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取り付け時間わずか30分。水・圧縮空気が不要。既存ライン・卓上で使える小型設計
REP社製『Microject』は、水も圧縮空気も必要なく、 電源をつなぐだけで使用可能な小型射出成形機です。 既存のラインや卓上に置いて使える簡単設計で、実験室でのデモ、 サンプリング用に、また量産前の試作検討用の少数生産に活躍します。 【特長】 ■取り付け時間30分、簡単セットアップ ■冷却水や圧縮空気などのユーティリティが不要 ■上部ユニットを取り外すことで卓上で使用可能 ■樹脂用、ゴム用をラインアップ ※製品の詳細は資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ★2017年10月24日（火）～10月28日（土）に幕張メッセで開催される 「IPF Japan 2017 (国際プラスチックフェア)」に出展いたします。 （小間番号は、4ホール 41016です）
数十gの材料でA12の試験片の成形が可能です
当社の超小型射出成形装置は独自開発のフラットスクリュー機構により数十gの材料でA12の試験片の成形が可能です。 例えば一般的なABS樹脂の場合、25gの樹脂でA12の試験片を約10本成形できます。 ＊材料グレード、成形条件出しによって数値は異なります。 滞留時間が短いため材料に対する熱ストレスを少なくする事ができます。 ホットランナーを標準装備しているため、スプールレスで廃材を少なくすることができます。
簡単に金型の脱着ができ、条件設定も視覚的インターフェースから行うことができます
小型ユニット金型は軽量であるため作業者一人で簡単に脱着ができます。 視覚的インターフェースにより条件設定ができます。 昇温も短時間でできるので迅速な段取り替えが可能です。 金型ユニットはコンパクトのため（AE-M3用の金型サイズは80mm x 130mm x 140mm）保管場所も取りません。
汎用グレードからスーパーエンプラはもちろん、新しい環境性能を持った材料など豊富な実績があります
環境負荷への要求、市場の変化により最近ではポリ乳酸などの生分解性樹脂から高耐熱性のスーパーエンプラ樹脂、様々なフィラーの樹脂のお問合せが増えております。 当社の超小型射出成形装置は可塑化温度430℃まで設定ができ、スーパーエンプラのPEEK等の成形も可能です。 実績のある材料一例 ・汎用樹脂 : ABS、PP、PE、PMMA 等 ・エンプラ : PC、PA、POM、PBT ・スーパーエンプラ : PEEK、PPS、LCP、PEI 等 ・特殊樹脂 : PLA、TPE 等 ・フィラー : カーボン、ガラス、セルロースナノファイバー 等 樹脂の他にも金属粉末射出成形（MIM）、セラミック射出成形（CIM）の実績もあります。 ＊評価用の金型を各種用意しています。
複雑なインサート成形や多色成形により、従来は難しかった精密部品の複合一体成形を可能にし、飛躍的なQCD向上に貢献します。
1. 優れた操作性 竪型 小型射出成形機『AE-M3V』は、優れた操作性により、複雑なインサート成形や異なる樹脂を積み重ねて成形する多色成形など、従来は難しかった精密部品の複合一体成形が可能です。 2. 包括的技術サポート 当社は小型射出成形機の製造・販売の他に専用金型の設計・製造も行っておりますので、お客様の複合一体成形の要求仕様に対し、金型設計・製造はもちろんのこと、インサート部品の装着方法など、治具を含めプロセスの最適化の提案と技術支援をいたします。
3分で成形動作が完了！液状材料用の超小型射出成形機
『μMIV-2LIM』は、液状シリコーンゴムの射出成形が可能な小型射出成形機です。 3分で成形動作が完了し、注型に比べ圧倒的に優れた生産性を実現します。 また、少ない樹脂100gから成形が可能なため、特殊高価な材料テストに最適です。 【特長】 ■優れた生産性を実現 ■特殊高価な材料テストに最適 ■5pa・sまでの超低粘度材料の射出成型が可能 ■電動サーボプランジャーで正確な射出で精密成形 ■小型コンパクト ■ラボのクリーンブース内にも設置可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「より速く」「低コストで」「柔軟な」ラピッドプロトタイピング、アジャイル開発
変化する市場環境の中、従来の開発プロセスを変革し、開発現場の「もっと速く」「もっと試したい」を実現する”ラピッドプロトタイピング””アジャイル開発”を高品質な成形でアシストします。 試作期間であっても、小型射出成形機モールドロックの特性を生かした高い転写性、ソリレス、ヒケレス、ボイドレスの成形を実現します。 １．試作サイクル短縮 型の小型化による各種型製作期間の短縮 ２．試作が社内で完結 金型の他、3Dプリンター、3Dトランスレーター等による樹脂型、アルミ型の活用により社内での型作成が可能 社内で試作をコントロール可能 ３．開発コストダウン 100V電源使用、水冷不要、省エネ、省スペース、CO2削減 樹脂ロス低減
低コスト、省スペースでミニマルな多品種少量生産環境を実現【最大吐出量70cc】
小型で卓上・家庭用電源で動作可能なモールドロックは、省スペースで自由度の高い設置・作業が可能。 静音で成形工場特有の臭いも抑えられるので、空きスペースを有効活用できます。 最大吐出量70ccで高機能樹脂等の幅広い樹脂や成形・接合に対応可能なため、ミニマルかつ柔軟性の高い多品種・少量生産環境を、モールドロック1台で実現します。 イニシャルコストや金型・パージ樹脂等のランニングコストも大幅に抑えることが可能なため、コスト面でもミニマル化を実現。 省エネで環境負荷も少ないため、コストダウンだけでなくSDGsへの取り組みにも貢献します。 試作時の金型を活用し、一気通貫、同一工法での少量生産が可能になります。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
汎用樹脂からスーパーエンプラまで幅広い樹脂で試験片可能
クランプ型締め機構の活用で、繰り返し成形が "簡単3Step" 付属のクランプ型締め機構を活用することで、 Step1：金型のセット→Step2：射出操作（上下スイッチ＋射出ボタン）→Step3：金型の取り外し 以上の3Stepで、簡単に繰り返し成形することが可能です。 大学、公的研究機関、樹脂メーカー様等もご活用いただいております。 各サンプルはショールームでご覧いただけます。詳しくはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
小型射出成形機『AEシリーズ』で成形時の金型内の材料変化をリアルタイムにモニタリング！材料の開発サイクル短縮化、効率アップを支援
エプソンテックフオルム株式会社はこの度日本キスラー社との協働による インプロセスモニタリング金型を発売開始しました。 インプロセスモニタリング金型とは金型にセンシング機能を追加し、 金型内の状態をモニタリングできるようにした金型です。 金型内に複数センサーを取り付けることで型内の各測定箇所における材料の圧力、 温度などを実測値で確認できます。 通常は成形条件の設定値に対し、成形品の確認、測定という形での評価に対し、 型内の状態を実測値で捉えられるのでそれを評価に役立てる事ができます。 【こんな方におすすめです！】 ■少ない試料で効率良く試験片を成形したい方 ■成形中の金型内の樹脂温度、圧力を測定したい方 ■材料への熱履歴を少なくしたい方 ■ラボ環境で成形したい方 ■廃材を削減した方 ※詳しくはPDFダウンロードよりご確認ください。 ※現在オンラインでのリアルタイム実機デモ受付中！
従来40tの成形機で成形していた部品をAEシリーズに切換えた事により廃材を44%削減、金型費を48%削減できました。
エプソンテックフオルムの小型射出成形機AEシリーズは様々な量産シーンで活用されていますが、今回セイコーエプソン株式会社の海外工場における活用状況をユーザー事例として前編、後編2回に分けてご紹介します。同工場ではセイコーエプソン株式会社の様々なプリンターの製造を行っており、エプソンテックフオルムのAEシリーズもその部品製造のために稼働しています。同工場の成形のアドバイザーである小澤さんにインタビュー形式で活用状況をお聞きしました。 聞き手： 小澤さんはいつからこちらの工場で勤務されているのですか？ 小澤さん： 私は2023年4月にこちらに赴任し、約2年間勤務しております。日本では射出成形の金型製造に携わっており、こちらの工場でも射出成形による部品製造の業務に携わっています。 聞き手： その中でエプソンテックフオルムのAEシリーズは何台ですか？またそれで何種類の部品を成形していますか？ 小澤さん： スタンドアローンで稼働しているのは全部で12台です。内訳はAE-M3（横型型締め3t）が6台、AE-M10（同10t）が6台です。 ※インタビューの続きは下記URLからご覧いただけます。
操作が非常に簡便で、研究者が自ら高い精度で部品の成形が可能！エプソンテックフオルムの小型射出成形機の活用事例をご紹介！
エプソンテックフオルムの小型射出成形機AEシリーズは現在日本国内および台湾で販売されています。 ここでは台湾の国家計測技術センター（以下、NCIR）におけるバイオ医療用途での活用事例をご紹介します。 NCIRは台湾国家実験研究院（NARLabs）の一部で、臓器チップ技術の研究・開発を推進する専門研究センターです。 NCIRではエプソンテックフオルムの小型射出成形機を次の2つの方法で活用しています。 【小型射出成型機の活用方法】 ■国際基準に準拠した "臓器チップ最適化支援プラットフォーム" の構築 →大学や研究機関に対して、臓器チップの製造および試作支援を提供しています。 ■製造プロセスの標準化と検証支援 →研究者が製造工程の再現性と信頼性を確保できるように標準化および試験評価を支援しています。 【導入後の評価】 エプソンテックフオルムの小型射出成形機は操作が非常に簡便で、 研究者が自ら高い精度で部品の成形をすることができます。 私たちのチームにとって、この成形機は学術・産業界のニーズに応じた開発・試作支援を行う上で、 非常に有用なプラットフォームとなっています。
小型射出成形機でスーパーエンプラ（PEEK等）成形！高品質・低コスト！
・380℃を超える高融点樹脂（PEEK等）が成形可能 （一部のグレードは射出が出来ないものがありますので、事前トライをおすすめ致します） ・高価な材料を無駄なく成形 ・μMIV高温仕様は射出部を450℃まで昇温可能 μMIVシリーズが売れている理由！ ・試作成形、量産成形どちらにも適応する本格的な超小型射出成形機 ・成形機本体の接地面積は卓上サイズ（μMIV-2） ・正確な計量による精密成形（重量安定率0.02%） ・少量樹脂（約100g）から成形が可能。特殊で高価な材料テストに適しています ・３速２圧、位置・圧力切り替え制御、マニホールド内樹脂圧センサー搭載など、細かな制御が可能 ※樹脂圧センサーはオプション ・ラボにおける試験片製作から、１個流しのインライン成形まで幅広く使用可能
小型成形機に自動機との相性をプラス！自動機、ロボットと直結して1個流し生産に好適
『μMIV-2T』は、ハイサイクル成形・人手不足解消など、時代のニーズを 集約したターンテーブル仕様の超小型射出成形機です。 自動機と連結した、無人・クリーンな量産システムの構築に適しています。（※多数実績あり） 金型は上1面下2面設置、インサート物を必要とする複合品の成形に好適。 電動プリプラ方式、独自開発のシャットオフバルブ（特許技術）により正確な計量で 精密な成形を実現します。 【特長】 ■ターンテーブル機構により生産性が更にアップ ■小型なのにターンテーブルサイズφ350mmの幅広い金型設置スペース ■小型なので小物製品の成形に適する ■自動機、ロボットと直結して1個流し生産に適する ■正確な計量で精密成形が可能 ■PP、PS、ABS、PC、POM、PBT、PPS、LCP、COPなど広範囲の成形材料に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スーパーエンプラや長繊維樹脂、エラストマー、再生樹脂などにも対応！家庭用電源で稼働し、試作における時間や材料のロス低減に貢献！
『モールドロック』は卓上で70ccまで吐出可能な、超小型射出成形機です。 最大吐出量70cc、型締め力100tクラスの成形機の性能を卓上サイズで実現し、 ほとんどの熱可塑性樹脂（射出グレード）が使用可能。 弊社特許技術である「樹脂完全溶融」を取り入れることで、 ボイドがなく、より薄く、より精緻な、かつ樹脂本来の機能を残した成形、低圧成形が可能になります。 イニシャルコスト・ランニングコストを抑えつつ、 よりスピーディーな試作─ラピッドプロトタイピングを可能とし、 開発現場の「もっと速く」「もっと試したい」を具現化します。 ※詳しくは［PDFダウンロード］にて資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
