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生産管理システム(計画) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

生産管理システムの製品一覧

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個別受注生産に特化！生産管理システム『TECHS-S NOA』

個別受注生産に特化！生産管理システム『TECHS-S NOA』

累計出荷本数4500社超の『TECHS』シリーズに、初期費用を抑えて導入できるクラウド版が登場。利益率改善のポイント解説資料進呈

新製品『TECHS-S NOA』は、『TECHS』シリーズからのノウハウを継承しクラウドでの運用にも対応した生産管理システムです。 運用管理の負担が少なく、1アカウントから利用でき、導入・運用コストを抑えられます。 これまでシステム導入が難しかった小規模の製造業様でも簡単に導入・稼働が実現できます。 【特長】 ■1アカウントから利用可能。 ■利用料はサブスクリプションモデルを採用 　※月額45,000円(税別)～ 　※別途セットアップ費用や教育費用などが生じます。 ■Webブラウザ対応で、いつでもどこでも簡単に操作可能 ■帳票レイアウトを自由にカスタマイズ可能 ■小規模製造業様の導入準備の負荷軽減をサポート！ 「マスタ登録代行」や「運用マニュアル作成代行」などを準備 ■簡易ERPとして複数の業務や部門を跨いで生産管理業務をサポートします。 ★当社では、生産管理システムの活用による利益率の改善提案を行っています。 　利益率改善に向けたポイントを解説した資料を進呈中。PDFダウンロードよりご覧ください。

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工場の生産性向上・IoT化・業務効率化・問題解決の為の資料と事例

工場の生産性向上・IoT化・業務効率化・問題解決の為の資料と事例

【生産管理・生産計画等でお困りであればご相談ください】工場診断〜パッケージ選定、導入支援、現場改善、トータルサポートまで対応

生産管理でお困りのことがあればご相談ください！ 弊社では工場のシステム診断から企画提案、パッケージソフトの選定、導入支援、現場改善、保守サポートなどトータルサポートをしております。 現在、弊社が提供している生産管理ソリューションの総合資料を無料進呈中！ 【資料掲載内容】 ■生産管理システム ■作業実績収集システム ■生産スケジューラー ■作業分析/改善・生産性向上のためのロス削減 ■見える化のためのシステム ■作業報告書・電子帳票・音声入力システム ■設備監視システム ■在庫管理システム その他、生産性向上_生産計画編資料や生産性向上_ロス削減編資料など より具体的な資料もご用意が御座いますので合わせてご覧ください！ ※IT導入補助金について 　ITツールとしては、以下の商品が補助金の対象ツールとなっております。 　■文書の電子化ツール「JoyCoMESRe」 　■スケジューラー「JoyScheduler」 　■生産管理システム「PREVISION」 　■安価な工程管理システム「サクッと工程」 　■作業分析ソフト「TimePrism（タイムプリズム）」　など

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生産管理システム「アラジンオフィス」　

生産管理システム「アラジンオフィス」　

導入社数5000社超！販売・在庫管理パッケージ加え、製造業（社内製造・外注製造）様に対応した生産管理システム（※オプション機能）

アラジンオフィスは導入社数5000社を超える販売・在庫管理パッケージシステムで、それに加え製造業（社内製造・外注製造）様の生産管理も1システムで可能です。 【生産管理システム「アラジンオフィス」の特徴】 ●登録した生産計画に対して、「現在庫・受注残・発注残・製造残」を加味した所要量を計算、必要手配数を算出 ●社内製造/外注製造の両方に対応した生産管理を実現 ●工程進捗に関しては、ガントチャートにて視覚的に予実管理が可能 正確な原価・粗利管理・ロット管理だけではなく、機械別や商品別での工程・進捗管理も可能で、煩雑だった管理業務の効率化を実現いたします。 一つの製品を製造するために必要な工程、順序、材料等の構成登録や、製造品に対しての工程（内製・外製）情報や使用する原材料の登録などが可能なため、きめ細やかな生産管理が可能です。 お客様に合わせて柔軟にカスタマイズすることも可能。製造・加工業様のお悩みやご要望に幅広くお応えいたします！

  • 販売管理
  • 生産管理システム
  • 工程管理システム

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生産管理システム導入事例（各種電子機器、プリント基板設計〜実装…）

生産管理システム導入事例（各種電子機器、プリント基板設計〜実装…）

中小企業の為の生産管理システム『PROKAN』の導入事例5

中小企業の為の生産管理システム『PROKAN』の導入事例のご案内です。 ■業種 各種電子機器　ソフトウエア・ハードウエアの開発、 プリント基板（設計〜実装）のトータルサポート、一般産業機器　 医療用具関連製品の組み立て・調整、電装部品の販売、センサーの販売 ■目的 旧システムが老朽化し維持困難になったためリプレイスを計画。 その際に、旧システムの弱点であった、部品在庫管理、部品発注、 仕掛在庫、および、組立部品払出、組立外注管理に重点を置いた システムを構築し、生産管理業務の効率アップを目的に設定。 ■効果 表計算ソフトで行っていた組立部品払出と組立外注管理等がシステムに 統合され、在庫の入出庫とも連動されて、管理効率が格段に向上した。 さらに、営業部門とシステムを介してスムーズな情報交換ができるようになり、 基幹業務システムとして日々活用されている。 ■『PROKAN』について詳しく知りたい方は カタログダウンロードもしくは資料請求よりお問い合わせ下さい。

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生産管理システム『加工屋けんちゃん』

生産管理システム『加工屋けんちゃん』

かゆいところに手が届く生産管理システム！

『加工屋けんちゃん』は、基準工程を核に、作業指示書・原価管理・見積・ 作業指示の連動により、見える生産管理が可能になる生産管理システムです。 内作・材料・外注・購入品を入力することで原価が分かり、 得意先・図番・品名・単価・内作・外注・購入品の項目すべてから 検索できます。 今までの頭の中だけでの管理から、より精度の高い生産管理が 可能になります。 【特長】 ■見える生産管理 ■精度の高い生産管理が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 生産管理システム

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CPMS生産管理システム

CPMS生産管理システム

工場で必要な全機能を装備した低価格システム！4大ロス（管理ロス・停止ロス・性能ロス・不良ロス）を減らせます！

有限会社マイコムでは、工場で必要な全機能を装備した低価格の 「CPMS生産管理システム」を取り扱っております。 タブレットPCがオンライン端末として使用可能。 オンライン更新によりデータのタイムラグはゼロです。 また、パスワードでログインすると以降の操作は全て自動記録し、 最大30ユーザーが同時に使用できます。 【メリット】 ■納期遅れ防止・納期短縮化 ■生産計画をサポート ■生産負荷の偏りを平準化 ■生産現場を改善 ■不良率改善　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産管理システム『Factory-ONE 電脳工場MF』

生産管理システム『Factory-ONE 電脳工場MF』

中堅・中小製造業向け 生産管理・販売管理『Factory-ONE 電脳工場MF』

　 販売開始から約25年。1800本を超える導入実績。 生産計画の立案から受注・出荷・手配計画（MRP手配 or 製番手配）・ 発注・受入・在庫・負荷・進捗・原価に至るものづくり情報を総合的に管理し、 工場経営を強力に支援します。 生産管理システムでありながら、請求・売掛・入金、仕入・買掛・支払など 販売管理機能も標準装備した生販一体型のシステムです。 管理手法に応じたラインナップは 「MRP版」「製番管理版」「ハイブリッド版」「販売管理ベース」の ４つのモジュールがあります。 【特長】 　　◯BIツールを標準装備 　　　膨大な蓄積データをもとにお客様自身で統計・集計が可能 　　◯取引先とのEDI ツール（EXtelligence EDIFAS）を提供 　　　自社が発注企業、取引先がサプライヤーとなり、見積依頼・発注・検収 　　　などの調達管理が実現 　　◯ハンディターミナルオプション 　　　工場現場での運用効率を追求し、簡単操作で受入・出庫・棚卸入力が可能 　　◯Webオプションもあり 　

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  • 原価管理システム
  • ERPパッケージ

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中小企業向け生産管理「シップス」のキャッシュフローモジュール

中小企業向け生産管理「シップス」のキャッシュフローモジュール

金銭出納帳、銀行口座入出金、借入金、受取手形の管理が可能。これにより、現在のキャッシュフロー（健全性）をリアルタイムに把握。

「シップス・ファクトリー」は、多品種小ロット生産の中小企業向け生産管理システムです。 「シップス」のキャッシュフローモジュールではキャッシュの出入りや借入金、受取手形の管理でき、キャッシュフロー（健全性）がひと目で分かります。 ※生産管理システムの導入事例付きカタログをご希望の方はダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 生産管理システム

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生産管理システム導入のメリット＜原価の削減＞

生産管理システム導入のメリット＜原価の削減＞

原価管理は重要な課題の一つ！正確に把握・管理することで利益率向上につながる

生産管理システム導入のメリットの1つ、「原価の削減」についてご紹介します。 原価とは、製品を製造する際にかかる費用のこと。原価管理とは、製品の 製造に要するコスト(原価)を管理する業務のことで、原価を正確に把握・管理 することで利益率向上につながるなどのメリットがあります。 生産管理において、原価管理は重要な課題の一つです。 【生産管理システム導入のメリット(一部)】 ■生産計画の精度向上 ■原価の削減 ■品質の向上 ■納期の短縮 ■在庫の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【マンガ資料】生産管理システム導入事例

【マンガ資料】生産管理システム導入事例

個別受注型・多品種少量生産型に特化した製造業様の「導入事例」を漫画でご紹介！

【お客様の声を漫画事例として公開！】 導入実績4,500社超の生産管理システム「TECHSシリーズ」の導入事例をマンガ化！ システム導入のきっかけや業務改善効果などを分かりやすくご紹介しています。

  • 生産管理システム

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生産スケジューラで稼働率アップ（部品加工業向け）【1】～【3】

生産スケジューラで稼働率アップ（部品加工業向け）【1】～【3】

個別原価計算の考えかた、労務費の計算など、原価管理・在庫管理について詳しく解説

「生産スケジューラで稼働率アップ（部品加工業向け）」は、生産管理（原価管理） システムとスケジューラを連携させる対策例など、部品加工業向けの 生産スケジューラで稼働率がアップする対策について解説しています。 【技術資料　掲載内容（一部を紹介）】 ■個別受注⽣産での納期進捗の考えかた ■納期遵守にて、得意先を逃がさないしくみ作り ■⼯程進捗管理について ■個別受注⽣産における組⽴作業計画ガントチャート など、全11ページの技術資料です。 ※技術資料：ワンポイントアドバイス　原価管理・在庫管理は、ダウンロードよりPDFをご覧下さい。

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『サプライチェーン視点による生産改革のポイント』

『サプライチェーン視点による生産改革のポイント』

サプライチェーン視点での生産改革に！生産管理システム「SPENCER」をご提案

セイノー情報サービスは、西濃グループで培った基盤技術を基に、物流・ ロジスティクス領域のサービス事業、IT技術サービス事業を設立以来 一貫して展開しています。 当資料では、「生産工程の業務を可視化・BPRすること」、「コア生産工程の 前後を共有・BPRすること」、「生産の可能性・リアルタイム性を高めること」 この3つのポイントをベースとして、改革アプローチを提言しています。 【掲載内容 】 ■はじめに ■生産工程を物流目線で可視化・BPR ■コア生産工程の前後工程をBPO ■生産の可視化・リアルタイム性を向上 ■おわりに ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 生産スケジューラー
  • 工程管理システム

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生産管理システム導入のメリット＜在庫の削減＞

生産管理システム導入のメリット＜在庫の削減＞

過剰在庫を防ぎ企業の利益を向上！生産リードタイムが密接に関係しています

生産管理システム導入のメリットの1つ、「在庫の削減」についてご紹介します。 製造業における過剰在庫と生産リードタイムは密接に関係。原材料の調達から 製品の完成までの時間＝生産リードタイムが長いほど、過剰在庫が発生する 可能性が高く、保管コストの増加や商品の陳腐化・劣化などのデメリットを もたらします。 これに対し、生産工程の効率化や在庫管理の改善、情報共有の強化といった 対策により、過剰在庫を防ぎ企業の利益を向上させることができます。 【生産管理システム導入のメリット(一部)】 ■生産計画の精度向上 ■原価の削減 ■品質の向上 ■納期の短縮 ■在庫の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産管理システム導入のメリット＜納期の短縮＞

生産管理システム導入のメリット＜納期の短縮＞

納期短縮には、製造業のそれぞれのリードタイムを短縮することが重要です！

生産管理システム導入のメリットの1つ、「納期の短縮」についてご紹介します。 生産管理において納期短縮をするためには、リードタイムを短縮することが 重要。具体的には、製造業の工程には「開発」「部品・材料の調達」 「生産・製造」「配送・輸送」などがありますが、それぞれの工程において リードタイムを短縮することで、納期短縮が実現可能になります。 生産管理システムの導入や、生産プロセスの見直しも納期短縮に つながる方法です。 【生産管理システム導入のメリット(一部)】 ■生産計画の精度向上 ■原価の削減 ■品質の向上 ■納期の短縮 ■在庫の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例：繊維業向けソリューション】C株式会社様

【導入事例：繊維業向けソリューション】C株式会社様

製織工程での無駄のない生産指示を実現！生産の改善活動（PDCAサイクル）に貢献

OPW製法でサイドカーテンエアバッグを開発・製造するC株式会社様に、 繊維業に特化した『Texas21』をご採用いただいた事例をご紹介します。 エアバッグ製造のキープロセスである製織工程での無駄のない生産指示を実現。 計画と実績を精緻なデータにもとづいて比較できるようになったことで、 生産の改善活動（PDCAサイクル）に役立てています。 製造されたエアバッグは日本車はもちろん、世界各国で生産されている 自動車に装着されています。 【事例概要】 ■導入製品：Texas21 ■活用方法 ・キープロセスである製織工程での無駄のない生産指示を実現 ・生産の改善活動（PDCAサイクル）に役立てている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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