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厚膜塗装・異物除去に。1500W/3000Wの高出力レーザークリーナー
金属加工業界では、製品の品質維持や次工程への影響を考慮し、付着した異物や不要な塗膜の除去が重要となります。特に、精密な加工が求められる場面では、母材を傷つけずに効率的に除去できる方法が求められます。当社の高出力レーザークリーナー「H･P Laserシリーズ」は、非接触で対象物を傷つけにくく、厚膜塗装や広範囲の異物除去に効果を発揮します。 【活用シーン】 ・金属部品の表面処理前の異物除去 ・製造ラインでの付着物の除去 ・溶接後のスパッタ除去 ・古い塗膜やコーティングの剥離 【導入の効果】 ・母材へのダメージを抑えた洗浄 ・薬品やブラスト材不要のドライプロセス ・作業スピードの向上 ・品質の安定化
船体防汚に最適なレーザークリーナーを選定
船舶業界では、船体の性能維持と環境負荷低減のため、効果的な船体防汚対策が求められます。特に、海洋生物の付着は船速の低下や燃費の悪化を招き、経済的な損失につながる可能性があります。また、従来の防汚塗料の剥離やメンテナンス作業は、時間とコストがかかるだけでなく、環境への影響も懸念されます。本資料では、50W～3000Wの豊富なラインナップを持つレーザークリーナーの中から、船体防汚に適した機種の選定ポイントを解説します。これにより、効率的かつ環境に配慮した船体メンテナンスを実現するための最適な1台を見つけることができます。 【活用シーン】 ・船体への海洋生物付着の除去 ・旧塗膜の剥離 ・メンテナンス作業の効率化 【導入の効果】 ・船体性能の維持・向上 ・燃費効率の改善 ・メンテナンスコストの削減 ・環境負荷の低減
電子部品のはんだ除去に最適な1台を選定
電子部品業界では、精密な作業が求められるため、微細なはんだ除去において、対象物を傷つけずに効率的に作業できる技術が重要視されます。不適切な除去方法は、部品の破損や回路の損傷につながるリスクがあります。当社のレーザークリーナーは、非接触で高精度なはんだ除去を可能にし、製品の品質維持に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品のはんだ除去 ・精密基板のクリーニング ・デリケートな素材の表面処理 【導入の効果】 ・対象物へのダメージを低減 ・高精度な除去作業を実現 ・作業効率の向上
文化財の汚損除去に最適な1台を選定
文化財保護の現場では、貴重な遺産を傷つけることなく、表面の汚損を効果的に除去することが求められます。特に、長年の経過により付着した汚れや、歴史的価値を損なう可能性のある物質の除去には、精密かつ安全なアプローチが必要です。当社のレーザークリーナーは、素材への影響を最小限に抑えながら、効率的な汚損除去を実現します。 【活用シーン】 ・文化財の表面に付着した長年の汚れの除去 ・歴史的建造物の石材や木材のクリーニング ・美術品の表面保護層のクリーニング 【導入の効果】 ・文化財の美観回復と保存状態の向上 ・非接触での作業による素材へのダメージ低減 ・精密な制御による安全な汚損除去
放射性物質除去に対応する最適なレーザークリーナーを選定
原子力業界において、放射性物質の除去作業は、安全確保と環境保全のために極めて重要です。作業環境の特殊性や除去対象物質の性質に応じた適切な機器選定が求められます。不適切な機器の使用は、作業効率の低下や二次汚染のリスクを高める可能性があります。当社のレーザークリーナーは、50W～3000Wまでの幅広いラインナップと、用途に応じたシリーズ展開により、これらの課題に対応し、安全かつ効率的な放射性物質除去作業を支援します。 【活用シーン】 ・原子力施設内の設備や構造物からの放射性物質の付着物除去 ・メンテナンス作業における汚染箇所のクリーニング ・廃炉作業に伴う資材の除染 【導入の効果】 ・作業効率の向上と作業時間の短縮 ・非接触でのクリーニングによる二次汚染リスクの低減 ・対象物へのダメージを抑えた精密な除去作業の実現
金型のバリ取り作業を効率化！小型・軽量レーザーで作業性向上
金型業界では、製品の品質を左右するバリ取り作業の効率化が求められています。特に、複雑な形状の金型や、微細なバリの除去においては、作業時間やコストが課題となることがあります。レーザークリーナー『Pulse300』は、光の衝撃でバリを除去するため、様々な材質の金型に対応し、精密な仕上がりを実現します。本体重量約24kgで持ち運びも容易なため、作業場所を選びません。 【活用シーン】 ・金型のバリ取り作業 ・複雑な形状の金型のバリ取り ・微細なバリの除去 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・コスト削減 ・製品品質の向上
彫刻の表面加工に最適！小型・パワフルなパルスレーザー
彫刻業界では、作品の美しさを最大限に引き出すために、表面加工の精度と効率が求められます。特に、繊細な彫刻においては、細部の表現を損なうことなく、不要な物質を除去することが重要です。従来の研磨や薬品による表面処理は、素材を傷つけたり、作業者の健康に影響を与える可能性があります。レーザークリーナー『Pulse300』は、光の衝撃で表面の汚れや不要な物質を瞬時に除去し、彫刻作品の美しさを際立たせます。 【活用シーン】 ・木彫、石彫、金属彫刻などの表面加工 ・彫刻作品のメンテナンス ・素材の劣化や変色の除去 【導入の効果】 ・素材を傷つけずに、表面の汚れを除去 ・作業時間の短縮 ・作業環境の改善 ・多様な素材に対応
500Wの高出力レーザークリーナー。異物除去に。
航空宇宙業界では、製品の品質と安全性を確保するために、異物の徹底的な除去が不可欠です。特に、製造工程やメンテナンスにおいて、微細な異物が製品の性能低下や故障の原因となる可能性があります。Pulse500（空冷式）は、500Wの高出力により、これまで除去が難しかった付着物も除去剝離を可能にします。本体がコンパクトなため、狭い場所でも使用できます。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造工程における異物除去 ・航空機のメンテナンスにおける異物除去 ・宇宙関連機器の製造における異物除去 【導入の効果】 ・異物除去による製品品質の向上 ・製品の信頼性向上 ・作業効率の向上
金型の精密洗浄に！500Wの高出力レーザークリーナー
金型業界では、製品の品質を維持するために、金型の精密な洗浄が不可欠です。特に、成形不良や製品の品質低下を防ぐためには、金型に付着した異物を完全に除去する必要があります。従来の洗浄方法では、金型を傷つけたり、洗浄に時間がかかるという課題がありました。Pulse500（空冷式）は、500Wの高出力で、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型の精密洗浄 ・樹脂、ゴム、金属などの付着物除去 ・狭い場所での作業 【導入の効果】 ・金型の寿命延長 ・製品品質の向上 ・作業時間の短縮
500Wの高出力！電子機器の接合前処理に最適なレーザークリーナー
電子機器業界では、製品の信頼性を高めるために、接合面の適切な処理が求められます。特に、電子部品の小型化が進む中で、接合面のわずかな汚れや異物が、接合不良や製品の性能劣化につながる可能性があります。Pulse500（空冷式）レーザークリーナーは、500Wの高出力により、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・電子基板の接合前処理 ・コネクタ端子のクリーニング ・半田付け前の表面処理 【導入の効果】 ・接合不良の低減 ・製品の信頼性向上 ・作業効率の向上
微細加工の付着物を除去！500W空冷式レーザークリーナー
半導体業界の微細加工においては、高品質な製品を製造するために、加工面の精密なクリーニングが不可欠です。特に、レーザー加工後の微細なパーティクルや異物の除去は、製品の歩留まりと信頼性を左右する重要な課題です。Pulse500レーザークリーナーは、500Wの高出力と空冷式設計により、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・レーザー加工後の異物除去 ・微細部品のクリーニング ・精密な表面処理 【導入の効果】 ・加工品質の向上 ・歩留まりの改善 ・製品の信頼性向上
500Wの高出力！溶接前処理に最適なレーザークリーナー
エネルギー業界では、溶接の品質が重要であり、その前処理として、母材表面の清浄度が求められます。特に、腐食や酸化による汚れは、溶接不良の原因となり、製品の信頼性を損なう可能性があります。Pulse500（空冷式）は、500Wの高出力により、これらの付着物を効率的に除去し、高品質な溶接を可能にします。 【活用シーン】 ・プラント設備の溶接前処理 ・パイプラインの溶接前処理 ・構造物の溶接前処理 【導入の効果】 ・溶接品質の向上 ・作業効率の向上 ・コスト削減
500Wの高出力！自動車塗装前の下地処理に最適なレーザークリーナー
自動車業界の塗装前処理において、高品質な仕上がりと効率的な作業は不可欠です。旧塗膜やサビ、その他の付着物を完全に除去し、塗料の密着性を高めることが求められます。不十分な下地処理は、塗装後の剥がれや品質低下につながる可能性があります。Pulse500（空冷式）レーザークリーナーは、500Wの高出力により、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 * 自動車ボディの旧塗膜除去 * サビの除去 * 塗装前の下地処理 【導入の効果】 * 高品質な塗装を実現 * 作業時間の短縮 * コスト削減
造船における錆除去に。500Wの高出力レーザークリーナー
造船業界では、船体の耐久性を維持するために、錆の除去が不可欠です。特に、海水の塩分や過酷な環境にさらされる船体においては、錆の発生は避けられず、適切な除去と対策が求められます。従来の研磨やケミカル洗浄では、作業効率の低下や環境への負荷が課題となっていました。当社のレーザークリーナーPulse500（空冷式）は、500Wの高出力により、効率的かつ環境に配慮した錆除去を実現します。 【活用シーン】 ・船体、甲板、船底の錆除去 ・溶接部の錆除去 ・塗装前の表面処理 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・研磨材や薬剤の使用量削減 ・環境負荷の低減 ・高品質な表面処理の実現
500Wの高出力レーザークリーナーで鉄道車両の塗膜剥離を
鉄道業界では、車両のメンテナンスにおいて、塗膜剥離作業の効率化と環境負荷の低減が求められています。特に、老朽化した塗膜の除去は、作業時間とコストがかかるだけでなく、研磨剤などによる環境汚染のリスクも伴います。Pulse500（空冷式）は、500Wの高出力により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車体、部品の塗膜剥離 ・橋梁、線路設備の塗膜剥離 ・狭い場所での作業 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・研磨剤などの使用量削減 ・環境負荷の低減 ・多様な素材への対応
造船所の錆除去作業を効率化！2000W最軽量モデル
造船業界では、船体のメンテナンスにおいて、錆の除去は不可欠な作業です。特に、塩害や長期間の利用により発生する錆は、船体の強度を低下させ、安全性を脅かす可能性があります。従来の研磨作業では、時間と労力がかかり、作業員の負担も大きくなる傾向があります。CW2000レーザークリーナーは、光のエネルギーを利用して錆を効率的に除去し、作業時間を大幅に短縮します。 【活用シーン】 ・船体、甲板、船底の錆除去 ・溶接部の錆除去 ・塗装前の表面処理 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・作業員の負担軽減 ・塗料の密着性向上 ・安全性の向上
微細加工の精度向上と作業効率化を実現！非接触レーザーで表面改質！
半導体製造における微細加工工程では、部品表面の汚れや酸化物除去が重要な課題です。従来の洗浄方法では、研磨や薬品によるダメージや環境負荷が懸念されます。レーザークリーナー FL-LCシリーズは、高出力レーザービームによる非接触クリーニングで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 - 半導体製造における微細加工工程 - 部品表面の汚れや酸化物除去 - 微細な凹凸の研磨 - 接着前の表面処理 - 基板やデバイスの表面改質 - 表面硬化処理 - 表面粗さ調整 - パターン形成 【導入の効果】 - 従来の洗浄方法に比べて、よりスピーディで高品質な表面処理を実現 - 部品へのダメージを最小限に抑え、製品品質の向上に貢献 - 環境負荷の低減 - 作業効率の向上によるコスト削減
汚れを落とすだけじゃない！レーザーで表面改質、太陽光発電の効率を劇的に向上！
太陽光発電のパネルや設備は、時間の経過とともに汚れや錆びが発生し、発電効率が低下してしまいます。従来の洗浄方法では、時間や労力、コストがかかり、作業環境も厳しいのが課題でした。 FL-LCシリーズは、高出力レーザーで汚れを効率的に除去するだけでなく、表面改質も可能にするレーザークリーナーです。 【活用シーン】 - 太陽光パネルの汚れ除去：鳥糞、砂埃、花粉、油汚れなど - 太陽光パネルの表面改質：発電効率向上 - 架台や配線の錆び除去：腐食防止、耐久性向上 - 設備のメンテナンス：洗浄、表面処理 【導入の効果】 - 発電効率の向上：汚れや錆びを除去することで、発電効率がアップし、収益増加に貢献 - メンテナンス時間の短縮：従来の洗浄方法に比べて、短時間で作業が完了 - 作業環境の改善：薬品や高圧洗浄を使用しないため、安全でクリーンな作業環境を実現 - 長期的なコスト削減：メンテナンス頻度を減らし、ランニングコストを削減
錆びや汚れをレーザーでサッと除去！精密機械の洗浄を効率化！
精密機械の製造現場では、部品や設備の洗浄に多くの時間と労力を費やしています。従来の洗浄方法では、研磨や薬品洗浄など、時間と手間がかかるだけでなく、母材へのダメージや環境への負荷も懸念されます。そこで、レーザークリーナー FL-LCシリーズが登場しました。レーザービームによる非接触クリーニングは、従来の方法に比べて短時間で効率的に洗浄でき、母材へのダメージも最小限に抑えられます。 【活用シーン】 - 精密機械の部品や設備の洗浄 - 錆びや汚れの除去 - 表面改質 - コーティングの前処理 - 接着・溶着前の表面処理 - 溶接前の表面処理 - 腐食防止 - 品質向上 - 作業効率向上 - 人員削減 【導入の効果】 - 洗浄時間を大幅に短縮し、作業効率を向上させることができます。 - 母材へのダメージを最小限に抑え、製品の品質向上に貢献します。 - 環境負荷を低減し、サステナビリティを実現します。 - 人員削減によるコスト削減を実現します。
非接触でスピーディー！レーザーでプラスチックの汚れを落とす！
プラスチック製品の汚れに悩んでいませんか？従来の洗浄方法では、傷つきや変形のリスク、環境負荷、時間とコストがかかるなど、様々な課題がありました。レーザークリーナー FL-LCシリーズは、高出力レーザーで非接触洗浄を実現。傷つけずに、スピーディーに、そして環境負荷を抑えた洗浄を実現します。 【活用シーン】 - プラスチック製品の製造現場：金型への付着物の除去、バリ取り、表面処理 - プラスチック製品のメンテナンス：油汚れ、研磨剤による傷、サビの除去 - プラスチック製品の再生：再利用前の洗浄、表面改質 - プラスチック製品の研究開発：表面処理による特性変化の検証 【導入の効果】 - 製品品質の向上：傷や変形を防ぎ、製品の品質を向上 - 生産性の向上：作業時間の短縮により、生産性を向上 - コスト削減：洗浄剤や研磨剤の使用量を削減 - 環境負荷の低減：廃棄物の削減、洗浄剤の使用量削減による環境負荷の低減
錆び落とし、汚れ除去をスピーディーに！レーザーで金属加工の効率化を実現！
金属加工の現場では、錆びや汚れの除去に多くの時間と労力を費やしています。研磨や薬品洗浄、ブラスト洗浄など従来の方法では、作業に時間がかかり、環境負荷も大きいのが課題です。 レーザークリーナー FL-LCシリーズは、高出力レーザーで非接触クリーニングを実現。従来の方法に比べて、短時間で効率的に汚れを除去することができます。 【活用シーン】 - 金属部品の錆び落とし - 機械設備の汚れ除去 - 表面改質 - 塗装前の前処理 - 溶接前の表面処理 - 腐食防止 - 各種金属加工現場 - 自動車製造 - 機械加工 - 医療機器製造 - 航空機製造 【導入の効果】 - 作業時間の短縮 - 人件費の削減 - 環境負荷の低減 - 品質向上 - 作業効率の向上 - 安全性の向上
船体補修に。母材を傷めにくいレーザー洗浄。
造船業界の船体補修においては、効率的かつ母材への影響を抑えたサビや塗装の除去が求められます。特に、広範囲に及ぶ船体への作業では、母材を傷めずに確実に汚れを除去することが、船体の耐久性維持に不可欠です。当社のレーザークリーナー「CLPシリーズ」は、非接触でサビ、塗装、溶接焼けなどを除去できるため、母材へのダメージを抑えながら、効率的な船体補修作業を支援します。 【活用シーン】 ・船体へのサビ除去 ・旧塗膜の剥離 ・溶接部の焼け除去 ・付着物の除去 【導入の効果】 ・母材へのダメージ低減 ・作業効率の向上 ・環境負荷の低減（薬品・研磨材不使用）
母材を傷めにくいレーザーで金型洗浄を効率化
金属加工業界、特に金型洗浄においては、精密な部品の性能を維持するために、付着した汚れや異物を効果的かつ安全に除去することが求められます。従来の洗浄方法では、母材へのダメージや、薬品・研磨材による残留物の問題が生じる可能性がありました。当社のレーザークリーナー「CLPシリーズ」は、これらの課題に対し、非接触で母材を傷めにくいドライ洗浄を実現し、金型洗浄の効率と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金型に付着した樹脂カスや油汚れの除去 ・複雑な形状や狭所の洗浄 ・生産ラインのダウンタイム短縮 【導入の効果】 ・母材へのダメージを抑制し、金型の長寿命化に貢献 ・薬品や研磨材を使用しないため、環境負荷を低減し、作業環境を改善 ・非接触洗浄により、精密な金型でも安心して使用可能
母材を傷めにくいレーザーで基板の汚れを非接触除去
電子機器製造業界では、精密な基板のクリーニングにおいて、母材へのダメージを最小限に抑えつつ、微細な汚れを除去することが求められます。特に、デリケートな電子部品が実装された基板では、従来の薬品や研磨材を用いた洗浄方法では、部品の破損や残留物の発生リスクが懸念されます。当社のレーザークリーナー「CLPシリーズ」は、非接触でサビ、塗装、焼け、油膜などを除去できるため、母材を傷めにくく、ドライ洗浄が可能です。これにより、高精度な基板クリーニングを実現し、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子基板上の異物除去 ・精密部品周辺の汚れ除去 ・製造ラインでの定期メンテナンス 【導入の効果】 ・母材へのダメージ低減 ・薬品・研磨材不使用による環境負荷軽減 ・高精度なクリーニングによる製品品質向上
母材を傷めにくいレーザーで反応器の洗浄を効率化
化学プラントの反応器洗浄においては、付着物の除去と母材の保護の両立が求められます。特に、反応器内部の複雑な形状や狭い箇所に付着したスケールや油膜などは、従来の洗浄方法では時間と労力がかかるだけでなく、母材を傷つけるリスクも伴います。これらの課題に対し、当社のレーザークリーナー「CLPシリーズ」は、非接触でサビ、塗装、焼け、油膜などを効果的に除去し、反応器の洗浄作業を効率化します。 【活用シーン】 ・反応器内部のスケール除去 ・付着した油膜の除去 ・設備メンテナンス時の汚れ除去 【導入の効果】 ・洗浄時間の短縮 ・母材へのダメージ軽減 ・薬品や研磨材不使用による環境負荷低減
自動車部品の狭所洗浄に。小型・軽量で持ち運びやすいレーザークリーナー
自動車業界では、精密な部品の洗浄において、母材を傷つけずに汚れを除去する技術が求められます。特に、複雑な形状を持つ部品や、狭い箇所に付着した油汚れ、サビなどは、従来の洗浄方法では時間や手間がかかり、母材へのダメージも懸念されます。当社の小型・軽量レーザークリーナー「CLMシリーズ」は、非接触でこれらの課題を解決し、効率的かつ安全な部品洗浄を実現します。 【活用シーン】 ・自動車部品のサビ、焼け、油汚れの除去 ・製造ラインでの部分洗浄 ・メンテナンス作業における汚れ除去 【導入の効果】 ・母材へのダメージを低減した洗浄 ・薬品やブラストを使用しないクリーンなプロセス ・狭所や高所など、取り回しが難しい場所での作業性向上
航空宇宙分野の精密点検に。小型・軽量で狭所作業も容易なレーザークリーナー。
航空宇宙分野の精密点検においては、微細な汚れや異物の除去が製品の信頼性に直結します。特に、デリケートな素材や複雑な構造を持つ部品の点検では、非接触で母材を傷つけずに、かつ正確に汚れを除去できる技術が求められます。従来の洗浄方法では、アクセスが困難な箇所や、母材へのダメージが懸念される場合がありました。当社の小型・軽量レーザークリーナー「CLMシリーズ」は、これらの課題に対応し、精密な点検作業をサポートします。 【活用シーン】 ・航空機部品の精密洗浄 ・衛星・ロケット部品の点検前処理 ・デリケートな素材表面の異物除去 ・狭所や高所での部分的な汚れ除去 【導入の効果】 ・母材へのダメージを抑えた洗浄 ・非接触による精密な汚れ除去 ・狭所・高所での作業効率向上 ・薬品やブラストを使用しないクリーンなプロセス
微細加工に最適！小型・軽量で狭所作業も容易なレーザークリーナー
電子部品業界の微細加工においては、精密な洗浄と母材へのダメージ低減が求められます。特に、デリケートな電子部品の製造プロセスでは、微細な汚れや残留物を非接触で除去し、製品の品質を維持することが重要です。従来の洗浄方法では、母材を傷つけたり、薬品による残留物の問題が生じる可能性がありました。当社の小型・軽量レーザークリーナー「CLMシリーズ」は、非接触での洗浄を可能にし、母材へのダメージを抑えながら、精密な汚れ除去を実現します。 【活用シーン】 ・電子部品の製造ラインにおける部分洗浄 ・デリケートな基板の表面処理 ・微細な異物除去 ・精密機器のメンテナンス 【導入の効果】 ・母材へのダメージを低減し、製品品質を向上 ・薬品やブラストを使用しないクリーンなプロセス ・狭所や高所など、取り回しが難しい場所での作業効率向上 ・設備の長寿命化に貢献
【半導体向け】小型・軽量で持ち運び簡単！ウェハー清掃に最適なレーザークリーナー
半導体業界のウェハー清掃においては、微細な汚れを母材にダメージを与えずに除去する精密な洗浄が求められます。特に、ウェハー表面の微細な傷や汚染は、製品の歩留まりや性能に直接影響を与えるため、高度な清浄度が不可欠です。従来の洗浄方法では、ウェハーへの物理的な負荷や、残留物の問題が生じる可能性がありました。当社の小型・軽量レーザークリーナー「CLMシリーズ」は、非接触で精密な洗浄を実現し、ウェハーの清浄度維持に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェハー表面の微細な異物除去 ・製造工程における部分的な汚れの除去 ・デリケートな素材の精密洗浄 【導入の効果】 ・母材へのダメージを低減し、ウェハーの品質を維持 ・非接触洗浄により、精密な清掃が可能 ・薬品やブラストを使用しないため、環境負荷が少ない
金型に付着した異物を、小型・軽量レーザークリーナーで効率的に除去。
金型業界では、精密な加工精度を維持するために、異物の付着を防ぎ、除去することが重要です。異物の付着は、製品の品質低下や金型の損傷につながる可能性があります。当社の小型・軽量レーザークリーナー「CLMシリーズ」は、狭い箇所や複雑な形状の金型でも容易に取り回しができ、非接触で異物を除去するため、金型を傷つけるリスクを低減します。 【活用シーン】 ・金型に付着した異物の除去 ・精密部品の洗浄 ・メンテナンス作業 【導入の効果】 ・金型の長寿命化 ・製品品質の向上 ・作業効率の改善
