去 ・狭い場所での作業 【導入の効果】 ・金型の寿命延長 ・製品品質の向上 ・作業時間の短縮
500Wの高出力！電子機器の接合前処理に最適なレーザークリーナー
電子機器業界では、製品の信頼性を高めるために、接合面の適切な処理が求められます。特に、電子部品の小型化が進む中で、接合面のわずかな汚れや異物が、接合不良や製品の性能劣化につながる可能性があります。Pulse500（空冷式）レーザークリーナーは、500Wの高出力により、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・電子基板の接合前処理 ・コネクタ端子のクリーニング ・半田付け前の表面処理 【導入の効果】 ・接合不良の低減 ・製品の信頼性向上 ・作業効率の向上
微細加工の付着物を除去！500W空冷式レーザークリーナー
半導体業界の微細加工においては、高品質な製品を製造するために、加工面の精密なクリーニングが不可欠です。特に、レーザー加工後の微細なパーティクルや異物の除去は、製品の歩留まりと信頼性を左右する重要な課題です。Pulse500レーザークリーナーは、500Wの高出力と空冷式設計により、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・レーザー加工後の異物除去 ・微細部品のクリーニング ・精密な表面処理 【導入の効果】 ・加工品質の向上 ・歩留まりの改善 ・製品の信頼性向上
500Wの高出力！溶接前処理に最適なレーザークリーナー
エネルギー業界では、溶接の品質が重要であり、その前処理として、母材表面の清浄度が求められます。特に、腐食や酸化による汚れは、溶接不良の原因となり、製品の信頼性を損なう可能性があります。Pulse500（空冷式）は、500Wの高出力により、これらの付着物を効率的に除去し、高品質な溶接を可能にします。 【活用シーン】 ・プラント設備の溶接前処理 ・パイプラインの溶接前処理 ・構造物の溶接前処理 【導入の効果】 ・溶接品質の向上 ・作業効率の向上 ・コスト削減
500Wの高出力！自動車塗装前の下地処理に最適なレーザークリーナー
自動車業界の塗装前処理において、高品質な仕上がりと効率的な作業は不可欠です。旧塗膜やサビ、その他の付着物を完全に除去し、塗料の密着性を高めることが求められます。不十分な下地処理は、塗装後の剥がれや品質低下につながる可能性があります。Pulse500（空冷式）レーザークリーナーは、500Wの高出力により、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 * 自動車ボディの旧塗膜除去 * サビの除去 * 塗装前の下地処理 【導入の効果】 * 高品質な塗装を実現 * 作業時間の短縮 * コスト削減
造船における錆除去に。500Wの高出力レーザークリーナー
造船業界では、船体の耐久性を維持するために、錆の除去が不可欠です。特に、海水の塩分や過酷な環境にさらされる船体においては、錆の発生は避けられず、適切な除去と対策が求められます。従来の研磨やケミカル洗浄では、作業効率の低下や環境への負荷が課題となっていました。当社のレーザークリーナーPulse500（空冷式）は、500Wの高出力により、効率的かつ環境に配慮した錆除去を実現します。 【活用シーン】 ・船体、甲板、船底の錆除去 ・溶接部の錆除去 ・塗装前の表面処理 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・研磨材や薬剤の使用量削減 ・環境負荷の低減 ・高品質な表面処理の実現
500Wの高出力レーザークリーナーで鉄道車両の塗膜剥離を
鉄道業界では、車両のメンテナンスにおいて、塗膜剥離作業の効率化と環境負荷の低減が求められています。特に、老朽化した塗膜の除去は、作業時間とコストがかかるだけでなく、研磨剤などによる環境汚染のリスクも伴います。Pulse500（空冷式）は、500Wの高出力により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車体、部品の塗膜剥離 ・橋梁、線路設備の塗膜剥離 ・狭い場所での作業 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・研磨剤などの使用量削減 ・環境負荷の低減 ・多様な素材への対応
造船所の錆除去作業を効率化！2000W最軽量モデル
造船業界では、船体のメンテナンスにおいて、錆の除去は不可欠な作業です。特に、塩害や長期間の利用により発生する錆は、船体の強度を低下させ、安全性を脅かす可能性があります。従来の研磨作業では、時間と労力がかかり、作業員の負担も大きくなる傾向があります。CW2000レーザークリーナーは、光のエネルギーを利用して錆を効率的に除去し、作業時間を大幅に短縮します。 【活用シーン】 ・船体、甲板、船底の錆除去 ・溶接部の錆除去 ・塗装前の表面処理 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・作業員の負担軽減 ・塗料の密着性向上 ・安全性の向上
【AC100V対応】非接触でサビ・汚れ・塗膜を瞬時に除去。環境負荷ゼロで作業効率を大幅改善する国内製レーザークリーナー。
『CLP Laserシリーズ』は、サビ取り作業の時間・手間・コストをまとめて解決するレーザークリーナーです。 パルスレーザーでサビ・汚れ・塗膜をスピーディーに除去し、非接触のため母材を傷めにくく、再発も抑制。 【特長】 ■100W〜1000W（国内でも数少ないモデル）の4タイプを展開し、対象物・処理スピードに応じて選択可能 ■シンプルな画面設計。初めてでも電源を入れてすぐに作業可能。 ■キャリーハンドル付きで現場間の移動も容易 ■インターロック標準装備＋研修サポートで安心導入 ■薬品ゼロで廃液処理が不要、環境負荷も低減。処理もコストも大幅削減。 【導入効果】 ・サビ・汚れの除去効率向上 ・作業時間の短縮、作業者負担の軽減 ・薬品使用ゼロで環境規制対策にも有効 ・母材を痛めず、品質トラブルを回避 ・廃液処理が不要でランニングコスト削減 ※詳細は下記の「カタログをダウンロード」よりPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
微細加工の精度向上と作業効率化を実現！非接触レーザーで表面改質！
半導体製造における微細加工工程では、部品表面の汚れや酸化物除去が重要な課題です。従来の洗浄方法では、研磨や薬品によるダメージや環境負荷が懸念されます。レーザークリーナー FL-LCシリーズは、高出力レーザービームによる非接触クリーニングで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 - 半導体製造における微細加工工程 - 部品表面の汚れや酸化物除去 - 微細な凹凸の研磨 - 接着前の表面処理 - 基板やデバイスの表面改質 - 表面硬化処理 - 表面粗さ調整 - パターン形成 【導入の効果】 - 従来の洗浄方法に比べて、よりスピーディで高品質な表面処理を実現 - 部品へのダメージを最小限に抑え、製品品質の向上に貢献 - 環境負荷の低減 - 作業効率の向上によるコスト削減
汚れを落とすだけじゃない！レーザーで表面改質、太陽光発電の効率を劇的に向上！
太陽光発電のパネルや設備は、時間の経過とともに汚れや錆びが発生し、発電効率が低下してしまいます。従来の洗浄方法では、時間や労力、コストがかかり、作業環境も厳しいのが課題でした。 FL-LCシリーズは、高出力レーザーで汚れを効率的に除去するだけでなく、表面改質も可能にするレーザークリーナーです。 【活用シーン】 - 太陽光パネルの汚れ除去：鳥糞、砂埃、花粉、油汚れなど - 太陽光パネルの表面改質：発電効率向上 - 架台や配線の錆び除去：腐食防止、耐久性向上 - 設備のメンテナンス：洗浄、表面処理 【導入の効果】 - 発電効率の向上：汚れや錆びを除去することで、発電効率がアップし、収益増加に貢献 - メンテナンス時間の短縮：従来の洗浄方法に比べて、短時間で作業が完了 - 作業環境の改善：薬品や高圧洗浄を使用しないため、安全でクリーンな作業環境を実現 - 長期的なコスト削減：メンテナンス頻度を減らし、ランニングコストを削減
錆びや汚れをレーザーでサッと除去！精密機械の洗浄を効率化！
精密機械の製造現場では、部品や設備の洗浄に多くの時間と労力を費やしています。従来の洗浄方法では、研磨や薬品洗浄など、時間と手間がかかるだけでなく、母材へのダメージや環境への負荷も懸念されます。そこで、レーザークリーナー FL-LCシリーズが登場しました。レーザービームによる非接触クリーニングは、従来の方法に比べて短時間で効率的に洗浄でき、母材へのダメージも最小限に抑えられます。 【活用シーン】 - 精密機械の部品や設備の洗浄 - 錆びや汚れの除去 - 表面改質 - コーティングの前処理 - 接着・溶着前の表面処理 - 溶接前の表面処理 - 腐食防止 - 品質向上 - 作業効率向上 - 人員削減 【導入の効果】 - 洗浄時間を大幅に短縮し、作業効率を向上させることができます。 - 母材へのダメージを最小限に抑え、製品の品質向上に貢献します。 - 環境負荷を低減し、サステナビリティを実現します。 - 人員削減によるコスト削減を実現します。
非接触でスピーディー！レーザーでプラスチックの汚れを落とす！
プラスチック製品の汚れに悩んでいませんか？従来の洗浄方法では、傷つきや変形のリスク、環境負荷、時間とコストがかかるなど、様々な課題がありました。レーザークリーナー FL-LCシリーズは、高出力レーザーで非接触洗浄を実現。傷つけずに、スピーディーに、そして環境負荷を抑えた洗浄を実現します。 【活用シーン】 - プラスチック製品の製造現場：金型への付着物の除去、バリ取り、表面処理 - プラスチック製品のメンテナンス：油汚れ、研磨剤による傷、サビの除去 - プラスチック製品の再生：再利用前の洗浄、表面改質 - プラスチック製品の研究開発：表面処理による特性変化の検証 【導入の効果】 - 製品品質の向上：傷や変形を防ぎ、製品の品質を向上 - 生産性の向上：作業時間の短縮により、生産性を向上 - コスト削減：洗浄剤や研磨剤の使用量を削減 - 環境負荷の低減：廃棄物の削減、洗浄剤の使用量削減による環境負荷の低減
