外観検査ソフト(照明) - メーカー・企業と業務用製品

【AI画像検査事例】ステンレスのゆがみ検査

家具の丁番・ヒンジのゆがみやピンの大きさを判定します！

ヒンジ(家具の丁番)の検査です材質はSUS430、シルバー色の70×100ｍｍのワークが検査対象でゆがみやピンの大きさを判定したいと総合商社さまから簡易検証のご依頼です。【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能を使用することにより1カ所を0.38秒で検査することができました。簡易検証の結果をご来社いただいてデモンストレーションを見ていただく事になりました。当社では実際にデモ機をエンドユーザー様にお貸出しして体感いただいて、設定方法や感覚をお試しいただいてからの購入をお願いしています。【使用したソフトと機器】使用ソフト：EasyInspector（旧EasyInspector）視野範囲：約67 x 53mm 検査対象の最小サイズ：5mm 検査個所数：1ヶ所カメラ解像度：130万画素レンズ焦点距離：35mm レンズと製品との距離：約380mm 照明：リング照明照明と検査品の距離：50ｍｍ上部より照射現行『EasyInspector2』MS(MeaSure)パッケージ【位置・幅測定】【角度測定】で検査できます。

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【AI画像検査事例】電子部品の端子浮きを検出

複数の端子のある基盤製品について、はめ込みの判定や端子浮きを検出します！

複数の端子のある基盤製品について、はめ込みの判定や端子浮き検出をする検証です。繊細な電子部品を人による目視確認はうっかりが出てしまうことがあります。より精度高く安定的な納品が可能になるように弊社でお手伝いができれば幸いです。【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「寸法角度検査・上下幅-平均位置」機能を使用することにより8カ所の検査枠を作成し位置の検出と、端子の浮きの判定を1.06秒ですることができました。今回の検証ではハレーションさせて光った部分を検出する設定を行ったため、照明の工夫が重要となる検査でした。

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【AI画像検査事例】金属品のスパッタの検出

金属製品のダレやスパッタによる変形を検出します！

金属製品メーカーではダレやスパッタによる変形が以前より課題になっていました。今回も、密着面に発生したスパッタが原因で不良品が発生してしまう事故があり商社を通してお問合せがありました。以前より弊社の検査ソフトを運用いただいているお客様です。【検査設定と検査結果】 DeepSkyというAIを使用したソフトで検出ができました。DeepSkyでは画面全体の中から不良を探すといった検査が得意分野です。左の画像はアノテーションと呼ばれる不良部分を覚えさせる教師画像です、右側は検出した画像で、数字はAIの自信度％（認識点数）です。スパッタ不良がとても小さく、ワーク全体を１台のカメラで検査することは難しい状況でしたので複数台のカメラでの検査をご提案しています。【使用したソフトと機器】使用ソフト：DeepSky 視野範囲：70x 60mm 検査対象の最小サイズ：1mm 検査個所数：全体1ヶ所カメラ解像度：130万画素レンズ焦点距離：6mm レンズと製品との距離：約110mm 照明：リング照明照明と検査品の距離：約300ｍｍ上部より照射

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【AI画像検査事例】樹脂製品の表面のキズ検査

AI画像検査ソフトで樹脂製品の表面の傷の検出を行います。

スポーツ用品メーカーからのお問合せです。樹脂製品の表面の傷の検出を行います。弊社では技術スタッフによる検証やサポートを日々受付しています。運用中のお困り事、ご質問、不明点などございましたらいつでもお気軽にご連絡いただけますと幸いです。【検査設定と検査結果】検査枠を検査面に 1 ヶ所設置しEasyInspectorの「傷ブツ検査」機能にて設定をしました。 0.47秒での検出が可能でした。表面上にキズがある場合には黒く映るように照明を設定し、黒い部分を検出するように各値を調整しました。良品では設定した値以上のキズ等の検出はない為「合格」判定となりました。不良品では傷部分が黒く映り設定した値以上の検出がされた為「不合格」判定となりました。NG 品の表面は傷の周辺が明るく映る為、キズ部分がより際立って検出できましたがもし、良品と同程度の明るさで映っていた場合は検出感度を調整する必要があります。その際に、感度を高く設定する方向に調整しますので誤判定が多くなる可能性もございます。検査品の設置位置は毎回、同じ位置となるように固定頂く事を前提と致しまして「ズレ補正」は無しとして設定しました。

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【AI画像検査事例】金属エッチングと回路パターン印刷

物体認識により欠陥を分類して検出！XYステージを使用した完全自動化などの用途で活用

金属エッチングと回路パターン印刷に関するAI画像検査事例をご紹介いたします。 DeepSkyは欠陥を分類して検出することができます。またそれぞれの欠陥の数や座標も得ることができます。実際の運用では目視検査の補助としてDeepSkyで連続検査を実行しつつ、手でゆっくり動かして目視で検査する方法やX-Yステージを使って完全自動化する方法でご使用いただいています。【ソフトと機器(抜粋)】 ■使用ソフト：DeepSky(学習版) ■視野範囲：30×20～60×40mm ■検査対象の最小サイズ：0.2mm ■検査個所数：画面全体(1～100カ所程度の欠陥検出を想定) ■カメラ解像度：130万画素 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【AI画像検査事例】電子基板の判定

カメラやレンズ、照明などの環境を整えることでほとんどの場合検査が可能に！

電子部品メーカーからお問合せいただき、基板に取り付けられている部品を簡易検証した事例をご紹介いたします。 EasyInspectorの「指定色の有無検査」機能を使用することにより4カ所の見た目の似通った類似品(異品)を0.52秒で判定することができました。お預かりしていたサンプル品で基板上の部品有無検査を行いました。検証した結果、部品中央の色での判定は、背景色との差異が分かりにくく、安定した検査は困難でしたが、半田の有無で判定することができました。【使用したソフトと機器(抜粋)】 ■使用ソフト：EasyInspector（旧EasyInspector) ■視野範囲：141×80mm ■検査対象の最小サイズ：2mm ■検査個所数：4ヶ所 ■カメラ解像度：2000万画素 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【AI画像検査事例】容器の印字部分の検査

AI画像検査ソフトで容器の印刷部分を簡易検査します！

容器の印字部分を簡易検査します。プラスチック加工メーカー様からサンプルを送付いただきました。近年の労働人口の減少、少子高齢化は社会問題にもなっています、そのよう中で安心安全な社会を維持するために検査や監視の自動化へ必要は日々高まっています。【検査設定や検査結果】 EasyInspectorの「マスター画像との比較」機能を使用することにより2カ所の印字を0.32秒で合否判定することが可能でした。左画像は水色と赤枠でズレ補正を設定した、マスター画面（設定は良品画像で行う事が一般的です）右の画像は赤枠で不良を検出したことを表しています。【使用したソフトと機器】使用ソフト：EasyInspector（旧EasyInspector）視野範囲：記録なし検査対象の最小サイズ：2mm 検査個所数：8ヶ所カメラ解像度：30万画素レンズ焦点距離：6mm レンズと製品との距離：約470mm 照明：蛍光灯バー照明照明と検査品の距離：ワークの内側より照射現行『EasyInspector2』colorパッケージ【マスター画像との比較】で検査できます。

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外観検査装置
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【AI画像検査事例】金属穴の径の計測

AI画像検査ソフトで2カ所の金属部品の穴の径を計測します！

自動車部品などのミッションパーツメーカーでは今までも複数のサンプルを簡易検証している、横展開いただいているお得意様です。今回は金属部品の穴の径を計測します。【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能を使用することにより2カ所の穴の寸法を計測する事が0.5秒で可能でした。それぞれの円の中心位置座標より距離を測定するように設定しました。各円の中心位置の座標同士を比較し規定値内（29mm±0.4mm）である事を検出し右の画像の表示では青色の囲いの「合格」判定となりました。【使用したソフトと機器】使用ソフト：EasyInspector 視野範囲：約43 x 24mm 検査対象の最小サイズ：2mm 検査個所数：8ヶ所カメラ解像度：130万画素レンズ焦点距離：25ｍｍレンズと製品との距離：約530mm 照明：面発光照明照明と検査品の距離：約40ｍｍ現行『EasyInspector2』MS(MeaSure)パッケージ【位置・幅測定】【角度測定】で検査できます。

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【AI画像検査事例】プリント基板の寸法

AI画像検査ソフトで電子基板の寸法を検査します！

以前よりお付き合いのある電子部品メーカーでも別の検査で再度サンプルを送付いただきました。こういった事例はよくあります、今回も追加の簡易検証をご依頼いただきました。【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能を使用することにより1カ所の寸法を計測する事ができました。左の拡大画像は金属部から端部までの幅が規定値内の為「合格」判定となりました（青色の枠で表示）右の画像では金属部から端部までの幅が規定値外となった為「不合格」判定となりました（赤色の枠で表示）【使用したソフト】使用ソフト：EasyInspector 視野範囲：記録なし検査対象の最小サイズ：2mm 検査個所数：1ヶ所カメラ解像度：1400 万画素　解像度はおよそ 230 万画素（4608×500）程度に変更レンズ焦点距離：：25mm（高画素用）レンズと製品との距離：約350ｍｍ照明：蛍光灯照明照明と検査品の距離：斜め上部200ｍｍ現行『EasyInspector2』MS(MeaSure)パッケージ【位置・幅測定】【角度測定】で検査できます

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【AI画像検査事例】穴のバリ有無検査

AI画像検査ソフトで金属部品プレス加工品の穴バリの有無を検査します！

金属部品プレス加工品のφ2.0～6.5mmの穴形状について、変形や、異物付着による内径小。などの長穴・丸穴の異形状の検出を行いたい、対象品はL70～200mmです。といった初めてのお問合せのお客様からの連絡です。詳しく伺うと穴のバリの検出が目的でした。簡易検証のためのサンプルをお送りいただきました。【検査設定と検査結果】バリが発生する面（マーカーによる記入がある面）をカメラに向けて撮像しました。検査面とカメラのセンサーが平行になるように設置することが望ましいです。ソフトにズレを補正する機能がございますが、L 字の治具等でワークを固定することでより精度の良い検査ができると考えております。

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【AI画像検査事例】培養チップの有無

AI画像検査ソフトで培養チップのカウントや部品の有り無しを判定します！

機器洗浄の会社では培養チップのカウントや有り無しの確認などが手間になっていました。お困りごとの解決に画像検査をご検討されており、弊社にお問合せをいただきました。【検査設定と検査結果】お預かりしていたサンプル品にて部品有無とカウントによる合否判定の検証を行いました。背面にバックライトの照明を設置することで、検出対象である部品を強調して撮像し、検出をすることが可能でした。外周近くの部品は角度がついてしまうと見え方が異なってしまうため、25mm レンズを使用してなるべく高い位置から撮像しました。（視野はトレー全体が写るようにしています。）EasyInspectorの「指定色の有無」「検出箇所サイズ判定機能」を使用し、対象の大きさの部品（輪）をカウントすることで、個数による合否判定を行いました。

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【AI画像検査事例】ナットの寸法計測

AI画像検査ソフトでナットの寸法を計測し合否判定します！

トラック部品などのミッション用パーツメーカー様からナットの計測についてお問合せをいただきました。従来の手法による「画像解析」「画像処理」はこのままAI（ディープラーニング）に取って代わることになるのかというとそうでもないと思っています。お客様のご希望や運用状況によってより安価にお役に立つ提案を無料の簡易検証では検討してご報告します。【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能を使用することにより1カ所の寸法を0.52秒で計測することができました。左画像、良品は基準値内の検出となり「合格」判定となりました。右の画像、異なるナット（高さの異なるナット）が付いている場合は高さの基準値を超える検出となりましたので「不合格」判定となりました。

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【AI画像検査事例】レジスト・パット欠け検査

AI画像検査ソフトでプリント基板の精密検査を自動化！レジストのずれ、パット欠けの検査をします。

産業用機器向け各種電子回路基板などの設計・製造を手掛けるメーカー様から、プリント基板の精密な検査を自動化したいとのご相談をいただきました。【検査設定と検査結果】お預かりしたサンプル品のレジストのずれ、パット欠けの検査は可能でした。EasyInspector「マスター画像との比較検査」を使用しました。検査枠はピンク、緑の部分です（左画像）。実際の検査では検査対象のパットを枠で囲む必要があります。右の画像では下の検査枠不良品を検査したため、不合格の判定の部分が赤い検査枠で表示されています。検査枠を5つ設定しタクトは3.49秒です。【使用したソフト】使用ソフト：EasyInspector710 視野範囲：約131x 113mm 検査対象の最小サイズ：2mm 検査個所数：2ヶ所カメラ解像度：2000万画素レンズ焦点距離：16mm レンズと製品との距離：約160mm 照明：リング照明にドームを乗せ、ドーム照明を想定して検証しました。（パットを均等に反射させるため）現行『EasyInspector2』colorパッケージ【マスター画像との比較】で検査できます。

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【AI画像検査事例】ネジの打痕の検出

AI画像検査ソフトでネジの傷や打痕を検出します！

各種モーターを手掛けるメーカーでは弊社のAIを用いた画像検査ソフト「DeepSky」に販売当初から興味をもっていただいておりました。今回はネジの傷や打痕を判定します。当社検査ソフトは2,000 例以上の画像検査の実績があります。金属、プラ、食品、電子基板、医薬品など検査事例として多数掲載していますので、ご検討中の検査と同様の事例ががあるかホームページでお確かめください。【検査設定と検査結果】お預かりしていたサンプル品にて検証した結果、傷の検出は可能でしたので良好な検査結果のご報告ができました。弊社でのデモンストレーション、Web会議、デモ機貸出サービス等のご要望には無償でお応えできます。デモ機貸出期間は1週間程度でご案内しておりますが数に限りがありますのでお待たせする場合もあります。左の画像はアノテーション、右の画像は良好に判定している検出枠です。

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【AI画像検査事例】金属製品の凹み検出

金属製品のブツ有無や違いを検出し、見た目の似通った類似品（異品）を判定します。

鋳造品の無料評価依頼です。安価で検査可能であれば取りいれたいとお問い合わせがありました。ダイカストや鋳造品は現在も数多くお問合せがあります、今ではAIを使用した検査ソフトDeepSkyで簡単設定のご提案をすることが多いです。鋳造品など反射しやすい素材のワークをコンベアで流しながら検査する場合には「DeepSky」をご確認ください。【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「傷ブツ検査」機能を使用することにより1カ所（３ワーク同時検査）のブツ有無や違いを検出し、見た目の似通った類似品（異品）を0.3秒で判定することができました。緑色の数字がOK（良品）判定内のブツで赤色の字がNG（不合格）です。良品と不良品の設定は変更することができます。

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【AI画像検査事例】刻印の異常を検査

製品の刻印による文字違いや、カスレなどを検出し、良品、不良品を区別し判定します！

切削工具メーカーが取り扱う製品は、似通ったものが多くあるため、それぞれに刻印を記して、製品管理をしています。しかし、中にはいびつな形をした製品があるため、刻印の印字ミスが発生していました。今回は円柱型製品の刻印による文字違いや、カスレなどを検出し、良品、不良品を区別するソフトを提案しました。【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「色比較検査」の「マスター画像との比較」機能を使用することにより、1つの検査品に、1つの検査枠を設けて、同じ刻印を検出する設定をします。刻印がある対象物が円柱型のため、側面の見えにくい部分も検出する必要がありました。さらに、防錆油が付着されている製品のため、位置や向きを固定し、ドーム照明を使用することで、側面にも光が当たり正確に判定することができました。

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【AI画像検査事例】パネル穴有無検査

AI画像検査ソフトで大きい穴が2箇所、小さい穴が27箇所あるパネルの検査を行います！

自動車メーカーにおいて、設置するパネルには多くの穴がありますが、類似品のパネルがあるため、1つでも穴の有無や位置に問題があると、製品として成り立たないことから、画像認識機能を使用することを検討しました。【検査設定と検査結果】大きい穴が2箇所、小さい穴が27箇所あるパネルを視野範囲に入れ、穴の大きい箇所はEasyInspectorの「色比較検査」の「指定色の有無検査」機能を使用して、穴の「ピンク色」を検出させる設定にしました。穴の小さい箇所は「傷ブツ検査」機能を使用して、白ブツを検出する設定にしました。穴自体は、バックライト照明を使用することにより、はっきり写し出され、穴の位置が50mmずれていても正確に検査することができました。画像右の赤い色が穴を検出した部分を表示しています。

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【AI画像検査事例】成型品表面検査

プラスチックやゴムの製品のメーカーの不良検出も弊社の画像検査ソフトを運用いただいています。

Windowsソフトを操作する要領で運用できることも、初めて画像検査を導入するエンドユーザーからの問い合わせが多いポイントです。要望の多い「コンベア上で同時に検査とカウント」「読取困難な刻印のOCR」など実際の運用時に役立つ関連ソフトも今年に入って開発しました。このほか幅広いシステム運用が可能になる「拡張コマンド」をオプションで追加することができます。【検査設定と検査結果】画像は「アノテーション」と呼ばれる、検出を行う部分を枠で囲む作業です。枠で囲まれた部分を「学習」させることにより対象を検出できました。また、実際の運用のイメージとして、例えば移動する製品を連続撮影して異常が見つかった時に・ランプを点灯させる・ブザーを鳴動させる・コンベアを止めるなどを行うことができます。

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【AI画像検査事例】金属切粉の判定

AI画像検査ソフトで金属ワークの切粉付着による不良の判定をします！

生産用設備の設計製作メーカーさまより評価依頼がありました。金属ワークの切粉付着による不良の判定です。 2020年にリリースしたDeepSkyでは設定が容易であること、位置固定が不要なこと、形の様々な不良を見つけること、金属製品などの光沢のあるワークの不良検出が得意なことがあり数多くの金属製品検査の評価をご報告しています。【検査設定と検査結果】今回「ワークの穴の中の切粉」を判定するためには照明に工夫をしています。穴の中を撮像する検査を試みました、今回は穴の底が良く見え良好に判定が可能でした。初回の評価は簡易的な検出できるかどうかのご報告のため、不良の位置や形状によっては検出しにくいものがある場合も考えられます。弊社での無料評価の後、導入までにお客様に直接、精度や設定方法を体感いただきたいのでデモ機の無料お貸出しのサービスをご利用くようにお願いしています。【使用したソフト】使用ソフト：DeepSky学習版検査対象の最小サイズ：2mm 検査個所数：１ヶ所（画面全体から不良を見つける）照明：同軸落射照明

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【AI画像検査事例】金属ワイヤーの検査

直径約0.05mm×長さ約4mmの金属ワイヤーの本数を計測します！

電子部品の導通検査を行う業界では、小さく細かい部品を扱いますが、その中でもワイヤーの計測を目視で行うと、計測ミスが出やすいです。計測手段として、幅1.6mmのスリットが5本入った樹脂プレートを使用し、直径約0.05mm×長さ約4mmの金属ワイヤーの本数を計測していました。この作業を1秒未満で計測できるソフトを弊社からご紹介させて頂きました。【検査設定と検査結果】 ※検査結果画像を拡大したワイヤー計数（OK：NG） ※赤矢印がワイヤー ※右画像は右隅に1本多く検出されたためNG EasyInspectorの「輝度変化検査」機能を使用することにより、プレートの隙間から見える複数個（5本）のワイヤーを検出します。バックライト照明を使用して、明るい背景から暗い縦線を検出する設定にします。これらの設定により、小さく細い対象物でも検出可能になります。

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【AI画像検査事例】コンタミ汚れ検査

樹脂成型品の中にある0.3㎟サイズのコンタミを検出します。

動車メーカーが製造する樹脂成型品。その中にある0.3㎟サイズのコンタミを画像処理で検出し作業効率を上げることを目的とし、弊社にお問い合わせがありました。【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「傷ブツ検査」の機能を使用して、0.3㎟サイズのコンタミを検出する設定にしました。傷ブツの色を黒にし、周囲のピクセルと比べ暗い色を検出する設定にしました。検出検出感度は数字が減るほど感度が良くなるため3に設定しましたが、検出対象サイズが小さいため、毛やホコリが乗っていても、異物として判定してしまいました。運用としては、画像検査でコンタミや毛等をNGとして検出し、再度NG品を目視で確認するという形で勧めさせていただきました。

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【AI画像検査事例】印字の欠け検証

AI画像検査ソフトで印字のカケを検証します！

ラベルやPOP制作の会社からお問い合わせがあり印字のカケを検証します。先ず、ご来社いただいて弊社の検査ソフトの説明をさせていただいて簡易検証の流れになりました。弊社では直接のご来社ではなくてもWEB会議なども対応しております。ワークの台紙が浮いてしまい、検査に影響してしまうのを抑えるために、透明のガラス板で上から押さえつけて撮影をしました。浮きがあるまま撮影をすると、多くの部分でマスターとの差異を検出してしまいました。印字の中の「コンマ」を黒くカバーして消失させ、出現させたときにEasyInspectorの「マスターとの比較」機能を利用して検証しました。結果、コンマの検出ができました。検出したときの値が 10 ピクセル未満と非常に小さな値ですので、その欠けを検出させたい場合は、欠け以外にもなるべくサンプル品を置くときの位置や（なるべくズレないように）、照明の変化の影響によるマスターとの差異を検出しないように注意する必要がありました。

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【AI画像検査事例】鉄柱の寸法とC面の検査

AI画像検査ソフトで鉄柱の寸法とC面の3カ所を検査します！

鉄柱の寸法とC面の検査をホームページからのお問合せで受付しました、その後サンプル品を送付いただきました。当社では技術スタッフによる「簡易評価サービス」を無償提供しています。簡易評価で検出や判定ができた場合、実際の運用を想定したテストにあたる「実現性検証」を行い処理時間や判定精度などの評価を行うことがお勧めです。また、デモ機を無償で貸出ししており実際にユーザーが検査ソフトを体感いただくサービスもあります。【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能と「マスター画像の比較」機能を使用することにより3カ所を1.37秒で検査することができました。今回はエンドユーザー様からのお問合せでしたが、弊社では製造ラインの機械を設計することは承っていないため産業用機械メーカーを見つけて、弊社の検査ソフトを組み込んだシステムを構築いただく事になりました。

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【AI画像検査事例】金属部品の穴有無、穴径検査

AI画像検査ソフトで金属部品の穴有無、穴径を検出します！

金属部品の簡易検証の依頼です。弊社の検査ソフトは売り切りで組み込みやすい仕様になっているため産業機械メーカーや商社様からのお問合せも多数あります。【検査設定と検査結果】お預かりしておりましたサンプル品にて穴有無、穴径検査の検証を行わせて頂きました。結果、穴の有無を検出し判定を行うことができました。ただ、穴径の検査につきましては今回の検査条件、環境ではご依頼頂きましたおよそ ±0.05mm 以下の精度での検査は難しく、安定した判定とはなりませんでした。この為、上記精度で検査を行われる為には測定部分を拡大して撮像し、カメラ解像度も更に高解像度のカメラを複数台使用する等の検査方法を別途ご検討頂く必要があります。今回はEasyInspectorの「寸法角度検査」機能を使用しています。

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【AI画像検査事例】リード線色・端子挿入不足の検査

AI画像検査ソフトでリード線色・端子挿入不足を検出します！

子長さやケーブル色の検査は当社へ多数お問い合わせいただく事例の一つです。基本的な流れとしてまずは簡易検証のために、サンプル品を送っていただくようにお客様に依頼します。検査枠は、各配線（8 色）と、各端子（７か所）に設置しました。リード線も端子もEasyInspectorの「指定色の有無」検査を使用しました。リード線→各色（8 色）を画面内から指定、端子→端子部分の黄色を画面内から指定それぞれ、指定した色が下限値より多く含まれていれば合格（OK）となり、リード線→指定色が下限量以上無ければ線の位置が違う（NG）端子→指定色の量が足りなければ挿入不足（NG）と判断されます。

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【AI画像検査事例】金属エッチングの検査

AI画像検査ソフトで金属エッチングの小さい欠陥を検出し、判定します！

プリント配線板を主に製造されている電子部品メーカーからのお問合せです。金属エッチング加工の簡易検証のご依頼です。微細な欠陥の検査は拡大した画像で綿密に行うことができます。当社ではマレーシアと中国に代理店を契約しており、販売も可能です。海外事業所で製造されている日本メーカーからもお問合せをいただいています。【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「マスター画像との比較」機能を使用して12カ所のお送り頂いたワークの中で一番小さい欠陥部分を中心に撮像しました。検査枠を複数に分割し、それぞれでズレ補正をすることでノイズなどを極力検出させない様にしました。ただ、検査時間は15秒ほどかかってしまいます。検査タクトを短縮させるには、カメラを複数台使用する方法や、解像度を下げるといった方法を提案します。ただ、解像度を下げると極小の欠陥の検出可否（安定性）に影響する可能性があります。

企業：株式会社スカイロジック
価格：応相談

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【AI画像検査事例】ガラス枚数のカウント

AI画像検査ソフトで重ねて積まれたガラスの枚数をカウントします。

ガラスなど可視性の高い、ハレーションするワークについて検査が難しいと考えている生産技術担当者もいらっしゃいます。弊社ではカメラやレンズ、照明などの検査可能な撮影方法も併せてご提案致します。【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「輝度変化検査」機能を使用することにより積まれたガラスの枚数を検証し0.04秒で判定ができました。黒い部分を検出し、正しく枚数をカウントすることができました。はっきりと光が当たっていない場所については正確な判定（明度の違いの検出）ができません、こちらの案件も照明が重要になる事例です。【使用したソフト】使用ソフト：EasyInspector300 検査個所数：1ヶ所

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【AI画像検査事例】ショートショット・ゲートカット不良検査

金属加工品の欠陥部分を自動検査します！

精密板金加工メーカーではショートショットとゲートカット不良が発生してお困りでした、そこで欠陥部分を自動検査できないかお問い合わせがありました。弊社の検査ソフトはシステムに組み込みやすい利便性もあり、Windowsを操作する要領で簡単に運用できるため産業機械メーカーだけではなく、ユーザーから直接のお問合せも多数あります。【検査設定と検査結果】お預かりしておりましたサンプル品にて検証を行った結果をご報告致しました。 EasyInspectorの「色比較検査」を使用して、マスター画像（良品）との差異を検出することで、2.79秒で８カ所のショートショットとゲートカット不良の検出は可能でした。ズレがどの程度出現するかや枠の設置の仕方にもよりますが、今回は4つのワークを別々にズレ補正を行ったため、処理に時間がかかり1回の検査が2秒程度となっています。運用ではバックライト付きコンベアをご検討いただく事になりました。画像の赤の表示は「不合格」青の表示は「合格」の検査結果です。

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【AI画像検査事例】プラスチック異形押出成型品の寸法計測

自動車部品など精密なプラスチック異形押出成型品の寸法計測をします！

自動車部品など精密なプラスチック異形押出成形品の製品管理に、弊社の検査ソフトをご検討されている住宅建材メーカーがあり、お問合せをいただきました。【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能を使用することにより22カ所を0.53秒で計測することができました。 500 万画素カメラの場合（横方向の視野範囲約 80mm）：横方向が 2592pixel のため 1pixel のサイズは「80÷2592＝0.0308…mm」となります。約 0.0308mm 刻みのざっくりとした検査になってしましますが、上記の様に判定は可能でした。 2000 万画素カメラの場合（横方向の視野範囲約 80mm）：横方向が 5496pixel のため 1pixel のサイズは「80÷5496＝0.0145…mm」となります。約 0.0145mm 刻みの 500 万画素に比べると倍の精度で検出できますが、2000 万画素でもざっくりとした検査になってしまいます。

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【AI画像検査事例】ゴムフランジの穴位置・有無検査

AI画像検査ソフトで円形のゴムフランジの穴位置、有無の検出、判定します！

円形のゴムフランジの穴あき確認の画像判定の依頼です、NG品は穴（明点）が開いていないので数が少ないか、または穴が小さいものとなるとのこと。また、外周のバリ・欠損、ゴミ（穴位置以外の明点）の検出も課題があるというご相談です。地盤調査や地盤改良の会社から、サンプルを送付いただきました。【検査設定と検査結果】お預かりさせて頂きましたサンプル品にて穴位置・有無検査の検証をさせて頂きました。結果、穴部分を検出し位置や有無の検出、判定をすることができました。ただ、穴の位置の検査も行う場合には次の様な条件が必要となります。検査品は L 字の固定治具等にて突き当てをして固定して下さい。検査品の向きもおよそ同じ向きとなるように設置して下さい。検査品の向きに関しましては表面に数字や文字が表示されている部分を目安に大まかな向きが揃うように設定して下さい。設定は EasyInspectorの「指定色の有無検査」機能を使用して5カ所の穴の有無や違いを検出し、見た目の似通った類似品（異品）を0.59秒で判定することができました。

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外観検査ソフト(照明) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

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