更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～30 件を表示 ／ 全 34 件
サプライチェーン強化に必須の海外部品調達！コストが安く原材料が豊富！
株式会社イコールでは、海外工場を設立することで安定した供給を実現しています。 当社ではベトナム工場との2拠点製造を行っています。ベトナムでは 日本で不足している樹脂が潤沢にあるほか、製造業の人気も急上昇中のため、 人も機械もどんどん増やしていくことが可能になっています。 そのために国内以上での高い回転率での対応が可能です。 【調達先選定のためのポイントとベトナムの優位性】 ■日本から物理的距離が近い ■政治的に安定している ■災害のリスクが少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2009年に新設した品質保証課を筆頭に日夜、良品製品を作り続けるために改善活動を行っております
各種ノギス、マイクロ、ピンゲージが豊富に揃っております。噛み合い試験機、3次元測定器、顕微鏡などにより複雑な形状も測定可能です。（同軸度、円周振れ、JGMA、JIS、真円度、ピッチ測定、交点測定など）
高付加価値への挑戦！プラスチック成形・金型受注のことならミドリ樹脂！
ミドリ樹脂は、“プラスチック製品の成形を通して社会に貢献する”という 企業理念のもと“総合的な判断が出来るかかりつけの成形メーカー”を目指し 日々の生産活動をしております。 昭和44年創立、約50年の実績と経験、豊富な設備、潤沢な人材が武器です。 プラスチック成形でお困りのことをはじめ、 「製品図がないから」「小ロットだから」「短納期だから」と諦めていることなど、 当社は自信をもってご相談に応じます！ 【事業内容】 ○プラスチック成形加工（試作・量部） ○プラスチック精密金型設計製作 ○プラスチック製品の組立包装 ○プラスチック製品の検査測定 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高度な加工技術により、従来難しいとされている樹脂製品の精密加工を実現
樹脂製品 樹脂切削加工品は、高度な加工技術により、従来難しいとされている樹脂製品の精密加工を実現させました。加工可能な材質は、ベークライト、ガラスエポキシ、断熱材、POM、テフロン、アクリル、MCナイロン、塩ビなどです。旋盤加工やマシニング加工、小径加工の自動旋盤加工を得意とし、小ロット生産から量産まで対応可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
1個からでも製作！基本的には、図面を基に、NC旋盤や三次元加工機で加工します！
太陽フロロでは、旋盤やフライスなどの各種加工機を駆使し、様々な樹脂の 『二次成形加工』を承っております。 「エンジニアリングプラスチック」とは、強度や耐熱性・耐蝕性など、特定の 機能を強化してあるプラスチックの一群を指す分類上の名称です。 その素材の丸棒、パイプ、シートを刃物で加工して部品を作り出す作業の 事を切削加工と呼んでいます。 基本的には、図面を基に、NC旋盤や三次元加工機で加工します。 【特長】 ■機械で加工するため、大量に部品を作ることができる ■ある程度のロットでご注文いただければコストを抑えることができる ■試作品など、1個からでも製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ABS樹脂を「切削加工・めっき加⼯」した加工事例をご紹介！※携帯電話向け背⾯液晶パネルの装飾部品
当社はアクリル・ポリカーボネートをはじめとする樹脂板材の切削加工・曲げ加工・CO2レーザー加工を手掛けています。 今回は切削加⼯をしたABS樹脂に、めっき加⼯をした加工事例をご紹介します。 詳しい加工方法は資料をダウンロードください。 【事例掲載内容】 ・用途 ・特徴 ・素材 ・加工方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短半日見積り／ABSの切削加工品、その他、PEEK、PPS、MCナイロンもOK！旋盤加工、マシニング加工と各種切削加工に対応
樹脂、プラスチックの切削加工はお任せ下さい。 研究開発品や試作品など、「1個」や「小ロット」が得意です。 こちらの製品は、ABSを使った樹脂切削加工品です。 精密機械部品の「ホルダー」と「ベース板」になります。 ABSは機械的性質のバランスも良く、切削加工性や耐衝撃性、硬度に優れている材質です。 弊社は、樹脂成型はやっておらず、全て切削加工にて製作致します。 「当社切削加工の強み」 ・材質はプラスチックから金属まで、幅広く対応 ・旋盤加工（丸物）からマシニング加工（角物）まで高精度加工 ・成形品は無く、全て切削加工で対応（小ロット＝1個だけでも可能） ・微細加工や大物加工もお任せ 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 その他、切削加工品の詳細や実績は、 下部のカタログ各種に記載しておりますので是非ご覧ください。
樹脂・エンプラの機械・切削加工は当社にお任せください！
井上樹脂工業株式会社は、主に樹脂の切削加工・溶着、溶接加工を行って いる会社です。 当社では、製品の開発段階から商品化まで、お客様をトータルにサポート 致します。 培ってきたノウハウを駆使し、低コストで高い品質の製品の提供を 実現します。 【営業品目】 ■加工分類 ・微細穴加工,微細溝加工,フライス加工（樹脂）, マシニング加工 （樹脂）, 旋盤加工（樹脂） 他 ■主要加工品 ・治具,スピーカー部品,機械部品,成形部品再加工,ローラー,産業部品, パッキン,ケース,スラストワッシャー,軸受け,半導体 他 ■取扱い材料 ・ジュラコン,デルリン,塩ビ,ABS,ポリエチレン,UHMW,MCナイロン, 66ナイロン,ベークライト 他 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数メートルの大型の材料でも加工が可能！量産樹脂切削品のQCDを改善します
マーク工業の多頭軸の切削加工機は、西日本でも所有している会社が少なく、 数メートルの大型の材料でも加工が可能です。 したがって、大きめの樹脂切削品でも複数個同時に加工することができ、 高い生産性を発揮します。 加工機を変えることでQCD改善が容易に行える可能性もあります。 QCDの改善でお困りでしたら、是非マーク工業にお声がけください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラス40％入りPPSを採用！樹脂、ゴム、スポンジの切削でお困りなら当社にお任せ！
ガラス繊維を40％含んだPPSを使った切削加工品の事例をご紹介します。 切削加工を行った後、ゴムとの一体成型が必要だった為、耐熱性と強度を 考慮して、通常のPPSではなく、ガラス40％入りPPSが採用。 太陽ゴム工材では、こうした高精度な樹脂切削加工とともに、製品が使用 される環境を考慮した材料提案を行っています。 エンプラなどの樹脂、ゴム、スポンジの切削でお困りなら、当社まで お問合せください。 【事例概要】 ■名称：ガラス40％入りPPS 旋盤加工品 ■材質：PPS（ガラス34％入り） ■寸法：Φ15×25 ■精度：±0.01 ■特長：旋盤加工後、フライス加工を実施 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般的に切削加工に用いられる樹脂の特性をご紹介！コストを抑えるポイント
電気・電子機器や医療機器などの工業製品には、鉄や樹脂など様々な素材が 使用されますが、樹脂においては時代の要請や推移とともに高機能な製品が 多く開発されてきました。 その目的としては、(1)軽量化、(2)他部品との接触時の傷防止、(3)長期 使用時のサビ等の腐食防止、(4)強度や剛性に問題無ければ高精度が 追求できる、といったことがあります。 しかし、樹脂の機能向上はコストの上昇も伴うので、どのような樹脂が どんな特性を持っているかをきちんと把握して設計を行うことが 求められます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユニレートをマシニング（フライス）使用し切削加工します。素材の特性を考慮し、公差・歪などのご要望に極力対応
滝本技研工業では、ユニレートをマシニング（フライス）使用し切削加工いたします。治具関連で使用される加工品のため、少し複雑な形状をしています。 また、自動車関連向け治具部品は、現場での組み立てや製品の測定を正確に早く作業台をキレイに！といった形での製作品が多く、現物合わせなどもあります。 ユニレートは、ガラス入りの素材ですが、他のガラス入り素材より公差・歪・反りが条件に合いやすく加工性も良いため、素材価格的に少し高めですが、強度が必要な個所に使用されます。 【弊社 加工について】 ■マシニング加工（森精機） CADCAMを使用し、スピード感のあるプログラム作成や加工条件で加工します。 ※2Dデーターがある場合は、支給をお願いします。 ■ロット・納期 企業様のお支払い条件や直送、また現物よりの製作品なども、柔軟に対応。断られた小ロット（数量が少ない）にも対応いたします。 創業昭和46年より今まで操業してまいりました、弊社に一度ご相談ください！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【※加工事例資料を進呈中】刃/台座はアクリル樹脂、柄はベークライト樹脂
当社で製作した樹脂加工品の事例をご紹介します。 素材は、刃/台座がアクリル樹脂、柄がベークライト樹脂。 納刀が出来ます。精度も問題ございません。 当社の多種多様な設備、そして職人の熟練した技術により多品種を短納期 での生産を可能にしております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■納期：データがある場合、1週間程度 ■技術：切削加工/接着/磨き ■設備：マニシング ※当事例の内容をまとめた加工事例資料を進呈中です！ 下記「PDFダウンロード」より、まずは資料をご覧下さい。お問合せもお気軽にどうぞ。
1個単位からご用命下さい！現在お使いの部品をスケッチして切削加工いたします。
機械に付いている部品は、成形品が多く、また、メンテナンス用に 1個単位での部品販売をされていない場合入手困難です。 当社では、現在お使いの部品をスケッチして切削加工いたしますので、 1個からのご注文にも対応いたします。 また、樹脂素材もお選びいただくことができ、食品対応や耐磨耗・ 摺動性においてもグレードUPすることができるので一石二鳥です。 【特長】 ■現在お使いの部品をスケッチして切削加工 ■1個からのご注文にも対応 ■樹脂素材も対応可能 ■食品対応や耐磨耗・摺動性においてもグレードUPできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工範囲：□10mm～□500mm、φ1mm～φ400mm
【加工項目】 切削加工 インジェクション（射出）成形 押出成形 プレス成形 曲げ加工 ブロー成形 抜き打ち加工 ウォータージェット加工/接着/溶接 テフロンライニング チューブ加工（ジャバラ、コイル巻） テフロンコーティング その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
確かなノウハウで高品質かつスピーディな対応を
東開製作所では樹脂の切削加工も承っております。 現在、樹脂加工品のご相談も数多く頂き、試作品製作から量産まで幅広く対応しております。 確かなノウハウで高品質かつ、スピーディな対応を実現します。
アクリル：PMMAやPCなど透明を維持した切削加工や鏡面加工。プリズム、ライドガイド等でお困りな案件は御座いませんか？
※株式会社ユー・コーポレーションでは、長年培ったノウハウと高精度な設備環境から、樹脂や金属材によるミクロンオーダーの超精密加工を実現いたします！ アクリル：PMMAや、ポリカーボネート：PCは切削加工すると加工面が通常、白化して表面が白く濁ってしまいます。 当社では、切削加工のみによる処理・磨きレス化で透明性・鏡面性を実現しております！工程を省略・最小限に抑える事での納期短縮や、コストの低減化も可能です!! また、自社のバフ研磨による鏡面磨き工法で、よりクリアに透明を再現する事が出来ます。 ※このほか、自社工場にて金属切削も対応可能です！ アルミ、ステンレス、難削材チタン、インコネル、コバール、スーパーインバーなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
樹脂切削加工品以外の製作でもワンストップで対応いたします！
藤中産業株式会社は、プラスチック（樹脂）製品製造業を行っている会社です。 当社では、プラスチック切削加工品以外の接着加工、金属加工等あらゆる 加工品をワンストップで供給いたします。 各加工品目において、一流の技術を持っている協力会社が加工いたしますので、 どんな部品でもお気軽にご相談ください。 【品目】 ■樹脂切削加工 金属・アルミ切削加工(得意数量:1～200個) ■樹脂 接着・曲げ加工(得意数量:1～20個) ■樹脂 3Dプリンター等(得意数量:1～20個) ■樹脂 真空注型(得意数量:5～15個) ■樹脂 成形加工(得意数量:100～10000個／月) 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い透明度を持ち、光を効率的に透過するポリカーボネートの加工事例！
当社による「ポリカーボネート切削加工-レンズカット試作」の事例を ご紹介いたします。 板材からマシニング加工で削り出し、透明化処理を施した アミューズメント レンズカットのサンプル。 PCの透明度が必要な製品についての詳細やご相談は、ぜひ新栄製作所まで お問い合わせください。専門のスタッフが丁寧に対応いたします。 【事例概要】 ■アミューズメント レンズカットのサンプル ■板材からマシニング加工で削り出し、透明化処理 ■サイズ：200mm x 80mm x 10mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
合理化・高効率化を目指してカスタマイズされた独自仕様の加工機械を多数保有！
当社では、お客さまからの支給図面に基づいて、圧縮成形後の切削加工を 行っております。 商品開発や技術開発に伴う試作品製作など、小ロットや単品での加工依頼も ご遠慮なくお申し付けください。素材成形から一貫生産できる当社のメリットを 活かし、単品での制作はもとより、量産移行時にもスムーズに対応いたします。 また、圧縮成形、切削加工それぞれの工程で使用している設備のほとんどは、 合理化・高効率化を目指す社内スタッフから生まれたアイデアをもとに、 カスタマイズされた独自仕様となっております。 機動力とコストパフォーマンス、そしてフッ素樹脂加工のスペシャリスト としてのアイデアにあふれた生産設備をご紹介します。 【圧縮成形後の切削加工品】 ■ボールシート・パッキン ■パッキン・シールリング ■ガスケット ■ベローズ ■ピストンリング ■汎用樹脂エンプラ加工品 ■半導体関連品（ボディ） ■半導体関連品（継手） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『量産樹脂切削品の改善について』『小ロット印刷の費用削減方法とは』等VA・VEとプラスチック加工の課題解決事例を集めた1冊
当資料はVA・VEの事例やプラスチック加工に関する課題を解決した事例を集めた1冊です。量産樹脂切削品のQCDを改善したVA・VEの成功事例をはじめ、設計の自由度とコストを両立したプラスチック加工の事例など全6点の事例を掲載しております。 【掲載内容】 ・量産樹脂切削品のQCD改善方法 ・射出成形から工法を変えて金型レス・小ロットで生産 ・重合接着活用のポイント ・材料メーカー規格サイズ以外の特殊プラスチック部品・工法による費用削減 ・トムソン加工から切削加工への加工法の変更提案 ... ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤードーム上に高さ10mmの針状の形状を表現！樹脂切削のノウハウを凝縮した作品！
ABS、POMを使った樹脂の切削加工品、『ワイヤードーム』の加工事例を ご紹介します。 83mm×53mm×43mmの母材から削り出したもので、切削加工における難易度を 増すために、φ0.5mmのワイヤードーム上に高さ10mmの針状の形状を表現。 太陽ゴム工材では、こうした変形しやすい樹脂の加工においては切削 バランスを考慮し、カッターパス（MC・CAM精度重視）と治具を駆使して、 当社の樹脂切削のノウハウを凝縮した作品に仕上げました。 【事例概要】 ■名称：ABS製／POM製 ワイヤードーム ■材質：ABS、POM ■寸法：83mm×53mm×43mm ■精度：10mmの針を0.5mmのワイヤー上に切削加工 ■特長：DMG森精機 切削加工ドリームコンテスト 微細加工部門 銀賞受賞作品 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先端部分を0.1mmで折れないように切削！難易度の高い樹脂の切削加工を得意としています！
POMの角材からスパイラル形状を削り出した加工事例をご紹介します。 特長としてはスパイラルの部分の壁厚を薄く加工していることであり、 特にうずまき（スパイラル）の先端部分を0.1mmで、折れないように 切削して仕上げています。 金属よりも柔らかい樹脂でこうした切削加工を実現したことがポイント。 太陽ゴム工材では、難易度の高い樹脂の切削加工を得意としています。 とある樹脂で切削加工の精度や形状で困っているなどお悩みの方は、 ぜひ当社までお問い合せください。 【事例概要】 ■名称：POM製 スパイラル加工品 ■材質：POM（ジュラコン） ■寸法：100×100×80mm ■精度：スパイラル先端部の厚み 0.1mm ■特長：－ ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の加工手順・方法や治具！難易度の高い樹脂切削加工をたいへん得意としております！
ABS製のレンズホルダーは、上部が厚み1.2ミリのリング状で3本の 1X3X22Hの細い脚に支えられています。 掘り込みの部分が多くて加工時に反り・歪みが出やすく、また刃物による ビビリのため仕上がり面に非常に注意を払わなければならない切削加工品に なります。 当社では独自の加工手順・方法や治具によりこのような難易度の高い樹脂 切削加工をたいへん得意としております。 反り・歪みが少なく、面粗度を要求される加工品は当社にお問い合わせ下さい。 【事例概要】 ■名称：レンズホルダー ■材質：ABSナチュラル ■寸法：42X55X24 ■精度：面粗度6.3S ■特長：反り・歪みが少なく、仕上がり面もきれい ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
寸法精度が出にくい上にバリも発生しやすい材質！PPSの採用を検討
樹脂切削の高精度加工を実現する設計ポイント「高精度かつバリのない 樹脂切削加工は、PPSを使う」についてご紹介します。 MCナイロンやPOMなど汎用的な樹脂は、伸びが30～40％あるため、通常の寸法 精度は±0.02～0.03mmが限界。従ってこれ以上の精度を狙うとコストが一気に 上昇します。 切削加工が必要な樹脂部品において、高精度かつバリのない部品を求める場合 はPPSの採用を検討。高精度な樹脂の切削加工品が必要なケースは、伸びの低い PPSを採用することで、寸法精度±0.01を達成することが可能となります。 【概要】 ■POMやMCナイロンは伸びが高いため高精度な切削加工には不向き ■伸びの低いPPSを採用することで、寸法精度±0.01を達成することが可能 ■バリも軽減できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストを抑えられる機器の設計に繋がる！PPSと呼ばれる樹脂を選択
樹脂切削の高精度加工を実現する設計ポイント「4ふっ化エチレンから PPSへの変更で高精度を実現する」についてご紹介します。 耐熱性と耐薬品性に優れた樹脂材料として4ふっ化エチレンがありますが、 この樹脂は精密な加工を行う場合、そのものが柔らかい材質。その為、 形状によっては精度を出すのが非常に困難なケースもあります。 耐熱性と耐薬品性が必要で、かつ精密な切削が必要なケースは、 PPSと呼ばれる樹脂を選択肢に加えると設計の幅が広がります。 【概要】 ■4ふっ化エチレンは精度を出すのが非常に困難なケースもある ■PPSと呼ばれる樹脂を選択肢に加えると設計の幅が広がる ■耐熱性は200度程度とほぼ変わらない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
どちらが機能面を満足し、コストが低減できるか！総合的に検討していくことが重要
樹脂切削のコストダウンを実現する設計ポイント「高価な樹脂材料は、 削り出しの他に組立も検討する」をご紹介します。 PEEKなどのスーパーエンプラと呼ばれる樹脂材料は、高機能な反面、 高コストとなります。必要な形状を得るために多くの材料を削って しまうと、材料費が高くつきムダが発生。 材料費が高いPEEKなどのスーパーエンプラは、無駄な材料を使わないように 設計を行うことが必要。樹脂の加工品においては、切削加工だけではなく、 分割・組立した場合と、どちらが機能面を満足し、かつコストが低減 できるかを総合的に検討していくことが重要です。 【概要】 ■スーパーエンプラは高機能な反面、高コストとなる ■無駄な材料を使わないように設計を行うことが必要 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工精度・寸法安定性・剛性が優れている！コストが非常に安い
コストダウンに繋がる樹脂材料選択のポイント「PPSの切削品の コストダウンは、ユニレートを検討する」をご紹介します。 樹脂切削において、PPSは高精度に切削が可能な上、耐熱性や耐薬品性も 高いため、幅広い工業製品に使用。しかし、コスト面に関しては比較的 高価なので、形状面でのVEを図ったとしても限界があります。 コストダウンが必要な場合は、代替材料としてユニレートを検討。 使用環境や状況によってPPSからユニレートに置き換えることができれば、 大きなコストダウン効果が期待できます。 【概要】 ■PPSはコスト面に関しては比較的高価 ■形状面でのVEを図ったとしても限界がある ■代替材料としてユニレートを検討 ■コスト面はPPSの約1/5程度 ■PPSよりも反りが少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
