更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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当社の業務管理システムで工場の改善と効果獲得を支援します！
株式会社フレックスは、製造現場改善指導・業務改善指導・生産管理教育 と製造業を中心とした業務管理システム開発を行っている会社です。 当社の業務管理システムは、組立型・加工型・製番別・受注生産型・MRP 生産型・量産生産型・生産型・という区別を一切せず、混合形態であって も対応可能なよう考慮しております。 貴社の環境と運用にマッチさせながら、必要な機能のみを自由に選択し、 トータルシステムの構築が可能です。 【事業内容】 ■業務設計/改善・現場改善・ものづくり標準化 ■システム設計/開発 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
中堅・中小規模向け生産戦略サービス！1300本以上の実績をもつ生産管理システム
『Factory-ONE 電脳工場 SC』は、ものづくり情報を総合的に管理する 生産管理システムです。 生産管理とEDIシステムが一体となっているため、生産計画・見積・ 受発注・入出荷などのデータをシームレスに連携可能。 また、EDIのバイヤー側の環境は、標準装備されていますので、 生産管理システムの稼動と同時に運用を開始できます。 【特長】 ■直感的でわかりやすい操作性・画面設計を追及 ■全ての画面・帳票の項目名を業務に合わせた言葉へ変更可能 ■複数の言語セットの同時使用ができる ■編集や照会画面における表示項目の選択・並べ替え・保存が可能 ■指定した抽出条件・表示条件でデータ照会可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2,000本を超える導入実績を誇る生産管理システム「Factory-ONE 電脳工場」
販売開始から約30年。2000本を超える導入実績。生産計画の立案から受注・出荷・手配計画（MRP手配／製番手配）・発注・受入・在庫・負荷・進捗・原価に至るものづくり情報を総合的に管理し、工場経営を強力に支援します。生産管理システムでありながら、請求・売掛・入金、仕入・買掛・支払など販売管理機能も標準装備した生販一体型のシステムです。 【関連コラム】 生産管理システムとは？設計と生産をつなぐ生産管理とPDMの連携のメリット https://nsw-manufacturing.jp/note/mfg_note_04.html
製造現場の見える化・効率化を強力に支援！繰返生産･個別受注生産に対応します！
『ProAxis(プロアクシス)』は、繰返生産(受注生産・見込生産)、個別受注生産のさまざまな生産形態に対応する“現場志向”の生産・販売管理システムです。 シンプルなマスタ構成で新規追加・設計変更に柔軟に対応。 外部からのBOMの取込みの他、設計BOM、製造BOMの管理が可能。 使い勝手を重視した製造現場重視のインターフェースを搭載しています。 また、柔軟なカスタマイズとアドオン開発により、貴社ニーズを高いレベルで実現します。 【特長】 ■適応性 ・繰返生産と個別受注生産の両方に対応 ■操作性 ・現場志向の操作性 ■柔軟性 ・柔軟なカスタマイズによる実現性の高いシステム構築 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。 https://bs.kicnet.co.jp/form/inquiry
製造業に必要な様々な管理をひとつのシステムで実現しました！
『エムネットくらうど』は、バーコードを利用して、工場の工程管理・納期管理ができるオンラインサービスです。 「社長や営業の外回りが多く工場の様子がすぐ見られない！」 「外注が多く工程の進捗が把握しにくい」 「人数が多い、複数の工場があって工程に目が届きにくい」 「お客様からの納期確認にすぐに対応できていない」 「システムは難しいものが多く、導入をあきらめたことがある」 「工場内に大きなパソコンを設置するスペースがない」 工程に関するお悩み、『エムネットくらうど』なら解決できます。 【エムネットくらうどでできること】 ○納期管理 ○素材や購入品受入状況管理 ○工程の進捗管理、加工ノウハウ管理、図面／画像管理 ○検査情報管理、NG履歴管理 ○納品（発送）管理 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ハンディ端末を用いた作業記録で正確な在庫管理を実現
食品メーカーの加工食品製造会社様へ、日付検品システムとして在庫管理機能を活用した「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、指示書と製品ラベルを一つひとつ目視で突き合わせる運用が課題でした。誤出荷（とくに賞味期限切れ品）のリスクが高く、確認作業に多大な時間がかかっていました。 導入効果としては、ハンディ端末で品番と賞味期限を照合する仕組みに切り替えたことで、賞味期限切れ製品の出荷を99％防止できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・目視確認に伴う照合作業の工数過大 ■効果 ・ハンディ端末による照合で工数を半減 ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、在庫管理改善にお役立てください！
生産計画を自動化する事で仕掛作業を軽減！生産管理解決システム例をご紹介
製造業において、「生産管理システム」を導入した際の解決システム例を ご紹介します。 生産管理・WEBサーバーでは、生産計画を自動で作成。 各工程の管理や材料の受注や在庫の管理、出荷管理を行えます。 クライアントはタブレットやスマートフォンから生産状況を確認でき、 生産の操作や直接設備を操作する事も可能です。さらに、事務所の パソコンでは、生産状況の進捗や在庫状況を確認でき、収集した生産状況を 分析して生産コストの削減に利用できます。 【導入ポイント】 ■生産計画を自動化する事で仕掛作業を軽減できる ■Webブラウザから作業を行えるWebシステムとすることで、 システム運用の負荷を軽減 ■収集した情報を画面で確認もしくは帳票やExcelに出力して集計、 分析が行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「勘」と「経験」から、データに基づく最適配置へ。
沖縄の伝統「かりゆしウェア」を手がける縫製工場・ニチハン繊維様。 進捗管理は完全にアナログで、どこが滞っているか（ボトルネック）はオペレーターの"肌感覚"や手書き日報でしか分からない状態でした。 カイゼン丸はシャツを組み上げる最終工程（組み立てライン）に導入。 工程が頻繁に入れ替わる複雑な縫製現場でも柔軟にカスタマイズでき、知見のない現場にも手厚いハンズオン支援が受けられる点が決め手でした。 現在はセンサーで出来高を自動収集し、モニターでリアルタイムに可視化。 管理側が"客観的な数字"を持てたことで、「あの人は手が遅い」といった思い込みが払拭され、現場への信頼が深まりました。 誰でも一目で状況がわかる簡単設計です。 多品種少量生産の複雑な工程にお悩みの方は、無料相談も受付ておりますのでお声かけください。
生産情報・検査情報を一元管理！手書き・エクセル作業をシステム化し、生産拡大時の品質リスク対策に成功
ロボット機器メーカーのロボット機器製造会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、生産情報を紙に手書きで記録していたためトレース工数が大きく、ヒューマンエラーにも気づきにくいことが課題でした。 導入効果としては、SmartFで生産情報を一元管理し手書き作業をゼロにしたことで、ヒューマンエラーを防止しつつ工数を大幅に削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・紙の検査記録をExcelへ手入力していた分析工数の増大 ■効果 ・検査データをCSV出力できるようになり転記作業ゼロ化、分析時間を大幅短縮 ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、生産管理改善にお役立てください！
賞味期限切れの製品出荷を99％防止
食品メーカーの加工食品製造会社様へ、日付検品システムとして在庫管理機能を活用した「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、指示書と製品ラベルを一つひとつ目視で突き合わせる運用が課題でした。誤出荷（とくに賞味期限切れ品）のリスクが高く、確認作業に多大な時間がかかっていました。 導入効果としては、ハンディ端末で品番と賞味期限を照合する仕組みに切り替えたことで、賞味期限切れ製品の出荷を99％防止できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・目視確認に伴う照合作業の工数過大 ■効果 ・ハンディ端末による照合で工数を半減 ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より、無料で事例資料をご覧いただけます。
お客さまの利益向上に貢献！金属加工に特化した生産管理システムをご紹介！
『WILLシリーズ』は、板金加工における課題、そのソリューションを熟知しているアマダが、 お客さまの生産管理に関する現場の声をパッケージ化した生産管理システムです。 マシン、周辺装置、金型、ソフトウエアのトータルメーカーである強みと、モノづくり現場でお客さまとともに蓄積した ノウハウを反映した当製品は、仕事の流れを見える化することでムリ・ムダ・ムラを省いた生産計画ができ、 工場の受注から出荷までの効率を向上させることが可能。 もちろん、当社の専門スタッフが立ち上げから運用・保守までサポートします。 【特長】 ＜受注出荷モジュール＋M＞ ■生産管理に関する現場の声をパッケージ化した受注出荷攻略ソフトウエア ＜見積りモジュール＋LD＞ ■短納期、低コスト化時代に必要不可欠な製造業・板金加工業向け 見積りソフトウエア ＜画像モジュール＋S＞ ■生産管理に必要な各種ファイルを一元管理し、いつでも図面を素早く確認
紙の帳票や作業指示書の非効率性を改善！リードタイム短縮を実現した業務改革方法
N社様で運用している生産管理システムは、導入して20年以上経ち、保守契約が すでに切れており、生産管理システムのリプレイスを機に、ITを活用した 業務改革に取り組むことになりました。 これまで個別受注生産の製造業に特化したソリューションを提供し続けてきた 中で蓄積した知見やノウハウを惜しみなく提供。現行業務を徹底的に整理し、 改革に取り組みました。 その結果、現行業務を見直し、適切なシステムを選定して改善。生産管理に 詳しい担当者と共に現行作業を徹底的に整理し、業務の効率化を実現しました。 【課題】 ■既存システムのベンダーには生産管理のノウハウがなく、要望が理解して もらえない ■帳票は紙で管理されており、データの二重入力や二重管理が多発していて 非効率的 ■作業指示書を紙で回覧し、手書きで追記しているため活用できない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料・部品の購買状況や、工程ごとに進捗の見える化が可能
ReMacs Hybridは受注生産（加工・単品加工・金型など）の製造業の生産管理システムです。 販売・計画・製造・購買・原価・会計連携まで幅広くサポートし、複雑な部品構成や、加工・仕上・組立といった複数の作業工程にまたがる生産活動を一元管理し、リアルタイムな進捗・在庫の見える化を実現いたします。蓄積したデータは、閲覧・活用ができるように公開されており、生産効率向上や損益改善など、業務改善を促進します。 受注品を過去商談や類似品から参照し、製品ごとに32階層までの部品構成や、部品ごとの作業工程を管理します。材料・部品の購買状況や、工程ごとに進捗の見える化が可能です。さらに消費材料や作業実績から製品原価を算出できます。 ○個別受注品の管理 ○作業工程の見える化 ○製造原価の集計
「現場のDX」で工場の「いま」を可視化。3万平米全域を見える化。
1952年創業、鉄の街・北九州で鋼材加工を磨いてきた住倉鋼材様。 「熟練の経験を数値化し、より効率的な生産体制をつくりたい」「広い工場の稼働実態をチームで共有したい」という課題がありました。 カイゼン丸では、まず"何をもって稼働率とするか"の定義から見直し、３万平米の敷地の最適な場所にセンサーを設置。 同時に工場内Wi-Fiも整備し、スマホで稼働状況をリアルタイムに確認できる環境を構築しました。 導入後は"どうすればもっと効率よく動かせるか"という前向きな意識が現場に芽生え、客観的な指標で日々の頑張りが正当に評価されるように。 蓄積データは、無理・無駄のない人員配置の判断にも活用されています。配線工事不要・最短3日で計測開始。 同じ課題をお持ちの方は事例詳細をご覧ください。
「世界と戦う」中小製造業のDX。年間66万円超のコスト削減
「世界と戦うには、生産現場のコア領域こそデジタル化すべき」 ——株式会社戸畑タレット工作所様は、トヨタ生産方式（TPS）をIoTで実現するツールとしてカイゼン丸を導入しました。 課題は"人による作業時間のばらつき"。接点スイッチを活用し、どこに作業時間のばらつきがあるのかを分析しました。 決め手は、他社ツールにはない「価格」と「データ活用の自由度」。 カイゼン丸のデータを自社開発システムのデータと連携させた結果、 日報集計の工数はゼロに、設備の停止要因の特定は3倍速くなり、年間321時間・66万円以上のコスト削減を実現しました。 さらにデータに基づくカイゼンが活性化し、現場からの改善提案も増加。配線工事不要・最短3日で計測開始。 中核プロセスのDXで競争力を高めたい方は事例詳細へ。
【導入事例】需要の季節変動への対応と多品種少量生産の業務プロセス最適化。リードタイム短縮とコスト低減を実現。
基幹業務パッケージ「EXPLANNER/J」と 調達EDI 「EBWeb」を導入することにより、全体最適に向けた業務の標準化、購買先との双方向の情報連携を行い、製造リードタイムの半減、仕掛在庫の削減、間接コストの低減、さらに原価の見える化を実現。 実際に導入いただいたお客さまの事例をご紹介します。 【静岡製機株式会社 様】 ■課題 ・需要が集中し、かつ、リードタイムが2ヵ月かかるため、先の需要を見込んだ生産計画を立案しなければならない。 ・多品種少量生産のため、発注、納期確認、数量や納期変更を人手で調整しており、大きな負担。 ・どの工程でどの部品がいつ必要かをベテランしか管理できず、また、構成品目ごとの原価も把握できていない。 ■導入成果 ・販売機会損失の低減と仕掛在庫の削減 ・購買業務の迅速化・省力化を進めることを実現 ・構成品目ごとの原価を把握でき、コスト低減の検討を行えるように ◎詳細はＰＤＦをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
既存システムを補うために業務が複雑化！作業効率改善と大幅なコスト削減を実現
I社様が利用している生産管理システムは、導入当時の担当者もベンダーも運用 体制や業務に対する理解が不十分なまま導入してしまったため、今ではシステム 外の手作業や管理ファイルが増大していました。 サブシステムでカバーし続けるにも限界が見えてきたことから、リプレイスの 検討を始めました。 要件定義を明らかにした後、パッケージのシステム機能との整合性を確認し、 必要なアドオン追加などカスタマイズを加え、同社の業務形態に最適化した システムを構築できました。 【課題】 ■既存システムで管理できない部分を補うためのシステム外の作業が増えている ■リアルタイムに生産状況を確認できず、作業管理ができない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
44ページの大ボリュームの解説資料。納期、在庫、工程、原価など製造現場の日々の困りごとを解決！シーン別に6つのパッケージをご用意
製造業の現場で日々生じる納期、在庫、工程、原価などに関する さまざまな困りごとを解決する手段の一つが「生産管理システム」です。 大塚商会では、 業種・業態に特化した6つのパッケージによる生産管理システム「生産革新」をご用意しています。 本資料では、各パッケージの想定業種、解決できる課題、主な機能と運用イメージを、 抜粋してご紹介します。 自社の現場にどのシステムが適しているか、 将来の拡張も含めて検討いただく際の参考として、ぜひお役立てください。 ※生産管理システム「生産革新」まるごと解説資料は無料進呈中です。 詳しくはカタログをダウンロードしてご覧ください。 デモ実施もしておりますので、詳しくはお気軽にご相談ください。
【ファインセラミックス製品メーカー】ハンディ端末を用いた作業記録でエクセル管理の工数削減を実現
ファインセラミックス製品メーカーのファインセラミックス製品製造会社様へ、工程管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、25名分の作業実績をエクセルへ転記・集計するのに毎日6時間を要していることが課題でした。 導入効果としては、ハンディ端末で実績を直接入力し自動集計する運用に切り替えたことで、実績集計時間を半減し、年間約780時間の工数を削減できました（6時間 → 3時間／日）。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・生産進捗を確認するために毎日3人が1時間かけていた進捗集計業務 ■効果 ・進捗集計作業をPCで瞬時に出力できるようにし、年間約780時間の工数を削減 ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、工程管理改善にお役立てください！
導入先累計約160社のうち大半は輸送機器メーカーのサプライヤー様です！
『ＤＰＣ生産状況管理システム』は、協力工場様で求められる機能をほぼ網羅し、 カスタマイズが比較的少なく運用可能です。 【特長】 ■ 全ての生産状況を「進度板」に集約し、これを見れば工場内のすべての製品の状況が把握できます。 ■ 品目ベースではなく品目／工程ベースの管理をします。 工程を追いかけて管理しなければいけない協力工場様独特の業務内容との親和性が高いシステムとなっております。 ■ 在庫は、品目／工程／場所別にリアルタイムで把握出来ます。 ■ スズキ・ホンダ・ヤマハのＥＤＩ取込機能を標準実装しております。 ■ 品質管理に欠かせないトレーサビリティ機能の開発実績もございます。 カスタマイズにてご対応いたします。 ■ リモートメンテナンス機能を活用し、迅速な対応が可能です。 ■ 過去の豊富な経験を踏まえ、各種サポートをさせていただきます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳造業界の抱える様々な課題を、鋳造業の業務に特化した生産管理システム「ReMacs TypeC」が解決します。
受注、調達、製造指示、出荷指示や請求・支払管理といった基幹業務に対応。さらに造型・鋳込計画、中子の手配、溶解予定や枠・型の管理といった鋳物製造において欠かせない管理ポイントに対応した機能を標準搭載しており、多くの鋳造工法に適用可能です。 鋳造業界特有の「炉」の生産計画管理機能を標準搭載しご提供いたします。また原材料の配合計算機能による属人化撤廃支援オプションサービスの導入も可能です。 ＜ポイント＞ （1）枠、型、注湯計画、重量管理など鋳造特有の管理項目に対応 （2）造型・鋳込状況、中子手配状況、工程負荷など生産状況の「見える化」 （3）枠組や溶解計画など計画立案の効率化 ＼こんな企業様におすすめ／ ・生産条件が複雑で特定の担当者しか計画立案できない ・正確な歩留まりやリードタイムが把握できない ・中間在庫が過多となってしまう ・製品・材料の在庫状況が把握できない。 ・各工程の進捗状況や滞留が把握できない ・精算実績の反映が1日遅れとなってしまう
配置表作成を自動化し、経験や勘に頼らない人員配置を実現。欠勤・工程変更にも即対応できる、誰でも使える製造業向け人員配置システム。
『FACTORY SHIFT』は、作業者・工程スキル・資格・シフト情報を一元管理し、 現場の条件に合った「生産ラインの配置表」を自動で作成できるシステムです。 配置検討の時間と手間を大幅に削減し、人員不足や急な変更にも柔軟に対応しながら、 安定した生産体制の構築を支援します。 ■人員配置の課題 ・人員配置の検討に時間がかかる ・配置表作成が属人化している ・人員不足や急な欠勤への対応が難しい ・作業者の負担や相性を考慮した配置が困難 ■導入メリット ・スキル／資格に基づく自動配置により、作業時間と工数を削減 ・相性を考慮した配置で、現場トラブルや離職リスクを低減 ・属人化を防ぎ、担当者不在時でも安定した運用が可能 ・柔軟な配置変更により、作業負担の平準化と業務効率化を実現 ★資料ダウンロード・お問い合わせもお気軽にご連絡ください。
自社に最適な生産管理システムを選ぶポイントをまとめたチェックリストを無料進呈！
製造業では、生産性向上や納期対応力の強化を目的に、生産管理システムの導入が進んでいます。 製造業DXを推進するには生産管理システムの導入が鍵となります。 しかし、いざ生産管理システムを導入してみても、 ・一部の機能しか使えておらず費用対効果が得られない ・システムに業務を合わせたら余計な工数が増えた ・現場の社員が使いこなせない といった失敗事例をよく耳にします。 生産管理システムは高額なことが多いため、導入した効果が得られないと損をした形となってしまったり、導入に踏み込めないということもありえます。 そこで、これから生産管理システムを導入しようと考えている企業の皆さまへ「生産管理システム選びを失敗しないための37のチェックポイント」をご用意いたしました。 ぜひ導入にあたってご活用ください。 ご不明な点等がございましたらお気軽にお問い合わせ・ご相談ください。
自社に最適な生産管理システムを選ぶポイントをまとめたチェックリストを無料進呈！製造業DXの推進には生産管理システムの導入が鍵
製造業では、生産性向上や納期対応力の強化を目的に、生産管理システムの導入が進んでいます。 製造業DXを推進するには生産管理システムの導入が鍵となります。 生産管理システムの導入を失敗をしないためには、 ・現状の問題や課題の洗い出し ・解決すべき課題の優先順位の明確化 ・自社の業種・規模・生産形態に適したものか判断 など、導入の目的と自社のニーズをしっかりと整理して自社にあったシステムを選ぶことが重要です。 生産管理システムは高額なことが多く、多機能という理由だけで選んだ結果、一部の機能しか使えておらず費用対効果が得られない、業務内容をシステムの標準仕様に合わせたら余計に工数が増えた、現場が使いこなせないなどの失敗例がよくあります。 そこでまずは自社に最適な生産管理システムを選ぶポイントをまとめた「生産管理システムの選び方 37のチェックポイント」を用意しました。チェックリストにチェックを付けるだけで、必要な機能が整理できるようになっています。ぜひご利用ください。 また、業務や課題に合わせた自由なカスタマイズが可能なセミオーダー型生産管理システムFUSEのご紹介もご覧ください。
タブレット操作で機械の稼働を見える化。納期回答の迅速化と計画作成時間約50％削減を実現した導入事例
受注生産・少量多品種生産を行う株式会社ナガト様では、生産スケジュールの変更が担当者任せとなり、納期短縮の依頼が入るたびに各担当者への確認が必要でした。また、担当者が不在の日は納期回答ができないなど、情報共有の属人化が課題となっていました。 生産スケジューラ「Freely」を導入したことで、タブレットから誰でも直感的にスケジュール変更が可能となり、機械の空き状況や原料・金型情報もリアルタイムで共有できる環境を実現。現場全体で情報を見える化したことで、納期回答の迅速化や計画変更への柔軟な対応につながりました。 さらに、生産計画作成時間は90分から45分へと約50％削減。受注生産や少量多品種生産で、生産計画の効率化や納期対応力向上を目指す製造業に適した導入事例です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鋳造業向けに特化した生産管理システム
鋳造業の業務に特化した生産管理システムです。 受注、調達、製造指示、出荷指示や請求・支払管理といった基幹業務に対応。 さらに造型・鋳込計画、中子の手配、溶解予定や枠・型の管理といった 鋳造業・鋳物製造において欠かせない管理ポイントに対応した機能を標準搭載しており、 多くの鋳造工法に適用可能です。 鋳造業界特有の「炉」の生産計画管理機能を標準搭載しご提供いたします。 また原材料の配合計算機能による属人化撤廃支援オプションサービスの導入も可能です。 ＜ポイント＞ （1）枠、型、注湯計画、重量管理など鋳造特有の管理項目に対応 （2）造型・鋳込状況、中子手配状況、工程負荷など生産状況の「見える化」 （3）枠組や溶解計画など計画立案の効率化 ＼こんな企業様におすすめ／ ・生産条件が複雑で特定の担当者しか計画立案出来ない ・正確な歩留まりやリードタイムが把握できない ・中間在庫が過多となってしまう ・製品・材料の在庫状況が把握出来ない ・各工程の進捗状況や滞留が把握出来ない ・精算実績の反映が1日遅れとなってしまう
進捗・原価・購買を一元管理し、製造現場の見える化と利益体質への改善を実現！
TECHSシリーズは、中小製造業向けに開発された生産管理システムです。 進捗管理・原価管理・購買管理・在庫管理を一元化し、製造現場の見える化と利益向上を支援します。 ■リアルタイムな進捗管理を実現 受注から製造、出荷までの状況をリアルタイムで把握。現場の進捗や遅延状況を見える化し納期遵守率向上に貢献します。 ■原価管理で利益を見える化 製番別や案件別に原価を自動集計。予実管理や利益分析に活用でき収益改善に向けた迅速な意思決定を支援します。 ■購買・在庫業務を効率化 発注、仕入、在庫管理を一元化し、発注漏れや手配ミスを防止。在庫状況をリアルタイムに把握し欠品防止と適正在庫化を実現します。 ■製造DXを段階的に推進 スマホ実績収集、日程計画、AI類似図面検索、設備稼働監視など豊富なオプションを組み合わせ現場に合わせたDX推進が可能です。 ■業態に応じた製品を選択可能 多品種少量の部品加工業向け「TECHS-BK」と個別受注型の機械・装置メーカー向け「TECHS-S NOA」をラインナップし、業種に合わせた運用を実現します。 生産管理の効率化や利益改善に向け、ぜひご相談ください。
発注業務をデジタル化！改正電子帳簿保存法対応！
『BtoBプラットフォーム 受発注 for 製造業』は、 BtoB(企業間電子商取引)プラットフォームを展開する株式会社インフォマートがサービス提供する、製造業界において発注企業と受注企業の双方で行われている受発注業務を電子データ化するクラウドサービスです。 作業の手間や人為的ミスが削減される他、リアルタイムな状況管理や情報共有が可能となります。 【利用のメリット】 ▶受発注業務の事務工数を削減 FAXやメール、郵送等で行われていた発注業務のデジタル化で 発注書送付・到着確認の⼿間や⼈為的ミスが削減！ ▶ミス・誤認識を防⽌ データは常に発注側・受注側で共有でき、納期の登録や単価調整もシステム上で行えるため、 伝える⼿間を省き、誤認識や伝達ミスなどのトラブルを防止！ ▶ペーパーレス化とコスト削減 電子帳簿保存法に対応し、紙の発注書や納品書、検収書等をなくせるため、ペーパーレス化を実現！ 書類のチェックや保管の必要がなく、FAXも不要なため通信料等のコストも削減！ ▶生産管理システム「TECHS-S」、その他様々なシステムから連携可能
2026年春バージョンアップ予定！製造業の“見える化”と“効率”を両立する生産管理システム
『ReMacs Hybrid（リマックス・ハイブリッド）』は、 見込生産型・多工程型の製造業に特化した生産管理システムです。 実績入力、在庫管理、原価計算、発注連携などを“見える化”し、 経営判断に活用できる生産情報を蓄積できます。 現代の製造業では、多品種少量生産や個別受注、加工・組立など、 複雑な工程管理が求められています。本システムは、こうした条件下でも 確実に業務をコントロールできるよう設計されています。 【特長】 ■出荷予定・完成予定・計画在庫をもとに見込生産が可能 ■32階層にわたる部品構成管理、部品ごとの作業工程設計が可能 ■購買、在庫、出荷、売掛／買掛、原価までの業務一貫管理を実現 ■オプションで Web発注、実績収集、EDI 連携、スケジューラー連携などを追加可能 ■初期導入でも安心できるサポート体制をご用意 発注ミスや納期遅れ、過剰在庫・欠品、原価把握不足といった課題を改善し、 業務の効率化と収益性の向上を支援します。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
図面が全部揃うのを待てない現場へ。確定した部品から先行手配する仕組みに対応したシステムの紹介資料を無料ダウンロード！
「従来1ヶ月の納期を2週間で」——短納期要求が厳しくなる一方、半導体や特殊モーターなど納入まで数ヶ月かかる長納期部品は増え続けています。設計がすべて完了してから部品を手配する従来のやり方では、物理的に納期に間に合わない。個別受注生産の多くの現場が直面している課題です。 セミオーダー型生産管理システムFUSEは、設計と調達・製造を同時並行で進める運用を前提に開発されました。BOM(部品表)が未完成でも、設計が確定したユニット・長納期部品から順次手配へ回せる「五月雨(さみだれ)手配」で、図面待ちのタイムロスを解消し、リードタイムを短縮します。 また、受注から購買・製造・原価まで製番で串刺し管理するため、完工を待たずに予実や赤字をリアルタイムに把握できます。 詳しい機能や導入事例は添付の紹介資料にまとめています。ぜひダウンロードのうえご覧ください。
