更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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製缶板金業にオススメ！多品種小ロット生産に必要な機能だけを凝縮してクラウドで始められる生産管理システム
『生産革新 Wun-jin』は、多品種小ロット生産に必要な機能だけを凝縮し て、初期費用を抑えて始められるクラウド型生産管理システムです。 大げさな生産管理システムではなく、シンプルで使いやすい仕様で、これまでシステム導入が難しかった小規模加工業様でも簡単に導入・稼働が実現できます。 【特長】 ■サーバーなどの初期費用がなく、すぐに始められるクラウド月額利用 ■簡単に使える製販一体型のシンプルなオールインワンパッケージ ■面倒な「マスター登録」の必要なし、マスターレス運用 ■多品種小ロット生産に不要な、複雑な「所要量計算・MRP」の搭載なし ■生産管理システムのノウハウを持ったサポートセンター要員がご支援 ※詳細は資料請求していただくかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
試作の単品加工業にオススメ！多品種小ロット生産に必要な機能だけを凝縮してクラウドで始められる生産管理システム
『生産革新 Wun-jin』は、多品種小ロット生産に必要な機能だけを凝縮し て、初期費用を抑えて始められるクラウド型生産管理システムです。 大げさな生産管理システムではなく、シンプルで使いやすい仕様で、これまでシステム導入が難しかった小規模加工業様でも簡単に導入・稼働が実現できます。 【特長】 ■サーバーなどの初期費用がなく、すぐに始められるクラウド月額利用 ■簡単に使える製販一体型のシンプルなオールインワンパッケージ ■面倒な「マスター登録」の必要なし、マスターレス運用 ■多品種小ロット生産に不要な、複雑な「所要量計算・MRP」の搭載なし ■生産管理システムのノウハウを持ったサポートセンター要員がご支援 ※詳細は資料請求していただくかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
単品加工業にオススメ！多品種小ロット生産に必要な機能だけを凝縮してクラウドで始められる生産管理システム
『生産革新 Wun-jin』は、多品種小ロット生産に必要な機能だけを凝縮し て、初期費用を抑えて始められるクラウド型生産管理システムです。 大げさな生産管理システムではなく、シンプルで使いやすい仕様で、これまでシステム導入が難しかった小規模加工業様でも簡単に導入・稼働が実現できます。 【特長】 ■サーバーなどの初期費用がなく、すぐに始められるクラウド月額利用 ■簡単に使える製販一体型のシンプルなオールインワンパッケージ ■面倒な「マスター登録」の必要なし、マスターレス運用 ■多品種小ロット生産に不要な、複雑な「所要量計算・MRP」の搭載なし ■生産管理システムのノウハウを持ったサポートセンター要員がご支援 ※詳細は資料請求していただくかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
クラウドまたはオンプレミス、ニーズに応じたシステム環境の選択が可能！
現場からのボトムアップ型のプロジェクト管理システム「Dr.工程Navi」の 主な特長についてご紹介いたします。 クラウドアプリケーションのため、ユーザーのニーズに応じてクラウド環境か オンプレミス環境の運用を選択することが可能です。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【共通のシステム構成・システム要件(抜粋)】 ＜Windows OS端末＞ ■エディション：Windows10Pro、Windows11Pro ■CPU：2.8GHz以上のプロセッサ C※ARM系CPUは動作保証対象外 ■メモリ：8GB以上 ■HDD：空き容量10GB以上 ■解像度：1600×900以上(HD＋以上) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
所要量計算の手間を年間100時間削減！機能を絞った導入で、既存システムと共存しながらピンポイントに課題を解決
化粧品メーカーの日東電化工業株式会社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、将来在庫の把握が難しく所要量計算をエクセルで手入力する運用が課題でした。 導入効果としては、既存システムとSmartFをCSV連携して所要量計算を自動化したことで、年間100時間の工数を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・ロット番号の変動により現場でのロット記録が手書き運用となっていた ■効果 ・生産指図書発行タイミングの最適化で手書きロット記録の手間を大幅削減 ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、在庫管理改善にお役立てください！
生産計画から債権債務まで、実績ある機能を低価格でご提供します！
生産管理システム『R-PiCS Ex』は、低価格なのに本格的な機能を備えた生産管理システムです。 初期コストは極少で、そのまま使える豊富な伝票・帳票を標準で実装。 経験豊富なSEが貴社の導入からシステム稼働までご支援させていただきます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【導入手順の例】 ■第1フェーズ(システム設計) ■第2フェーズ(開発・準備・テスト) ■稼働後支援フェーズ(運用検証) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マスタ自体の登録やメンテナンスを行う手間が少ない！手軽に登録/確認が可能
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「マスタ/台帳管理」機能に ついて、ご紹介いたします。 製品、構成部品、工程、顧客、社員などシステムを運用するために 必要なマスタ情報を、手軽に登録/確認することが可能。 カテゴリが細かく区分されており、1つ1つのマスタの項目も少ないため、 マスタ自体の登録やメンテナンスを行う手間が少ないことが特長です。 【特長】 ■必要なマスタ情報を、手軽に登録/確認可能 ■カテゴリが細かく区分されており、1つ1つのマスタの項目も少ない ■マスタ自体の登録やメンテナンスを行う手間を削減 ■製品工程マスタでは、工程毎に使用機械や標準作業時間を登録可能 ■機械の負荷状況や作業原価の算出などが円滑に実施可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
未来志向の生産管理ソリューションで製造業DXを促進！ 生産・販売管理システム R-PiCS NX（シリーズ導入実績670以上）
生産・販売管理システム「R-PiCS NX」は、素材加工や量産機能、見積や予実管理などの販売管理機能を 強化し、新たなデザインで操作性を向上した「未来志向の生産・販売管理パッケージ」です。 見込（MRP）や受注、個別生産（製番）など、多彩な生産形態に対応したハイブリットに加え、 販売目標管理や仕入加工販売などの販売管理機能、外注中心のファブレス製造対応などを追加し、 業務適用範囲が広がりました。 クラウド環境（資産利用型）での運用により、柔軟なシステム拡充や安心安全な資産保全が図れます。 「スケジューラー」「会計システム」「EDI」などの連携に加え、「帳票設計ツール」 「データ集計・分析BI」「他システム間連携ツール」は標準装備で、柔軟で効果的なシステムがつくれます。 詳しくは、資料ダウンロード、もしくはお問い合わせください。
既存システムで手書き・手入力が必要だった作業をシステム化！人的ミスや工数の削減を実現
金属加工メーカーのハードロック工業株式会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、材料在庫・発注をエクセルで管理し、毎月1,000件以上の入出庫を手入力していたため、月間30時間もの入力工数が発生していました。 導入効果としては、SmartFとバーコード運用で現場から直接データを登録できるようになり、月間30時間（年間360時間）の入力工数を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・目視チェックと手書きロット記入による誤出荷リスク ■効果 ・QRコード照合により誤出荷ゼロを達成
製品ラベルと外装ラベルでの貼り間違いを０に
ネジ・ボルトメーカーのネジ／ボルト製造会社様へ、照合検品システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、製品ラベルと外装ラベルを1個ずつ目視で確認していたため、年に2～3回の貼り間違いが発生し、検品工数も大きいことが課題でした。 導入効果としては、ハンディ端末で両ラベルのバーコードを照合する運用に切り替えたことで貼り間違いがゼロになり、検品作業効率も2倍以上に向上しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・目視照合に伴う検品工数の増大とヒューマンエラー発生 ■効果 ・検品作業効率2倍以上、貼り間違いゼロ達成
複数拠点の在庫を見える化！ハンディ端末の活用で棚卸工数560時間削減のインパクトも
セラミックセンサー（電子部品）メーカーの株式会社テクノデバイス様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、工程ごとの進捗や設備稼働状況のリアルタイム可視化が課題でした。導入効果としては、リアルタイムでの進捗把握により生産性が約15％向上し、製造遅延の早期発見・対応が可能になりました。 【事例概要(一部）】 ■課題 ・生産進捗のリアルタイム把握不足 ■効果 ・生産性15％向上 ・製造遅延の早期発見・対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
チェックシート無料プレゼント！あなたの会社のシステム活用度、今どのレベル？
生産管理システムの導入や活用について、このようなお悩みはありませんか？ ・「システムを入れたはいいけど、うまく使いこなせていない…」 ・「現状の運用に合わせた柔軟なシステムが欲しい…」 ・「現場の業務効率を上げるために、システムの導入を検討しているけど、何から手をつけていいかわからない…」 多くの企業で、生産管理システムの導入や活用に課題を抱えています。 もしかしたら、あなたの会社もその一つかもしれません。 今、自社のシステム活用状況がどのレベルにあるのか、そして次にどのようなステップを踏むべきか、一度確認してみませんか？ 現在、「生産管理システム活用簡易チェックシート」を配布中です ※カタログダウンロードからはチェックシートがダウンロードできます。
製品別原価管理・粗利分析が可能に！商品開発の予算化による開発スピード向上もできる体制に
組立品メーカーの株式会社タイムマシン様へ、原価管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、製品別の原価計算を行うために業務委託 1～2 名分（40～80 時間相当）の工数が必要になる見込みだったことが課題です。 導入効果としては、SmartF により自動で製品別原価管理が可能となり、40～80 時間分の人件費・工数を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・在庫を月次棚卸でしか把握できず、工数集計も行えない状況 ■効果 ・リアルタイム在庫管理とシステム工数集計により、詳細な粗利分析が可能な体制を構築
分散・集中のバランスのとれたシステムを実現。守りから攻めの生産管理へ。
キョウデンプレシジョンは長年にわたりバラバラに運用されていた 3事業の生産管理を「TPiCS」に統一。 各事業の独立性を保ちつつ、一体感のある分散・集中の仕組みを構築しました。 守りから攻めの生産管理への転換により、従業員のやる気が向上。 現場改善も大きく進んでいます。 同社は今後も個別事業の効率向上はもちろん、全社目標である 完全内製型ワンストップソリューションの提供に向けて、生産管理システムを フルに活用していく考えです。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
生産情報・検査情報を一元管理！手書き・エクセル作業をシステム化し、生産拡大時の品質リスク対策に成功
ロボット機器メーカーのロボット機器製造会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、生産情報を紙に手書きで記録していたためトレース工数が大きく、ヒューマンエラーにも気づきにくいことが課題でした。 導入効果としては、SmartFで生産情報を一元管理し手書き作業をゼロにしたことで、ヒューマンエラーを防止しつつ工数を大幅に削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・紙の検査記録をExcelへ手入力していた分析工数の増大 ■効果 ・検査データをCSV出力できるようになり転記作業ゼロ化、分析時間を大幅短縮 ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、生産管理改善にお役立てください！
