更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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高度な協働作業の実現で生産性向上！ロボットによる自動化をさらなる高みに導きます
『e-Series』は、生産性、適応性、および信頼性をすべて兼ね備えた 協働ロボットです。 直感的なプログラミングが可能で汎用性が高いため、お客様の業種や 企業規模、製品種別を問わず、生産性向上に貢献。 Universal Robots+エコシステムを通じお客様の事業に合わせてロボット システムの機能を向上させることが可能で、別の作業を割り当てたり、 新たな用途を発見したりできます。 【特長】 ■簡単なプログラミング ■迅速なセットアップ ■高い安全性と協働性 ■短い投資回収期間 ■卓越した製造技術で競争優位性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
何を自動化できるでしょうか？処理量やワークと配列など、10の簡単なステップを掲載！
★─────────────────────────★ ｜ 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは ｜ ｜ 下記『お問合せ・カタログはこちら！』から ｜ ｜ よろしくお願いします。 ｜ ★─────────────────────────★ コスト効率が良く、安全で柔軟性が高い協働ロボット （CollaborativeRo bot = Cobot）は、規模の大小に関わらずいかなる 製造現場においても、かつてないほど容易に自動化を実現します。 協働ロボットのアプリケーションは多岐にわたり、中には自動化をするほうが 理にかなっているタイプの業務があります。 特にこれから自動化を試みようとするなら、なおさらです。 そこで、この簡単な10のステップガイドをご用意しました。 ぜひご覧下さい。 【掲載内容（一部）】 ■1.処理量 ■2.リーチと荷重量 ■3.ワークと配列 ■4.人間との協働 ■5.接続性と統合 ⇩⇩⇩ここをクリック
日本の企業が協働ロボット導入後、生産性倍増！
愛知県大府市でアルミダイカストと切削加工による自動車部品OEM製造を行う愛同工業は、 慢性的な人材不足により売上が増えても利益率が低いという課題がありました。 対策を練る中で展示会で出会ったURロボットは、システムを内製できるとわかり導入に着手し、 今や40台ものURロボットが稼働中。 ■課題：人材不足であり、派遣社員の給与など労務費がかかり、売上が増えても利益が増えない。 従来型産ロボではシステムコストがかかり、容易に導入に踏み出せない。 ■導入後：3年間で40台のURロボットを導入し、生産性が倍増。 さらに人間の知恵をロボットに織り込むことで、さらに生産性を上げることが可能となった。 ※ロボット導入の決め手、他工程への横展開など詳細はリンク先をご覧ください。
多様なニーズにお応え！高パフォーマンスと低価格の両立で協働ロボットに新たな選択肢を
『JAKA Zuシリーズ』は、高い技術を保ちながら、驚くほどの低価格を 実現したJAKA協働ロボットです。 他のロボットとの顕著な違いは、ワイヤレス接続であることです。 長くて煩わしいワイヤでの接続が必要ありません。 ロボット動作の教示は JAKA APPを通して。 タブレットPC、携帯電話、PCにより、ドラッグ&ドロップで利用できます。 【特長】 ■高速、高精度ハイコスト・省スペース・パフォーマンス ■従来のティーチングペンダント不要 ■監視機能フィードバック制御 ■未経験でも簡単に使用 ■分解簡単、移送簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
箱から出して20分で設置完了！携帯電話やPADなどのスマート端末で直接制御できます
『CR16』は、限られたスペースでも安全かつ柔軟性を備える自己学習型 協働ロボットです。 第6軸の上部には当社独自のスマートインタラクティブパネルを装備。 ロボットのステータスを容易に表示し、有効・無効状態ををすばやく 切り替えできます。 また、ボタンを押すだけで、索引示教、軌道レコード・再現が可能なほか、 グリッパーや吸盤などのカスタムクランプや機器を自由に操作いただけます。 【特長】 ■学びやすさ、自在な操作 ■15cmの衝突前空間検知 ■設置は簡単で、すぐに使用可能 ■長期にわたる高効率のメリットを享受 ■ワイヤレス相互接続によりすべてを把握 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い技術と低価格の両立。JAKAは「ロボットにより人間の両手を自由にする」ことをミッションに掲げ高い技術と低価格を両立！
JAKA Roboticsは2014年に中国にて創業。上海交通大学ロボット研究所が1979年以来培ってきたコア技術および研究開発のDNAを受け継ぎ、ロボット開発分野における権威的な専門家10名以上および経験豊富な技術者100名以上によって強力な研究開発チームを結成。 ドライブ・コントロール・インテグレーション、インテグラル・ジョイント、フリードライブ・プログラミング、ワイヤレス・コネクションなど複数の応用分野で画期的な実績を打ち立て、常にロボット開発のトレンドをリードしてきました。。
【化粧品工場などに！】ロボットのアームを直接動かして簡単ティーチング、 タブレットを使ってプログラミング！
現場の自動化により、人手不足の解消・作業効率の向上に！ ＜使い方は簡単＞ １．ロボットとタブレットの電源をオン ２．ロボットのアームを持ってダイレクトティーチング ３．最後にタブレットで動作確認と微調整をして完了 ■人が近づくと急停止、瞬時に退避動作をします。 ■いろいろなエンドエフェクタに対応します。 （吸着パッド・グリッパー・電動ドライバー・ハンダゴテ等） ※オプションで第４関節（アーム先端の回転機構部）を取り外せば、 アームを貫通する電動ドライバー等も取付け可能です。
生産性を50%拡大！スピーカー振動板のピック&プレース作業やスプレー塗装に活用しました。
主にドイツで製造を行う老舗企業beyerdynamic社は、音響機器の生産性向上と 品質改善を同時に実現するため協働ロボットを導入し、スピーカー振動板の塗装に活用しています。 自動化にあたっては、まず作業をハンドリングと塗装の2つの段階に分けました。 ピック&プレース作業では、Robotiq社製リストカメラと2指グリッパーを取り付けたUR5ロボット1台が、 溶接したヘッドフォンスピーカーをロータリーモーターに配置します。 次にスプレーガンを持ったUR3が、振動板を塗装する作業を行います。 コボット採用以来これまでにこの作業の生産性は50％拡大し、同時に品質も大幅に向上しました。 【自動化の課題を克服】 ■マイクロフォン ■ヘッドフォン ■カンファレンス・テクノロジー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AIカメラ標準搭載！生産性の向上と安全性、コスト削減を実現する協働ロボット『TECHMAN ROBOT』
「協働ロボット」は安全を最優先に考えて設計されているため、安全柵を必要としません。 人が接近するとセンサーが瞬時に検知し、適切に反応します。 これにより、作業エリアに柔軟性をもたらし、 高い生産効率と安全性が共存できるようになります。 また、お客様のニーズに合わせ、さまざまな工程で活躍することができるため、 長期的なコスト削減を見込むことができます。 さらに、『TECHMAN ROBOT（テックマンロボット）』は、 標準搭載のカメラとAI画像認識により、カメラがランドマークを認識。 それを原点の座標とすることで、たとえ設置場所が変更されても瞬時に位置を認識しスムーズに作動し、 製造プロセスはより柔軟で効率的になり、生産性を向上させることができます。 【特長】 ■生産性向上 ■安全性 ■フレキシビリティ ■コスト削減 ■環境への配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい！
設備寿命延長に協働ロボットを活用！設備の90%を他の新しい製品の生産に適用できるようになりました
電子部品のOEMの実績を持つYUEYIN Technology社は従来は特注の自動生産機械を使用していました。 しかしエンドユーザー製品の多様性に伴い機械の寿命も短くなりました。 労働力を増やす以外での解決方法を模索する中、協働ロボットを導入。 製品ライフ・サイクルが終わっても、設備の90%を他の新しい製品の生産に適用できるようになり、 設備導入時に費用を賄えないかもしれないという心配が解消されました。 ■課題：消費者の購買行動の変化により、機械寿命が短くなってしまう。 ■導入後：設備の90%を他の新しい製品の生産に適用可能となった。 従業員の作業に伴う危険が発生する可能性が大幅に低減。 URロボットの投資回収期間は、平均8～9カ月。 ロボット導入の決め手、他工程への横展開など詳細はリンク先をご覧ください。 ※PDFダウンロードコンテンツは総合カタログです
小規模企業がばら積みピッキングを自動化、11％増産を実現
オーストリアのアルミ・プラスチック部品製造会社Jenny | Waltle社は人材確保の課題解決、多品種少量生産への対応の為に 協働ロボットをばら積みピッキング工程へ導入しました。 結果、課題解決に加え、不良率ゼロ、ロボット導入後1年もしないうちに生産量は11％増加しました。 課題：人材の確保、多品種少量生産への対応 導入後：安定して2シフト操業で稼働、信頼性が高く、不良率ゼロを実現、ロボット導入後1年内で生産量が11％増加 ロボット導入の決め手、他工程への横展開など詳細はリンク先をご覧ください。 ※PDFダウンロードコンテンツは総合カタログです
サービス業界様必見！ DOBOT社より、新商品発売開始！ お問い合わせください！
DOBOT NOVAシリーズ、リリース開始！ 【NOVAシリーズの特徴】 ・可搬重量：2kg、5kg ・対象業種：あらゆるサービス業界 ・コントローラサイズは40％削減、形もスリムで超軽量モデル ・カラーバリエーション豊富 ・0.01秒での衝突検知で安全機能も搭載（5段階で調節） DOBOT NOVAはよりサービス業界向けに作られた新製品です。 コントローラーは手のひらサイズに、全体スペースは20％削減！ 省スペース作業に最適です。 弊社は、工程の企画から設計、アフターサポートまで一貫して管理いたします！ まずは何でもご相談ください！
人員の配置が困難であった箇所にロボットを活用。シフトの能率を向上させました。
STAMIT社は機械加工の会社で、毎年4,000種類を超える加工品を製造しています。 同社では既存顧客と新規顧客からの受注が増加し、注文品の柔軟な配送と 品質管理の点で厳しい状況にありました。 そこで、多品種少量生産ラインにUR10ロボットを導入。 それにより、人員の配置が困難であった第3シフトの作業をロボットで処理できるようになりました。 【自動化の課題を克服】 ■生産の部分的自動化の必要性 ■製品：光学業界、印刷業界、包装業界、ヘルスケア業界向けの部品 ■作業場の安全のリスク評価 ■便利なグリッパーの設置 ■異なる部品を生産するための迅速な再配置 ■有資格の従業員に代わる手段 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協働ロボットの活用により労働力不足に対処！ルーティンワークを軽減しました。
チェコの製造業 BAUMRUK & BAUMRUK s.r.o.dでは、小さな部品を フライス加工にローディングするプロセスを自動化する必要がありましたが、 作業場が狭いため、フェンスなどの安全設備を設置することができませんでした。 さらに、ロボットとオペレータの両方にフライス・センターを 使用させたいので、人が常に安全にアクセスできるようにする必要がありました。 そこで同社は既存の人員配置を有効に活用し生産性を上げるために UR10を導入しました。 導入により課題は解決し、従業員は繰り返し作業から解放されました。 【自動化の課題を克服】 ■フライス・センターへの小型部品のローディングの自動化 ■外部支援を受けずにロボットの実装を設計・構築 ■作業場の一部をコボットなしで使用 ■作業場へのアクセスのしやすさと安全性 ■アプリケーションの迅速かつ反復的な実行 ■投資回収期間：9カ月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボット導入が進んでいない中小・小規模企業への導入支援をいたします！
★─────────────────────────★ ｜ 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは ｜ ｜ 下記『お問合せ・カタログはこちら！』から ｜ ｜ よろしくお願いします。 ｜ ★─────────────────────────★ ユニバーサルロボット社の『URロボット』は、ほぼ全ての産業、 製造工程に導入することができ、特殊なスキルがない作業員でも 容易に運転することができます。 【『URロボット』の特長】 ■万が一人とロボットの衝突があった場合も確実に停止 ■人間のオペレーターのすぐそばに、安全柵なしで設置できる ■プログラミングが容易、セットアップが早い ■ティーチング作業は人の手でロボットアームを移動させて行う ■3つの異なるロボットアームで既存の生産環境に統合が可能 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは下記『お問合せ・カタログはこちら！』からよろしくお願いします。 ⇩⇩⇩ここをクリック
