「現場のDX」で工場の「いま」を可視化。3万平米全域を見える化。
1952年創業、鉄の街・北九州で鋼材加工を磨いてきた住倉鋼材様。 「熟練の経験を数値化し、より効率的な生産体制をつくりたい」「広い工場の稼働実態をチームで共有したい」という課題がありました。 カイゼン丸では、まず"何をもって稼働率とするか"の定義から見直し、３万平米の敷地の最適な場所にセンサーを設置。 同時に工場内Wi-Fiも整備し、スマホで稼働状況をリアルタイムに確認できる環境を構築しました。 導入後は"どうすればもっと効率よく動かせるか"という前向きな意識が現場に芽生え、客観的な指標で日々の頑張りが正当に評価されるように。 蓄積データは、無理・無駄のない人員配置の判断にも活用されています。配線工事不要・最短3日で計測開始。 同じ課題をお持ちの方は事例詳細をご覧ください。
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基本情報
・複雑な工程（縫製・組み立て等）に合わせた柔軟なセンサー設定 ・モニターでの出来高リアルタイム可視化機能 ・蓄積データに基づくボトルネック工程の一瞬での判断 ・専門家による現場への導入・運用伴走支援
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納期
用途／実績例
【実績】株式会社ニチハン繊維：かりゆしウェア製造工場。 【効果】出来高の正確なリアルタイム把握を実現。現場への思い込みをデータで払拭し、人員配置の最適化により生産性が向上しました。 【用途】多品種少量生産の進捗管理、ボトルネックの特定、データに基づく人員の適材適所配置。
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企業情報
イジゲングループは創業以来、ビジネス、テクノロジー、クリエイティブの 3つの専門領域において活躍できる「人」を土台に、自社サービスの開発をはじめ、 経営・人材・事業など多岐にわたる課題を解決に導く支援を行ってまいりました。 当社が目指す未来は「様々な人がチャレンジできる世界」。 様々なチャレンジャーの後押しをするパートナーとして、ときに“気づき"を もたらし、より良い未来につながる一歩を踏み出せる環境をつくること。 これを使命に掲げ、長年築いた発想力と伴走力で課題解決に取り組み、 ひとりひとりが豊かさを実感できる社会の実現に貢献します。
