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小径パーツの大量生産、製法変更による大幅コストダウン
C面取りからR面への変更、公差の緩和など加工変更によってさまざまな条件が必要になりますが、現行品が切削加工で製作されている場合、大幅なコストダウンにつながる可能性がございます。 部品中間部のツバや先端の特殊形状も圧造工程にて成形が可能です。 小径部品の量産もご対応いただけます。 コストダウンや特殊形状の成形等に関してお困りの際は弊社にお問い合わせください。
高強度の加工ができ、無駄も出ない技術が産業を支える！連続生産が可能で生産性に優れています
当社宮城工場では『冷間圧造加工』を行っております。 冷間（常温）で連続生産が可能なため、生産性に優れています。圧力をかけて 変形させることが基本のため、高強度です。 金属くずなどが一切でないため、材料ロスを大幅に削減可能。 産業廃棄物も大幅に減少する環境保全への貢献度も高い工法です 【特長】 ■冷間（常温）で連続生産が可能なため、生産性に優れている ■圧力をかけて変形させることが基本のため、高強度 ■金属くずなどが一切でないため、材料ロスを大幅に削減可能 ■産業廃棄物も大幅に減少する環境保全への貢献度も高い工法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじ量産品で普及している加工方法！加工スピードも早く、材料ロスも少ない
当社でご提供する『冷間圧造加工』をご紹介いたします。 コイル状の素材を加熱せずに、ヘッダー(頭部成形機)、その他の 冷間圧造機械などにより、常温で一定以上の力を連続的に加えて 塑性加工によって圧造成形することを、冷間圧造加工といいます。 塑性加工とは、金属材料を曲げたり、伸ばしたり、叩いたりして、 ある一定以上の力を加えて変形させると、もとの形に戻らなくなる (塑性変形)性質を利用した加工のことです。 【特長】 ■素材をそのまま加工するため、切削加工と違い材料ロスも少ない ■加工スピードも早く、熱間鍛造加工 温間加工と比較しても、 熱による歪みが少ない ■超硬合金等を使用したダイス パンチ等の金型によって圧造成形 ■加工精度が高く、精度の均一な製品を短時間で作ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじやパイプなど量産品で普及している加工方法！加工スピードも早く、材料ロスも少ない為コスト削減に貢献！
当社でご提供する『冷間圧造加工』をご紹介いたします。 コイル状の素材を加熱せずに、ヘッダー(頭部成形機)、その他の 冷間圧造機械などにより、常温で一定以上の力を連続的に加えて 塑性加工によって圧造成形することを、冷間圧造加工といいます。 塑性加工とは、金属材料を曲げたり、伸ばしたり、叩いたりして、 ある一定以上の力を加えて変形させると、もとの形に戻らなくなる (塑性変形)性質を利用した加工のことです。 素材の性質の違いがあるので、金型の細かい調整が必要とされる為 一般的には対応が難しい「銅の冷間圧造」も、弊社独自のノウハウがあるので、対応が可能です。 【特長】 ■素材をそのまま加工するため、切削加工と違い材料ロスも少ない ■加工スピードも早く、熱間鍛造加工 温間加工と比較しても、 熱による歪みが少ない ■超硬合金等を使用したダイス パンチ等の金型によって圧造成形 ■加工精度が高く、精度の均一な製品を短時間で作ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
