更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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製造現場の生産性向上に役立つシステム！
当社では、生産現場の見える化を実現し、少量多品種、かんばん生産から 計画大量生産まで幅広い製造分野に対応した『生産管理システム』を ご提供しております。 バーコード・ハンディターミナルの利用で事務処理の効率化をはかり、 設備PLCからの実績を反映し、現場の状況把握が可能。 また、設備・人員の負荷計画と実績のグラフ化も可能です。 【特長】 ■生産計画に対しての実績反映後再計算 ■製品所要量に基づく在庫計画のメンテナンス ■設備や人員負荷計画と実績のグラフ化 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受注から製造指示、発注、工程指示、納品、請求まで一元化！
『LinkPro工場革命』は、工程管理、品質管理、在庫管理、図面管理、 販売管理にしっかり対応し、多品種小ロットの受注生産に強い 統合生産管理システムです。 事務所・工場を問わず部門間情報共有とバーコードで業務を省力化。 また、当社の保守サービスでは、導入後もお客様の運用をしっかりサポートします。 【特長】 ■客先受注データオンラインカスタマイズ対応 ■手配書と図面の自動出力対応 ■データベースサーバー採用による高速処理の実現 ■工程進捗をしっかり管理・把握できる ■数値で把握できる など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
製造業における生産管理の目的や具体的な業務内容を分かりやすく解説すると共に、生産管理システム導入による改善事例をご紹介！
生産管理は、受注から納品までを含む、製造業において必要不可欠な業務です。 一言で生産管理といっても生産計画から受注管理、発注管理、在庫管理、製造管理、工程管理、外注管理、進捗（しんちょく）管理、品質管理に至るまで、さまざまな業務が含まれます。 ここでは、製造業における生産管理の目的や具体的な業務内容を分かりやすく解説すると共に、生産管理システム導入による改善事例もご紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
案件の見積から出荷まで！印刷・紙器業界に特化した生産管理システムをご紹介
当製品は、部門間の業務連携を円滑にこなすことを主目的とした 基幹業務パッケージです。 案件情報を管理することで、受注・失注率の算出や生産ラインの稼働予測を 立てることが可能。 案件の見積から設計・製造・在庫・出荷に至るまで、印刷・紙器業界に 特化した生産管理システムと、請求・入金・支払を含めた販売管理機能を ご提供します。 【特長】 ■印刷・紙器業界向け ■部門間の業務連携を円滑にこなす ■請求・入金・支払を含めた販売管理機能をご提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
日本語・英語を実行時に切替可能な製造業向け生産管理システム
『Product Sight Ver1.0』は、「リアルタイム・コスト・マネジメント」を 短期間・低コストで実現する生産管理システムです。 変化とスピードに対応できる経営基盤の強化を支援。 受注業務から出荷業務までの製造業の標準業務をパッケージ化しており、 短納期・多品種・小ロット生産を実現いたします。 【特長】 ■在庫状況（入出庫履歴）を参照しながら手配可能 ■オンライン受注にも対応可能 ■工具・消耗品在庫・発注管理も可能 ■顧客に対する回答納期方式で納品厳守率がアップ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理を中心としたシステム立案・設計・開発を提供いたします
プロダクトシステム株式会社は、主にソフトウェアの開発、製作及び販売を 行っている企業です。 パッケージソフトとしては「作業時間測定システム」を開発・販売しており、 計画管理システムをはじめ様々な実績を保有しております。 生産計画から工程管理・受発注管理・在庫管理・PM管理まで、お客様の現在 お困りな点を何なりとお申し付け下さい。 【営業品目】 ■ソフトウェアの開発、製作及び販売 ■ コンピュータの周辺機器の開発・製造・販売 ■情報処理システム開発の計画設計及びプログラム開発 ■LAN＆WANの開発/導入/運用に関するコンサルタント業務 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工には金属加工を熟知した生産管理システムが好適！お客さまの利益向上に貢献いたします
『APC21』は、金属加工における課題、そのソリューションを熟知しているアマダが、 お客さま1社1社に適している姿にしてお届けする生産管理システムです。 マシン、周辺機器、金型、ソフトウエアのトータルメーカーである強みと、モノづくり現場でお客さまとともに蓄積した ノウハウを反映した当製品は、仕事の流れを見える化することでムリ・ムダ・ムラを省いた生産計画を行い、 工場の生産効率を向上させることが可能。 もちろん、当社の専門スタッフが立ち上げから運用・保守までサポートし、利益向上に貢献いたします。 【ラインアップ】 ■入出管理 コーディネート ■Standard コーディネート ■Professional コーディネート ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業種や運用形態に応じて様々な製品をラインアップ！海外取引機能もあわせて提供
『GLOVIA Smart PRONES』は、複雑かつ高度化する製造業の お客様における基幹系業務の構築をより強力に支援する、 中堅製造業向け生産管理システムです。 「製番管理方式」「MRP方式」「発注点管理」などの管理方式を製造する 製品ごとに組合せることで、幅広い業界のお客様での運用が可能。 ご利用になるお客様の業種や運用形態に応じて様々な製品を ラインアップしています。 【特長】 ■多様な生産管理方式や生産形態に対応 ■お客様の運用にフィットする多彩な製品ラインアップ ■製造業のお客様のグローバル展開を支援 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工・組立・プロセス生産等 幅広い業種・業態に対応できます。
生産計画の立案、受注、出荷、資材所要量計画（MRPor製番手配入力）、発注、受入、在庫、負荷、進捗から原価に至るものづくり情報を管理します。 また生産管理システムでありながら、請求・売掛管理や支払・買掛管理、販売分析などの製造業向け販売管理機能も標準装備したシステムとなっています。 【特徴】 ○経営情報をタイムリーに把握し、意思決定のリードタイムを短縮 ○情報の一元化、共有化により管理レベルを向上 ○業務を特定の個人に委ねない社内業務の標準化 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
厚生労働省「キラリと光る取り組み賞」受賞に当社のシステムが貢献しました！
精密板金プレス加工を行う株式会社協和工業様へ、生産管理システム 「SpeesyNeo」、生産スケジュールシステム「EasyPlanner」、視える化 システム、出退勤システムを導入した事例をご紹介いたします。 生産管理システム「SpeedyNeo」と生産スケジュールシステム 「EasyPlanner」が「キラリと光る取り組み賞」受賞に貢献。 システムで工程負荷や外注先への発注日等がシステムで明確になって、 残業時間が減っているのがデータとして見ることができました。 【導入効果】 ■「キラリと光る取り組み賞」受賞 ■作業開始/終了登録のアナウンスを徹底 ■精度の高い工数を集計し原価を追求 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
材料費、電気代、高騰、素材不足による部品調達の遅延。今こそ原価管理が重要です
当社で提供する生産管理システム『SpeedyNeo』の原価管理機能 についてご紹介いたします。 当システムは、社内加工費、材料費、外注費を得意先ごと、 製品ごとに見える化。改善箇所がポイントでわかるように なります。 また、日付単位で、在庫の動きを見ることができ、受注状況、 在庫入出庫状況を見ながら、材料手配を可能にします。 【特長】 ■受注金額に対する社内加工費、材料費、外注費、粗利率を見える化 ■日付単位で、在庫の動きを見ることができる ■受注状況、在庫入出庫状況を見ながら、材料手配が可能 ■発注入力画面へ遷移し、注文書発行 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「年間約100万円の在庫削減」「年間360時間の手入力工数削減」を実現！
「在庫管理の属人化」「紙やExcelでの手入力作業」に悩んでいませんか？ 本資料は、SmartFを導入して業務改善に成功した、金属加工業界の事例をまとめたものです。既存のシステムやアナログ管理が抱えていた課題を、SmartFでどのように解決したのか、具体的なBefore/After形式でわかりやすく解説しています！ 【事例紹介(一部)】 ■毎月1,000件以上の手入力作業をなくし、年間360時間の工数削減を実現。在庫・生産情報を一元管理し、顧客への納期回答を迅速化。 ■ 在庫管理のシステム化に成功し、年間約100万円の在庫金額を圧縮。購買担当者の発注業務にかかる時間を年間80時間削減。 ■鋼材の在庫管理をバーコード化。入出庫記録の手書き帳票が不要になり、作業者の感覚に頼らない先入先出を実現。 ＼＼ 事例詳細をまとめたPDFを無料で公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」よりご覧いただけますので、お気軽にダウンロードください。
豊富な機能で、マルチ方式の生産管理に対応！ノンカスタマイズでも導入可能
『ABEETA(アビータ)』は、Web型、インストール不要で 簡単導入できる生産管理システムです。 日本の標準的な生産管理の考え方を実現します。様々な製造業種の 生産形態に対応可能。マルチ言語対応(日本語、英語、中国語)。 拠点拡大・工場の分散化に柔軟に対応します。システムの一元管理化が できます。ネットワーク接続による国内外拠点接続が容易です。 【特長】 ■材料 部品 製品の在庫引当 ■補充オーダーの生成 ■資源負荷や納期を調整しながらの生産計画 ■バーコードでの実績収集 ■予実管理及び原価管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内外、全情報の一元化を図った受注・発注！生産環境の見える化を実現しています
ヨコヤマ精工の強みをご紹介いたします。 当社は、蓄積されたデータから、過去の不具合等を瞬時に取り出すことが可能。 データベース管理による情報の一元化で、設計・生産の効率化を図るとともに、 誰でもリアルタイムで正確なデータを得ることができます。 また、金型設計標準マニュアルを基本として、金型設計から部品加工並びに、 非接触測定器を含めた評価まで、流し生産の実現により、コスト低減を 図っています。 さらに、“生産プレスの全自動化と高速化”“段取改善と多台持ち作業による 少人化”など、生産工程を合理化することにより、原価の低減に 挑戦することができました。 【ヨコヤマ精工の強み】 ■品質の高さ ■納期厳守 ■20％安くできる価格 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存システムで手書き・手入力が必要だった作業をシステム化！人的ミスや工数の削減を実現
金属加工メーカーのハードロック工業株式会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、材料在庫・発注をエクセルで管理し、毎月1,000件以上の入出庫を手入力していたため、月間30時間もの入力工数が発生していました。 導入効果としては、SmartFとバーコード運用で現場から直接データを登録できるようになり、月間30時間（年間360時間）の入力工数を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・目視チェックと手書きロット記入による誤出荷リスク ■効果 ・QRコード照合により誤出荷ゼロを達成
