生産管理システムのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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生産管理システム - メーカー・企業148社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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生産管理システムのメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社トスコ 本社（岡山）、東京支社、名古屋事業所 東京都/ソフトウェア
  2. 株式会社日本コンピュータ開発　 神奈川県/IT・情報通信
  3. 株式会社コスモサミット 石川県/ソフトウェア
  4. 4 株式会社クラフト・ビュー 本社 東京都/ソフトウェア
  5. 5 株式会社大塚商会 生産管理システム担当 東京都/IT・情報通信
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生産管理システムの製品ランキング

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  1. 【残業20%減・生産性10%向上】購買システムの改善事例をご紹介 株式会社トスコ 本社（岡山）、東京支社、名古屋事業所
  2. 製造業の技術継承の現状と課題、ITを活用した事例を紹介 株式会社日本コンピュータ開発　
  3. 【工数大幅削減】人材不足でも回る製造現場の人員配置 株式会社クラフト・ビュー 本社
  4. 製造業向け生産管理システム「ReMacs」シリーズのご紹介 株式会社コスモサミット
  5. 4 【製造業向け】生産管理システム『Blendjin(ブレンジン)』 株式会社アート・システム 東京本社

生産管理システムの製品一覧

421～450 件を表示 ／ 全 624 件

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【開発事例】貴金属管理システム

【開発事例】貴金属管理システム

品質の向上、収益性の向上を達成！工場の見える化とトレーサビリティを実現します

TCCが開発した、『貴金属管理システム』の事例をご紹介します。 当システムは、自動車用排気ガス濾過触媒を製造する上で業務工程を 一元管理する事により、生産性の向上、品質の向上、収益性の向上、 管理工数の削減を目的としたシステムです。 各工程並びに外部システムより、出来高/時間軸/設備停止情報等の 生産情報を収集し、工場の見える化とトレーサビリティを実現。 製品の不具合情報(発生場所/時間/状態/原因)を収集・管理する事により、 品質の向上、収益性の向上を達成します。 【導入効果・ポイント】 ■生産計画を自動化する事により複雑な条件を考慮しつつ素早く作成可能 ■計画や在庫の情報をシステムで管理する事でデータを瞬時に引き出せ、 　簡単に統計情報等を表示させる事が可能となり収益性が向上 ■生産工程へのリアルタイム生産指示により必要な製品を必要な数量だけ 　製造する事が出来、不要な在庫を削減 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【開発事例】設備制御管理

【開発事例】設備制御管理

生産設備から各種実績をリアルタイムに保存・集計！トラッキング情報を管理するシステム

TCCが開発した、『設備制御管理』の事例をご紹介します。 当システムは、ERPから製造／出荷指示，部材入荷／検査／修正情報等を 連携し製造実行を統合管理します。 製品の投入～加工～検査～出荷までの各工程を生産設備と連動し製品情報の トレーサビリティ情報を管理。生産設備への制御指示を行います。 また、部材（原材料／中間部材）の在庫管理として入荷，検査， 在庫場所の把握，生産設備への供給，棚卸まで管理します。 【導入効果・ポイント】 ■通常業務，解析等を全て1つのシステムで管理する事が可能 ■リモート操作を可能としたため遠隔地からのメンテナンスが容易 ■トラブル発生時の初動が早く影響を最小限に抑えられる ■異常等を早期発見でき、生産機会損失を未然に防ぐ事が可能 ■上位システムと設備を連動させ効率の良い生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【開発事例】自動車部品セル生産管理システム

【開発事例】自動車部品セル生産管理システム

生産性の向上を実現し、負荷の分散や生産の安定化に寄与！製造業での事例をご紹介

基幹システムより受信した生産計画を元に、各生産装置（セル生産）へ 生産指示を配信する生産管理システムの開発事例をご紹介いたします。 各生産装置毎の生産予定量の可視化を行い、負荷を時間軸で確認が可能。 導入後は、工場側（製造側）で、状況に応じて柔軟に生産計画を 編集する事で、生産性の向上を実現しました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：生産管理 ■開発環境 　・OS：Windows Server 2012，Windows 10 　・DB：SQL Server Express，PostgreSQL 　・PLC：日立産機製PLC（HX） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【開発事例】加工具交換予測システム

【開発事例】加工具交換予測システム

交換時期を明確化！交換モレや不必要な交換が無くなり、省人化ができる事例をご紹介

加工具の交換時間を計算し、交換時期を予測するシステムの開発事例を ご紹介いたします。 加工具の交換時期は、使用回数や交換目安など、設備情報・各種設定値を 元にリアルタイムで予測し、交換時期が近い設備に対して、交換に必要な 加工具の種類や個数をタブレットに表示します。 導入後は、交換に必要な加工具を間違いや過不足なく用意することで、 作業ミス、生産停止や品質不良を防止することができました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：生産管理 ■開発環境 ・OS：Windows10 ・開発言語 ： Excel VBA、C＃ ・データベース ： MySQL Version8 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【開発事例】サーバーOS／データベース基盤リプレース

【開発事例】サーバーOS／データベース基盤リプレース

生産管理システム基盤を刷新！Linux／Oracleから脱却し運用性・拡張性を高めた最適解

Windows系統OSを採用することで、運用時の操作性 及び 保守性を向上し、 作業コストを削減する開発事例をご紹介します。 企業の基幹システム上で統合管理が可能になります。 データベースが SQL Server のため .Netなどの汎用アプリケーションとの連携が容易となり、機能拡張時の導入コストを削減します。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：生産管理 ■開発環境 ・OS：Windows Server 2022 ・データベース：SQL Server ・開発言語： 　Apache / Tomcat 　Java(Spring Framework) 　HTML / JavaScript 　ブラウザ: Google Chrome ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】アライドテック 富山事業所様・アライドタングステン様

【導入事例】アライドテック 富山事業所様・アライドタングステン様

工程別原価差異が1/1000に！全社一丸となって高精度の原価管理を実現した事例です

株式会社アライドテック 富山事業所様・株式会社アライドタングステン様は タングステン・モリブデンの高い加工ノウハウを武器に時代のニーズに 応えながら業容を拡大されています。 過去、事業統合によりシステムが重複・分散したことでデータの迅速性や 統一性が失われ、タイムリーな工程進捗、出来高、原価データの把握・ グループ全体、事業所毎のデータ集計に労力を割いていました。 今回、「Factory-ONE電脳工場」により生産管理システムを再構築し、 高精度の工程進捗、出来高、原価管理・タイムリーな経営情報開示を実現。 全社一丸となって情報の信頼性を高めることで、迷うことなく問題点を 見つけ出し、即座に手を打つことができるようになりました。 【事例】 ■導入先 ・株式会社アライドテック 富山事業所様 ・株式会社アライドタングステン様 ■導入製品：生産管理システム「Factory-ONE電脳工場」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】エム・テクニック株式会社様

【導入事例】エム・テクニック株式会社様

内部統制への対応も視野に！原価管理の徹底、決算の短縮化を基幹システム再構築で実現

分散・乳化装置のメーカーであるエム・テクニック様への導入事例を 紹介します。 同社は、リアルタイムでの個別原価把握を行なうため、販売・生産管理システム として「Factory-ONE電脳工場」を、そして会計システム「EXPLANNER/Ai」、 ワークフローシステム「EXPLANNER/FL」を採用、基幹システムを統合されました。 その結果、決算短縮化や内部統制への対応などの効果もでてきています。 【事例】 ■導入先：エム・テクニック株式会社様 ■導入製品：生産管理システム「Factory-ONE電脳工場」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【課題別ソリューション】工程計画立案でお困りのお客様へ

【課題別ソリューション】工程計画立案でお困りのお客様へ

ガントチャート形式で時間単位の工程計画を立案でき、工程進捗を確認しながら、工程計画を調整可能

“手書きやExcelで生産計画を立てているが、変更・特急が多く、 調整も限界にきている”“工程の進捗状況が把握できていため、出荷になって はじめて遅れの発生に気付く”などの問題でお困りではありませんか。 生産管理システム「Factory-ONE 電脳工場 MF」は、問題解決を支援する システム機能がついています。 ガントチャート形式で時間単位の工程計画を立案可でき、工程進捗を 確認しながら、工程計画を調整可能です。 【問題解決を支援するシステム機能】 ■ガントチャート形式で時間単位の工程計画を立案可能 ■工程進捗を確認しながら、工程計画を調整可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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DAIQ（ダイク）【中小製造業のIoT導入を支援・低コスト】

DAIQ（ダイク）【中小製造業のIoT導入を支援・低コスト】

DAIQは、中小企業の製造現場から生まれた生産管理システムです

＜特長＞ ・販売・購買・生産・在庫の一元管理 　これまで別々に管理していた販売、購買、生産、在庫情報を一つのシステムでまとめて管理できます。 　情報の共有がスムーズになり、業務効率が向上します。 ・柔軟なカスタマイズ対応 　基本パッケージをベースに、各企業の業務内容やニーズに合わせてシステムをカスタマイズできます。 　自社の業務フローに最適化されたシステムを構築できます。 ・既存システムとの連携 　現在使用されているシステムとも連携可能で、新たなシステム導入による業務の混乱を最小限に抑えます。 　スムーズな移行と統合が実現します。 ・生産状況の「見える化」 　設備ごとの生産状況をリアルタイムで共有でき、各担当者が全体スケジュールを把握しやすくなります。 　生産性の向上と業務の効率化が期待できます。 ・安心の専任サポート システム導入後も専任エンジニアが直接サポートいたします。 DAIQは中小製造業の生産管理を効率化し、業務全体の「見える化」を促進することで、納期と品質の向上を支援するシステムです。 ITの専門知識がなくても、直感的に操作できる設計となっております。

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生産管理システム『LinkPro工場革命』

生産管理システム『LinkPro工場革命』

受注から製造指示、発注、工程指示、納品、請求まで一元化！

『LinkPro工場革命』は、工程管理、品質管理、在庫管理、図面管理、 販売管理にしっかり対応し、多品種小ロットの受注生産に強い 統合生産管理システムです。 事務所・工場を問わず部門間情報共有とバーコードで業務を省力化。 また、当社の保守サービスでは、導入後もお客様の運用をしっかりサポートします。 【特長】 ■客先受注データオンラインカスタマイズ対応 ■手配書と図面の自動出力対応 ■データベースサーバー採用による高速処理の実現 ■工程進捗をしっかり管理・把握できる ■数値で把握できる　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

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【資料】変種変量生産に最適な生産管理システム「UM工程進捗」

【資料】変種変量生産に最適な生産管理システム「UM工程進捗」

変種変量生産へのシフト理由と顕在化している課題、その解決策となる生産管理システム「UM工程進捗」を分かりやすく解説します。

市場の成熟とSNSの普及により、消費者のニーズは細分化し、トレンドも目まぐるしく変化しています。 この予測困難な市場に対応するため、製造業には「何が・いつ・どれだけ必要か」という変動に即座に応じる「変種変量生産」へのシフトが求められています。 需要予測が極めて難しい現代、過剰在庫と機会損失の両方を防ぐには、状況に応じて品目や生産量を柔軟にコントロールする体制が不可欠です。 近年のIoTやAIの進化は、こうした複雑な動的制御を可能にし、変種変量生産を現実的な生存戦略へと押し上げました。 しかし、この方式は現場に高い負荷を与えます。 不規則な段取り替えによる効率低下、頻繁な計画変更、在庫管理の複雑化、そして作業の非定型化に伴う人為的ミスの増加が大きな課題となります。 これらを克服するには、現場の動的な変化をリアルタイムに捉え、柔軟に再配置できる高度な管理体制が欠かせません。 こうした背景を踏まえ、これらの課題を解決する生産管理システム「UM工程進捗」について分かりやすく解説しています。 詳しくは資料をご一読ください。

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【製造業 DX事例】仕入管理・原材料マスタ

【製造業 DX事例】仕入管理・原材料マスタ

品番、製造ロットNo等で基本情報を登録！品番の違いにとらわれず作業することも可能

当社で取り扱っている「仕入管理・原材料マスタ」の生産管理システム についてご紹介いたします。 仕入登録は、原料入荷時に品番、製造ロットNo等を読み取らせることにより 基本情報が登録され、出力されるバーコードラベルの貼り付けを行い登録完了。 原材料マスタ登録では、原材料マスタに固有の名称を紐付けて登録すること により品番の違いにとらわれず作業が可能となります。 【特長】 ■品番、製造ロットNoなどを読み取らせることにより基本情報が登録される ■固有の名称を紐付けて登録することにより品番の違いにとらわれず 　作業ができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※製造業でのDX事例30選も進呈中

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BRAIN生産管理システム

BRAIN生産管理システム

多すぎず少なすぎない機能を意識した充実のシンプルパッケージ

『BRAIN生産管理システム』は、製造業を営む企業向けに開発された 生産管理システムです。 基本的な販売管理機能を標準でサポートするのはもちろんのこと、 生産・販売一体型、実務的機能が業務の効率化と精度改善を支援。 シンプルな中にも必要な機能を十分に持たせることを意識し開発した パッケージソフトです。 【特長】 ■お客様の運用に合わせたカスタマイズも自由自在 ■充実した標準機能がある 　・企業に好適な生産管理を実現 　・豊富な単価設定 　・多彩な在庫管理を可能にする在庫評価設定 　・自由な帳票作成 　・承認機能により内部統制に対応　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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生産管理システム『Factory-ONE 電脳工場MF』

生産管理システム『Factory-ONE 電脳工場MF』

シリーズ1800本を超える導入実績のある生産管理システム

『Factory-ONE 電脳工場MF』は、販売開始から約26年、 シリーズ1800本を超える実績のあるエクスが開発した生産管理システムです。 個別受注生産（製番管理）、 繰返生産（MRP） 、個別受注と繰返の混在生産（ハイブリッド）といった 形態に適合し、販売管理機能を装備しているので、生産・販売が一体となって管理可能です。 プログラムソースが公開可能ですので、さまざまなシステムと連携の可能性が拡がります。

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製造業での生産管理システム導入の価格相場・初期費用・選び方

製造業での生産管理システム導入の価格相場・初期費用・選び方

生産管理システムの導入で、価格相場や初期費用、システムの選定など確認しておきたい点をご紹介

当資料では、製造業での生産管理システム導入を検討する場合の、 価格相場や初期費用についてなど解説しております。 生産管理についても3つに大きく分けてわかりやすく掲載。 また、オンプレミスでパッケージ製品を利用する場合に必要となるもの、 システムの選び方など生産管理システムの導入をご検討される際に、 参考になる1冊です。ぜひご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■製造業での生産管理システム導入の価格相場 ■生産管理の主な業務内容 ■システムの相場 ■オンプレミスでパッケージ製品を利用する場合に必要となるもの ■製造業での生産管理システム導入の初期費用・選び方 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【DXMini活用事例】生産課題の見える化を実現

【DXMini活用事例】生産課題の見える化を実現

蓄積したデータをBIツールに連携！計画と実績の乖離や不良品の数と理由の分析に活用

生産計画・実績がデータ化されておらず課題把握ができていない、などの 課題のあった製造業での、業務改善サービス『DXMini』の活用事例を ご紹介いたします。 導入後は、スタート/ストップボタンと、バーコード読み取りによる作業時間入力で データの記録が簡単になり、業務効率化を実現。 蓄積したデータをBIツールに連携し、計画と実績の乖離や不良品の数と 理由の分析に活用し、生産課題の見える化に成功しました。 【課題】 ■生産計画・実績がデータ化されておらず、課題把握ができていなかった ■計画はホワイトボードに磁石で貼り、実績は生産した製品を目視で数えて 　手書きの紙で管理していた ■記入に時間がかかり、該当日の紙を探すのに苦労していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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少人数製造業が選んだ、現場に定着する生産管理システム┃導入事例

少人数製造業が選んだ、現場に定着する生産管理システム┃導入事例

エクセル管理の限界を突破し、納期遅れのない現場に！工程進捗の見える化と業務効率化を両立した少人数製造業のDX成功事例

『ドラムロール』は、町工場に"ちょうどいい" 使わない機能は一切ナシ！必要な機能だけに絞った販売・生産管理システムです。 【導入事例：従業員10名・金属加工業】 ■Before（導入前） ・エクセル管理では限界がきており、受発注・進捗管理が煩雑に ・現場に足を運ぶような確認作業が非効率で、納期遅れも発生 ・既存システムは不十分か複雑すぎるため、業務全体にフィットしなかった ■After（導入後） ・工程進捗や現場状況が「見える化」され、納期遅れを防止 ・必要な情報にすぐアクセスでき、管理業務が効率化 ・シンプルな操作で誰でも使いやすく、現場にすぐ定着 ・アップデート対応が柔軟で、導入後も安心して使える ⇒確認工数を削減し、顧客満⾜度も向上！ 確認工数の削減額の試算：1日20分×6名×20日×6,000円　約240,000円の削減 ※事例詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社エクス

株式会社エクス

製造業向けソリューション開発・提供

製造業向けソリューション開発・提供 営業品目 生産管理システム「Factory-ONE電脳工場」 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://www.xeex.co.jp/

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【ユーザー訪問 Vol.4】攻撃型生産管理システム「TPiCS」

【ユーザー訪問 Vol.4】攻撃型生産管理システム「TPiCS」

工程ごとの仕掛り在庫を「見える化」。 鋳造部門への発注や生産計画の精度が向上。

アサゴエ工業の加工部門（精機第1、第2工場）の生産管理システムがフル稼働している。 ベテラン社員による勘コツの生産管理を改め、TPiCSを活用してから6年。 工程ごとの仕掛り在庫や作業進捗が「見える化」され、鋳造部門や協力会社への発注が適切に行われるように なった。 当初、不安のあった実績の入力精度も向上。「いまや当社のDNAにすっかり溶け込んだ感じがします」と取締役本社企画部長の藤原芳夫氏は話す。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

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【ユーザー訪問 Vol.5】攻撃型生産管理システム「TPiCS」

【ユーザー訪問 Vol.5】攻撃型生産管理システム「TPiCS」

ファブレス型生産管理システムが軌道に乗る 計画課全員が業務に精通し、月末処理もスムーズに

メーカー業務をファブレス（工場を持たない製造）で行う、金陵電機テレコン事業部の生産管理システムがきわめて順調だ。 計画課のメンバー全員が業務フローをよく理解し、生産計画から材料手配、在庫管理、納期管理まで確実にオペレーション。 輪番で行う月末処理も、誰もが迅速にこなす。「TPiCS導入を機に、課員たちの自主性に委ねたことが奏功しました」と同事業部技術課兼 計画課課長の生駒光司氏は話す。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

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UP-One導入事例｜ 菅野包装資材株式会社

UP-One導入事例｜ 菅野包装資材株式会社

製品の工程進捗が見え、「在庫管理」「出荷ミス」が格段に改善された！

●課題 ・在庫数の把握に時間がかかり、顧客からの問い合わせに即答できない ・Excelとの二重作業が多く効率が悪い ・全社情報の一元管理と共有化ができていないため、データを有効に活用できていない ● 導入効果 ・進捗がリアルタイムかつ1つの画面で確認でき、在庫数の回答が迅速化 ・製品マスタでは、製品の細かい情報まで管理 ・QRコードの利用により、出荷時のミスを大幅削減 詳しくは以下リンクをご覧ください。「PDFダウンロード」ボタンより、他の事例もご確認いただけます。

  • その他基幹システム
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業界特化型！真空成形加工業向け生産管理（ERP）

業界特化型！真空成形加工業向け生産管理（ERP）

見えにくい現場の状況をしっかり可視化。真空成形の業務にフィット。金型管理も可能。

フィルム製造加工業界でおなじみの「UP-One」から新ラインナップが登場！ 「プラスチック加工業専用 統合基幹業務システム『UP-One』」は真空成形・シート成形メーカー様専用、 生産管理・販売管理をはじめ業務に必要な機能を網羅したERPソリューションです。 【UP-Oneで実現する5つの「見える」】 1. 在庫が見える 　在庫トレース、長期滞留在庫管理、有効期限管理ができます 2. 実績が見える 　販売実績・生産実績・原価をリアルタイムに確認できます 3. 生産計画が見える 　ブラックボックス化しがちな生産計画立案の属人化を解消します 4. 経営が見える 　全部門共通のシステムを使うことで全社の状況が把握できます 5. 標準が見える 　業務をシステムに合わせることで業務の標準化が図れます 以下の「PDFダウンロード」ボタンより、「UP-One」の詳細資料をご覧いただけます。

  • 統合運用管理
  • 生産管理システム

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業界特化型！部品輸送用トレイ 生産管理システム（ERP）*

業界特化型！部品輸送用トレイ 生産管理システム（ERP）*

【在庫/実績/生産計画/経営/標準】を【見える化】するERPソリューション

フィルム製造加工業界でおなじみの「UP-One」から新ラインナップが登場！ 「プラスチック加工業専用 統合基幹業務システム『UP-One』」は真空成形・シート成形メーカー様専用、 生産管理・販売管理をはじめ業務に必要な機能を網羅したERPソリューションです。 【UP-Oneで実現する5つの「見える」】 1. 在庫が見える 　在庫トレース、長期滞留在庫管理、有効期限管理ができます 2. 実績が見える 　販売実績・生産実績・原価をリアルタイムに確認できます 3. 生産計画が見える 　ブラックボックス化しがちな生産計画立案の属人化を解消します 4. 経営が見える 　全部門共通のシステムを使うことで全社の状況が把握できます 5. 標準が見える 　業務をシステムに合わせることで業務の標準化が図れます 以下の「PDFダウンロード」ボタンより、「UP-One」の詳細資料をご覧いただけます。

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業界特化型！PTP包装シート 生産管理システム（ERP）*

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【在庫/実績/生産計画/経営/標準】を【見える化】するERPソリューション

フィルム製造加工業界でおなじみの「UP-One」から新ラインナップが登場！ 「プラスチック加工業専用 統合基幹業務システム『UP-One』」は真空成形・シート成形メーカー様専用、 生産管理・販売管理をはじめ業務に必要な機能を網羅したERPソリューションです。 【UP-Oneで実現する5つの「見える」】 1. 在庫が見える 　在庫トレース、長期滞留在庫管理、有効期限管理ができます 2. 実績が見える 　販売実績・生産実績・原価をリアルタイムに確認できます 3. 生産計画が見える 　ブラックボックス化しがちな生産計画立案の属人化を解消します 4. 経営が見える 　全部門共通のシステムを使うことで全社の状況が把握できます 5. 標準が見える 　業務をシステムに合わせることで業務の標準化が図れます 以下の「PDFダウンロード」ボタンより、「UP-One」の詳細資料をご覧いただけます。

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プロセス製造メーカーのMES導入でペーパーレスと実績可視化を実現

プロセス製造メーカーのMES導入でペーパーレスと実績可視化を実現

紙ベースの実績管理から脱却。 生産管理と連携したMES導入で、作業実績の可視化と業務効率化を実現したプロセス製造メーカー事例

売上4,000億円規模のプロセス製造メーカー様にて、『PlusFORCE製造実行』を導入し、生産管理システムと連携したMES基盤を構築した事例です。 作業実績・在庫情報の管理を高度化し、現場状況の可視化を実現しました。 【導入前の課題】 作業実績は紙媒体で収集し、後工程でExcelへ再入力する運用となっており、管理コストと工数が大きな負担だった。 また、製造工程の運用は現場任せで、製造状況の把握や改善に向けた分析が十分に行えず。在庫管理も独立したシステムで運用。 【提案・施策】 紙媒体による実績管理を廃止し、ハンディーターミナルによる作業実績・在庫情報の入力を実現。 入力データを生産管理システムと連携し、製造指示単位での作業トレーサビリティを確保。これにより、ペーパーレス化とリアルタイムな情報活用を可能に。 【成果】 実績収集・管理に伴う間接作業が削減され、省人化を実現。 製造状況をリアルタイムで把握できるようになり、問い合わせ対応の負荷軽減や業務分析の効率向上にもつながった。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【導入事例】新潟三吉工業株式会社様

【導入事例】新潟三吉工業株式会社様

品番単位での原価管理・利益管理を実現！社員一人ひとりの採算意識を向上

新潟三吉工業株式会社様へ、製造・流通業向け基幹業務ソリューション 「FutureStage」を導入した事例についてご紹介いたします。 金属プレス業に特有の業務ニーズに対応できる基幹システムを導入したい という課題がございました。 金属プレス業を含む金属加工業に特化した当製品の導入により、 業界特有のニーズに対応できるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・正確かつ詳細な経営データを迅速に取得できるシステムを導入したい ・カスタマイズを最小限に抑え、限られた予算内でシステムを導入したい ■結果 ・柔軟なデータ出力機能により、さまざまな経営データの取得を実現 ・機能調整で、カスタマイズを抑えながら、高い業務適合を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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医薬品製造業 生産管理システム導入事例【株式会社近江兄弟社様】

医薬品製造業 生産管理システム導入事例【株式会社近江兄弟社様】

近江兄弟社様の導入事例！ ビジネスプロセス全体の見直し及び組織基盤の強化にJIPROSを活用した事例をご紹介！

株式会社近江兄弟社様では、利益の的確な把握、情報分析・意思決定の スピードアップ、収益力・キャッシュフローの向上、業務管理・生産管理の レベルアップを目的として、新システムの導入をご決断されました。 これらの目的を実現するための新システムとして、当社の「JIPROS」を ご採用頂き、ビジネスプロセス全体の見直しと、組織基盤をより強固なもの とするための情報基盤として、ご活用いただいております。 当社「JIPROS」の導入を契機に今後は、社内の意識改革を促し、成果（利益） 責任の明確な組織への再生、組織力の向上を目指されております。 【JIPROSを採用した理由】 ■業界に特化したパッケージであったこと ■基本業務とパッケージの適合性が高かったこと ■業務上不可欠な要件にも柔軟に対応できるベンダーであったこと ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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化粧品製造業向け生産管理システム導入事例　【化粧品製造業】

化粧品製造業向け生産管理システム導入事例　【化粧品製造業】

三省製薬様 導入事例！ パッケージ標準機能で導入し、業務の標準化と製造現場の見える化を実現した事例をご紹介！

美白美肌およびエイジングケア製品で有名な三省製薬株式会社様では、 基幹システムの老朽化が進み、現場業務とのギャップが発生。 季節限定製品もあることから製造品目数が1000を超え、処理時間の増加や システムダウンのリスクなど今後に不安を抱えてられてました。 そこで、総合管理パッケージで化粧品業界に実績がある「JIPROS」を採用。 結果、導入期間とコストを最小限に抑えることができ、"製造現場と コストの見える化"を実現されました。 【導入後の効果】 ■パッケージ標準機能に基づいた業務の標準化 ■拠点間、部門間の情報の共有化による意思決定の迅速化 ■品質管理体制の強化 ■処理時間の短縮による効率化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ものづくりコラム>生産管理システム構築の10ポイント：　『4.複数工場対応における考慮点』

ものづくりコラム>生産管理システム構築の10ポイント：　『4.複数工場対応における考慮点』

ものづくりコラム>生産管理システム構築の10ポイント：　『4.複数工場対応における考慮点』

製造業では生産拠点を複数もち、製品種別、顧客の地域性等により生産場所を決定している企業が数多くあります。このように生産工場が複数存在する企業における生産管理システムはどのようにしているかについて考えてみます。 下記図は複数工場がある製造業の業務処理の課題についての例です。 （カタログダウンロードよりコラムの続きをご覧いただけます）

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ものづくりコラム>生産管理システム構築の10ポイント：　『9.パッケージ活用における留意点』

ものづくりコラム>生産管理システム構築の10ポイント：　『9.パッケージ活用における留意点』

ものづくりコラム>生産管理システム構築の10ポイント：　『9.パッケージ活用における留意点』

生産管理システムを新規導入または刷新するにあたり、システム担当者であれば「パッケージを活用するか」、「手作りとするか」の選択を一度はされたことがあると思います。 パッケージを活用する目的しては業務改革、短期間導入、開発費用削減等が挙げられます。 パッケージの選択、導入方法を間違うと期待通りの効果が得られないことがあり、最悪の場合は「動かないコンピュータ」となって業務に支障をきたすこともあります。 （カタログダウンロードよりコラムの続きをご覧いただけます）

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