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人手不足解消の切り札となる先端技術をご提供！軽量でシンプルな6軸協働ロボット
「協働ロボット」とは、安全柵なしで人と協働して作業することができる ロボットで、製造業のラインで、人と人の間に入り、各種作業を行います。 当社では、協働ロボットを始め、取扱いロボットメーカーより御社のニーズに 合わせた好適なロボットのご提案、 ロボットシステム導入へ向けた各種実験、 センシング、 そして運用への具体的なサポートをご提供。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【ユニバーサルロボットを使う5つのメリット】 ■簡単プログラミング ■迅速なロボットの立ち上げ ■投資効果が高い ■柔軟性のある使用方法 ■安全柵無しでも安全 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な周辺機器をご提案！構想段階からシュミレーションを行います。
テイ・アイ・エスの『ロボットセットアップ事業』についてご紹介します。 当事業では、各種ロボット装置や協働ロボットの運転調整をはじめ、 各種ロボットのティーチング並びに改造を行っています。 構想段階からシュミレーションを行い、より早く、より正確な提案を 行います。 【事業内容】 ■各種ロボット装置の運転調整 ■協働ロボットの運転調整 ■各種ロボットのティーチング並びに改造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
周囲の環境や作業対象を認識しながら作業する汎用性の高いロボット！
『NEXTAGE』は、「人と一緒に働くヒト型ロボット」というコンセプトのもと、製造現場の安全性確保と生産性の向上を目的に開発されました。 協働ロボットと同等の安全性を持ち、周囲の環境や対象作業を認識しながら作業可能という高い汎用性を活かして、電機・電子部品、三品などの幅広い業界で、組立・検査・梱包など人手がかかっていた作業の自動化を実現してきました。 作業者を単純な繰り返し作業から解放し、工程管理やカイゼン活動などへ専念させることができます。 【特長】 ■発売開始以来、各業界のリーディングカンパニー様にご導入実績あり ■2018年にモデルチェンジしペイロード・スピードが向上 ■今まで専用機や単腕ロボットで自動化が難しかった工程をNEXTAGEが解決 ■頭部のビジョンシステムと２本のアームを使って、現在人手で行っている作業を最小限の環境変更で実現 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ソフトウェアバージョンアップにより、NEXTAGEは新たに2つの機能が追加されました！
2020年10月、NEXTAGE専用ソフトウェア「NxProduction」のVer.3.9をリリースしました！ 今回のバージョンアップにより、「コンベアトラッキング」と「外部機器との連携」の2つの新機能が追加となりましたのでご紹介します。 【新機能１】コンベアトラッキング ベルトコンベア上に流れているワークを、画像処理を使って、ベルトコンベアを止めずにピックすることが可能となります。 【新機能２】外部機器との連携 外部機器からNxProductionの一部機能の操作や書き込みが可能となります。 これまでは、NEXTAGE用ディスプレイと周辺機器の制御用タッチパネルは別で操作しなければなりませんでした・・・ しかし、これからは１つのタッチパネルで操作が可能になります！ NEXTAGEはこれからも進化し続けます。 お客様の工場でもNEXTAGEがお役に立てれば幸いです。 ご質問や自動化のご相談など、お気軽にお問合せください！
軽量化・コンパクト化をさらに追求。ステレオカメラを標準搭載。レーザースキャナーやハンドカメラも追加可能
『Fillie』は、ヒト型協働ロボット「NEXTAGEシリーズ」の最新機種です。 従来機種の特長を活かしながら、 「コンパクトサイズ」「コストパフォーマンス」「親和性の高いデザイン」の 3つのコンセプトに基づいて開発し、さらに実用性を高めています。 生産現場はもちろん、人と関わる様々なシーンで活用可能です。 【特長】 ■関節軸数：15軸（右腕・左腕各6軸、腰1軸、首2軸） ■繰返し位置決め精度：±0.05mm ■頭部にステレオカメラを搭載 ■レーザースキャナー・ハンドカメラなどをオプションで追加可能 ■AC100～240Vに対応 ※あわせて資料をご覧ください。 また、2022年4月～6月（予定）には、東京・愛知・大阪の全国3都市で、「Fillie」の実機見学イベントを開催します。 参加をご希望の方は、ぜひ弊社までお問合せください！
人に優しい協働ロボット達に触れてみませんか？
有限会社ICS SAKABEでは、『出前教育(出前セミナー)』を行っています。 出前教育（出前セミナー）“とは、弊社所有のロボットを用いたデモシステムをお客様のご要望に応じ出張展示し、教育、操作体験、シミュレーション等、様々な形でのロボットに触れる機会をご提供する弊社サービスです。 実際にロボットを操作して（ロボットを扱う際に必要な教示（ティーチング）工程を体験する等）、その動きを体感することにより、皆様のアイデア、イメージをを膨らませるお手伝いをいたします。 ロボットに少しでもご興味あるお客様に、ぜひお勧めのサービスです。 まずはお気軽にお声をおかけください！ 皆さまと伴に明るいロボット社会を考えるお手伝いをいたします。 【実演中ロボット】 ■UR5 ■cobotta ※他整備中 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた操作性と柔軟なロボットアーム！生産工程のさまざまな自動化に対応できます
『Kassow Robots』は、"効率よく自動化する"がコンセプトの 軽量7軸ロボットです。 可搬重量が5kg～18kg、アームの長さは、850mm～1800mmの5タイプを ご用意しているので、用途に合わせ選択可能。 工場内で繰り返される身体的に厳しい仕事は、ロボットに任せ、 作業員は、より多くの価値を生み出す仕事に取り組む事ができます。 【特長】 ■7軸 ■軽量アームロボット ■最高可搬重量18kg ■最大リーチ1800mm ■毎秒最大225度のジョイント速度 ■人間とロボットの協働作業に好適(HRC) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
剥離紙の自動巻き取り、自動カットなどの機能を搭載した「クッションテープ貼付ロボット」を展示！
当社は、2021年10月末にポートメッセなごやにて開催された 第4回名古屋ロボデックス展示会に出展いたしました。 今回の出展では、「クッションテープ貼付ロボット」を展示いたしました。 自社開発したクッションテープ貼付ユニットをTMロボットへの搭載や 剥離紙の自動巻き取り、自動カットなどの機能も搭載しています。 【概要】 ■日程：10月27(水)～29日(金) ■ブース位置：第1展示館(23-56) ■出展物：クッションテープ貼付ユニット ■PRポイント ・協調ロボットを用いて、3D/異形対へクッションテープの貼付け ・リール供給/テープカット/離型紙剥離回収/貼付まで自動化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人に触れると軽い力で停止する安全性！レーザ焼入れ、レーザ曲げ加工なども対応
『ALIMS-X2』は、各種レーザ加工を可能とする多目的レーザ加工装置です。 金属、樹脂などの溶接にも対応できるほか、プラグイン対応周辺機器で 表面研磨、バリ取り、組み立てなどの加工も可能。 また、各種レーザ装置に適用しており、ファイバーレーザ、CO2レーザ、 半導体レーザなど、ロボットによりバリ取りを自動化することもできます。 【特長】 ■人に触れると軽い力で停止する安全性 ■使いやすいダイレクトティーチ ■最大動作速度：2000mm/s ■負担過重：5kg～10kg ■全自動でレーザ溶接やレーザ切断 ■軽量な加工システムで簡単設置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々な導入効果！人の目視検査以上の検査品質を是非ともご覧ください
株式会社九州テクノロジーのロボット事業をご紹介いたします。 複雑な画像検査工程において、現状は人による目視検査をされている お客様が大半を占めています。 中でも外観けんた君は、目視検査による検査員の作業不可低減、検査後の トレーサビリティ管理、24H対応による検査工程リスクの低減等、他にも 様々な導入効果が出ております。 人の目視検査以上の検査品質を是非ともご覧ください。 【保有機器】 ■人協働ロボット「COBOTTA」 ■垂直多関節ロボット「LR-Mate200iD7L」 ■（株）デクシス製人型外観検査装置「外観けんた君」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の単純作業はロボットに任せ、 スタッフや研究員はより高付加価値の作業や研究に専念できます！ 24時間稼働させる事も可能！
★Ｄ―ＭＯＭＡは次の３つから構成されます。 協働ロボット（腕）＋ＡＭＲ（足）＋ロボットハンド（手） ○協働ロボットとは研究員や作業員の横に置き、一緒に協働で作業ができるロボットです。 ○ＡＭＲとは 「自動走行搬送ロボット」の事で最近ファミリーレストランでよくみる配膳ロボットと同様の動きをするロボットの事です。AI搭載なので、人や物を避けて走行できます。 まさに作業員を1人雇用し、単純作業を任せようとするものなのです。 ○ロボットハンドとは 色々なものを掴むロボットの「手」です。 人間の手は器用で、色々なものを問題なく掴む事ができますが、ロボットでは、まだまだなのが実情です。しかし、ダブル技研では、昔からロボットハンド分野に於いて研究を重ね、１つのハンドで複数作業ができるロボットハンドを作り上げてきましたので、良いご提案ができると思います。 これらシステムは運用操作は容易でありながらも、 ティーチングやメンテナンスなど、複雑な工程があるのも事実です。 その為、産業用ロボットやエンドエフェクタに精通したプロフェッショナルが必要です。 我々、ダブル技研にお任せください。
これから自動化を検討される方向け！協働ロボットと産業用ロボットを比較
物流の人手不足問題により、製品の発送準備や積み下ろしの効率化が 重要になっています。 今回はこれから自動化を検討される方に向けて、代表的な2つの方法 (協働ロボットと産業用ロボット)を比較して解説します。 協働ロボットは、人間と安全に協力して作業を行うことができるロボットです。 安全柵が不要であり、スペースの限られた環境でも導入しやすいという利点があります。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
少量多品種で職人が行う作業のロボット化に成功！生産能力が2倍に向上しました
★─────────────────────────★ ｜ 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは ｜ ｜ 下記『お問合せ・カタログはこちら！』から ｜ ｜ よろしくお願いします。 ｜ ★─────────────────────────★ 株式会社阪村エンジニアリング様に協働ロボットを導入した事例を ご紹介します。 同社はこれまで、超鋼の研磨作業は基本的に手作業で行っていましたが、 昨今の人手不足や職人の技術伝承の問題等の社会全体の問題、IoT化の 加速等、会社の10年20年先を見据えた場合にこのタイミングでのロボット 導入は必須であると考え、ご相談いただきました。 加工前のワーク置台やパラメーターの入力方法を工夫した結果、少量多品種のワークに対して、段取りの手間を最小限にした自動研磨システムが完成しました。 その結果、生産能力が2倍に向上し、手作業に比べて加工面の品質も安定するようになりました。 お問合せ、カタログダウンロードは下記『お問合せ・カタログはこちら！』からよろしくお願いします。 ⇩⇩⇩ここをクリック
多品種少量生産に対応する協働ロボットをご提案！安全柵なしで人との共同作業が可能
★─────────────────────────★ ｜ 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは ｜ ｜ 下記『お問合せ・カタログはこちら！』から ｜ ｜ よろしくお願いします。 ｜ ★─────────────────────────★ 従来の産業ロボットは自動車工場など大規模な製造ラインの柵内に据え付け、 人の作業と分離して使われてきました。そのため反復作業による大量生産には 向いていても、生産物と生産量が常に変わる変種変量のものづくりには 不向きでした。 それに対して協働ロボットは「柔軟な再配置」が可能なうえ、 「安全柵なしで人と共同作業」ができます。したがって工程変更が 頻繁に生じる「多品種少量生産」に向いているのです。 【協働ロボット 特長】 ■柔軟な再配置が可能 ■小型・軽量で運びやすい ■省スペースで使用可能 ■安全柵なしで人との共同作業が可能 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは下記『お問合せ・カタログはこちら！』からよろしくお願いします。 ⇩⇩⇩ここをクリック
再配置が容易！半日という短時間でシステムの再構築とプログラミングが可能
★─────────────────────────★ ｜ 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは ｜ ｜ 下記『お問合せ・カタログはこちら！』から ｜ ｜ よろしくお願いします。 ｜ ★─────────────────────────★ 『e-Series』は、調整可能な安全機能を搭載した協働ロボットです。 小型ながらも強力な「UR3e」をはじめ、中型に位置する「UR5e」、 ダウンタイムを低減する「UR16e」などをラインアップ。 それぞれリーチと可搬重量は異なりますが、使いやすく信頼性が高いことは 共通しており、様々な製造設備に高い価値をもたらします。 【特長】 ■市場を凌駕する出荷実績 ■再配置が容易 ■簡単なプログラミング ■すぐに協働作業可能 ■短期間で投資回収 ⇩⇩⇩ここをクリック
今までできなかった生地の移動を実現！ 縫製業界に革命を起こすロボット！
★─────────────────────────★ ｜ 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは ｜ ｜ 下記『お問合せ・カタログはこちら！』から ｜ ｜ よろしくお願いします。 ｜ ★─────────────────────────★ 生地の厚みや形が変わる場合も、ロボットのセッティングを変更なしに使用することが可能です！ 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは下記『お問合せ・カタログはこちら！』からよろしくお願いします。 ⇩⇩⇩ここをクリック
協働ロボットの活用事例とは？協働ロボット（ユニバーサルロボット）の活用事例を進呈中！
★─────────────────────────★ ｜ 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは ｜ ｜ 下記『お問合せ・カタログはこちら！』から ｜ ｜ よろしくお願いします。 ｜ ★─────────────────────────★ 本資料は、自動化の検討時や協働ロボットの導入検討時に「どんなことが協働ロボットでできるか？」といった疑問を解決できる入門書となっています。 用途に合わせた協働ロボットのメリットや特徴を整理しております。その他、協働ロボット活用に役立つ周辺機器の情報など収録。 協働ロボットについて知らない方の情報収集用としてはもちろん、導入を検討されている方にも役立つような情報を掲載しています。 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは下記『お問合せ・カタログはこちら！』からよろしくお願いします。 ⇩⇩⇩ここをクリック
発送までの梱包作業から解放！ 一連の梱包作業をパレット1枚のスペースで実現！
★─────────────────────────★ ｜ 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは ｜ ｜ 下記『お問合せ・カタログはこちら！』から ｜ ｜ よろしくお願いします。 ｜ ★─────────────────────────★ 協働ロボット1台で、製函から封函までの梱包作業が可能になりました！ 更に、パレット1枚分のスペースで設置ができるため、省スペースでの導入が可能です！ 人手不足を解消し、省人化を実現します！ 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは下記『お問合せ・カタログはこちら！』からよろしくお願いします。 ⇩⇩⇩ここをクリック
製造環境の最適化に貢献！最新ロボット、システムの提案から運用までをサポート！
株式会社ウエノは、産業ロボット、機械・工具の総合商社です。 従来型の高速搬送用ロボットに加え、超高速工程間搬送ロボットを中心とした 統合型の循環式組立てラインの構築や、人とロボットの協働生産もご提案致します。 最新ロボット、システムの提案から運用までをサポート。 ウエノFMS営業課は、お客様の製造環境の最適化に貢献します。 【事業内容】 ■工作機械、FAシステムおよび工具の販売 ■最新ロボット、システムの提案から運用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マルチモデリングへの適合性に対応。作業の冗長性を低減しました。
自動車および自動車関連業を行うBAJAJ AUTO LTD.は、組み立てラインの 自動化へのソリューションを模索していました。 二輪組み立てラインは非常に多くの労働力を必要とし、空間的にも広い場所が必要です。 また、物理的に大きな負担がかかる動作をしながらも、極めて高い精度が要求されます。 そこで同社では、自社の組み立てラインにユニバーサルロボットを導入する決断。 生産能力を向上させ、マルチモデリングサービスを進化させることが可能になりました。 【自動化の課題を克服】 ■コボットを天井に設置して使用できるため、工場の生産スペース制限の課題を低減 ■精度の標準化が求められる反復作業を遂行できるため、作業の冗長性を低減 ■マルチモデリングへの適合性に対応 ■柔軟性、生産性、信頼性の求められる重要な作業に対応 ■女性労働者のために作業を簡易化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
視覚誘導を通してxxを確保。手動で設定ネジの数千回の掘削操作を実行します。
ジャストインタイムアセンブリは、顧客の一部において、かなりのコスト 削減を可能にするメーカー業界で確立された生産モデルです。 自動車部品メーカーであるLear Corporationの場合、モデルは生産現場の 限られたスペースにおいて、最上級の柔軟性を必要とするので、要求を 満たすことはますます困難になってきました。 そこで同社では、生産ライン上にロボット技術を導入することにより、ジャストインタイムアセンブリを最適化。 結果、生産速度と信頼性の両方が向上しました。 【課題】 ■安全ガードなしで担当者が一緒に直接使用することができる小型移動ロボットが必要だった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボットが電動工具の組み立て作業で無駄を排除するために人と協働！
電動工具メーカーのルペスは、優秀な従業員の労働環境を改善させると同時に、 生産ラインの欠陥および無駄の排除に対して大胆な取り組みを実施しました。 同社では、よりやりがいのある仕事を人間の作業員ができるようにするために生産ラインにURロボットを導入。 そして、製品の品質維持と生産性の向上に対してすぐに効果をもたらしました。 【自動化の課題を克服】 ■全従業員の負担の大きい反復的タスクを解放 ■効率と生産性を向上 ■欠陥と廃棄物を低減 ■様々な工程に適合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建設業における人間とロボットの協働の可能性を拡大！
Autodeskは、建設業界で広く使用されているソフトウェアを作成し、研究を通じて新しいタスクを達成するために 顧客とロボットの密接な協力が可能な新しいソリューションを創造したいと考えています。 そこで、当社の取り扱う『ユニバーサルロボット』を導入。 建設業における人間とロボットの協働の可能性を拡大しました。 【自動化の課題を克服】 ■さまざまな製品の正確な処理と組立 ■コマンド・ストリーミングによる描画 ■音声命令と機械学習により切断処理を有効化 ■建設現場環境での人とロボット間の緊密な協働 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボットアームを導入で従業員の生産性向上、企業の競争力強化を達成！
ギアソリューションメーカー、BJ-Gear にとって、デンマーク国内の 生産能力を維持しつつ競争力を強化するための唯一の方法が、 さまざまな方法で最適化と自動化を推進することでした。 そこで同社では、4体のロボットアームを導入。 従業員の生産性向上、企業の競争力強化を達成しています。 【決め手】 ■プログラミングが容易 ■柔軟性のある導入 ■迅速な資本回収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産ライン上で従業員と並んで稼働！UR ロボットの導入事例。
CASCINA ITALIA は、1日あたり数百万個の卵を生産しています。 同社は生鮮食品市場の競争の激しさから、市場要求への迅速な対応を迫られていました。 そこでAlumotion と連携し、パッケージ設備の生産ライン上にボックスを 準備する協働ロボットソリューションを採用。 場所を取らないため、貴重なスペースを犠牲にすることなく、 生産ラインにすぐに設置することができるようになりました。 【自動化による課題解決例】 ■ストレスのかかる単純反復作業から従業員を解放し、生産性を向上 ■投資回収期間：365日（1年） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
費用効果の高い方法で生産と総合試験プロセスを拡大するため協働ロボットを実装
Izoelektro d.o.o.社は、電気エネルギー・システムの保守、改修および セットアップ用の製品を提供しているスロベニア（EU）のメーカーです。 従業員数がわずか8名である同社は、増産と品質保証改善の方法を探していました。 さまざまな作業にもっと多くのユニバーサルロボットを活用する計画を進めています。 【自動化の課題を克服】 ■手頃な費用で自動化技術を導入 ■一貫した作業効率 ■反復的な手作業の低減 ■製品試験の迅速化 ■反復的な手作業の低減 ■投資回収期間：18～24カ月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユニバーサルロボットの協働ロボットにより、フレキシブルな生産が可能に！
XIAMEN RUNNER INDUSTRIAL社は、浴室アクセサリーおよび自動車部品の生産会社です。 同社での操業の大部分は手作業で行われ、オペレーターは安全と生産量の 両方のリスクを突き付けられ疲弊していました。 そこで、URコボットを64基インストール。 生産ラインにおける高い効率性、柔軟性、信頼性を確立して生産プロセスの効率を向上させました。 【自動化の課題を克服】 ■より合理化された社内リソースの割り当て ■生産の最適化および競争力の向上 ■ハイミックス/ローボリュームの生産実行に対処する能力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性を20%最適化。よりやりがいのある仕事に社員を割り当てることが可能に。
多品種少量生産メーカーであるSCOTT FETZER ELECTRICAL GROUP(SFEG)は、 既存の機械類のメリットをより活かしながら世界規模でSFEGをより 競争力がある会社に発展させる方法を探していました。 そこで同社ではユニバーサルロボットの移動式ロボットを導入し、 変化の激しい作業に対応するため毎日ロボットに作業を割り当てています。 協働ロボットは、生産性を20%最適化し、単調で危険を伴う可能性がある 作業を社員から引き継ぎ、よりやりがいのある仕事に社員を割り当てることが可能となりました。 【決め手】 ■柔軟性のある導入 ■プログラミングが容易 ■協働的で安全 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人員の配置が困難であった箇所にロボットを活用。シフトの能率を向上させました。
STAMIT社は機械加工の会社で、毎年4,000種類を超える加工品を製造しています。 同社では既存顧客と新規顧客からの受注が増加し、注文品の柔軟な配送と 品質管理の点で厳しい状況にありました。 そこで、多品種少量生産ラインにUR10ロボットを導入。 それにより、人員の配置が困難であった第3シフトの作業をロボットで処理できるようになりました。 【自動化の課題を克服】 ■生産の部分的自動化の必要性 ■製品：光学業界、印刷業界、包装業界、ヘルスケア業界向けの部品 ■作業場の安全のリスク評価 ■便利なグリッパーの設置 ■異なる部品を生産するための迅速な再配置 ■有資格の従業員に代わる手段 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造に協働ロボットアームを採用し、生産を拡張して収益を倍増させた事例をご紹介。
Stantraek 社は、低賃金要件を持つ東欧諸国とのきつい競争に直面しており、 仕事の入札に支障をきたしていました。それを切り抜ける唯一の方法は、 生産に従業員を増やすことなく、成長することでした。 そこで同社はユニバーサルロボットの2台の UR5 に投資。 柔軟性の高い展開が可能な 2 台のロボットアームにより、人件費を大きく増やすことなく、 生産を拡大し、売上高を約 2 倍にすることができました。 【決め手】 ■プログラミングが容易 ■柔軟性のある導入 ■迅速は資本回収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
