更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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マニュアル、半自動、完全自動とお客様の用途に応じて一体化！
当社で取り扱う「無人搬送車(AGV＝Automated Guided Vehicle)」は、 お客様の搬送物に合わせた柔軟な設計対応が可能です。 カメラベースの光学システム、RFIDマーク、地面のマークでの レーザーナビ、レーザーベースでのよりフリーなナビなど使用場所で 幅広い選択が可能。 マニュアル、半自動、完全自動とお客様の用途に応じて一体化します。 【特長】 ■最大積載量200tまで ■独立した車輪サスペンション ■自身の昇降装置あり ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
業界「最低床」の車高 132mmの極低床型AGV 最大可搬は800kgでリフトアップ可能
極低床：AGVの導入に合わせて行っていたカゴ台車の買い替え ・改造を削減し、追加投資を抑えることが可能 超重量：150kg~6000kg可搬までの幅広いラインアップをご用意し、 お客様の要望にあわせて最適な搬送台車を提案可能
磁気誘導方式！自動搬送を実現し、省人化に成功した事例をご紹介
コイルセンターへ、10ton積載の鋼板搬送AGVを導入した事例をご紹介します。 以前は、工場内建屋間の製品搬送をトラックで搬送していましたが、 当製品を導入したことで自動搬送を実現し、省人化に成功。 駆動輪の左右回転差による操舵方式で、1充電での往復回数(実車時)は 片道40m×30往復の製品となっております。 【事例概要】 ■課題 ・工場内建屋間の製品搬送をトラックで搬送していた ■結果 ・自動搬送を実現し、省人化に成功 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新たな価値を創り出す！お客様のニーズに合わせた設備づくりに挑戦
当製品は、「こんなAGVが欲しい…」というお客様の声に応えた、 無人搬送車です。 「現状の停止位置決め精度±10mmを仕様追加なしで±1mmにしたい」 「位置決め精度を追求するためにC/Tが伸びてしまう」そんなお悩みを解決。 ご用命の際は、当社にお気軽にご相談ください。 【納入実績の一例】 ■自動車部品加工ユーザー様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場内の製品台車などを無人で運んでくれる優れ者。アルミテープとマグネットシートを床に貼るだけでいろいろなコース設定が可能。
AGVは工場内の製品台車などを自動で搬送するため、運ぶ手間が省け、仕事の効率が上がります。 【特徴】 小型で小回りが利くため、狭い場所や入り組んだ場所でも走行可能。 シンプルな設計かつ本体が小型なためローコストを実現。 走行ルートは床にアルミテープとマグネットシートを貼るだけで手間がかかりません。 走行パターンやコース選択もAGV本体のスイッチボタンにて簡単設定可能。 走行中はメロディホンとパトライトで安全対策がされております。万が一、前方に障害物などがあった場合でも停止するようになっております。
今、現場で起こっている「人材不足」の救世主！
MiR（Mobile Industrial Robots）は、磁気テープなどのガイドを使って走行する無人搬送車（AGV）とは異なり、 標準装備された最新のレーザースキャナや3Dカメラにより高い安全性を持ち、人や障害物を回避しながら自律走行します。 【特長】 ■豊富なラインナップ 搬送重量に応じて、3つのモデル･･･MiR250/MiR600/MiR1350から選択可能です。 牽引用途に適したフックタイプMiR250は、500kgの牽引が可能です。 【デモ機保有しております！】 大喜産業 大阪ラボ 高美DC(大阪府八尾市)にて、 《MiR250》《MiR250Hook》《MiR1350》の実機を保有！ 大喜産業 東京ラボ(埼玉県川口市)にて、 《MiR250》《MiR250Hook》のデモ機を保有！ ぜひ、実際にMiRをご覧下さい。
軽量・小型で力もち！賢く小まわり上手！
AGV『エースマン』は、自動でテープの上を走行する運搬装置です。 バッテリー動力で環境にやさしく、搬送経路はテープを貼るのみで工事 が簡単。また、経路の変更も簡単に行うことができます。 部品運搬の合理化、環境にやさしい工程づくりにお役立て頂けます。 【特長】 ■軽量 ■小型 ■力もち ■走行ルートを7ルートまで設定可能 ■小まわりがきく ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キーカートの導入による搬送作業の自動化で搬送効率倍増！
株式会社ネストロジスティクス川崎営業所様にて、当社の「シンプルAGV キーカート」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、製品の入出荷・搬送・保管作業を人海戦術で行っており、いかに 作業時間や人員補充を抑えて対応できるしくみをつくるかが課題でした。 導入後はコンベヤでは難しかったフォークリフトとの併用が可能になり、 “人ありきの半自動化"を実現でき搬送効率が倍増しました。 【ポイント】 ■搬送作業の自動化により、搬送効率が倍増 ■フォークリフトによる搬送作業を削減し、人とリフトの混在が減り、 安全性が向上 ■停電時でもキーカートによる作業の継続が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
AGVの基本的な仕組みや導入メリット、具体的な導入事例を幅広くご紹介！
人手不足が深刻化する中、省人化や生産性向上が求められる物流・ 製造現場で近年注目されているのが、マテハンのひとつである 「無人搬送車(AGV：Automated Guided Vehicle)」です。 搬送作業の自動化による人手不足の解消や作業者の負担軽減、生産性の向上、 ヒューマンエラーの削減など多くのメリットが期待されています。しかし 一方で、AGVをどのように導入すればよいのか悩む方も少なくありません。 本記事では、AGVの基本的な仕組みや導入のメリット、導入事例まで 幅広く解説します。AGVの導入を検討する際に役立つポイントを まとめましたので、ぜひ最後までご覧ください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産工程の合理化を実現し、さまざまな分野で多彩なメリットをもたらすAGVをご紹介
『CarryBee』は、豊富な自動車生産技術のノウハウにより開発された 無人搬送システムです。 工程間の搬送、生産ラインへの部品供給、セル生産ライン(AGV上で組立て) など、さまざまなシーンで生産工程の合理化を実現することができます。 豊富なバリエーションと高い汎用性が特長の「低床タイプ」をはじめ、 手軽に導入できる「台車タイプ」や、お客様のニーズに合わせた 特装タイプなどをご用意しております。 【特長】 ■コースづくりやレイアウト変更が簡単 ■豊富な製品ラインアップ ■豊富な実績とノウハウで安心 ■現場に合わせてAGVをカスタマイズ ■スムーズな走行で荷物の品質を守る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のご要望に応じたフレキシブルな提案でSmart Factory化を実現！
製本関連機器メーカーである当社は、2019年より協働ロボットや AGV・AMR(無人搬送車)を取り入れた様々なシステムを展開してきました。 後加工工程の作業自動化のみならず、包装資材の自動梱包、 他社製プリンターからの用紙搬送の自動化など、メーカー間の 垣根を超えた開発実績もございます。 また、ホリゾン自社工場の生産ラインのSmart Factory化も 積極的に行っており、AGV・AMRを利用した組み立て部品の 自動調達システムを構築。作業員の負担軽減に貢献しています。 これらのノウハウを生かしたお客様目線での提案が可能になりました。 【特長】 ■メーカーの垣根を超えた開発実績 ■AGV・AMRを利用した自動搬送システムを構築 ■Smart Factory化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完全コンサルタント営業でユーザー様の御要望にお応えします。
弊社はシナノケンシ「ASPINA AMR]を中心に多種多様なAGV、AMRの販売しています。省人・省力化に資する無人搬送車おお客様の用途に合わせてご提案が可能です。是非お気軽にご相談頂ければと思います。
ニーズに合わせたデザイン！当社が取り扱う無人搬送車をご紹介します
『AGVマシン』は、自律制御技術を使用した無人搬送車です。 フロア、レーザー、または環境誘導装置から基板インテリジェンス (分離して動作するユニット用)、もしくはフリートを調整するための 集中インテリジェンスのいずれかを選択。 固定インフラを設置する必要なしに、2-30Tからの負荷の自動移動ができます。 また、デュアルモードでは、必要に応じてオペレータフリーAGVを歩行者タグに 切り替えることもできます。 【特長】 ■自律制御技術を使用 ■固定インフラを設置する必要なし ■2-30Tからの負荷の自動移動 ■必要に応じて、オペレータフリーAGVを歩行者タグに切り替え可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
苅田新工場での新たなミッションに挑む！オリジナルAGVを開発、導入した事例
東プレ九州株式会社様の苅田新工場立上げにおけるミッションのひとつは、 既存の久留米工場以上の生産性向上のための、さまざまな場面での タクトタイム短縮でした。 計画当初からリフト作業を可能な限りなくし、トータル的な競争力アップの ためAGVを導入する計画となりましたが、部品加工メーカーにおけるAGVへの 要求事項は高く、既製のAGVでは仕様を満たさない状況となっていました。 そこで同社の要求品質に答えるオリジナルAGVを開発することで、AGV導入 を可能に。また運用面では、2台のAGVを1セットとして全ラインへ フレキシブルに使用することにより、システムの効率化を図りました。 トータル的に生産性向上は、久留米工場と比較して3～4割のタクトアップを 実現することができています。 【事例概要】 ■納入先：東プレ九州株式会社 苅田工場 様 ■効果：生産性向上は、既存工場と比較して3～4割のタクトアップを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーバーハングでも搬送可能！
東和株式会社様へ、1500kg可搬無人搬送車を納入いたしました。 東和様では、生産ポリシーとして ・フォークレス化 ・ヒュームレス化 ・クレーンレス化 上記3点を掲げています。 搬送ラインにコンベア等の設備を引かないことで、狭い工場内を最大限に活用することができます。 また、当製品は1500kg可搬としてはコンパクト設計であり かつ旋回せず真横に移動する“横行”の動きが非常に活躍しています。 無人搬送車（AGV）を単なる搬送設備としてではなく、生産設備のひとつとしてご採用いただきました。
