更新日： 集計期間:2025年04月16日～2025年05月13日
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ライン構成に好適！主軸選択により、同一ラインで多種に渡る加工を実現！
エンシュウ株式会社では、1920年の創業以来、長年の技術の蓄積を土台に、 独自のメカトロ製品をグローバルに開発、提供しています。 『GE30H』は、軽量化・省エネ時代のニーズに対応する、 ワイドスペース横形マシニングセンタです。 直下型切粉処理と加工エリアと駆動部の分離が特長です。 BT30、BT40（オプション）の主軸選択により、同一ラインで多種に渡る 加工を実現します。 【特長】 ■ライン構成に好適なテーブル固定型マシニングセンタ（機械幅1 150mm） ■直下型切粉処理 ■加工エリアと駆動部の分離（ゾーンカバー） ■高速化による加工時間短縮、消費電力量の削減 ■主軸選択により、同一ラインで多種に渡る加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強い競争力を生み出す！難削材加工(チタン合金、インコネル、ステンレスなど)に加えて、アルミ合金の能率的な加工を実現
当社では、5軸制御横形マシニングセンタ(T1)を導入しました。 【新規導入設備】 ■メーカー：牧野フライス製 ■機械名：5軸制御横形マシニングセンタ(T1) ■スペック ・パレット作業面の大きさ：1000×1000mm ・X軸：1500mm、Y軸：1300mm、Z軸：2000mm 半導体製造装置などのアルミ材、航空機部品などの難削材、金型のスチール材、そしてステンレスや鋳物など様々なワークを加工可能。3軸制御では加工困難な複雑形状も5軸制御により対応を可能とし、恒温工場と三次元測定器を完備した工場がより高度な品質に貢献します。 【佐藤鉄工所の強み】 ■最大50tonクレーンと種類の異なる大型工作機械を数多く保有 ■陸上輸送可能な最大サイズをターゲットとし超大型の機械加工が得意 ■サプライチェーンも充実しており素材から品質保証まで一貫生産で対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さらなる革新、5軸を極める！名機の系譜を受け継ぎ、さらに性能が進化し続けます
『MAM72シリーズ』は、精度・剛性・静粛性で定評のある “MAXIAスピンドル”を採用した5軸制御立形・横形マシニングセンタです。 難削材からアルミまで、幅広い材料への5軸・高速・高精度加工を実現。 環境の保護、省エネ化のニーズに応えグリース潤滑を採用し、 主軸の高速化とグリースの長寿命化にも対応しました。 【特長】 ■長時間無人運転、多品種少量生産を可能にする多彩な装品＆オプション ■定評あるMAXIAスピンドル ■主軸はグリース潤滑を採用(#40) ■カスタマイズや運用のご提案も承っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
送り速度の高速化や高速旋回APCなどの採用で高効率加工を可能にしました
『HMシリーズ』は、箱型形状で剛性の高いフレーム構造を実現し、 高速性・剛性・信頼性・切屑処理性など優れた基本性能を備えている 横形マシニングセンタです。 幅広い加工要求に応える「HM400」をはじめ、高速、高精度に加工することが 可能な「HM5100」や、様々な鋳物、鉄系ワークの高能率加工が可能な 「HM1000」など多数ラインアップを豊富にご用意しております。 【特長】 ■箱型形状で剛性の高いフレーム構造を実現 ■高速性・剛性・信頼性・切屑処理性など優れた基本性能を備えている ■送り速度の高速化や高速旋回APCなどの採用 ■高効率加工を可能にした ■豊富なラインアップをご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ATC/APCオプションが幅広いニーズに対応！オールラウンダーH.Plusシリーズをご紹介
『H.Plusシリーズ』は、高速高精度の基本性能に長時間無人運転、 変種変量生産を力強くサポートする横形マシニングセンタです。 ATC/APCの拡張オプションを豊富にラインアップ。 ニーズに合わせた組合せにより、長時間無人運転、変種変量生産を実現。 また、精度・剛性・静粛性で定評のある“MAXIAスピンドル”を採用し、 難削材からアルミまで、幅広い材料への5軸・高速・高精度加工を実現します。 【特長】 ■高速高精度の基本性能に長時間無人運転 ■変種変量生産を力強くサポートする ■ATC/APCオプションが幅広いニーズに対応 ■豊富な拡張オプション ■精度・剛性・静粛性で定評のあるMAXIAスピンドル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
X Y Z軸にはリニアスケールを標準で装備！偏荷重のかからない無理のない送りを実現
『HU80EX』は、連続10ワークを加工した穴位置精度5μm以内を達成した 横形マシニングセンタです。 角ガイド採用で長期間の精度維持、高剛性を実現。 Y字型一体型で極めて剛性ある3点支持ベッドを採用しています。 全ての軸のボールねじを摺動面の中心におき、姿勢差を極小としました。 【特長】 ■高剛性3点支持ベッド ■X Y Z軸にはリニアスケールを標準で装備 ■高精度な自社製B軸テーブル ■安定した送りを実現したボールねじ駆動位置 ■エアサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニーズに応じてカスタマイズが可能な本格的モジュールマシンのご紹介
『HU100シリーズ』は、モジュールタイプの横形マシニングセンタです。 X軸ストローク1300・1600・2000をベースにY軸・Z軸の延長も選択 することで、目的のワークサイズに好適なストロークの機械が カスタマイズ可能。主軸、ATC、APCと各モジュールも豊富です。 高剛性な基本構造、徹底的なつくり込み、フルクローズドループ制御等で 大型機にもかかわらず中型機並の高精度を実現します。 【特長】 ■柔軟なカスタマイズ性 ■高精度 ■高剛性 ■良好な操作性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベッド/コラムにステップ構造を採用！お客様の使用状況に応じて、納入後のATC＆APCの現地拡張を実現
『KH-4500』は、ベッド/コラムにステップ構造を採用した高速モデルの 横形マシニングセンタです。 量産パーツ向けの2面パレット、少数の多種多様のワークに対応できる 6面・8面パレットを選択可能。2面パレットは据付後でも6面または8面への 拡張ができます。 また、可動式操作盤をオペレーターの左側に配置しており、オペレーターは 視点をあまり移動することなく機械の操作ができるので、能率がアップします。 【特長】 ■機械幅2 398mmのコンパクトなボディーで大きなストローク ■ベッド/コラムにステップ構造を採用 ■最大ワーク：Φ750×1 000mm ■APC＆ATCの据付後の拡張性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速早送りがもたらす高レベルの生産性！省スペース、省エネルギー化を実現！
エンシュウ株式会社では、1920年の創業以来、長年の技術の蓄積を土台に、 独自のメカトロ製品をグローバルに開発、提供しています。 『GE480He』は、高速マシニングセンタ「GE460He」のワイドストロークタイプです。 高速性、潤滑性、冷却性を兼ね備えた高品位な主軸を有しています。 更なる省スペース、省エネルギー化を実現しました。 【特長】 ■高速早送り（90m/min-1）がもたらす高レベルの生産性 ■高速性、潤滑性、冷却性を兼ね備えた高品位な主軸 ■更なる省スペース化を実現 ■省エネルギー30%を考慮した機械構成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3点支持ベッドを採用！“永続性の有る高精度”とさらに生産性の高い加工領域へ
『HU50A』は、角ガイド採用で長期間の精度維持、高剛性を実現した 横形マシニングセンタです。 焼入れ処理された角ガイドは、キサゲ加工により真直度・直角度が 出された面に取り付けています。 また、コラム摺動部にエアサポートによる荷重軽減を行っているため、 すべり方式の摺動面にもかかわらず滑らかな高速送りが可能。 一体型で極めて剛性ある3点支持ベッドを採用しています。 【特長】 ■平行度、直角度、真直度等の幾何学的な精度はきわめて高く 長期間にわたって維持 ■直線軸にはハイデンハイン社製精密ガラススケールを標準仕様に追加 ■熱の発生を極力押え又ボールネジの寿命と精度向上に寄与 ■装着精度の高いパレットクランプ機構 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
剛性を保ったままスムーズな送りが可能！高精度を徹底追及した横形マザー・マシン
『HU63EX』は、連続10ワークを加工し段差精度3μm以内を達成した 横形マシニングセンタです。 充分な肉厚と理想的なリブ配置で剛性が高く、多少の基礎のレベル変化に 対しても機械精度の変化は少なくすみます。 XYZ軸を駆動するボールネジは各摺動面の中央に置き、偏荷重がかからず 無理のない送りを実現しました。 【特長】 ■高剛性3点支持ベッド ■安定した送りを実現したボールねじ駆動位置 ■エアサポート ■連続10ワークを加工し段差精度3μm以内を達成 ■スピンドル二面拘束（Big Plus）仕様を標準装備 ■倍力機構採用のツールクランプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全軸送り速度60m/minを実現！X Y軸カバーは耐久性の高いテレスコカバーを採用
『THMC420』は、アルミ系大型部品のライン自動化に好適な コラムトラバースタイプ40番横形マシニングセンタです。 X軸ストローク600mm、Y軸ストローク500mm、Z軸ストローク400mmと 広い加工エリアを持ち、アルミ系大物ワークへの対応が可能。 ベースにニ体構造を採用し好適な治具側ベースを選択することで、 切くずの排出方向や自動搬送、付加軸などの仕様に柔軟に対応できます。 【特長】 ■大物ワークに対応 ■加工室の完全分離 ■高速化 ■多彩な仕様に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
重切削から高速・高品位の加工まで
ツインボールスクリュー&ツインサーボモータ採用 高速工具交換 1.5秒 同時4軸制御 切粉集中処理 高能率スピンドル 当社独自のギア駆動主軸は、同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります。さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。
重切削から高速・高品位の加工まで
ツインボールスクリュー&ツインサーボモータ採用 高速工具交換 1.5秒 同時4軸制御 切粉集中処理 高能率スピンドル キタムラ独自のギア駆動主軸は、同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります。さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。 ■詳細はお問合せください。
最大２トンの重量物加工と重切削から高速・高品位の加工までを１台で同時に実現。
最大２トンの重量物加工が可能 ４段変速ギア駆動主軸を搭載 当社独自のギア駆動主軸は、同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります。さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。 高速工具交換 3.0秒 ツインボールスクリュー&ツインサーボモータ採用 同時4軸制御 切粉集中処理
