更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
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製造業に必要な様々な管理をひとつのシステムで実現しました！
『エムネットくらうど』は、バーコードを利用して、工場の工程管理・納期管理ができるオンラインサービスです。 「社長や営業の外回りが多く工場の様子がすぐ見られない！」 「外注が多く工程の進捗が把握しにくい」 「人数が多い、複数の工場があって工程に目が届きにくい」 「お客様からの納期確認にすぐに対応できていない」 「システムは難しいものが多く、導入をあきらめたことがある」 「工場内に大きなパソコンを設置するスペースがない」 工程に関するお悩み、『エムネットくらうど』なら解決できます。 【エムネットくらうどでできること】 ○納期管理 ○素材や購入品受入状況管理 ○工程の進捗管理、加工ノウハウ管理、図面／画像管理 ○検査情報管理、NG履歴管理 ○納品（発送）管理 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
多品種少量型の部品加工業様向けに開発された、中小企業のための生産管理システム
導入効果： ◆OA(オフィスオートメーション)効果 ExcelやEDIのデータ取込機能により、資材調達部門や事務部門の入力工数を大幅に削減できます。 進捗状況が、いつでも誰でも見えるようになり、現場でモノを探す手間を削減できます。 ◆進捗・納期管理の強化と原価低減効果 購入品や外注発注時の価格交渉時に、過去の仕入単価や総額などのデータを簡単に参照できます。 製番別原価明細問合せにより、製番単位の個別原価をリアルタイムに把握でき、黒字化の対策が図れます。 ◆利益体質(会社の品質)への改善と継続効果 管理職やベテラン社員を事務作業から開放し、経験や知識を生かした製品開発や顧客の開拓に注力できます。 見積積算時には、過去の類似例の原価実績を基に、素早く、正確な見積書を作成し、優位な営業活動により優良物件の受注を図ります。 改善効果の結果（情報）を積極的に開示「見える化」・「見せる化」し、公平な数字評価により全社員のやる気を引き出します
既存システムを補うために業務が複雑化！作業効率改善と大幅なコスト削減を実現
I社様が利用している生産管理システムは、導入当時の担当者もベンダーも運用 体制や業務に対する理解が不十分なまま導入してしまったため、今ではシステム 外の手作業や管理ファイルが増大していました。 サブシステムでカバーし続けるにも限界が見えてきたことから、リプレイスの 検討を始めました。 要件定義を明らかにした後、パッケージのシステム機能との整合性を確認し、 必要なアドオン追加などカスタマイズを加え、同社の業務形態に最適化した システムを構築できました。 【課題】 ■既存システムで管理できない部分を補うためのシステム外の作業が増えている ■リアルタイムに生産状況を確認できず、作業管理ができない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
賞味期限切れの製品出荷を99％防止
食品メーカーの加工食品製造会社様へ、日付検品システムとして在庫管理機能を活用した「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、指示書と製品ラベルを一つひとつ目視で突き合わせる運用が課題でした。誤出荷（とくに賞味期限切れ品）のリスクが高く、確認作業に多大な時間がかかっていました。 導入効果としては、ハンディ端末で品番と賞味期限を照合する仕組みに切り替えたことで、賞味期限切れ製品の出荷を99％防止できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・目視確認に伴う照合作業の工数過大 ■効果 ・ハンディ端末による照合で工数を半減 ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より、無料で事例資料をご覧いただけます。
材料・部品の購買状況や、工程ごとに進捗の見える化が可能
ReMacs Hybridは受注生産（加工・単品加工・金型など）の製造業の生産管理システムです。 販売・計画・製造・購買・原価・会計連携まで幅広くサポートし、複雑な部品構成や、加工・仕上・組立といった複数の作業工程にまたがる生産活動を一元管理し、リアルタイムな進捗・在庫の見える化を実現いたします。蓄積したデータは、閲覧・活用ができるように公開されており、生産効率向上や損益改善など、業務改善を促進します。 受注品を過去商談や類似品から参照し、製品ごとに32階層までの部品構成や、部品ごとの作業工程を管理します。材料・部品の購買状況や、工程ごとに進捗の見える化が可能です。さらに消費材料や作業実績から製品原価を算出できます。 ○個別受注品の管理 ○作業工程の見える化 ○製造原価の集計
【ファインセラミックス製品メーカー】ハンディ端末を用いた作業記録でエクセル管理の工数削減を実現
ファインセラミックス製品メーカーのファインセラミックス製品製造会社様へ、工程管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、25名分の作業実績をエクセルへ転記・集計するのに毎日6時間を要していることが課題でした。 導入効果としては、ハンディ端末で実績を直接入力し自動集計する運用に切り替えたことで、実績集計時間を半減し、年間約780時間の工数を削減できました（6時間 → 3時間／日）。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・生産進捗を確認するために毎日3人が1時間かけていた進捗集計業務 ■効果 ・進捗集計作業をPCで瞬時に出力できるようにし、年間約780時間の工数を削減 ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、工程管理改善にお役立てください！
Dr.工程FamilyとDi-Moの強力タッグにより金型基幹システムを一新！全社的な情報の見える化・業務の効率化を実現！
株式会社オギハラに金型生産管理システム「Dr.工程Family」を導入した事例を紹介します。 国内外の名だたる自動車メーカーにとって欠かせない存在である同社にとって、経営上の課題であった基幹システムの更新に際して、どのような戦略で再構築を進めたのか、なぜDr.工程Familyが選択されたのか、そして導入後1年足らずでどのような導入効果が得られたのか、などを今後の展望や課題とともにまとめております。。 【事例】 ■導入先：株式会社オギハラ ■導入製品：Dr.工程Family+「Di-Mo」(株式会社WISH) ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。
働き方改革を意識しながら生産効率・べき動率の改善が実現できます
『WellLine』は、設備と人の稼働を同時に可視化や、課題箇所の発見を サポートすることで、生産効率・べき動率の改善を実現します。 設備の稼働ステータスを「パトライト社 AirGRID」から取得。 人の作業ステータスを「センサーを内蔵したサイコロ型デバイス」から取得。 双方のデータを人・設備チャートなどの可視化・分析画面に表示し、 課題箇所の発見と深掘りをサポートします。 【生産効率・べき動率の改善ができる理由】 ＜機能＞ ■設備の稼働と作業を可視化できる ＜特長＞ ■現場にいなくても工場の状況がわかる ■分析のスペシャリストでなくても改善点を読み取れる ■設備と作業員の稼働を同時に確認できる ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入先累計約160社のうち大半は輸送機器メーカーのサプライヤー様です！
『ＤＰＣ生産状況管理システム』は、協力工場様で求められる機能をほぼ網羅し、 カスタマイズが比較的少なく運用可能です。 【特長】 ■ 全ての生産状況を「進度板」に集約し、これを見れば工場内のすべての製品の状況が把握できます。 ■ 品目ベースではなく品目／工程ベースの管理をします。 工程を追いかけて管理しなければいけない協力工場様独特の業務内容との親和性が高いシステムとなっております。 ■ 在庫は、品目／工程／場所別にリアルタイムで把握出来ます。 ■ スズキ・ホンダ・ヤマハのＥＤＩ取込機能を標準実装しております。 ■ 品質管理に欠かせないトレーサビリティ機能の開発実績もございます。 カスタマイズにてご対応いたします。 ■ リモートメンテナンス機能を活用し、迅速な対応が可能です。 ■ 過去の豊富な経験を踏まえ、各種サポートをさせていただきます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳造業界の抱える様々な課題を、鋳造業の業務に特化した生産管理システム「ReMacs TypeC」が解決します。
受注、調達、製造指示、出荷指示や請求・支払管理といった基幹業務に対応。さらに造型・鋳込計画、中子の手配、溶解予定や枠・型の管理といった鋳物製造において欠かせない管理ポイントに対応した機能を標準搭載しており、多くの鋳造工法に適用可能です。 鋳造業界特有の「炉」の生産計画管理機能を標準搭載しご提供いたします。また原材料の配合計算機能による属人化撤廃支援オプションサービスの導入も可能です。 ＜ポイント＞ （1）枠、型、注湯計画、重量管理など鋳造特有の管理項目に対応 （2）造型・鋳込状況、中子手配状況、工程負荷など生産状況の「見える化」 （3）枠組や溶解計画など計画立案の効率化 ＼こんな企業様におすすめ／ ・生産条件が複雑で特定の担当者しか計画立案できない ・正確な歩留まりやリードタイムが把握できない ・中間在庫が過多となってしまう ・製品・材料の在庫状況が把握できない。 ・各工程の進捗状況や滞留が把握できない ・精算実績の反映が1日遅れとなってしまう
鋳造業向けに特化した生産管理システム
鋳造業の業務に特化した生産管理システムです。 受注、調達、製造指示、出荷指示や請求・支払管理といった基幹業務に対応。 さらに造型・鋳込計画、中子の手配、溶解予定や枠・型の管理といった 鋳造業・鋳物製造において欠かせない管理ポイントに対応した機能を標準搭載しており、 多くの鋳造工法に適用可能です。 鋳造業界特有の「炉」の生産計画管理機能を標準搭載しご提供いたします。 また原材料の配合計算機能による属人化撤廃支援オプションサービスの導入も可能です。 ＜ポイント＞ （1）枠、型、注湯計画、重量管理など鋳造特有の管理項目に対応 （2）造型・鋳込状況、中子手配状況、工程負荷など生産状況の「見える化」 （3）枠組や溶解計画など計画立案の効率化 ＼こんな企業様におすすめ／ ・生産条件が複雑で特定の担当者しか計画立案出来ない ・正確な歩留まりやリードタイムが把握できない ・中間在庫が過多となってしまう ・製品・材料の在庫状況が把握出来ない ・各工程の進捗状況や滞留が把握出来ない ・精算実績の反映が1日遅れとなってしまう
発注業務をデジタル化！改正電子帳簿保存法対応！
『BtoBプラットフォーム 受発注 for 製造業』は、 BtoB(企業間電子商取引)プラットフォームを展開する株式会社インフォマートがサービス提供する、製造業界において発注企業と受注企業の双方で行われている受発注業務を電子データ化するクラウドサービスです。 作業の手間や人為的ミスが削減される他、リアルタイムな状況管理や情報共有が可能となります。 【利用のメリット】 ▶受発注業務の事務工数を削減 FAXやメール、郵送等で行われていた発注業務のデジタル化で 発注書送付・到着確認の⼿間や⼈為的ミスが削減！ ▶ミス・誤認識を防⽌ データは常に発注側・受注側で共有でき、納期の登録や単価調整もシステム上で行えるため、 伝える⼿間を省き、誤認識や伝達ミスなどのトラブルを防止！ ▶ペーパーレス化とコスト削減 電子帳簿保存法に対応し、紙の発注書や納品書、検収書等をなくせるため、ペーパーレス化を実現！ 書類のチェックや保管の必要がなく、FAXも不要なため通信料等のコストも削減！ ▶生産管理システム「TECHS-S」、その他様々なシステムから連携可能
2026年春バージョンアップ予定！製造業の“見える化”と“効率”を両立する生産管理システム
『ReMacs Hybrid（リマックス・ハイブリッド）』は、 見込生産型・多工程型の製造業に特化した生産管理システムです。 実績入力、在庫管理、原価計算、発注連携などを“見える化”し、 経営判断に活用できる生産情報を蓄積できます。 現代の製造業では、多品種少量生産や個別受注、加工・組立など、 複雑な工程管理が求められています。本システムは、こうした条件下でも 確実に業務をコントロールできるよう設計されています。 【特長】 ■出荷予定・完成予定・計画在庫をもとに見込生産が可能 ■32階層にわたる部品構成管理、部品ごとの作業工程設計が可能 ■購買、在庫、出荷、売掛／買掛、原価までの業務一貫管理を実現 ■オプションで Web発注、実績収集、EDI 連携、スケジューラー連携などを追加可能 ■初期導入でも安心できるサポート体制をご用意 発注ミスや納期遅れ、過剰在庫・欠品、原価把握不足といった課題を改善し、 業務の効率化と収益性の向上を支援します。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
中小製造業・個別受注生産・小ロット生産向け生産管理システム『PROKAN4（Enterprise Edition）』
【工場内の進捗・実績をリアルタイムに把握できる】 ◆部品のスケジュールと進捗状況を、工程の流れで確認できます。 ◆現在の進捗状況が、リアルタイムに確認できます。 ＜効果＞ ⇒客先から進捗状況の確認があった場合、すぐに返事ができる！ ⇒現在どの工程を着手しているか、すぐわかる！ 【工程計画は簡易スケジューラ画面で楽々調整 山積みもリアル】 ◆スケジュールが確認できます。 ◆工程や機械で負荷状況が確認できます。 ◆スケジュールバーを移動して、負荷の山積み山崩しができます。 ＜効果＞ ⇒負荷が100％を超えている期間の体制を考える事ができる！ ⇒負荷が100％を超えている期間で、客先と日程調整できる部品が あるか早めに確認し、調整のアクションが起こせる！ 【無線ハンディで実績データをリアルタイム集計 作業実績報告も即座に連動】 ◆各工程の作業開始or終了時に担当者・指示書のバーコードを読み取るだけ！ ◆無線で実績データをリアルタイム収集。 ＜効果＞ ⇒客先から進捗状況の確認があった場合、すぐに返事ができる！ ⇒現在どの工程を着手しているか、すぐわかる！
【導入事例】需要の季節変動への対応と多品種少量生産の業務プロセス最適化。リードタイム短縮とコスト低減を実現。
基幹業務パッケージ「EXPLANNER/J」と 調達EDI 「EBWeb」を導入することにより、全体最適に向けた業務の標準化、購買先との双方向の情報連携を行い、製造リードタイムの半減、仕掛在庫の削減、間接コストの低減、さらに原価の見える化を実現。 実際に導入いただいたお客さまの事例をご紹介します。 【静岡製機株式会社 様】 ■課題 ・需要が集中し、かつ、リードタイムが2ヵ月かかるため、先の需要を見込んだ生産計画を立案しなければならない。 ・多品種少量生産のため、発注、納期確認、数量や納期変更を人手で調整しており、大きな負担。 ・どの工程でどの部品がいつ必要かをベテランしか管理できず、また、構成品目ごとの原価も把握できていない。 ■導入成果 ・販売機会損失の低減と仕掛在庫の削減 ・購買業務の迅速化・省力化を進めることを実現 ・構成品目ごとの原価を把握でき、コスト低減の検討を行えるように ◎詳細はＰＤＦをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
