更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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時間と闘う製造業のために。理想への大きな一歩を踏み出すことはできる！
当カタログは、モノづくり現場の悩みを直接的に解決するためのツールである 生産スケジューラのオプション製品を中心にご紹介しております。 立案環境のユーザーインターフェースを大幅に拡張する「FLEXSCHE GUI Extension」をはじめ、データの作成とメンテナンスを 容易にする「FLEXSCHE Editor」、外部システムと自在に データを交換する「FLEXSCHE EDIF」などを掲載。 写真や図などで分かりやすくご紹介しており、導入検討の際に 参考にしやすい一冊となっています。 【掲載内容(抜粋)】 ■ユーザーインターフェース ■基本的なモデリングと制約 ■高度なモデリングと制約 ■スケジューリングルール ■ユーザーサポート体制 ※”FLEXSCHE”および”フレクシェ”は株式会社フレクシェの登録商標です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産計画をAIが自動立案！残業時間20%減・計画工数90%削減など、導入効果も続々！
最適ワークスはあらかじめ設定した条件を加味して、生産計画を立案するSaaS型の「生産計画DXサービス」です。 製造業において生産の見通しを精緻に持つことは、後工程や顧客に対して妥当な見通しを示すため、さらに、業務改善していく、事業を成長させていくために重要です。 最適ワークスは、「いつまでに、何個、どの製品を」というオーダー情報から、AIが設備稼働・人員配置の割付け計画を瞬時に立案します。 画立案業務の効率化を実現するだけでなく、納期遵守・品質担保・在庫の適正化や現場の生産効率改善を支援する、「生産計画DX」を実現するサービスです。 これにより、現状の生産性を把握し、日々の生産量・納期管理の予測精度を上げることが可能になります。 ・マスター設定が簡単なので、無理なく自工場のリソースを言語化することができます ・製造現場が “無理なく実現できる” 生産計画を提案します ・自動立案により、誰でも、均質な生産計画作成が可能に！ ・2022年4月の正式版リリース以降、150社超の導入が決定(2025年2月時点の実績)
動的で効率的な生産スケジュールをリアルタイムで実現し顧客満足度と生産性を向上
生産スケジュールの変更、ボトルネックの解消、残業の手配、配達の遅延対応でお困りではありませんか？ Proficy MESファミリーの一部であるProficy Scheduler/ROB-EXを使用すると、企業はリソースと設備能力に基づいて、動的で効率的な製造オーターをリアルタイムで作成および管理できます。 Proficy Schedulerでは、工場全体の生産計画をインタラクティブにWebベースでグラフィカルに表示できるため、プランナーは製造オーダーを簡単にスケジュールして実行し、進捗状況を監視して生産業務の効率を高めることができます。 【特長】 ■変動要因への対応を改善して生産パフォーマンスを向上 ■生産ルーティングの円滑化 ■ボトルネック解消と資材不足の防止 ■オープンで階層化されたソリューション ■チーム間のコラボレーションを改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※YouTubeのウェビナーは自動翻訳による日本語の字幕で視聴いただけます。
AI活用で社会に貢献！アイコンをクリックするだけで何時でも何回でも実行可能
『生産スケジューラ』は、AI機能により複雑な組み合わせの中から 高い機械稼働率のスケジュールを自動作成することができます。 利用費用は一切ないリーズナブルなパッケージソフトとしてご提供。 AI機能により高い機械稼働率の工程スケジュールをExcelファイルで出力し、 スケジューラが作成した工程スケジュールをガントチャートとして HTMLファイルで出力、Web画面で確認できます。 【特長】 ■知識や経験が不要 ■AI機能 ■簡単操作 ■簡単情報共有 ■お手頃価格 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
柔軟性を極めた新世代の生産スケジューラ
製造業の多様なニーズに応える「柔軟性」、長く使い続けるための「使いやすさ」。 これらを高次元で両立したFLEXSCHE GPが生産計画の立案をサポート オプション製品の「FLEXSCHE Optimizer」を利用すれば、生産計画の最適化も！
過去の作業実績情報を学習し未来の作業時間を適切に推計する
FLEXSCHE AutoCalibrator（フレクシェ・オートキャリブレータ）は、 製造実績を学習して計画時の作業時間を適切に集計します。 製造実績から機械モデルを構築して作業時間を推計する機能と、 製造実績に基づく作業時間の標本データを日々蓄積し統計処理の結果から能力値の推定値を算出する機能からなります。 これらの機能を使用することでスケジューリングの精度と妥当性の向上を実現します
生産計画に求められる機能を網羅！ノンカスタマイズで現場のニーズにお応えします
製造業を取り巻く環境は目まぐるしく変化しており、工場においては より一層の生産プロセス全体の改善と生産効率向上が求められています。 『Asprova』は、従来から得意とする山崩し（ディスパッチ、資源負荷平準化） に加え、タイムベースのMRPと「どこ」から「どこ」へとつなぐ紐付け ロジックを搭載した生産スケジューラです。 調達から生産、配送に至る全てのプロセスのひと・モノ・資源をつなげ 流れを改善し、在庫削減や資源最大活用を実現します。 【特長】 ■高速・多機能スケジュールエンジン ■計画コマンドとパラメータにより、スケジューリングロジックを柔軟に設定可能 ■より高度なスケジューリングを実現するオプション機能 ■SQL Server,OracleなどのOLE DB、テキストファイルとプログラムレスで接続可能 ■式（Expression）により、従来の追加開発の多くを不要に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「PDCAサイクル早期実現化」のための各ソリューションをトータル的にご提案いたします！
当社の生産スケジューラー「Asprova」は、"今、現場で起こっていること"や "今後起こりうる事象"を早期に把握し、意思決定のための材料を素早く 捕らえることが可能になります。 実績収集システムによって、紙の手書き業務を電子化し、業務の効率と 品質向上・スピードアップとコスト削減を実現。可視化/監視/分析ツールで 現場改善への迅速な意思決定をサポートします。 生産現場の見える化をクイックに実現し、生産情報の見える化により、 PDCAサイクルの早期化を推進します。 【Asprova 特長】 ■高速自動スケジューリングにより計画立案工数を大幅削減 ■様々な変動要素(特急オーダー、設備の故障等)へ迅速に追従 ■設備、人、段取り時間を加味した好適な計画立案が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【5/26（木）】多過ぎても少な過ぎても困る「在庫」に着目。「欠品せずに在庫を最小化するスケジューリング」がテーマ
Asprova ソリューションセミナーでは、生産スケジューリングの高度な 自動化を実現するためのSolverオプションについてシリーズでご紹介します。 今回は多くの製造業から要求される 「欠品せずに在庫を最小化するスケジューリング」がテーマです。 サプライチェーンを構成する製造業において、「欠品」を起こせば そこからの脱退を迫られ、一方で「過剰在庫」は経営を圧迫。その狭間の中で 内示から確定の需要変動に即応しなければ生き残れない状況にあります。 本セミナーでは、その多過ぎても少な過ぎても困る「在庫」に着目し、 欠品せず過剰在庫にもならないスケジュール方法をご紹介します。 【開催概要】 ■日時：2022年5月26日 木曜日 16:00-17:15 ■開催形式：Zoomによるオンラインセミナー ■参加費：無料(事前登録制) ■定員：20名様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、下記リンクよりお気軽にお申込ください。
消費期限を考慮しながら、効率的な計画を立てなければいけない、などのお悩みに対応
当資料では、生産計画を高速に作成し、スケジュールの見える化を実現する 『Asprova』の化学でのソリューションを紹介しています。 化学関係企業の5つの悩みから、計画立案時間を20%以上短縮した事例や、 製造ラインの「見える化」を実現し、スケジューリング時間を半減した 事例などを掲載。 また、ご導入いただいたお客様の事例に基づいた業種別サンプルデータも ございますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■化学関係企業の5つの悩み ■有限能力スケジューリングによる納期回答 ■事例のご紹介 ■サンプルデータのご紹介 ■ASPROVA 導入実績分野 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の多様化・ライフサイクルの短期化・需要変動が大きいハイテク業界に肝要な「見える化」
当資料では、生産計画を高速に作成し、スケジュールの見える化を実現する 『Asprova』のハイテクでのソリューションを紹介しています。 ハイテク関係企業の特長と課題から、生産リードタイム、生産計画立案時間が ほぼ1/2に短縮、仕掛在庫の半減を実現した事例などを掲載。 また、ご導入いただいたお客様の事例に基づいた業種別サンプルデータも ございますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■ハイテク関係企業の特長と課題 ■有限能力スケジューリングによる納期回答 ■事例のご紹介 ■サンプルデータのご紹介 ■ASPROVA 導入実績分野 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造現場における外部変動や内部変動への解決策。サンプルデータなどを掲載しています。
当資料では、生産計画を高速に作成し、スケジュールの見える化を実現する 『Asprova』の産業用機械・構成部品でのソリューションを紹介しています。 産業用機械・構成部品関係企業の悩みから、"手書き"による計画作成の 効率化を目指して導入、柔軟性のある計画作業や現場の作業効率アップに 大きな効果があった事例などを掲載。 また、ご導入いただいたお客様の事例に基づいた業種別サンプルデータを ご用意していますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■産業用機械・構成部品関係企業の悩み ■有限能力スケジューリングによる納期回答 ■事例のご紹介 ■サンプルデータのご紹介 ■ASPROVA 導入実績分野 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スケジュール管理システムの導入で現場任せの工程管理を改善！「強い製造業」への構造改革を実現！
株式会社イイダ様は、イントラネットの構築、業務のシステム化などIT化も 進められる中、製造現場のスケジュール管理は手つかずのままで、事後 確認になりがちだった業務管理の抜本的な改革が課題でした。 そこで、客観的に工程を管理するシステムの構築が必要と判断し、 『Asprova』を導入。 結果、工場現場の負荷状況がつかめるようになり事前の対応が可能に なりました。また、コストに対する現場の意識が高まり、生産効率改善の 環境ができました。 【ご要望】 ■納期を目標にしている現場を受注個数に応じたスケジュールで工程管理したい ■部材、作業者の人員手配を管理して無駄をなくし、作業現場の効率化を図りたい ■製造工程の状況を必要に応じて把握し問い合わせ等に迅速に把握したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各工程の負荷状況の「見える化」を実現！トレーサビリティの精度も向上しました
株式会社浦和製作所 様は、基本的に受注生産なので、計画担当者は多大な 工数をかけて、遅くまでお客様とも電話で調整しながら計画の詳細を詰めて おり、またその担当者が体調を崩すなどして休んでしまうと、他の人間では 見えない部分が非常に多いという課題がありました。 計画立案工数の削減と各工程の「見える化」を目指し、『Asprova』を導入。 結果、素材発注計画の立案時間を大幅に短縮、納期遅れの予測も把握可能に なり、倉庫管理システムの構築で、在庫の見える化も実現しました。 【導入の主たる効果】 ■見える化 ■計画作成効率化 ■工程情報の共有化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スケジュールに要する時間はわずか5分！柔軟性のある計画作業や現場の作業効率アップに大きな効果！
瓜生製作株式会社奈良工場様では、それまで工場の稼働計画を手作業で 作っていました。しかし人手で計画を作っていくため多くの時間がかかる ことになり、「小日程計画」の実現方法が検討されました。 そこで、課題を解決するために『Asprova』を導入。システム導入後は、 リスケジュールが毎朝実行されています。 スケジュールに要する時間はわずか5分で、柔軟性のある計画作成や 作業者の効率アップが実現しました。 【導入の主たる効果】 ■見える化 ■在庫削減 ■計画作成効率化 ■計画サイクル短縮 ■工程情報の共有化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
