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シャインのセラミックコーティングで高機能性付与【離型性・耐摩耗性】
◆セラミックコーティング『セラアーマー』◆ シャイン工芸の『セラアーマー』は、素材に耐摩耗性・離型性・耐熱性等の機能性を付与するコーティングです。 フッ素樹脂以上の物性をもち、かつ通常加工できない樹脂・エンプラ・ガラス・木にも高硬度のセラミック被膜を形成できます。 【セラアーマー被膜特性一覧】 1.耐摩耗性（鉛筆硬度9Ｈ）、2.離型性、3.滑り性、4.耐熱性、5.撥水・撥油性、6.絶縁性、7.耐蝕性、8.防錆性、9.防汚性、10.抗菌性、11.遠赤外線効果etc… ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
エンジニアのためのコーティング基礎知識
◆コーティングとは？◆ コーティングは、素材の表面に被膜を形成することにより 素材がもたない特性を付与したり、素材を保護して寿命を延長したりすることを 目的としています。 シャイン工芸は受託加工の形態にて、小ロットから量産品までのコーティングを手掛けます。 ◆コーティングプロセス◆ 一般的に下記の工程にてコーティングを行います。 1） 基材の脱脂 2） ショットブラスト処理による粗面化 3） スプレーコーティング 4） 焼成による被膜硬化 ◆コーティングにより得られる特性◆ 1、離型性 2、非粘着性 3、滑り性 4、耐摩耗性、5、耐熱性 6、撥水・撥油性 7、絶縁性 8、耐蝕性 9、防錆性 10、防汚性etc
シャイン工芸のポリウレアコーティングで高機能性付与【耐蝕性・耐摩耗性】
＜ポリウレアコーティング＞ ポリウレア樹脂は、イソシアネートとポリアミンの化学反応によって生成されます。 ポリウレアを、スプレー塗装によって対象物に吹き付けることで、 耐摩耗性・耐衝撃性、耐蝕性・耐候性、防水効果等の各種機能性を付与します。 ＜セラミックコーティング『セラアーマー』＞ 『セラアーマー』は、素材に離型性・滑り性・耐熱性等の機能を付与する コーティング技術です。 一般的に、フッ素樹脂被膜以上の物性をもち、かつ通常では塗布できない 樹脂・エンプラ・ガラス・木材にも高硬度のセラミック被膜を形成できます。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
耐摩耗性の『ポリウレア』・離型性の『セラアーマー』
＜ポリウレアコーティング＞ ポリウレア樹脂は、イソシアネートとポリアミンの化学反応によって生成されます。 ポリウレアを、スプレー塗装によって対象物に吹き付けることで、 耐摩耗性・耐衝撃性、耐蝕性・耐候性、防水効果等の各種機能性を付与します。 例えば、【卵】にポリウレアを塗布すると… ハンマーで叩いても、車で轢いても、ビクともしません！ それくらい強靭な被膜です。 ＜セラミックコーティング『セラアーマー』＞ 『セラアーマー』は、素材に離型性・滑り性・耐熱性等の機能を付与するコーティング技術です。 一般的に、フッ素樹脂被膜以上の物性をもち、かつ通常では塗布できない樹脂・エンプラ・ガラス・木材にも高硬度のセラミック被膜を形成できます。
発泡スチロールや紙が耐摩耗材料に早変わり！
＜ポリウレアコーティング＞ ポリウレア樹脂は、イソシアネートとポリアミンの化学反応によって生成されます。 ポリウレアを、スプレー塗装によって対象物に吹き付けることで、 耐摩耗性・耐衝撃性、耐蝕性・耐候性、防水効果等の各種機能性を付与します。 発泡スチロールや紙といった母材にもポリウレアは塗布できます。 また、母材自体の曲げや変形にも追従します。 例えば、ポリウレアを全面に塗布された発泡スチロール箱は、人が乗っても壊れません。 また、ポリウレアに覆われた紙は水中でも使用出来ます。
離型性の『セラアーマーコーティング』
●セラミックコーティング『セラアーマー』● シャイン工芸の『セラアーマー』は、素材に耐摩耗性・離型性・耐熱性等の機能性を付与するコーティングです。 フッ素樹脂以上の物性をもち、かつ通常加工できない樹脂・エンプラ・ガラス・木にも高硬度のセラミック被膜を形成できます。 ●セラアーマー被膜特性一覧● 【１】耐摩耗性（鉛筆硬度9Ｈ）、【２】離型性、【３】滑り性、【４】耐熱性 【５】撥水・撥油性、【６】絶縁性、【７】耐蝕性、【８】防錆性、【９】防汚性 【１０】抗菌性、【１１】遠赤外線効果 etc…
ポリウレアライニング被膜の特性とは？
シャイン工芸は「ポリウレアライニング」を手がけています。 ポリウレアライニングとは、 ポリウレア樹脂を対象物に吹き付けることによって、 被膜を塗布する加工方法のことを指します。 ポリウレア樹脂は、イソシアネートとポリアミンの化学反応によって 生成される、ウレア結合を主体とする化合物です。 以下、ポリウレア被膜の代表的な特性です（ASTM）。 耐摩耗性に優れた強靭な被膜です。 ●硬度（ショアD） : 50 ●引張強度 ：2800-3200 ●引裂抵抗 ：500-600 ●伸び率 ：400-500 ●圧縮強度 ：800 ●吸水率（％） :≦1
多種多様の表面性を持たせる3つの製造方法
同じ粒径のセラミック粒子を使用して、ざらつきを持たせることができるMRC１LINE、 ざらつきがやわらぐMRH LINE、そして、セラミック粒子高密度タイプのMRC2 LINEです。 これまでは、MRC2 LINEは、樹脂、ゴム用でしたが、この度MRC2 LINEに金属用を加えました。 【特徴】 ■乾式製造方法を採用し、『環境にやさしい』をテーマに開発。溶剤に含まれる、 トルエン、キシレン等を使用しないため、環境にも、人にも配慮した製造方法 ■セラミックパウダーの粒度設定・混合量の調節ができるため、グリップ力調節が可能 ■紙やフィルム、PETの搬送、繰り返しの移動に好適 ■機能性とは関係ありませんが、色の対応もある程度可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
目的・問題に応じたコーティングで最良の表面機能を
株式会社クリエイティブ・コーティングは、塗装一筋に40年以上従事して きた経験を活かし、機能塗装事業を展開している会社です。 撥水・撥油膜、テフロンなどのフッ素樹脂、電磁波シールドなど、問題解決 や性能を向上させる表面処理をコーティングで施します。 高温・高荷重下での低摩擦・耐摩耗性に優れた「二硫化モリブデンコーティ ング」をはじめ、「フッ素樹脂コーティング」、「セラミックコーティン グ」など、多様なコーティング技術で対応します。 表面処理の問題解決をする機能コーティングのことならぜひ豊富な経験と 実績も持つ当社へご相談下さい。 【特長】 ■多様なコーティング技術で対応可能可 ■問題解決や性能を向上させる表面処理をコーティング ■豊富な実績 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱塗装・機能性・精密塗装の事例をご紹介！
オキテック株式会社では、耐熱塗装、機能性・精密塗装を行っております。 UPLコーディング（超精密潤滑コーディング）やMCFコーティング （ドライ潤滑コーティング）は、精密機器や自動車等、幅広い分野への 活用が可能な塗装技術です。 熱器具部品や自動車部品などの耐熱用途だけでなく、照明器具などの 放熱用途、潤滑用途にもご使用いただけます。 【用途】 ■耐熱用途 ■放熱用途 ■潤滑用途 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
強い耐擦傷性・高透過性を持つハードコートや反射防止コートなどを承ります！
当社では、『各種機能性コーティング加工』を承っています。 「反射防止コート」は、LED表示装置など、屋外内の自然光、照明からの 反射光を拡散し、視認性を向上させるコーティングで、高速道路での 作業指示LEDや液晶ディスプレイなどに広く採用。 「ハードコート」は、従来の技術では再現しにくいポリカーボネート材で 鉛筆硬度4Hを実現いたしました。 この他にも、「自己修復コート」や「抗ウイルスコート」なども承ります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【各種機能性コーティング加工】 ■反射防止コート ■ハードコート ■自己修復コート ■抗ウイルスコート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TOKYOPACKにてセミナーをしたコーティングの基礎から梱包・包装工程での工程改善をご紹介します。
オリジナル表面処理(コーティング)『JCコート』は、電子部品製造で培ってきた表面処理技術をもとに誕生しました。 DLCをベースに弊社独自の技術により、各種特性を付与した受託コーティングとなり 印刷用マスクや食品製造機器、産業機器にご使用いただいております。 JCコートPを製造工程の設備・パーツに施すことで、様々な付着を防止したり、滑り性を良くすることが出来ます。 特に、薄膜高硬度という特長を活かし、刃物への付着を抑制することでの工程改善が可能となります。 そんなお話をTOKYOPACK2022でセミナーいたしましたので、ご視聴いただけます。 ＜内容＞ 1..梱包・包装工程における問題 2.コーティングとは？ 3.JCコートPとは？ 4.梱包工程での活用方法 5.包装工程での活用方法 6.包装前の工程でも 7.まとめ 資料をダウンロードいただきますと、資料の最後に、セミナー動画ご視聴のYouTubeのURLがございます。 こちらのURLよりご視聴お願い致します。
表面処理を活用したモノづくりカイゼンのヒントが満載！製品の離型不良や治具への付着などトラブルを解決！くっつきのメカニズムも解説
機能性コーティング等の表面処理を幅広く手がける当社より、 生産工程での“トラブル”を解決する表面処理について 分かりやすくまとめた表面処理活用のリーフレット 『表面処理活用のヒント 保存版』 ＆ 表面処理を活用して工程カイゼンを実現した事例 『４つの工程カイゼン事例リーフレット』を無料進呈中です！ 「材料が治具に付着して残る」 「材料の離型性が悪い」 「離型テープ等が貼りつく・巻きつく」 といった問題の対策について、メーカー様の解決事例も交えながら徹底解説しています。 【リーフレットの概要（一部）】 ■現場で起こる、くっつきトラブルについて ■表面処理の決めどころ（最適な離型方法の選び方） ■くっつきのメカニズム ■シリコーン離型のしくみ ■解決事例（加飾シート転写時の金型への貼りつき解消など） 【カイゼン事例集トピック】 ■搬送工程をカイゼン ■カット（切断）工程をカイゼン ■成形工程をカイゼン ■包装工程をカイゼン ※詳しくは「ダウンロード」からリーフレットをご覧下さい！
生産現場における、搬送、切断、成型、包装の各工程での改善事例をまとめた事例集を進呈中！
生産現場において、設備改善は常に求められています。 ■ラインの停止防止 ■タクトタイム短縮 ■不良の低減 etc… このような対策に各工程設備への表面処理が有効な手段になります。 問題が起きた際には、迅速な対応や原因の究明も大切ですが、 事前に対策を学んでおくことで有事の事態を防ぐことができます。 機能性コーティング等の表面処理を幅広く手がける当社より、表面処理による、カイゼン事例をご紹介します。 【カイゼン事例集内容】 ■搬送工程を改善 ■カット（切断）工程を改善 ■成形工程を改善 ■包装工程を改善 ※詳しくは「ダウンロード」からリーフレットをご覧下さい！
前処理～塗装～焼付まで一貫した生産システムをとっております。
塗装方法は基本的にスプレー／ディッピングで行い、部品は形状・マスキングなど色々な要素があり、弊社の高度な塗装技術によりお客様のご要望に合った製品を生み出します。
