Last Updated： Aggregation Period:2025年09月17日～2025年10月14日
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数千点に及ぶ商品、場所、目視、手書きなど、あいまいな商品管理や作業員教育の時間などの悩みを解決する在庫管理システム！
「おまかせ物流３９」はすべてはお客様のためにをコンセプトに、弊社が創業以来３４年間培ってきた技術と知識と心を込めて造り上げた、フリーロケーション対応物流パッケージシステムです。庫内業務に関わる、入荷→入庫→ピッキング→出庫→出荷はもちろんの事、受注支援・発注支援といった基幹システムとの連動部分まで標準構成に組み込み、よりスムーズな業務運用を実現いたします。 【特長】 ■誰でもできる、簡単操作！ ■リアルタイム引当と在庫管理チェック ■販売支援機能の強化 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
在庫の問合せに即対応が出来ず、クレームや失注が発生。対応にも時間がかかっていた現場に対し在庫管理システムを導入し改善した事例
発注者の立場にたつと、依頼をした商品がいつ入荷するのか確認しておく事は大切なポイントです。そんな時、相手から「わからない」と言った回答があったらどう感じるでしょうか？そこで、必要なのが、いつ・どこで・誰でも正確な在庫を確認出来る在庫管理システムです。 しかし、実際は下記のような課題を抱えている事業所も多くあります。 ■リアルタイムに在庫を確認できる仕組みがないので、在庫の問い合わせを受けた時は、基本調べてから折り返し。 ■在庫がない時は、その都度担当に確認するので、分かるまで時間が掛かるので、度々お客さまからクレームを受ける。 ■セット商品にシステムが対応できない、取り置きなどは、自分で確保するしか方法がない。 そこで、当ぺージでは、以下の2点をご紹介しています。 １・在庫管理システムの導入で、在庫管理の課題を解決された製造業者の事例 ２・製造業でよくある課題に対して、当社システムがどのように解決できるかわかる資料がダウンロード可能
棚卸や資材の出庫管理などの作業負担を大幅に削減！在庫切れも防ぐ！
当社、保守・メンテナンス部門の『資材管理システム』を 株式会社かんでんエンジニアリング様に導入した事例をご紹介します。 資材ステータスを管理（在庫・荷受中・持出し・返却・発送） ハンディターミナルで資材に付与した管理コードを読込むだけで、 棚卸作業や資材の出庫管理などの作業負担を大幅に削減します。 【目的】 ■保守・メンテナンス部門での資材管理を手書きから自動認識システム化 することで、持出・返却の手続きや棚卸作業が省力化 ■在庫状況、履歴を容易に管理、堪忍できることを図る ■各資材に閾値を決め、在庫切れを防ぐ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スマホでリアルタイムの在庫状況を確認・入力することにより仕入を最適化。ムダ取りを実現。
【社給スマホで実現する在庫管理システムの導入事例】 高価なバーコードリーダーを使わずにスマホで手軽に実績収集をしたい。 製造業のお客様のニーズにオープンソースERP「iDempiere」が応えます。 「PCのない作業場所で在庫を確認しながら作業したい」 「作業者は工程間を移動するのでスマホで操作したい」 お客様のご要望にあわせてBTO(Build to Order)しました。 PCでの利用を前提としたパッケージですが、当社ではお客様の利用シーンに 合わせて最適なデバイスをご提案し、オプションとしてデバイスごとの システムを提供しています。 【導入前の課題】 ■PCのない作業場所で在庫の情報を確認しながら作業をしたい ■作業者は工程間を移動するので持ち運びできる端末で情報を操作したい ■高価なバーコードリーダーを買わずに低コストで実現。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハンディやお持ちのスマートフォンを活用しバーコード棚卸をすぐに実現！
『在庫スイートクラウド 棚卸』は、バーコード発行とバーコード実地棚卸に 特化した在庫管理・倉庫管理システムです。 複数の作業者から入力される結果はリアルタイムに集計され、カウントが 終われば即結果を確認可能。帳簿在庫数を登録すれば、リアルタイムに 差異（ズレ）も確認することができます。 【こんな課題に】 ■棚卸をスピーディーかつ正確に行いたい ■帳簿在庫と棚卸結果のズレを確認したい ■バーコードがないものは発行したい ■予算を抑えつつ多くの端末で入力したい ■複数の拠点で行われる棚卸に対応したい ■システムを利用しない月は費用を払いたくない ※詳しくはお問い合わせください。
バーコード管理が目視による作業ミスを減らし誤入荷・誤出荷など数量ミスを防止
「Answer Zaiko」は無線ハンディターミナル対応のリアルタイム在庫管理システムです。バーコード管理により現場作業のデータ入力を省略。目視による作業ミスを減少し、受注・出荷等の日常作業時間の短縮が可能です。要望に合わせてカスタマイズにも柔軟に対応します。 ※今なら活用事例付き資料を無料で進呈中！詳しくは下記フォームよりダウンロードください。 【お悩み事例】（抜粋） ■目視による検品のため、誤入荷・誤出荷が発生している… ■事務所で現場の作業内容が把握できず困っている… ■ロケーション管理が行われておらず、作業者の記憶に頼っている… フジワークは、提案から設計・製造・運用・保守まで、 ソフトウェアのライフサイクルをフルにカバーいたします。 このような事例でお困りの方、詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
のぼり旗・懸垂幕製造を行う巴染工様にて、在庫管理のDX化で3工場間の在庫の共有が可能となった事例をご紹介
のぼり旗・懸垂幕製造を行う巴染工様へ、在庫管理システム『コレアル』を 導入した事例をご紹介いたします。 導入前の在庫管理は遠隔地3か所の工場がそれぞれ、Excelで在庫管理を おこなっていましたが、工場間の在庫共有がされてないため、工場担当者が それぞれ材料の発注を行っていました。そのため仕入れコストの負担が大きく 当システムを導入することになりました。 導入後は、「どこに、どの材料が、どれだけの数量があるか」が二次元コード 生成機能を活用したリアルタイムの在庫編集によりスマートフォンでタイムリーに 確認することや、在庫情報の一元管理で適正在庫を把握できることで、仕入れ コストを13.6％削減することに成功しました。 【事例概要】 ■効果 ・在庫管理のDX化で3工場間の在庫の共有が可能となった ・仕入れコスト13.6％削減ができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
バーコード検品導入で、棚卸の所要時間は半分以下に減少
在庫管理の強化・精度アップを実現する、ハンディターミナル入出荷検品システムの導入事例です。 【導入効果】 ・出荷精度アップと棚卸の負荷軽減で、全体作業効率が極めてアップした ・帳簿在庫と実在庫の誤差が殆どなくなり、リアルタイム在庫管理を実現して機会損失や不良在庫防止に繋がった
【初期設定ほぼ不要・教育いらず】ロット・履歴・バーコードを導入初日から一括可視化！手書きのミスを軽減・作業の効率化をはかります
『LINESYS-zai』は、在庫管理を「現場主導」で効率化する中小企業向けシステムです。 面倒な初期設定や専門知識はほとんど不要！ 入出庫・ロット・履歴・バーコードの各種管理をリアルタイムで一括把握でき、業務ミスや属人化を大幅に削減。 さらに直感的な操作画面で教育コストも最小限。 柔軟なカスタマイズ性とコスト効率の高さで支持されています。 現場の声を徹底的に反映した「すぐ使える・ずっと使える」在庫管理ツールです。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
入荷・出荷によるモノの動きだけでなく、製造作業の実績を収集することで材料・仕掛品・中間品の在庫管理も実現します。
『実績班長』は、入庫、出庫の情報をタブレットを活用して収集することはもちろんのこと、製造に関わる材料投入や良品、不良のデータを収集することで材料だけでなく仕掛品の在庫も管理することができます。 生産管理システムと連携することで在庫数量、滞留在庫、在庫日数、在庫金額などの「見える化」を図り、出荷伝票とのデータ照合の実施により出荷作業におけるポカよけを行います。 入出庫の伝票処理のデータ処理における工数削減及び入力ミスの撲滅を 目指す方へも適したシステムです。 【導入効果】 ■モノの数と置き場所を正確に把握でき在庫量を適正化 ■今までは見えなかった仕掛在庫も可視化 ■材料から完成品までの在庫量を減らしキャッシュフローを改善 ■入荷・出荷に関わる作業を効率化 ※詳しくは公式Webサイトをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配合表(レシピ)を元に製品を原材料に展開して原材料の所要量を計算！
食品製造業様向けの在庫管理・発注・仕入システムの導入事例を ご紹介いたします。 導入前は、在庫管理・仕入れ指示・棚卸は日々の発注数量を製造予定から 手で計算しているため煩雑でした。 システムの導入により、入力した製造計画から発注日、発注数を自動的に 算出するため手計算する必要がなくなります。 【事例概要】 ■課題 ・原料の在庫数は冷凍庫に入って都度実在庫を確認する必要がある ■効果 ・在庫の動きを簡単に確認することが出来るようになる ・冷凍庫に入る頻度が減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫管理から入出荷手続きまで一元管理。状況の見える化を実現
製造業の会社へ「在庫管理システム」を開発した事例をご紹介いたします。 同社では、従来は商品の在庫管理、入出荷処理について手作業によって 行われてきました。そのため在庫状況については現場担当者の確認が 必要となり棚卸に手間が掛かっていました。 在庫管理、入出荷処理をシステム化することにより、売上損失の機会を なくし、さらに業務効率を向上させることができました。 【システム導入前の課題・希望】 ■商品、付随品、資材などの在庫数をシステムで管理したい ■商品、資材の在庫不足による出荷不可時に警告を行いたい ■作業指示書をペーパーレス化したい ■入荷管理データは仕入先出荷データを利用したい ■出荷の作業指示情報を大型モニターに表示し作業効率を上げたい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
部品・予備品管理をDX化！在庫管理の手間や探す時間を削減。IT導入補助金対象
製造現場における部品管理や予備品管理で、こんなお悩みはありませんか？ 「どの備品が、どこにあるのか分からない」「在庫管理が属人化している」「探すのに時間がかかる」──。 在庫管理システム『在庫将軍』なら、これらの課題をDXで解決します。 ハンディターミナルとバーコードラベルを活用することで、備品の在庫数や保管場所、移動履歴までをリアルタイムに把握可能。現場の作業負担を軽減しながら、正確な在庫管理を実現します。 入荷時にはバーコード付きラベルを印刷して貼るだけ。複数拠点の在庫も一元管理でき、移動時のラベル再発行で履歴の追跡も簡単です。クラウド・オンプレミスの両方に対応しており、業務環境に合わせて柔軟に導入できます。 【主な特長】 ・予備品・保全部品の在庫を一元管理 ・部品管理のDX化で作業効率アップ ・ラベル再発行で在庫履歴の可視化 ・多拠点・多倉庫に対応した見える化 詳しい資料は無料でダウンロード可能です。 ※IT導入補助金の対象システムです。
本当の数字がリアルタイムに見える！一括自動読み込みで作業時間が大幅に削減できます
“現時点の正確な在庫数がわからない”“棚卸しが頻繁で多人数で 時間もかかる”など在庫管理にこんな悩みはありませんか？ 当社が取り扱う実績管理システム『U-MATE BT』は、バーコード又は RFタグを読んで数字を入力するだけなので、誰でも簡単に操作可能です。 在庫集計工数／人件費を大幅に圧縮し、在庫データの精度が飛躍的に 向上し、手記入作業を廃止出来る為、人的ミスを完全に排除できます。 【特長】 ■バーコード又はRFIDを読み込む簡単入力 ■ラベルプリンタと組合せれば現品票発行（RF対応含む）も可能 ■在庫情報を収集、見える化 ※日付時刻・担当者・品番・数量etc. ■マスタデータを設定 ※商品コード、商品名称、価格etc ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
