更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
46～60 件を表示 ／ 全 60 件
万能タイプ、難加工向け、レジン工具向けの製品をラインアップ！
『ダイヤカットシリーズ』は、研削加工の 様々な期待に応える切削油です。 さまざまな光学向け材料に対応している「S」や難加工材 (サファイア、石英など)に特化したタイプ「W」をご用意。 また、レジンダイヤモンド工具に特化したタイプ (トリエタノールアミン除去タイプ)の「F」もございます。 【仕様(抜粋)】 ■pH ・S：7.8 ・W：8.6 ・F：8.6 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
透明感が持続するシンセティックタイプの加工液！
『シムクール CX-452C』は、高希釈倍率で使用できる高性能水溶性 切削油です。 優れた耐微生物性能により、バクテリアによる液の消耗は最小限です。 また、防錆剤の配合により、加工部品・工作機械を錆から守ります。 塩素フリー、亜硝酸塩、フェノール、シリコンも含まれていません。 【特長】 ■高希釈倍率で使用可能（1.4％～1％） ■防錆性能 ■耐微生物性能 ■無煙 ■ミストの発生が最少 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オイルミストが目に見えて減少し、作業者の髪や服への付着やベタツキが大幅に減少した事例をご紹介！
マシニングセンターで油性切削油をご使用のお客様からご相談いただき、 パラフィンリッチの油性切削油をご提案した事例をご紹介いたします。 導入前は、大量のオイルミストが発生し、作業環境が悪化しているという 課題がありました。 導入後は、オイルミストが目に見えて減少し、作業者の髪や服への付着や ベタツキが大幅に減少しました。 【導入前の課題】 ■作業者の髪や服がベタベタになり、油臭くなっていた ■機械周りがベタベタになって天井も汚れており、作業環境を 悪化させていた ■加工後にエアブローした際に切り屑がはけにくく、それによりワークに キズが出て、不良が出ることも時々あった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
航空機部品・64チタン・難削材・耐熱鋼に！
『ハングスターファー S-787』は、長期間の可能性を維持し、補充量も 最小限で使用可能な高性能水溶性切削油です。 エマルションに匹敵する潤滑性とソリューション以上の冷却性を両立して います。 空港機材料向けに開発され、アルミ合金、ニッケル合金、チタン合金など の難削材の加工に適しています。 【特長】 ■潤滑性と冷却性を両立 ■長期間加工性を維持可能 ■補充量も最小限で使用可能 ■難削剤の加工に適している ■手荒れなどの身体的不具合は発生していない ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
広範囲な素材・加工に適したソリュブル型切削油！
『ミクロカット700RF』は、エマルジョンに匹敵する潤滑性を発揮する、 鉱物油フリーの完全合成型油剤です。 アルミ・銅合金などの変色、腐食が少なく、消泡性に優れており、高圧給油 システムに適しています。 また、PRTR法に該当せず、皮膚障害（手荒れ等）に配慮した設計で作業者 に優しい製品です。 【特長】 ■鉱物油フリー ■PRTR法非該当 ■アルミ・銅合金などの変色、腐食が少ない ■機械、ワークへの液の付着が少ない ■液の持ち出しが減少し、補充量の低減が図れる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CO2排出量と電気代削減を両立。腐敗寿命を延長した水溶性切削油や水置換性を有する中間防錆油などラインアップ！※サンプル提供相談可
出光リテール販売はCO2排出量削減を実現しながら運用コストや電気代削減にも貢献する 『高生産性・低環境負荷 工業オイルシリーズ』を提供しています。 難揮発性アミンを採用し、腐敗寿命を延長した水溶性切削油をはじめ、 水置換性と防錆性を高次元で両立した中間防錆油や、CO2削減や油剤寿命延長に寄与できる、 省エネ油圧作動油、高引火点多目的油などの製品をラインアップ。 【こんなお悩みを解決します】 ■CO2排出量を削減したい… ■電気代を削減したい… ■コスト削減したい… ■切削油や防錆油の使用量を抑えたい… ■工場内のミスト・臭気を低減したい… ■熱処理の浸炭時間を短縮したい… ※ラインアップをまとめた総合カタログを無料進呈中です。 また、テスト用サンプルのご提供に関するご相談も承ります。 仕様詳細はPDFをダウンロードしてご覧下さい。詳しくはお気軽にご相談ください。
【GHGプロトコルScope3の購入量と廃棄物量を削減します】透明な3種類のクーラントでさまざまな加工に対応！
『beacon』は、過酷な環境に耐えることができる切削油です。 鉱物油を含んでおらず、透明で長期間劣化せずに使用可能。 クーラントタンクに入ってくる他油を分離させて清浄な状態を維持します。 また「beacon Cure(キュア)」の投入により、他油や微生物による劣化を 修復してクーラント性能を持続させることができます。 【特長】 ■銅加工によるクーラントの変色がなくなる ■機械加工室内の清浄性が持続する ■汚れが堆積しない ■泡立ちが解消 ■微生物劣化が極めて少ない ■糖度計(手持ち屈折計)での測定値の判定が確実にできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、「イプロスを見た」とお気軽にお問い合わせ下さい。
「不水溶性切削油剤」や「水溶性切削油剤」について！切削油の種類を解説
切削油剤には油脂、鉱油等の油をベースとしたものと、水をベースに 潤滑性、防錆性、防腐性の機能を加えたものがあり、水ベースの方は 水に溶けるので「水溶性切削油剤」と言われます。 従来の切削油剤は油ベースで水には溶けないので「不水溶性切削油剤」と 言われます。 切削油の種類に関しては、JIS規格としては「不水溶性切削油剤」には 4種（硫黄系極圧添加剤なし：1種/硫黄系極圧添加剤ありで、添加量に より更に3種）、「水溶性切削油剤」では3種（油量を基に：エマルジョン/ ソリュブル/ソリューション）があります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長期使用した場合の周囲環境への影響も配慮して選ぶ必要があります
切削油剤を選ぶ場合、どんな対象物（材料）をどのように加工するかが 重要で、切削油剤を長期使用した場合の周囲環境への影響も配慮して 選ぶ必要があります。 近年職場環境の改善は進んできており、国内の切削油出荷動向を見ると、 不水溶性切削油剤は漸減しており、既に水溶性切削油剤の出荷が過半数を 超えています。 また、低粘度化や高引火点化等、不水溶性切削油剤の改善の動きも 見られますが、長期的な視点で職場環境への影響、脱炭素化・SDGsへの 対応を考えると環境負荷の小さな水溶性切削油剤を選択する傾向が 今後も継続するものと考えられます。 詳しくは、下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
交換しないでどれくらい使えるのかなど！不安に思う10の事柄をご紹介
導入実績が増えたことで、一般的なエマルジョン型クーラントから ソリューション型クーラントである「beacon」を導入検討する際に、 不安や疑問に思うことに対応、整理してきました。 そこで、当製品導入検討時にお客様が不安に思う10の事柄について ご紹介します。詳細は関連リンクにてご紹介しておりますので、 是非ご一読ください。 【導入時の10の懸念事項(一部)】 ■ウチで切削している金属でもソリューション「beacon」で加工できますか ■工作機械メーカーの人が、エマルジョンの方がよいというが ■交換しないでどれくらい使えるの ■エマルジョンからの交換のプロセスが大変ではないの ■生産性が向上すると聞いたが、どう向上するの ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CO2削減と電気代削減を両立！高性能工業オイルで生産性向上を実現
化学業界における製造現場では、環境負荷の低減、コスト削減、生産性向上など、様々な課題を抱えています。出光の工業オイルシリーズは、これらの課題解決に貢献する高性能なオイル製品です。水溶性切削油、防錆油、油圧作動油、多目的油、熱処理油など、幅広いラインアップを取り揃え、お客様のニーズに合わせた最適な製品をご提案いたします。 【活用シーン】 - 切削加工：切削油の使用量削減、ミスト・臭気低減、環境負荷低減 - 防錆処理：防錆効果の向上、手直し工程の削減、作業環境改善 - 油圧機器：油圧作動油の寿命延長、電気代削減、CO2排出量削減 - 潤滑油：ギヤ効率向上、生産性向上、管理の容易化 - 熱処理：浸炭時間の短縮、CO2排出量削減、品質向上 【導入の効果】 - CO2排出量の削減による環境負荷の低減 - 電気代削減によるコスト削減 - 切削油や防錆油の使用量削減によるコスト削減 - 設備の長寿命化によるメンテナンスコスト削減 - 生産性向上による利益増加
CO2削減と電気代削減を両立！高性能工業オイルで生産性アップ！
電子機器製造において、CO2排出量や電気代削減、さらには生産性向上は重要な課題です。出光の工業オイルシリーズは、これらの課題解決に貢献する高性能な工業用オイルです。水溶性切削油、防錆油、油圧作動油、多目的油、熱処理油など、幅広いラインアップを取り揃え、お客様のニーズに最適な製品をご提供いたします。 【活用シーン】 - 電子機器製造: 切削加工、研磨加工、洗浄、防錆など - 工場: 機械の潤滑、冷却、防錆など - 課題: CO2排出量の削減、電気代削減、コスト削減、作業環境の改善、生産性の向上など 【導入の効果】 - CO2排出量削減: 省エネ性能に優れた製品を使用することで、CO2排出量を大幅に削減 - 電気代削減: 摩擦抵抗を低減するなど、エネルギー効率を高めることで、電気代を削減 - コスト削減: 長寿命な製品を使用することで、更油作業や廃棄物を削減 - 作業環境改善: 刺激臭やべたつきを低減することで作業環境を改善し、従業員の快適性を向上 - 生産性向上: 高性能な製品を使用することで、加工精度や効率が向上
低ミスト化による作業環境・使用量の低減に貢献！加工点への確実な油剤供給が可能に
マシニングセンターで油性切削油をご使用のお客様からのご相談で、 不水溶性切削油の変更のみでオイルミストが激減した事例をご紹介いたします。 多量のミストの発生によって作業環境の悪化が指摘され、また加工中に発生する オイルミストによって、作業者の髪や服がベタベタになり、油臭くなっていました。 パラフィンリッチの油性切削油をご提案したところ、オイルミストが 目に見えて減少し、作業者の髪や服への付着やベタツキが大幅に減少しました。 【事例概要】 ■課題 ・大量のオイルミストが発生し、作業環境の悪化 ■導入効果 ・オイルミストが目に見えて減少 ・作業者の髪や服への付着やベタツキが大幅に減少 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【GHGプロトコルScope3の購入量と廃棄物量を削減します】透明な3種類のクーラントでさまざまな加工に対応！
『beacon』は、過酷な環境に耐えることができる切削油です。 鉱物油を含んでおらず、透明で長期間劣化せずに使用可能。 クーラントタンクに入ってくる他油を分離させて清浄な状態を維持します。 また「beacon Cure(キュア)」の投入により、他油や微生物による劣化を 修復してクーラント性能を持続させることができます。 【特長】 ■銅加工によるクーラントの変色がなくなる ■機械加工室内の清浄性が持続する ■汚れが堆積しない ■泡立ちが解消 ■微生物劣化が極めて少ない ■糖度計(手持ち屈折計)での測定値の判定が確実にできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、「イプロスを見た」とお気軽にお問い合わせ下さい。
SDGsの取り組みに貢献する製品をラインアップ。省エネ化・CO2排出量削減例を紹介した資料を進呈
当社は、優れた性能・性質により、高い生産性を実現しながら 自然環境や労務環境への負荷低減にも貢献する 水溶性切削油、油圧作動油、多目的油などを提供しています。 【主な製品ラインアップ】 ■水溶性切削油『アルファクールNVシリーズ』 耐腐敗性に優れ、性能維持期間が長いため、更油作業の頻度を減らし 補給量の低減が可能。ベタツキを抑えたエマルションタイプ「EX-NV」、 より腐敗しにくいソルブルタイプ「WX-NV」をラインアップ ■油圧作動油『スーパーハイドロST』 摩擦・抵抗を低減し、設備のエネルギーロス削減・CO2排出量削減に貢献 ■多目的油『バーシタルフォース』 ギヤ効率を高め生産性向上に貢献。省エネ化・CO2排出量削減に貢献 ■防錆油『スーパーコートRS』 加工後の白残り・防錆対策に。水置換性と防錆性の両立で手直し工程を削減可能 ★下記ダウンロードボタンより製品をまとめたカタログのほか、 省エネ化・CO2排出量削減の例を紹介した資料をご覧いただけます。
