更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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生産計画の自動化により、社員の残業が20％減少し生産効率が10％向上した事例をご紹介！
製造業のお客様に、基幹システムのホストからWeb化へ 再構築を実施した事例をご紹介いたします。 従来は電話やメールでの購買のやり取りを手作業で 行っており、担当者の負担が大きく情報の属人化も 課題となっていました。 購買部分のクラウドリフトにより外部から直接入力 可能とし、業務効率化を実現しました。システムに データを蓄積することで組織全体で共有可能です。 【事例概要】 ■期間：3年(375人月) ■機能数：100程度 ■用途：生産性の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
材料費、電気代、高騰、素材不足による部品調達の遅延。今こそ原価管理が重要です
当社で提供する生産管理システム『SpeedyNeo』の原価管理機能 についてご紹介いたします。 当システムは、社内加工費、材料費、外注費を得意先ごと、 製品ごとに見える化。改善箇所がポイントでわかるように なります。 また、日付単位で、在庫の動きを見ることができ、受注状況、 在庫入出庫状況を見ながら、材料手配を可能にします。 【特長】 ■受注金額に対する社内加工費、材料費、外注費、粗利率を見える化 ■日付単位で、在庫の動きを見ることができる ■受注状況、在庫入出庫状況を見ながら、材料手配が可能 ■発注入力画面へ遷移し、注文書発行 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
訪問デモ可能！システム構築費用の大幅削減を実現する生産管理システムのご紹介
『iJIT(アイジット)』は、基準情報を一元管理することで、各部署でそれぞれ 行われてきた煩わしいデータ整備作業から解放される生産管理システムです。 社内で取り扱う情報が統一されると各資料の基データが等しくなるため、 内容の整合性の確認がしやすくなり、事務作業の効率化を実現。 ワークフロー機能を搭載することで、「いつ・誰が・何を」申請し、 「いつ・誰が」承認したのか、社内の基準情報を管理します。 また当社では、訪問デモを行っております。 ご用命の際にはお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■システム構築費用の大幅削減を実現 ■保守契約により、将来にわたってシステム改善を保証 ■情報の一元管理で工数削減 ■内部統制に対応 ■訪問デモ可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「年間約100万円の在庫削減」「年間360時間の手入力工数削減」を実現！
「在庫管理の属人化」「紙やExcelでの手入力作業」に悩んでいませんか？ 本資料は、SmartFを導入して業務改善に成功した、金属加工業界の事例をまとめたものです。既存のシステムやアナログ管理が抱えていた課題を、SmartFでどのように解決したのか、具体的なBefore/After形式でわかりやすく解説しています！ 【事例紹介(一部)】 ■毎月1,000件以上の手入力作業をなくし、年間360時間の工数削減を実現。在庫・生産情報を一元管理し、顧客への納期回答を迅速化。 ■ 在庫管理のシステム化に成功し、年間約100万円の在庫金額を圧縮。購買担当者の発注業務にかかる時間を年間80時間削減。 ■鋼材の在庫管理をバーコード化。入出庫記録の手書き帳票が不要になり、作業者の感覚に頼らない先入先出を実現。 ＼＼ 事例詳細をまとめたPDFを無料で公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」よりご覧いただけますので、お気軽にダウンロードください。
HACCP・GMPに役立つ機能を追加。検査仕様書や検査成績書の発行、検査結果の登録などが可能に
当社が提供する生産管理システム「Blendjin」に、HACCPに沿った衛生管理や GMPの実践に役立つ機能を加えられる『品質検査オプション』のご紹介です。 作業工程や検査項目のマスタ作成、作業手順書や検査仕様書の発行、 検査結果の入力、検査成績書の発行などが可能。 発行する帳票は全てExcel形式で出力し、品目ごとにレイアウトを設定できます。 【導入メリット】 ＜医薬品・化粧品業界＞ GMP管理を含む品質保証業務（主に検査）の業務改善・効率アップに貢献。 ＜食品業界＞ HACCPに沿った衛生管理において、製造工程に関する記録・書類の標準化に活用可能。 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
生産管理+事故防止・作業改善+情報収集＝新生産管理システム
『MAS-1・プロトタイプ』は、食品製造業の新しい形を実現した新生産管理 システムです。 最新の生産管理システムの機能にQRコード、バーコードを利用し、ハンディ ターミナルと秤や機械設備（PLC）をLAN等の仕組みの事故防止とMESを 連動させました。 これにより、生産現場の見える化による在庫の圧縮と生産リードタイム 短縮や、現場作業支援＆MES（事故防止・ペーパーレス・作業標準化・ 品質管理・モラルアップ）システムとトレーサビリティシステムの連携 などを実現します。 【特長】 ■生産管理機能とMES機能に事故防止機能を統合 ■品目別実際原価計算を実現 ■日配系生産の出荷便に対応した生産指示 ■低コスト ■「情・物一致」をリアルタイムに実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内外、全情報の一元化を図った受注・発注！生産環境の見える化を実現しています
ヨコヤマ精工の強みをご紹介いたします。 当社は、蓄積されたデータから、過去の不具合等を瞬時に取り出すことが可能。 データベース管理による情報の一元化で、設計・生産の効率化を図るとともに、 誰でもリアルタイムで正確なデータを得ることができます。 また、金型設計標準マニュアルを基本として、金型設計から部品加工並びに、 非接触測定器を含めた評価まで、流し生産の実現により、コスト低減を 図っています。 さらに、“生産プレスの全自動化と高速化”“段取改善と多台持ち作業による 少人化”など、生産工程を合理化することにより、原価の低減に 挑戦することができました。 【ヨコヤマ精工の強み】 ■品質の高さ ■納期厳守 ■20％安くできる価格 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
売上・需要予測を改善し、生産・発注のムダを減らす一歩を
フォーキャスト（需要予測）は、製造業での生産・発注・在庫管理に欠かせない手法です。本記事では、フォーキャストの基本概念やバックキャストとの違いを整理したうえで、製造現場でどう運用すれば予測精度を保てるかを解説しています。具体的には、過去実績データ・工数データ・市場動向などをどう分析すべきか、発注方式（定量発注／定期発注）をどう使い分けるか、営業・サプライチェーンとの連携をどうするか、などのポイントを紹介しています。さらに、中小・中堅企業が陥りやすいリソース制約や属人化の課題を踏まえながら、生産管理システムを使ったデータ自動化による効率化手法を成功事例を交えて紹介します。 【この解説記事でわかること】 ・フォーキャスト（需要予測）の基本と導入意義 ・バックキャストとの違いと使い分け ・生産・発注業務での適用方法 ・データ自動化で予測精度を上げるコツ ・中堅企業ならではの課題と解決視点 など ＞＞続きは下記【▶記事本文はコチラ】よりご覧いただけます！＜＜
生産管理システムのMRPエンジンとして海外20拠点で採用！計画時間・計画サイクルを大幅に短縮！
千代田インテグレ株式会社 様は、複数種類存在した海外拠点の生産管理 システムを統一し、業務フローの改善・標準化を図るという検討が2007年に 始まりました。 豊富な導入実績、高速で信頼性が高いこと、外部システムとの連携がシンプル、 かつ多言語対応している点などを評価いただき、『Asprova』が採用されました。 生産管理システム全体の効果は、どこの拠点も業務の流れが同じになり、 管理レポート、業務フォーマットも統一され、運用の標準化が実現できました。 【導入の主たる効果】 ■計画サイクル短縮 ■計画精度UP ■原材料手配の適正化 ■業務の標準化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社流から脱却！ノンカスタマイズを軸に「BIZXIM製番」を導入した事例です
社会インフラ分野において設計から製造・検査まで一貫生産を行う 西菱電機エンジニアリング様への導入事例をご紹介いたします。 同社の「自社流」の生産管理システムは、情報の一貫性、効率性、 可視化等必ずしも満足が得られないといった問題点がありました。 当社のBIZXIM製番導入後は、経営状況のリアルタイム把握でき、 社内の一体感と改善意識の向上につながりました。 【課題】 ■「自社流」の生産管理システムは、情報の一貫性、効率性、可視化等 必ずしも満足の得られるものではなかった ■経営判断に活かせる情報を素早く抽出したいが、このような視点での 生産管理システムではなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【無料トライアル可能】脱ホワイトボード改革！現場の作業進捗を見える化×マグネットと同じ感覚の操作感
『Freely』は、多品種少量生産を行う製造業様におすすめなクラウド型の 計画ボードです。 作業指示カードをタッチ操作で移動できるので、頻発する計画変更にも 効率良く対応可能。 離れた場所でもリアルタイムに計画共有できます。 【特長】 ■計画変更わずか1秒 ■ホワイトボードに貼っていたカードと同様の表示感を表現 ■画面タッチで簡単に操作、パソコンに不慣れな方でもはじめやすい ■画面タッチの簡単操作で作業指示カードを移動して予定の追加変更が簡単 ■カードの色が変わることで完了状態や遅延状況を視覚的に伝えられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場の先行(将来・推定)情報を一括把握！充実した標準機能を使って、短期稼動を目指します【IT導入支援補助金対象！】
『HYBRID PRO』は、生産計画、生産統制および原価管理からなる 生産管理を提供することはもちろんのこと、「5M」を使って人材の育成や 能力の開発をサポートする仕組みを提供する総合デジタル管理システムです。 標準ヒント特注品、見込み生産と受注生産の混在管理が可能で 幅広い生産体系に対応します。 また、ほとんどのデータがエクセル形式の出力機能を持っているので データの集計・加工を簡単に行うことができます。 【特長】 ■生産計画単位で損益を管理 ■「問い合わせ」による現場の「ロス」を防ぐ ■製番MRP型に対応 ■Excel形式で加工可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
将来在庫の自動計算で発注の負担・工数を削減！生産計画と在庫を紐づける管理を実現
医薬品メーカーの富山めぐみ製薬株式会社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、生産計画データと現在庫数をエクセルで突き合わせながら将来在庫を手計算しており、発注漏れを防ぐために担当者が残業対応を強いられることが課題でした。 導入効果としては、SmartFが生産計画データと在庫を紐づけて将来在庫を自動計算することで発注業務をシステム化・分業化でき、発注に伴う残業時間をゼロにできました。 ■課題 ・経験依存の発注業務による属人化とミス発生 ■効果 ・発注漏れ・発注ミスのゼロ化、心理的負担の軽減 ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、在庫管理改善にお役立てください！
蓄積したデータをBIツールに連携！計画と実績の乖離や不良品の数と理由の分析に活用
生産計画・実績がデータ化されておらず課題把握ができていない、などの 課題のあった製造業での、業務改善サービス『DXMini』の活用事例を ご紹介いたします。 導入後は、スタート/ストップボタンと、バーコード読み取りによる作業時間入力で データの記録が簡単になり、業務効率化を実現。 蓄積したデータをBIツールに連携し、計画と実績の乖離や不良品の数と 理由の分析に活用し、生産課題の見える化に成功しました。 【課題】 ■生産計画・実績がデータ化されておらず、課題把握ができていなかった ■計画はホワイトボードに磁石で貼り、実績は生産した製品を目視で数えて 手書きの紙で管理していた ■記入に時間がかかり、該当日の紙を探すのに苦労していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理で差がつく！的確な進捗管理で管理効率UP！
『Telegno-SYS』は、使いやすいMRP機能で仕様変更時間を大幅に 短縮することができる生産管理システムです。 全工程をマネジメントする人材がいない、特定の人にしかわからない、 などの問題や課題を、当システムが改善・改革いたします。 【特長(導入効果)】 ■EDI連携による受注入力工数大幅削減 ■使いやすいMRP機能で仕様変更時間を大幅短縮 ■的確な進捗管理で管理効率UP ■豊富な分析資料活用で顧客満足度UP ■多角的に作業負荷状況を見える化 ※小日程計画オプション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 #精密部品製造業 #精密機械製造業 #半導体装置製造業 #自動車部品製造業 #樹脂製品製造業 #金属加工業
所要量計算の手間を年間100時間削減！機能を絞った導入で、既存システムと共存しながらピンポイントに課題を解決
化粧品メーカーの日東電化工業株式会社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、将来在庫の把握が難しく所要量計算をエクセルで手入力する運用が課題でした。 導入効果としては、既存システムとSmartFをCSV連携して所要量計算を自動化したことで、年間100時間の工数を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・ロット番号の変動により現場でのロット記録が手書き運用となっていた ■効果 ・生産指図書発行タイミングの最適化で手書きロット記録の手間を大幅削減 ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、在庫管理改善にお役立てください！
「年間損失額数千万円がゼロ」「年間3,000時間以上の工数削減」を実現！
化粧品、化学品、医薬品、食品業界には、原料管理の手間やロットトレースの精度、棚卸の長時間化など、共通の悩みが多く存在します。 本資料では、SmartFを導入することでこれらの悩みを解決した企業の成功事例を詳しくご紹介します。各社が抱えていた課題と、SmartF導入によってどのように改善されたのかを、具体的なBefore/After形式で分かりやすく解説しています！ 【事例紹介業界】 ■化粧品：ハンディターミナルによる正誤照合で、年間数千万円の損失額をゼロにした事例 ■化学品：QRコード照合で正確な先入先出と期限管理が可能になった事例 ■医薬品：生産計画と在庫を紐づけ、将来在庫の自動計算で発注業務の負担を軽減した事例 ■食品：賞味期限管理や不定貫品にも対応し、より精緻な管理を実現した事例 ＼＼ 事例詳細をまとめたPDFを無料で公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」よりご覧いただけますので、お気軽にダウンロードください。
生産管理システム「電脳工場」とPDMシステム「Base-Right」シームレスに連携する専用モジュール
生産管理システム「Factory-ONE 電脳工場」製番管理版と PDMシステム「Base-Right」をシームレスな連携する専用モジュールをご用意しております。 【PDMシステム】 「Product Data Management（製品情報管理）」の略で、製品開発における様々な情報を一元管理するシステムです。部品管理、構成（BOM：Bill Of Materials）管理、図面／文書管理、版管理、権限に準拠したワークフローなどが主な機能となります。 【導入効果】 ◆設計→手配→製造に至るまでのリードタイムの短縮 ◆標準化生産によるコストダウン ◆設計情報再利用による効率化 【コラム】設計と生産をつなぐ生産管理とPDMの連携のメリット https://nsw-manufacturing.jp/note/mfg_note_04.html
DXが“定着しない”のは、現場が「手間が増えた」と感じてしまうから。本資料では、現場が動くDX導入の第一歩を具体的に紹介！
DXは現場が納得しなければ進みません。 いくら高機能なシステムでも ・うちの現場には関係ない ・手間が増えた ・メリットよりデメリットが大きい ということで現場からの合意を得られないケースもあるのではないでしょうか？ 本資料では、現場が⾃ら動くDX導⼊の第⼀歩を具体的に紹介します。 是非、本資料を参考に現場に納得してもらうDX推進のノウハウを習得ください！ ポイントはいきなり全システムを修正するのではなく、"出来る一歩から着実に"実行することです。 【こんな方におススメ】 ・紙とExcelに頼る管理に限界を感じている ・現場でDXが受け入れられず導入が進まない ・DX導入の検討にあたって、上手く導入できるかが不安 【掲載内容（抜粋）】 ■DXが現場に定着しない理由 ■現場が納得するDXの3つの条件 ■よくある失敗と回避のポイント ※詳しくは「カタログをダウンロード」からお気軽にPDFをダウンロードしてください。
生産情報・検査情報を一元管理！手書き・エクセル作業をシステム化し、生産拡大時の品質リスク対策に成功
ロボット機器メーカーのロボット機器製造会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、生産情報を紙に手書きで記録していたためトレース工数が大きく、ヒューマンエラーにも気づきにくいことが課題でした。 導入効果としては、SmartFで生産情報を一元管理し手書き作業をゼロにしたことで、ヒューマンエラーを防止しつつ工数を大幅に削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・紙の検査記録をExcelへ手入力していた分析工数の増大 ■効果 ・検査データをCSV出力できるようになり転記作業ゼロ化、分析時間を大幅短縮 ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、生産管理改善にお役立てください！
ハンディ端末を用いた作業記録で正確な在庫管理を実現
食品メーカーの加工食品製造会社様へ、日付検品システムとして在庫管理機能を活用した「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、指示書と製品ラベルを一つひとつ目視で突き合わせる運用が課題でした。誤出荷（とくに賞味期限切れ品）のリスクが高く、確認作業に多大な時間がかかっていました。 導入効果としては、ハンディ端末で品番と賞味期限を照合する仕組みに切り替えたことで、賞味期限切れ製品の出荷を99％防止できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・目視確認に伴う照合作業の工数過大 ■効果 ・ハンディ端末による照合で工数を半減 ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、在庫管理改善にお役立てください！
生産管理システム「Leap 繰返し生産型」を導入しデータの共有化
有限会社 光製作所様へ、生産管理システム「Leap繰返し生産型」を 導入した事例をご紹介いたします。 導入前は、顧客別/担当者別で帳票の入出管理をしているので、 未/済なのか現状の状況までは把握できないといった問題点がありました。 そこで当社の生産管理システムを導入し、見える化をすることで 各部門/各担当の現状把握ができ情報共有が可能になりました。 【事例概要(一部)】 ■問題点 ・全てExcelでの作成の為、毎回入出力作業に時間がとられる ・顧客別/担当者別で帳票の入出管理をしているので 未/済なのか現状の状況までは把握できない ・材料受入/部品受入/現場進捗をタイムリーに管理できない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場や機械の状況、問題の原因が分からず、改善ができない…そんなお悩みに！IoT＆ICTの活用で「カイゼン」が見えてきます。
当社は生産管理システムやIoTソリューションの提供を通じ、 現場課題の解決をサポートしております。 このIoTの活用シーンを分野別にまとめた小冊子 『IoTアイデアブック Vol.1』を無料プレゼント中です。 ★「お問い合わせ」フォームの「ご要望」に「IoTアイデアブック希望」と ご記入ください。郵送にてお届けいたします。 【小冊子の掲載内容(抜粋)】 ■工作機械の稼働状況分析 ■不良の分析 ■人の作業時間の自動収集 ■技術伝承がうまくいかない ■トレーサビリティの管理 ■金型ショット数の管理 ■倉庫でのピッキング作業の効率化 など、IoTの活用例が満載です。 ※他にも、生産管理システム「TECHSシリーズ」や 生産スケジューラ「Seiryu」の製品カタログ、事例資料のPDF資料を公開中です。
【導入事例】新たな製造会社の起ち上げにあたり、ものづくりの高度化を図り、それを支える基幹システムを短期間で構築
自動車部品製造業に求められるのはJIT（Just In Time）生産を実現するリアルタイムマネジメントです。 NECの「EXPLANNER/Ja」は、自動車部品製造業に特化した、 グローバル導入が可能なWeb対応基幹業務パッケージです。 時間単位の生産計画とリアルタイムな進度管理、高度なトレーサビリティを実現。 実際に導入いただいたお客さまの事例をご紹介します。 【株式会社TRI九州 様】 ■導入背景・課題 ・新しいやり方で、ものづくりの高度化を図る必要があり、 それに適したシステムを短期間かつ低コストで導入したい ・業務の省力化・在庫管理の高度化・トレーサビリティ高度化を実現したい ・生産ラインで物を造る基となる製造部品表を活用して、原価改訂を容易に行いたい ・コスト分析のためのデータを蓄積することでムダ・ムリを把握・改善したい ■導入成果 ・会計と生産管理が連携したシステムを低コストかつ短期間で導入 ・生産性の向上 ・製造実績の収集省力化と製造履歴のサブシステムを稼働。 ◎詳細はＰＤＦをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
既存システムを補うために業務が複雑化！作業効率改善と大幅なコスト削減を実現
I社様が利用している生産管理システムは、導入当時の担当者もベンダーも運用 体制や業務に対する理解が不十分なまま導入してしまったため、今ではシステム 外の手作業や管理ファイルが増大していました。 サブシステムでカバーし続けるにも限界が見えてきたことから、リプレイスの 検討を始めました。 要件定義を明らかにした後、パッケージのシステム機能との整合性を確認し、 必要なアドオン追加などカスタマイズを加え、同社の業務形態に最適化した システムを構築できました。 【課題】 ■既存システムで管理できない部分を補うためのシステム外の作業が増えている ■リアルタイムに生産状況を確認できず、作業管理ができない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チーム一丸となって業務改革プロジェクトを推進！株式会社マグトロニクス様の導入事例をご紹介
工作機械や工業用ロボットなどに使用される電子機器を製造するグローバルエンジニアリング企業の株式会社マグトロニクス様にて、生産管理システム「生産革新Raijin」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、顧客の要求により迅速かつ柔軟に対応できる体制づくりのため、さらなる業務改革を目指し、生産管理システムの再構築プロジェクトチームを立ち上げました。 導入後は、受発注・実績・検収入力作業の時短に加え、在庫情報の「見える化」で余剰在庫を16.8％削減ができました。 【導入システム】 ■ハイブリッド型生産管理システム『生産革新 Raijin（雷神）』 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品原価の正確な把握で、売価の妥当性に確信！川辺農研産業株式会社の導入事例をご紹介
「トレンチャー（溝掘り機）」をはじめとする特殊農機を製造・販売する川辺農研産業株式会社様にて、生産管理システム「生産革新Fu-jin」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、原価計算の精度向上やストック部品在庫の適正管理に課題を抱えていました。 導入後は、在庫管理と原価算出の精度が向上すると共に、明確な納期回答で顧客への信頼性向上や、売掛先の入金遅れが解消されるなど、各部門で業務効率向上が実現しました。 【導入システム】 ■生産管理システム『生産革新 Fu-jin（風神）』 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産設備製造のノウハウと設備データを活用したIoT時代の生産管理システム
IoT時代のスマートファクトリーの実現を可能にする生産管理システム「EYE GATE」。 今までクローズされていた生産設備をオープン化、設備のあらゆる情報をユーザーに好適な形で届け、 工場やユーザーと設備をつなぎ、トレーサビリティ対応、生産効率向上、 予知保全など品質管理から改善活動まで様々な面でサポートするシステムです。 見える工場・止まらない工場・つながる工場を目指し、設備メーカーならではのノウハウを活かし 汎用的かつ低コストに、そしてカスタム対応も可能なプラットフォームを開発しました。 無限大の可能性を秘めた「EYE GATE」は、時代のニーズ・顧客のニーズに合わせ、進化し続けます。 設備のIoTの取り組みにお悩みの際は、弊社までご相談下さい。 設備のIoTの取り組みにお悩みの際は、上野精機長野までご相談下さい。 【主な役割と機能】 ・サーバーとの連携やデータの転送 ・トレーサビリティ対応 ・稼働率監視機能 ・データロギング、CSVファイル出力機能 ・各種データの傾向観察による警報お知らせ機能 ・複数台の生産設備とマルチ接続機能 ・各種帳票類との連携対応
「棚卸工数1,000時間削減」「製品別原価管理」を実現！〜SmartFで解決した組立品業界の課題〜
多品種少量・受注生産による複雑な在庫管理や、属人化された業務に悩んでいませんか？ 本資料は、SmartFを導入して業務効率化や生産性向上に成功した組立品業界の事例をまとめたものです。在庫管理の負担軽減、発注ミスの防止、正確な原価管理といった、各社が直面していた課題をどのように解決したのか、具体的なBefore/After形式で詳しく解説しています！ 【事例紹介(一部)】 ■紙とエクセルによる月次棚卸の負荷を大幅に削減し、半年で1,000時間規模の工数削減を実現。リアルタイム在庫更新で棚卸差異を減らし、製造現場と生産管理部門の在庫認識の相違を解消した事例。 ■在庫管理のシステム化に成功し、年間約100万円の在庫金額を圧縮。現場と購買の入荷確認の手間がなくなり、年間72時間の工数削減を実現した事例。 ■自社倉庫と外部倉庫の在庫を一元管理し、ピッキング業務の属人化を改善。手書き・エクセル転記による棚卸作業を1人1時間で完了できるように。 ＼＼ 事例詳細をまとめたPDFを無料で公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」よりご覧いただけますので、お気軽にダウンロードください。
計画調整がたった１分 少量多品種専用 AI自動スケジューリング
類似図面検索 図面をアップロードするだけで過去の類似品の見積や工数、治具、工具、プログラムなどの情報が確認できます。さらに見積書・注文書・QC工程表・検査票・製品写真などの情報を図面に紐づけることができ製造情報の一元管理ができます。 自動見積 これまで製造してきた数々の製造実績をもとにアプリが自動で見積を提案してくれるため、見積作成の時間を大幅に削減することが可能です。さらに提案してくれた見積をそのときの工場の負荷状況や材料の相場を加味して簡単に編集することができます。 工程設計の自動作成 ものレボは見積作成の情報を引き継ぎ、自動で工程設計を作成してくれます。製造原価は工数見積結果に限りなく近くなり見積作成の改善速度が格段に向上。 自動工程計画 工場の負荷や人の負荷を加味し、さらに完成納期を考慮して各工程の納期を自動で設定してくれます。手動で工程計画を変更することも可能です。 工程計画の自動調整 工程の進捗を加味して完成納期に間に合うように自動で計画を調整してくれます。調整の際に優先したい製造条件や稼働の考え方を設定することで、人間が手で調整する作業に限りなく近い状態を自動調整で実現します。
