「勘」と「経験」から、データに基づく最適配置へ。
沖縄の伝統「かりゆしウェア」を手がける縫製工場・ニチハン繊維様。 進捗管理は完全にアナログで、どこが滞っているか（ボトルネック）はオペレーターの"肌感覚"や手書き日報でしか分からない状態でした。 カイゼン丸はシャツを組み上げる最終工程（組み立てライン）に導入。 工程が頻繁に入れ替わる複雑な縫製現場でも柔軟にカスタマイズでき、知見のない現場にも手厚いハンズオン支援が受けられる点が決め手でした。 現在はセンサーで出来高を自動収集し、モニターでリアルタイムに可視化。 管理側が"客観的な数字"を持てたことで、「あの人は手が遅い」といった思い込みが払拭され、現場への信頼が深まりました。 誰でも一目で状況がわかる簡単設計です。 多品種少量生産の複雑な工程にお悩みの方は、無料相談も受付ておりますのでお声かけください。
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基本情報
・複雑な工程（縫製・組み立て等）に合わせた柔軟なセンサー設定 ・モニターでの出来高リアルタイム可視化機能 ・蓄積データに基づくボトルネック工程の一瞬での判断 ・専門家による現場への導入・運用伴走支援
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用途／実績例
【実績】株式会社ニチハン繊維：かりゆしウェア製造工場。 【効果】出来高の正確なリアルタイム把握を実現。現場への思い込みをデータで払拭し、人員配置の最適化により生産性が向上しました。 【用途】多品種少量生産の進捗管理、ボトルネックの特定、データに基づく人員の適材適所配置。
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企業情報
「中小モノづくり企業を、ひとつのチームに。」を掲げ、 西日本フィナンシャルホールディングスと地元製造業（戸畑ターレット工作所）の 共同出資により株式会社TEAM FABを設立いたしました。 非常にプレーヤーが少ない中小製造業に特化したサービスを提供しています。 「中小モノづくり企業を、ひとつのチームに。」なりエコシステムを構築し 日本が世界から選ばれる製造工場になることを目指しています。
