更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
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AMRの活用により障害物・人を回避しモノを搬送 、特殊環境対応のESD仕様やクリーン仕様もラインアップ
高効率 ：AMRのため障害物があった場合は回避動作を行い、 目的地までのルートを再生成し、 効率の良い搬送が可能 複数台制御：高機能なソフトウェアにより、最大100台までのモバイルロボットを一括して管理が可能 現在位置、稼働状況、空き状況を常時監視し最適な配車運用を実現 柔軟性 ：小型の60kgから最大1500kg可搬まで幅広いハードをラインアップ 一部モデルはクリーンクラス対応、 ESD対応モデルも用意し様々な現場で利用可能
倉庫や生産ライン間の搬送自動化の検討に。AGV導入の際のポイントを記載した、オリジナル解説資料。
導入前に検討すべき5つの項目や、導入メリットの大きい現場など AGVによる搬送工程の自動化をお手伝いしてきた経験をもとに、 導入をスムーズに進めるためのヒントを多数収録。 工場の搬送作業でお困りの方はぜひご覧ください。 【掲載内容】 ■無人搬送車（AGV）の導入メリット ■導入時に検討すべきポイント ■導入におすすめの現場 ■トレンドの機能 ■実機を見学できるロボットセンターのご案内 など ※資料は下記「PDFダウンロード」よりすぐにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【AGV（無人搬送車）とは？】搬送の自動化でよく使用されるAGV（無人搬送車）について分かり易く解説！基礎知識資料を無料進呈中
AGVとは誘導体によって決められたルート上を走行する自動搬送ロボットです。 Automatic Guided Vehicle の略称で、無人搬送車とも呼ばれます。 磁気テープやランドマーク等の誘導体に従って決められたルートを走行する搬送ロボットで、 その特性上、特定の区間、同じものを多く・素早く搬送する大量生産の現場に向いている自動搬送機です。 本資料は、AGV（無人搬送車）の導入メリットやデメリット、また実際の活用シーンなど分かり易く解説！ 「AGV」と合わせて搬送の自動化でよく使用される「AMR」についても仕組みと特徴を交えて解説しています。 3分で自動搬送機導入の基礎知識がわかる資料となっておりますので “PDFダウンロード”より、ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■製造現場を取り巻く状況 ■ロボット・自動機も万能ではない？ ■自動搬送機の種類 ■AGV（無人搬送車）とは？ ■AMR（自律走行搬送ロボット）とは？ ※製造現場「搬送自動化」ハンドブックはPDFダウンロードよりご確認ください。 ※お問い合わせもお気軽にどうぞ。
地球環境を考えた安全で効率的な製品の開発・研究を進めてまいります！
新トモエ電機工業は、永年培ってきた電気車両の製造のノウハウや実績を ベースに、バッテリーを動力源とする特殊搬送車両のメーカーです。 時代が求める環境対策や効率化で、貢献できる製品の開発や整備に 取り組んでおります。 特に、有人･無人、交流･直流、幅広い分野での搬送形態に対応が可能で、 ハイブリット車両や電動車両などの研究開発に力を注ぎ、多機種・多分野に対応。 また、品質管理についても「ISO9001」の継続により、信頼性の高い製品の 創造と整備点検を第一に、多様化するニーズに敏速に対応できる技術志向の ベンチャー的企業として社会的役割を果たしてまいります。 【営業種目】 ■サーボロコ、垂直サーボリフター ■急勾配搬送システム、AGVシステム ■各種蓄電池・整流器 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
搬送作業の自動化・省力化の実現に！
当社では、搬送作業の自動化・省力化に貢献する『無人搬送車シリーズ』を 取り扱っております。 搬送現場を手軽に改善できる「キーカート」や、低床式自走けん引車 「タグカート」、「キーカート」と「タグカート」を組み合わせて使う 「SUS GFモーションシステム」をラインアップ。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【ラインアップ】 ■キーカート ■タグカート ■SUS GFモーションシステム ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
無人搬送車(AGV)のことなら、タクマ精工にお任せ下さい。
株式会社タクマ精工では、1985年 TC-900Sの発売以来、台車型無人搬送車の先駆けとして、お客様の高い信頼をいただき、販売実績8500台を超えることができました。 タクマ精工では標準タイプだけではなく、「お客様」仕様のAGVを設計製作しております。 無人搬送車(AGV)のことなら、タクマ精工にお任せ下さい。 【ラインナップ】 ○TC6-SAC ○TC-900LII-SCN24 ○TC-900SCN ○PZ-13809VII80(MS) ○TZ-930WD24 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
磁気テープ不要で、あらかじめ設定されたルートを走行するAGV。工場や倉庫などで荷物を無人搬送し、省人化や生産性向上に貢献します。
シャープの自動搬送装置（AGV）は工場や倉庫などで製品や荷物を無人搬送し、省人化や生産性の向上に貢献しています。 ガイドレスAGV（TYPE GL-A）は、あらかじめ設定したルート上を、本体に搭載のセンサーで周囲の状況を確認しながら自律的に走行します。 頻繁に生産ラインの配置変更を行う工場や倉庫においても、磁気テープの張替え作業をすることなく、ルート変更が可能です。 走行ルート上に棚や人などの障害物を検知した場合は、自動的に停止します。 本体高さ約190mmの低床タイプなので、オプションの搬送ユニットを装着すれば、カゴ車・台車※1の下に潜り込んで、牽引搬送できます。 また、本機は、自律移動に加え、磁気テープ上も走行可能なハイブリッドタイプです。 磁気テープと併用することで、狭い通路の走行や設備連携求められる高精度停止(±5mm)が可能です。 ※1 搬送物の高さや寸法によっては、牽引搬送できないものがあります。
人は人本来の仕事に従事し、搬送作業はAGVに任せる。 自社の組み立てラインで蓄積したノウハウで、的確なシステムを提案します
【展示会出展！】 4/9(水)～4/11(金) インテックス大阪にて行われる「第6回 関西物流展」に出展いたします！ 西日本最大の物流業界向けの総合展示会。物流現場の改善や生産性向上につながる製品・サービス・技術が一堂に集結する「第6回 関西物流展」にホリゾン単独ブースで初出展します。 「 6号館A」にて皆様のお越しをお待ちしております！ 【ホリゾンブースの見どころ】 ホリゾンは、2019年より協働ロボットやAGV・AMR（無人搬送車）を取り入れた様々なシステムを展開してきました。ホリゾン本社びわこ工場の生産ラインでは、AGV・AMRを利用した組み立て部品の自動調達システムを構築しており、部品のピッキングミスや人員削減にも繋げています。 今回の展示では、自社工場でAGVを活用している様子を再現しています。「作業効率を上げたい」「作業をもっと楽にしたい」など、現場のお悩みをお気軽にご相談下さい。
検討から運用までスマート！工場内外における好適な無人搬送システムをご提案
『AGV(Automatic Guided Vehicle)』は、自動的に誘導されてる車両です。 BlueTooth交差点制御機能によりAGVのみで走行制御を行うほか、 障害物を感知した場合は、安全のため自動で止まり障害物がなくなったら再稼働。 走行パターンやコース変更などを簡単に設定でき、 搬送のタイプや番地の種類も豊富です。 また当社ではAGV製造販売だけではなく、物流システムを一環して ご提案しています。AGV運行管理システムにより、お客様の工場の 物流自動化構築を先端技術でお手伝いします。 【特長】 ■走行方向：前進、前後進、スピンターン、横行 ■BlueTooth交差点制御（AGVのみで走行制御） ■AGVの走行パターンやコース変更を簡単に設定可能 ■自動で充電 ■AGV運行監視システムにて生産指示データ・異常データ等の状況を共有可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全自動充電による24時間連続稼働が可能になり生産性の向上を実現した事例
無人搬送車によるライン改善事例をご紹介します。 「部品エリアをコンパクトにしたい」「作業者への労力を低減させたい」 「安定した部品供給を行いたい」などの改善要望をいただきました。 改善後、部品エリアのコンパクト化実現。AGVによる自動搬送に することにより、全自動充電による24時間連続稼働が可能になり生産性の 向上を実現しました。 この他にも、無人カートへの改造をはじめ、屋外AGVや積載コンベア型などの 事例もございます。 【改善後】 ■部品エリアのコンパクト化実現 ■AGVによる自動搬送 ■全自動充電による24時間連続稼働が可能になり生産性の向上を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場に適するAGVシステムを求め、日々研究！物流の倉庫などのお悩みは当社へ
AGV：Automated guided vehicle（無人搬送車）を使い、 物流倉庫の効率化を図りたい。と検討している方が増えております。 当社では、物流の倉庫や製造現場に適するAGVシステムを求め、日々研究し、 AGVによる重量台車の牽引に関して様々なノウハウを蓄積しました。 カゴ車や六輪車・ドーリー台車・独自の台車の自動搬送をAGVを使用したい、 搬送が上手くいかない場合や取り付け取外しをスムーズに行いたい場合、 切離しを自動化したいなど、様々なお悩みを解決できます。 お困りの方はお気軽にご相談ください。 【お悩み例】 ■カゴ車や六輪車・ドーリー台車・独自の台車の 自動搬送をAGVを使用したい ■搬送が上手くいかない場合や取り付け取外しを スムーズに行いたい場合、 ■切離しを自動化したい ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用品では不可能な長尺重量物の搬送を 専用設計を得意とする、シコウのノウハウを活かし開発しました！
重量物の搬送は主に天井クレーンを使用します。 ただし、クレーンの操作は必ずオペレーターが行うため、搬送距離や頻度が高いとオペレーターの時間拘束が問題となり、別の搬送手段を検討していました。 そこで、シコウの実績をもとに全方位型に搬送が可能なAGVを導入、 前後進走行から横行・斜行にも対応、フレキシブルなレイアウト設計の向上と車体の駆動安定感が増し、安全安心な工程設計を可能とした。
「必要なタイミング」に「必要な場所」で「必要な作業」を！磁気誘導方式も提案
展示会向けの『協働ロボット搭載型AGV』の導入事例をご紹介します。 自律型ロボットで生産システムを構築。誘導方式はビジョンカメラ による画像認識で、接触式自動充電を採用しております。 お客様の工程設計に合わせて提案します。ご用命の際はお気軽に お問い合わせください。 【事例概要】 ■業種：展示会向け ■導入システム：協働ロボット搭載型AGV ■導入先：展示会向け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安全装置は、LS付機械式バンパー、障害物センサー、非常停止ボタン等を標準装備！
某自動車メーカー様が『金型搬送システム』を導入した事例をご紹介します。 搬送は一般的に天井クレーンを使用していますが、運転資格が必要で安全面に 注意が必要なことや移動距離が限定されることで、型変えが多頻度になると 不便であったことがお客様の課題でした。 重量物搬送が可能なAGVであれば、移動距離を限定することなく安全な搬送 が可能となります。 シコウでは5トン以上の搬送を提案する際、株式会社佐野車輛製作所様と 協業し重量物専用車両を製作してもらうことで、AGV化改造を行います。 【事例概要】 ■業種：自動車製造業 ■導入システム：金型搬送システム ■導入先：某自動車メーカー様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
移載方式はローラコンベア！速度は60m/分、搬送重量3000kgのAGVを導入しました
『工場間搬送AGV』の導入事例をご紹介します。 外形寸法（mm）は2690W×4650L×3100Hで、ステアリングは 4輪ナックルとしました。速度は60m/分、搬送重量3000kgです。 また、屋外走行のため、搬送ワークに屋根・シートシャッターを 装備しました。 事例の詳細は、関連リンクをご覧ください。 【事例概要】 ■業種：物流・倉庫業 ■導入システム：工場間搬送AGV ■搬送ワーク ・搬送重量：2600kg ・サイズ（mm）：1300W×1000L 4パレット搬送 ・屋外走行のため屋根・シートシャッター装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
