更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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「余剰在庫16.8％削減見込み」「紙の集計業務40％減」など、機械・装置・機器製造業における生産管理システムの業務改善事例を紹介
今回、『生産革新シリーズ』や当社のソリューションを活用して現場課題を解決した成功事例を、 機械・装置・機器製造業に特化してご案内します。 【資料概要】 ■システム再構築で、データの精度向上と事務作業の効率化を実現（半導体製造装置などの製造業） ■トータル200時間／月の業務時間の短縮と余剰在庫の削減を実現（電子機器・通信機器製造業） ■従来の紙ベースの業務フローを見直し、データに基づく経営を実現（工業用バルブ製造業） ■生産管理と会計の一元化。株式上場基準に対応した業務基盤を構築（産業用機械製造業） ※詳しくはPDFダウンロードからご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
山形・宮城・福島を中心に、東北6県で地域密着20年。ITのことならMSIにお任せ。
これからの情報化社会はコンピュータや情報通信ネットワークやOA機器・ 事務機器などが統合化・複合化されていく。 これらを通して地域社会の発展に貢献するソリューションカンパニー、 すなわち問題解決型企業・提案型企業を目指します。 【事業内容】 ■インターネット・イントラネット・グループウェア・データハウス等 情報インフラシステムの企画・開発・構築・メンテナンス ■各種業種・業務アプリケーションソフトウェアの開発 ■コンピュータネットワーク機器・パソコン等の機器販売及びメンテナンス ■企業の情報化に関する包括的なコンサルティング・教育等 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
近年問題となっている人材不足への対策！「かざふてつどう」についてご紹介
「ムダを省く」というのは、企業の運営においてとても重要なことです。 コストの削減につながるのはもちろん、仕事内容の見直しにもつながり、 より効率的な業務内容にすることができます。 製造現場でもそれは同じであり、作業の効率化によって、近年問題と なっている人材不足への対策にもなるでしょう。 自動車で有名なトヨタ自動車株式会社では、そんなムダを省くため、 独自の生産方式を掲げています。 トヨタが大企業となった裏側には、どのような生産方式があるのか。 「かざふてつどう」について紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理業務はシステムでどう変わる？脱・紙エクセルに成功した企業事例あり
当資料は、紙・エクセルに依存している生産管理業務の課題を解決したいと考えている、すべての製造業の方に向けた現場改善マニュアルです。 実際に脱・紙エクセルを実現した企業の事例も紹介し、非効率な管理業務をなくす方法をご紹介。 また、生産管理システムと併用できるIoTツールについても掲載しており、参考になる一冊となっております。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■はじめに ■紙・エクセル業務が残りがちな業務 ■紙・エクセルから置き換えられるシステム ■生産管理システムでアナログ業務はどう変わる ■生産管理システムと併用できるIoTツール ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
配置表作成者・管理者の負担軽減や習熟度の見える化！システム導入事例をご紹介
当資料では、生産ライン別人員配置システム『FactoryShift』の導入事例をご紹介しております。 事例ごとに管理ライン数や対象作業者人数、勤務体系と配置運営方針をまとめ、 システム導入前に認識されていた課題とシステム導入後の効果を掲載。 弊社システムは、配置作業の時間短縮とパート従事者の離職率改善など、 さまざまな効果の評価をいただいております。 【掲載事例(抜粋)】 ■化粧品OEM製造工場 様 ・管理ライン数：12ライン ・対象作業者人数：90名～120名 ・勤務体系：8時30分～17時30分 1勤体制 ・配置運営方針：パート主体の作業において、多能工化のためにすべての工程が 経験できるように配置したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料費、電気代、高騰、素材不足による部品調達の遅延。今こそ原価管理が重要です
当社で提供する生産管理システム『SpeedyNeo』の原価管理機能 についてご紹介いたします。 当システムは、社内加工費、材料費、外注費を得意先ごと、 製品ごとに見える化。改善箇所がポイントでわかるように なります。 また、日付単位で、在庫の動きを見ることができ、受注状況、 在庫入出庫状況を見ながら、材料手配を可能にします。 【特長】 ■受注金額に対する社内加工費、材料費、外注費、粗利率を見える化 ■日付単位で、在庫の動きを見ることができる ■受注状況、在庫入出庫状況を見ながら、材料手配が可能 ■発注入力画面へ遷移し、注文書発行 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
受注・生産と出荷まで、一貫で管理できる！棚卸しが約半日で終了するようになった事例
松山技研株式会社 熱処理事業部様へ、生産管理システムの「i-PROW」を 導入した事例についてご紹介いたします。 導入前の旧システムでは、一覧を紙に印字してそれを現品と突合せを するという作業を2人掛かりで一日かかっても終わりませんでした。 当システムを導入してからは「受注・生産・出荷」の一覧があるので、明確に 工程の進捗が分かるようになり、棚卸しが3分の1の労力で済むようになりました。 【事例概要】 ■導入前 ・旧式では2つのシステムを使用しており、そこの紐づけができないという 中で非常に苦労していた ■導入後 ・画面上で棚卸しが可能になり、1日半かかることもあった棚卸しが約半日で 終了するように改善された ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内外、全情報の一元化を図った受注・発注！生産環境の見える化を実現しています
ヨコヤマ精工の強みをご紹介いたします。 当社は、蓄積されたデータから、過去の不具合等を瞬時に取り出すことが可能。 データベース管理による情報の一元化で、設計・生産の効率化を図るとともに、 誰でもリアルタイムで正確なデータを得ることができます。 また、金型設計標準マニュアルを基本として、金型設計から部品加工並びに、 非接触測定器を含めた評価まで、流し生産の実現により、コスト低減を 図っています。 さらに、“生産プレスの全自動化と高速化”“段取改善と多台持ち作業による 少人化”など、生産工程を合理化することにより、原価の低減に 挑戦することができました。 【ヨコヤマ精工の強み】 ■品質の高さ ■納期厳守 ■20％安くできる価格 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社流から脱却！ノンカスタマイズを軸に「BIZXIM製番」を導入した事例です
社会インフラ分野において設計から製造・検査まで一貫生産を行う 西菱電機エンジニアリング様への導入事例をご紹介いたします。 同社の「自社流」の生産管理システムは、情報の一貫性、効率性、 可視化等必ずしも満足が得られないといった問題点がありました。 当社のBIZXIM製番導入後は、経営状況のリアルタイム把握でき、 社内の一体感と改善意識の向上につながりました。 【課題】 ■「自社流」の生産管理システムは、情報の一貫性、効率性、可視化等 必ずしも満足の得られるものではなかった ■経営判断に活かせる情報を素早く抽出したいが、このような視点での 生産管理システムではなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
訪問デモ可能！システム構築費用の大幅削減を実現する生産管理システムのご紹介
『iJIT(アイジット)』は、基準情報を一元管理することで、各部署でそれぞれ 行われてきた煩わしいデータ整備作業から解放される生産管理システムです。 社内で取り扱う情報が統一されると各資料の基データが等しくなるため、 内容の整合性の確認がしやすくなり、事務作業の効率化を実現。 ワークフロー機能を搭載することで、「いつ・誰が・何を」申請し、 「いつ・誰が」承認したのか、社内の基準情報を管理します。 また当社では、訪問デモを行っております。 ご用命の際にはお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■システム構築費用の大幅削減を実現 ■保守契約により、将来にわたってシステム改善を保証 ■情報の一元管理で工数削減 ■内部統制に対応 ■訪問デモ可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
将来在庫の自動計算で発注の負担・工数を削減！生産計画と在庫を紐づける管理を実現
医薬品メーカーの富山めぐみ製薬株式会社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、生産計画データと現在庫数をエクセルで突き合わせながら将来在庫を手計算しており、発注漏れを防ぐために担当者が残業対応を強いられることが課題でした。 導入効果としては、SmartFが生産計画データと在庫を紐づけて将来在庫を自動計算することで発注業務をシステム化・分業化でき、発注に伴う残業時間をゼロにできました。 ■課題 ・経験依存の発注業務による属人化とミス発生 ■効果 ・発注漏れ・発注ミスのゼロ化、心理的負担の軽減 ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、在庫管理改善にお役立てください！
「年間約100万円の在庫削減」「年間360時間の手入力工数削減」を実現！
「在庫管理の属人化」「紙やExcelでの手入力作業」に悩んでいませんか？ 本資料は、SmartFを導入して業務改善に成功した、金属加工業界の事例をまとめたものです。既存のシステムやアナログ管理が抱えていた課題を、SmartFでどのように解決したのか、具体的なBefore/After形式でわかりやすく解説しています！ 【事例紹介(一部)】 ■毎月1,000件以上の手入力作業をなくし、年間360時間の工数削減を実現。在庫・生産情報を一元管理し、顧客への納期回答を迅速化。 ■ 在庫管理のシステム化に成功し、年間約100万円の在庫金額を圧縮。購買担当者の発注業務にかかる時間を年間80時間削減。 ■鋼材の在庫管理をバーコード化。入出庫記録の手書き帳票が不要になり、作業者の感覚に頼らない先入先出を実現。 ＼＼ 事例詳細をまとめたPDFを無料で公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」よりご覧いただけますので、お気軽にダウンロードください。
蓄積したデータをBIツールに連携！計画と実績の乖離や不良品の数と理由の分析に活用
生産計画・実績がデータ化されておらず課題把握ができていない、などの 課題のあった製造業での、業務改善サービス『DXMini』の活用事例を ご紹介いたします。 導入後は、スタート/ストップボタンと、バーコード読み取りによる作業時間入力で データの記録が簡単になり、業務効率化を実現。 蓄積したデータをBIツールに連携し、計画と実績の乖離や不良品の数と 理由の分析に活用し、生産課題の見える化に成功しました。 【課題】 ■生産計画・実績がデータ化されておらず、課題把握ができていなかった ■計画はホワイトボードに磁石で貼り、実績は生産した製品を目視で数えて 手書きの紙で管理していた ■記入に時間がかかり、該当日の紙を探すのに苦労していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
個別受注生産型システムパッケージ、クラウド対応型製品などをご紹介！
当資料は、生販統合システム、実績収集システムなどの 工場管理ソリューションを掲載しております。 作業の見える化を通じて現場リーダーとスタッフが抱える課題を解決する 実績収集システム「WMステーション」や生産管理支援機能を搭載した 在庫管理システム「みえぞう」をラインアップ。 様々なシーンでご利用できる製品を多数掲載されており、導入ご検討の 参考にしやすい一冊となっております。是非、ご一読ください。 【掲載製品(抜粋)】 ■タイムプリズム：作業分析・改善ソリューション ■EPUPSシリーズ：UPS機能付きリチウムイオン蓄電池 ■E・COOL：蛍光灯型CCFL照明灯 ■ティーピクス：実績と信頼の生産管理システム ■Pro POPシステム：工程実績管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
HACCP・GMPに役立つ機能を追加。検査仕様書や検査成績書の発行、検査結果の登録などが可能に
当社が提供する生産管理システム「Blendjin」に、HACCPに沿った衛生管理や GMPの実践に役立つ機能を加えられる『品質検査オプション』のご紹介です。 作業工程や検査項目のマスタ作成、作業手順書や検査仕様書の発行、 検査結果の入力、検査成績書の発行などが可能。 発行する帳票は全てExcel形式で出力し、品目ごとにレイアウトを設定できます。 【導入メリット】 ＜医薬品・化粧品業界＞ GMP管理を含む品質保証業務（主に検査）の業務改善・効率アップに貢献。 ＜食品業界＞ HACCPに沿った衛生管理において、製造工程に関する記録・書類の標準化に活用可能。 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
