明電舎「既存の台車を使用し自動搬送、低床AGV」
業界「最低床」の車高 132mmの極低床型AGV 最大可搬は800kgでリフトアップ可能
極低床:AGVの導入に合わせて行っていたカゴ台車の買い替え ・改造を削減し、追加投資を抑えることが可能 超重量:150kg~6000kg可搬までの幅広いラインアップをご用意し、 お客様の要望にあわせて最適な搬送台車を提案可能
- 企業:因幡電機産業株式会社 産機カンパニー
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年09月17日~2025年10月14日
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業界「最低床」の車高 132mmの極低床型AGV 最大可搬は800kgでリフトアップ可能
極低床:AGVの導入に合わせて行っていたカゴ台車の買い替え ・改造を削減し、追加投資を抑えることが可能 超重量:150kg~6000kg可搬までの幅広いラインアップをご用意し、 お客様の要望にあわせて最適な搬送台車を提案可能
磁気誘導方式!自動搬送を実現し、省人化に成功した事例をご紹介
コイルセンターへ、10ton積載の鋼板搬送AGVを導入した事例をご紹介します。 以前は、工場内建屋間の製品搬送をトラックで搬送していましたが、 当製品を導入したことで自動搬送を実現し、省人化に成功。 駆動輪の左右回転差による操舵方式で、1充電での往復回数(実車時)は 片道40m×30往復の製品となっております。 【事例概要】 ■課題 ・工場内建屋間の製品搬送をトラックで搬送していた ■結果 ・自動搬送を実現し、省人化に成功 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新たな価値を創り出す!お客様のニーズに合わせた設備づくりに挑戦
当製品は、「こんなAGVが欲しい…」というお客様の声に応えた、 無人搬送車です。 「現状の停止位置決め精度±10mmを仕様追加なしで±1mmにしたい」 「位置決め精度を追求するためにC/Tが伸びてしまう」そんなお悩みを解決。 ご用命の際は、当社にお気軽にご相談ください。 【納入実績の一例】 ■自動車部品加工ユーザー様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場内の製品台車などを無人で運んでくれる優れ者。アルミテープとマグネットシートを床に貼るだけでいろいろなコース設定が可能。
AGVは工場内の製品台車などを自動で搬送するため、運ぶ手間が省け、仕事の効率が上がります。 【特徴】 小型で小回りが利くため、狭い場所や入り組んだ場所でも走行可能。 シンプルな設計かつ本体が小型なためローコストを実現。 走行ルートは床にアルミテープとマグネットシートを貼るだけで手間がかかりません。 走行パターンやコース選択もAGV本体のスイッチボタンにて簡単設定可能。 走行中はメロディホンとパトライトで安全対策がされております。万が一、前方に障害物などがあった場合でも停止するようになっております。
ー 人との共存にフォーカスしたロボットソリューション ー
MiR(Mobile Industrial Robots)は、磁気テープなどのガイドを使って走行する無人搬送車(AGV)とは異なり、 標準装備された最新のレーザースキャナや3Dカメラにより高い安全性を持ち、人や障害物を回避しながら自律走行します。 【特長】 ■豊富なラインナップ 搬送重量に応じて、3つのモデル・・・MiR250/MiR600/MiR1350から選択可能です。 牽引用途に適したフックタイプMiR250は、500kgの牽引が可能です。 【デモ機保有しております!】 大喜産業 大阪ラボ 高美DC(大阪府八尾市)にて、 《MiR250》《MiR250Hook》《MiR1350》の実機を保有! 大喜産業 東京ラボ(埼玉県川口市)にて、 《MiR250》《MiR250Hook》のデモ機を保有! ぜひ、実際にMiRをご覧下さい。
トヨタならではのノウハウと幅広い商品バリエーションでお客様の現場に最適なシステムをご提案!
「トヨタL&F 無人搬送車シリーズ 総合カタログ」は、キーカートをはじめ、無人フォークリフト、コンテナ搬送AGVシステムなど、トヨタL&Fの無人搬送機シリーズを掲載した総合カタログです。 【掲載機種】 ■キーカート(KEY CART) ■タグカート(Tugcart) ■NEW Lカート ■ロード・ソーター(Roard Sorter) ■無人フォークリフト ■コンテナ搬送AGVシステム ※「トヨタL&F 無人搬送車シリーズ 総合カタログ」はダウンロードよりPDFをご覧下さい。
キーカートの導入による搬送作業の自動化で搬送効率倍増!
株式会社ネストロジスティクス川崎営業所様にて、当社の「シンプルAGV キーカート」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、製品の入出荷・搬送・保管作業を人海戦術で行っており、いかに 作業時間や人員補充を抑えて対応できるしくみをつくるかが課題でした。 導入後はコンベヤでは難しかったフォークリフトとの併用が可能になり、 “人ありきの半自動化"を実現でき搬送効率が倍増しました。 【ポイント】 ■搬送作業の自動化により、搬送効率が倍増 ■フォークリフトによる搬送作業を削減し、人とリフトの混在が減り、 安全性が向上 ■停電時でもキーカートによる作業の継続が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
AGVの基本的な仕組みや導入メリット、具体的な導入事例を幅広くご紹介!
人手不足が深刻化する中、省人化や生産性向上が求められる物流・ 製造現場で近年注目されているのが、マテハンのひとつである 「無人搬送車(AGV:Automated Guided Vehicle)」です。 搬送作業の自動化による人手不足の解消や作業者の負担軽減、生産性の向上、 ヒューマンエラーの削減など多くのメリットが期待されています。しかし 一方で、AGVをどのように導入すればよいのか悩む方も少なくありません。 本記事では、AGVの基本的な仕組みや導入のメリット、導入事例まで 幅広く解説します。AGVの導入を検討する際に役立つポイントを まとめましたので、ぜひ最後までご覧ください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産工程の合理化を実現し、さまざまな分野で多彩なメリットをもたらすAGVをご紹介
『CarryBee』は、豊富な自動車生産技術のノウハウにより開発された 無人搬送システムです。 工程間の搬送、生産ラインへの部品供給、セル生産ライン(AGV上で組立て) など、さまざまなシーンで生産工程の合理化を実現することができます。 豊富なバリエーションと高い汎用性が特長の「低床タイプ」をはじめ、 手軽に導入できる「台車タイプ」や、お客様のニーズに合わせた 特装タイプなどをご用意しております。 【特長】 ■コースづくりやレイアウト変更が簡単 ■豊富な製品ラインアップ ■豊富な実績とノウハウで安心 ■現場に合わせてAGVをカスタマイズ ■スムーズな走行で荷物の品質を守る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のご要望に応じたフレキシブルな提案でSmart Factory化を実現!
製本関連機器メーカーである当社は、2019年より協働ロボットや AGV・AMR(無人搬送車)を取り入れた様々なシステムを展開してきました。 後加工工程の作業自動化のみならず、包装資材の自動梱包、 他社製プリンターからの用紙搬送の自動化など、メーカー間の 垣根を超えた開発実績もございます。 また、ホリゾン自社工場の生産ラインのSmart Factory化も 積極的に行っており、AGV・AMRを利用した組み立て部品の 自動調達システムを構築。作業員の負担軽減に貢献しています。 これらのノウハウを生かしたお客様目線での提案が可能になりました。 【特長】 ■メーカーの垣根を超えた開発実績 ■AGV・AMRを利用した自動搬送システムを構築 ■Smart Factory化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニーズに合わせたデザイン!当社が取り扱う無人搬送車をご紹介します
『AGVマシン』は、自律制御技術を使用した無人搬送車です。 フロア、レーザー、または環境誘導装置から基板インテリジェンス (分離して動作するユニット用)、もしくはフリートを調整するための 集中インテリジェンスのいずれかを選択。 固定インフラを設置する必要なしに、2-30Tからの負荷の自動移動ができます。 また、デュアルモードでは、必要に応じてオペレータフリーAGVを歩行者タグに 切り替えることもできます。 【特長】 ■自律制御技術を使用 ■固定インフラを設置する必要なし ■2-30Tからの負荷の自動移動 ■必要に応じて、オペレータフリーAGVを歩行者タグに切り替え可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
苅田新工場での新たなミッションに挑む!オリジナルAGVを開発、導入した事例
東プレ九州株式会社様の苅田新工場立上げにおけるミッションのひとつは、 既存の久留米工場以上の生産性向上のための、さまざまな場面での タクトタイム短縮でした。 計画当初からリフト作業を可能な限りなくし、トータル的な競争力アップの ためAGVを導入する計画となりましたが、部品加工メーカーにおけるAGVへの 要求事項は高く、既製のAGVでは仕様を満たさない状況となっていました。 そこで同社の要求品質に答えるオリジナルAGVを開発することで、AGV導入 を可能に。また運用面では、2台のAGVを1セットとして全ラインへ フレキシブルに使用することにより、システムの効率化を図りました。 トータル的に生産性向上は、久留米工場と比較して3~4割のタクトアップを 実現することができています。 【事例概要】 ■納入先:東プレ九州株式会社 苅田工場 様 ■効果:生産性向上は、既存工場と比較して3~4割のタクトアップを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品会社、化学工場様に納入してきた確かな経験と実績!生産現場の自動化に貢献します!
『V350M-F』は、これまで人手やフォークマンにて搬送していた 作業が無人且つ自動で搬送が出来るフォーク型AGVです。 工場出入口部水勾配の傾斜及びグレーチング部、雨天時でも走行可能。 新聞社、工場内製品搬送、食品会社、化学工場様にAGVを納入してきた 確かな経験と実績がございます。 【特長】 ■手押し台車や平置きパレットの自動搬送 ■高速非接触充電装置内蔵 ■長寿命のリチウムイオンバッテリー搭載、定期的な交換も不要 ■工場出入口部水勾配の傾斜及びグレーチング部、雨天時でも走行可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボットとAGVで少人化を実現する『ロボットSIer』シミュレーションソフトを使用した事前検証でお客様のご要望に合ったご提案!
KKSでは人にもっと近く、人と機械が共存する未来を実現するために、 ロボットの自動化を提案する “ロボットシステムインテグレータ”の 『ロボットSIer』を行っております。 AGV運行管理システムとロボットSIの一貫対応で 他社との取り合いを削減したコストメリットをご提案いたします。 シミュレーションソフトを使用した事前検証や、 新聞発送システムで培った技術力により、 お客様のニーズにあった自動化をカスタマイズでご提案いたします。 システムのご提案から保守サポートまで対応し、 トータルで対応できる人材の育成に力を入れております。 また保守契約を結んでいただくことで万が一のトラブルにも迅速に対応いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AGVのテーブルにリフト機能を持たせた事例!リフト機構のコンパクト化・低床移載を実現
大みか事業所様では、自動化ラインを敷設するにあたり数百台以上ある カゴ台車を自動運搬する計画が立てられました。 社内全てのカゴ台車を牽引用に改造するのは難しいため、AGVのテーブルに リフト機能を持たせ、「乗せて運ぶ」ことにしました。 カゴ台車の底面高さが200ミリだったためAGVを180ミリの高さで設計し、 クリアランスも考慮。以前開発した高さ160ミリ低床フラットテーブル AGVも応用しリフト機構のコンパクト化・低床移載を実現しています。 【事例概要】 ■業種:インフラシステム社 ■導入システム:カゴテナ搬送AGV ■導入先:株式会社日立製作所 大みか事業所様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。