We have compiled a list of manufacturers, distributors, product information, reference prices, and rankings for 樹脂切削加工品.
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樹脂切削加工品 Product List and Ranking from 17 Manufacturers, Suppliers and Companies

Last Updated： Aggregation Period:2025年08月20日～2025年09月16日
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樹脂切削加工品 Manufacturer, Suppliers and Company Rankings

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  1. 太陽ゴム工材株式会社 長野県/ゴム製品
  2. 株式会社小沼製作所 栃木県/樹脂・プラスチック
  3. 株式会社イコール 愛知県/機械要素・部品 本社・営業部
  4. 4 ベルトカンパニー 滋賀県/建材・資材・什器
  5. 4 株式会社ミドリ樹脂 長野県/機械要素・部品
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樹脂切削加工品 Product ranking

Last Updated： Aggregation Period:2025年08月20日～2025年09月16日
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  1. 樹脂製品　樹脂切削加工品 株式会社小沼製作所
  2. 海外部品調達のすゝめ 株式会社イコール 本社・営業部
  3. 株式会社ミドリ樹脂　事業紹介 株式会社ミドリ樹脂
  4. ABS樹脂【切削・めっき加工事例】携帯電話向け背⾯パネルの装飾部 太陽精工株式会社
  5. 4 【精密切削加工事例】ガラス40％入りPPS　旋盤加工品 太陽ゴム工材株式会社

樹脂切削加工品 Product List

16～30 item / All 30 items

Displayed results
アクリル PMMA 鏡面加工・研磨ならご相談ください！５

アクリル PMMA 鏡面加工・研磨ならご相談ください！５

アクリル：PMMAやPCなど透明を維持した切削加工や鏡面加工。プリズム、ライドガイド等でお困りな案件は御座いませんか？

※株式会社ユー・コーポレーションでは、長年培ったノウハウと高精度な設備環境から、樹脂や金属材によるミクロンオーダーの超精密加工を実現いたします！ アクリル：PMMAや、ポリカーボネート：PCは切削加工すると加工面が通常、白化して表面が白く濁ってしまいます。 当社では、切削加工のみによる処理・磨きレス化で透明性・鏡面性を実現しております！工程を省略・最小限に抑える事での納期短縮や、コストの低減化も可能です!! また、自社のバフ研磨による鏡面磨き工法で、よりクリアに透明を再現する事が出来ます。 ※このほか、自社工場にて金属切削も対応可能です！ アルミ、ステンレス、難削材チタン、インコネル、コバール、スーパーインバーなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。

  • 樹脂加工機

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ワンストップ提供

ワンストップ提供

樹脂切削加工品以外の製作でもワンストップで対応いたします！

藤中産業株式会社は、プラスチック（樹脂）製品製造業を行っている会社です。 当社では、プラスチック切削加工品以外の接着加工、金属加工等あらゆる 加工品をワンストップで供給いたします。 各加工品目において、一流の技術を持っている協力会社が加工いたしますので、 どんな部品でもお気軽にご相談ください。 【品目】 ■樹脂切削加工 金属・アルミ切削加工(得意数量:1～200個) ■樹脂 接着・曲げ加工(得意数量:1～20個) ■樹脂 3Dプリンター等(得意数量:1～20個) ■樹脂 真空注型(得意数量:5～15個) ■樹脂 成形加工(得意数量:100～10000個／月)　　他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 樹脂加工機

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切削加工工程で使用する設備のご紹介

切削加工工程で使用する設備のご紹介

合理化・高効率化を目指してカスタマイズされた独自仕様の加工機械を多数保有！

当社では、お客さまからの支給図面に基づいて、圧縮成形後の切削加工を 行っております。 商品開発や技術開発に伴う試作品製作など、小ロットや単品での加工依頼も ご遠慮なくお申し付けください。素材成形から一貫生産できる当社のメリットを 活かし、単品での制作はもとより、量産移行時にもスムーズに対応いたします。 また、圧縮成形、切削加工それぞれの工程で使用している設備のほとんどは、 合理化・高効率化を目指す社内スタッフから生まれたアイデアをもとに、 カスタマイズされた独自仕様となっております。 機動力とコストパフォーマンス、そしてフッ素樹脂加工のスペシャリスト としてのアイデアにあふれた生産設備をご紹介します。 【圧縮成形後の切削加工品】 ■ボールシート・パッキン ■パッキン・シールリング ■ガスケット ■ベローズ ■ピストンリング ■汎用樹脂エンプラ加工品 ■半導体関連品（ボディ） ■半導体関連品（継手） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 樹脂軸受・ベアリング
  • 製造受託
  • 加工受託

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プラスチック加工やVA・VEの課題解決事例集　※無料進呈中

プラスチック加工やVA・VEの課題解決事例集　※無料進呈中

『量産樹脂切削品の改善について』『小ロット印刷の費用削減方法とは』等VA・VEとプラスチック加工の課題解決事例を集めた1冊

当資料はVA・VEの事例やプラスチック加工に関する課題を解決した事例を集めた1冊です。量産樹脂切削品のQCDを改善したVA・VEの成功事例をはじめ、設計の自由度とコストを両立したプラスチック加工の事例など全6点の事例を掲載しております。 【掲載内容】 ・量産樹脂切削品のQCD改善方法 ・射出成形から工法を変えて金型レス・小ロットで生産 ・重合接着活用のポイント ・材料メーカー規格サイズ以外の特殊プラスチック部品・工法による費用削減 ・トムソン加工から切削加工への加工法の変更提案　... ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • その他受託サービス

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【精密切削加工事例】ABS製／POM製 ワイヤードーム

【精密切削加工事例】ABS製／POM製 ワイヤードーム

ワイヤードーム上に高さ10mmの針状の形状を表現！樹脂切削のノウハウを凝縮した作品！

ABS、POMを使った樹脂の切削加工品、『ワイヤードーム』の加工事例を ご紹介します。 83mm×53mm×43mmの母材から削り出したもので、切削加工における難易度を 増すために、φ0.5mmのワイヤードーム上に高さ10mmの針状の形状を表現。 太陽ゴム工材では、こうした変形しやすい樹脂の加工においては切削 バランスを考慮し、カッターパス（MC・CAM精度重視）と治具を駆使して、 当社の樹脂切削のノウハウを凝縮した作品に仕上げました。 【事例概要】 ■名称：ABS製／POM製 ワイヤードーム ■材質：ABS、POM ■寸法：83mm×53mm×43mm ■精度：10mmの針を0.5mmのワイヤー上に切削加工 ■特長：DMG森精機　切削加工ドリームコンテスト　微細加工部門　銀賞受賞作品 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 樹脂加工機

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【精密切削加工事例】POM製　スパイラル加工品

【精密切削加工事例】POM製　スパイラル加工品

先端部分を0.1mmで折れないように切削！難易度の高い樹脂の切削加工を得意としています！

POMの角材からスパイラル形状を削り出した加工事例をご紹介します。 特長としてはスパイラルの部分の壁厚を薄く加工していることであり、 特にうずまき（スパイラル）の先端部分を0.1mmで、折れないように 切削して仕上げています。 金属よりも柔らかい樹脂でこうした切削加工を実現したことがポイント。 太陽ゴム工材では、難易度の高い樹脂の切削加工を得意としています。 とある樹脂で切削加工の精度や形状で困っているなどお悩みの方は、 ぜひ当社までお問い合せください。 【事例概要】 ■名称：POM製　スパイラル加工品 ■材質：POM（ジュラコン） ■寸法：100×100×80mm ■精度：スパイラル先端部の厚み　0.1mm ■特長：－ ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 樹脂加工機

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【精密切削加工事例】レンズホルダー

【精密切削加工事例】レンズホルダー

独自の加工手順・方法や治具！難易度の高い樹脂切削加工をたいへん得意としております！

ABS製のレンズホルダーは、上部が厚み1.2ミリのリング状で3本の 1X3X22Hの細い脚に支えられています。 掘り込みの部分が多くて加工時に反り・歪みが出やすく、また刃物による ビビリのため仕上がり面に非常に注意を払わなければならない切削加工品に なります。 当社では独自の加工手順・方法や治具によりこのような難易度の高い樹脂 切削加工をたいへん得意としております。 反り・歪みが少なく、面粗度を要求される加工品は当社にお問い合わせ下さい。 【事例概要】 ■名称：レンズホルダー ■材質：ABSナチュラル ■寸法：42X55X24 ■精度：面粗度6.3S ■特長：反り・歪みが少なく、仕上がり面もきれい ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 樹脂加工機

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設計するその前に＜樹脂の材料選択の重要性＞

設計するその前に＜樹脂の材料選択の重要性＞

一般的に切削加工に用いられる樹脂の特性をご紹介！コストを抑えるポイント

電気・電子機器や医療機器などの工業製品には、鉄や樹脂など様々な素材が 使用されますが、樹脂においては時代の要請や推移とともに高機能な製品が 多く開発されてきました。 その目的としては、(1)軽量化、(2)他部品との接触時の傷防止、(3)長期 使用時のサビ等の腐食防止、(4)強度や剛性に問題無ければ高精度が 追求できる、といったことがあります。 しかし、樹脂の機能向上はコストの上昇も伴うので、どのような樹脂が どんな特性を持っているかをきちんと把握して設計を行うことが 求められます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他高分子材料

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【板金加工】樹脂切削品事例＜アクリル刀＋台座＞

【板金加工】樹脂切削品事例＜アクリル刀＋台座＞

【※加工事例資料を進呈中】刃/台座はアクリル樹脂、柄はベークライト樹脂

当社で製作した樹脂加工品の事例をご紹介します。 素材は、刃/台座がアクリル樹脂、柄がベークライト樹脂。 納刀が出来ます。精度も問題ございません。 当社の多種多様な設備、そして職人の熟練した技術により多品種を短納期 での生産を可能にしております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■納期：データがある場合、1週間程度 ■技術：切削加工/接着/磨き ■設備：マニシング ※当事例の内容をまとめた加工事例資料を進呈中です！ 下記「PDFダウンロード」より、まずは資料をご覧下さい。お問合せもお気軽にどうぞ。

  • 加工受託

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【設計ポイント】高精度かつバリのない樹脂切削加工は、PPSを使う

【設計ポイント】高精度かつバリのない樹脂切削加工は、PPSを使う

寸法精度が出にくい上にバリも発生しやすい材質！PPSの採用を検討

樹脂切削の高精度加工を実現する設計ポイント「高精度かつバリのない 樹脂切削加工は、PPSを使う」についてご紹介します。 MCナイロンやPOMなど汎用的な樹脂は、伸びが30～40％あるため、通常の寸法 精度は±0.02～0.03mmが限界。従ってこれ以上の精度を狙うとコストが一気に 上昇します。 切削加工が必要な樹脂部品において、高精度かつバリのない部品を求める場合 はPPSの採用を検討。高精度な樹脂の切削加工品が必要なケースは、伸びの低い PPSを採用することで、寸法精度±0.01を達成することが可能となります。 【概要】 ■POMやMCナイロンは伸びが高いため高精度な切削加工には不向き ■伸びの低いPPSを採用することで、寸法精度±0.01を達成することが可能 ■バリも軽減できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 樹脂加工機

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高精度な樹脂切削加工品を設計するポイント

高精度な樹脂切削加工品を設計するポイント

設計段階において考慮する点をご紹介！適切な材質を選択することがポイント

当コラムでは、「高精度な樹脂切削加工品を設計するポイント」について ご紹介しております。 樹脂の切削加工品を製作する上では適切な材質を選択することがポイント。 関連リンクでは、さらに高精度な樹脂の切削加工品が必要な場合に、 設計段階において考慮する点をご紹介しております。 是非、ご一読ください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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【設計ポイント】PPSへの変更で高精度を実現する

【設計ポイント】PPSへの変更で高精度を実現する

コストを抑えられる機器の設計に繋がる！PPSと呼ばれる樹脂を選択

樹脂切削の高精度加工を実現する設計ポイント「4ふっ化エチレンから PPSへの変更で高精度を実現する」についてご紹介します。 耐熱性と耐薬品性に優れた樹脂材料として4ふっ化エチレンがありますが、 この樹脂は精密な加工を行う場合、そのものが柔らかい材質。その為、 形状によっては精度を出すのが非常に困難なケースもあります。 耐熱性と耐薬品性が必要で、かつ精密な切削が必要なケースは、 PPSと呼ばれる樹脂を選択肢に加えると設計の幅が広がります。 【概要】 ■4ふっ化エチレンは精度を出すのが非常に困難なケースもある ■PPSと呼ばれる樹脂を選択肢に加えると設計の幅が広がる ■耐熱性は200度程度とほぼ変わらない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他高分子材料

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【設計ポイント】高価な樹脂材料は、削り出しの他に組立も検討する

【設計ポイント】高価な樹脂材料は、削り出しの他に組立も検討する

どちらが機能面を満足し、コストが低減できるか！総合的に検討していくことが重要

樹脂切削のコストダウンを実現する設計ポイント「高価な樹脂材料は、 削り出しの他に組立も検討する」をご紹介します。 PEEKなどのスーパーエンプラと呼ばれる樹脂材料は、高機能な反面、 高コストとなります。必要な形状を得るために多くの材料を削って しまうと、材料費が高くつきムダが発生。 材料費が高いPEEKなどのスーパーエンプラは、無駄な材料を使わないように 設計を行うことが必要。樹脂の加工品においては、切削加工だけではなく、 分割・組立した場合と、どちらが機能面を満足し、かつコストが低減 できるかを総合的に検討していくことが重要です。 【概要】 ■スーパーエンプラは高機能な反面、高コストとなる ■無駄な材料を使わないように設計を行うことが必要 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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【材料選択ポイント】PPS切削品のコストダウンはユニレートを検討

【材料選択ポイント】PPS切削品のコストダウンはユニレートを検討

切削加工精度・寸法安定性・剛性が優れている！コストが非常に安い

コストダウンに繋がる樹脂材料選択のポイント「PPSの切削品の コストダウンは、ユニレートを検討する」をご紹介します。 樹脂切削において、PPSは高精度に切削が可能な上、耐熱性や耐薬品性も 高いため、幅広い工業製品に使用。しかし、コスト面に関しては比較的 高価なので、形状面でのVEを図ったとしても限界があります。 コストダウンが必要な場合は、代替材料としてユニレートを検討。 使用環境や状況によってPPSからユニレートに置き換えることができれば、 大きなコストダウン効果が期待できます。 【概要】 ■PPSはコスト面に関しては比較的高価 ■形状面でのVEを図ったとしても限界がある ■代替材料としてユニレートを検討 ■コスト面はPPSの約1/5程度 ■PPSよりも反りが少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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株式会社石川プレート

株式会社石川プレート

樹脂加工、シルク印刷、金属銘板加工、機械彫刻、デザイン&カッティング。5つの主要技術の組み合わせで、「より良い製品」をご提案!

株式会社石川プレートは、樹脂切削加工品や各種銘板、操作パネル、シール、ステッカー、機械彫刻、レーザー加工などを主要製品としています。樹脂加工、シルク印刷加工、金属銘板加工、精密彫刻加工、デザイン&カッティングという5つの主要技術を組み合わせた一貫生産体制に強みがあります。多品種少量生産や短納期を得意とし、お客様の要望に応じて最適な提案をします。

  • その他

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