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製番別の手配管理、個別原価計算に対応！産業機械・工作機械・建設機械・ロボット製造にフィット
『一般機械製造業向け生産管理システム』には、当社が長年にわたり 蓄積してきた、一般機械製造業向けのベストプラクティスが集約されています。 製番ごとの予定原価と実際原価を把握し、問題点を早期に対処することで、 利益創出を支援。 過去の見積事例、原価実績をかんたんに参照できるから、 スピーディな営業活動で商談を優位に進められます。 【導入メリット】 ■利益創出を支援 ■営業力を強化 ■発注手配のヌケ・モレを防止 ■リードタイムを短縮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
事務・営業・工場長の悩みを解決！現場の声から生まれた生産管理ソフト
機械業界の工程管理では、製造プロセスの効率化と品質管理が重要です。特に、多品種少量生産や複雑な工程を持つ企業では、進捗状況の可視化、納期管理、在庫管理が課題となります。Assistは、これらの課題に対し、現場の声を反映した実務的なシステムで対応します。低価格でありながら、必要な機能を網羅し、導入から稼働までの時間を短縮します。 【活用シーン】 ・加工工程の進捗管理 ・組立工程の進捗管理 ・在庫管理 ・原価管理 【導入の効果】 ・製品毎の原価把握 ・作業進捗の一目瞭然化 ・仕入れ・納期の遅延防止 ・在庫状況の可視化
【生産管理・生産計画等でお困りであればご相談ください】工場診断〜パッケージ選定、導入支援、現場改善、トータルサポートまで対応
工場のDX・生産性向上・IoT化・業務効率化でお困りのことがあればご相談ください！ 弊社では工場のシステム診断から企画提案、パッケージソフトの選定、導入支援、現場改善、保守サポートなどトータルサポートをしております。 現在、弊社が提供している生産管理ソリューションの総合資料を無料進呈中！ 【資料掲載内容】 ■生産管理システム ■作業実績収集システム ■生産スケジューラー ■作業分析/改善・生産性向上のためのロス削減 ■見える化のためのシステム ■作業報告書・電子帳票・音声入力システム ■設備監視システム ■在庫管理システム その他、生産性向上_生産計画編資料や生産性向上_ロス削減編資料など より具体的な資料もご用意が御座いますので合わせてご覧ください！ ※IT導入補助金では、以下の商品が対象ツールとなっております。 ■文書の電子化ツール「JoyCoMESRe」 ■スケジューラー「JoyScheduler」 ■生産管理システム「PREVISION」 ■安価な工程管理システム「サクッと工程」 ■作業分析ソフト「TimePrism（タイムプリズム）」 など
化粧品OEMのシステムってどうなっているの？| 生産管理を中心としてJIPROS標準機能(生産・品質管理)をフル活用し実装！
味の素ヘルシーサプライ株式会社様は、今後の受託製造部門(高崎事業所)の 業容拡大に向けた管理体制の強化を目指し、平成23年に生産管理システムを 導入されました。 導入に際しては、同業種の化粧品OEM製造メーカに実績のある、 当社の『JIPROS』を採用いただき、生産管理、原価管理を導入。 本社系の販売管理、会計、予算管理システムとも連携し高崎事業所の 中核となるシステムとして運用されています。 【事例】 ■お客様の要件 ・システム統合により重複事務効率化・属人化の排除 ・受注生産(OEM生産)に対応できる生産計画から実績、 検査、在庫情報の一元的な管理 ・在庫ロスの抑制、正確な在庫管理の徹底 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トンボ飲料様 導入事例！ 生産管理機能を実装し、販売、生産、原価管理を一体で導入された事例をご紹介します！
株式会社トンボ飲料様では、今後の自社製品と受託製造の業容拡大に向けた 管理体制の強化を目指し、平成26年から基幹システムの再構築に着手されました。 導入に際しては、数社のパッケージを検討され、その中で同業態の OEM製造メーカに実績のある『JIPROS』を採用。 既存システムでは、未実装であった生産管理機能を実装し、販売、生産、 原価管理を一体で導入されました。 導入プロジェクトの初期から外部監査役としてITコーディネータを参画させ、 社内、ベンダー間の調整など要所での支援サービスを利用されています。 【JIPROSを採用した理由】 ■プロセス製造業界に特化したパッケージ ■基本業務とパッケージの適合性が高かったこと ■自社と同規模のOEM製造メーカへの実績とノウハウへの期待 ■生産管理部分が初めての導入であっても導入、導入後の サポートにおいて十分なコミュニケーションが取れ信頼できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
第一次フェーズでは極力オーバースペックを排除して必要最小限の機能に絞り導入！
株式会社高研様は、営業主導の計画生産による目標利益の確保に向け JIPROSを導入しました。 新システムの導入では、「経営層が参加するプロジェクト体制を構築」や 「GMPに則った業務の再確認」等の取り組みを行い、各業務毎の機能の 面では「“あれば便利”な機能の排除」「“ないとこまる”機能の附加」を 目標に掲げ仕様固めを実施。 第一次フェーズでは、極力オーバースペックを排除して必要最小限の 機能に絞り、導入しました。 【JIPROSを採用した理由】 ■中堅プロセス産業（医薬、化粧品）特化型ERP ■開発の体制が明確であり、開発期間及び導入後のサポートにおいて 十分なコミュニケーションが取れ、信頼できる ■プロジェクトの進め方、費用決定方法が明確 ■医療業界／GMPのノウハウがある ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ものづくりコラム>生産管理システム構築の10ポイント： 『3.受注処理機能の重要性』
製造業では何らかの生産管理システムが導入されて業務を運用しており、ほとんどの企業がコンピュータシステムに依存した仕組みとなっております。生産管理における生産計画、材料手配、製造、出荷等の各業務は受注処理により登録された受注情報に基づいて処理されています。不整合な情報、間違った情報が受注情報として受付された場合には生産管理全般において機能障害を引き起こし、生産活動ができなくなります。 （カタログダウンロードよりコラムの続きをご覧いただけます）
個別受注・多品少量生産の販売から生産管理に完全対応
個別受注生産の引合から入金までの販売管理、 部品表（BOM）管理から手配の生産管理を完全網羅いたします。 部品の自動手配機能や保守BOM管理など、 会社を成長させるための機能にも対応しております。 【生産管理システム rBOM 導入後の効果】 ■提案型営業の推進 ■有益な設計時間の創出 ■工場の生産性UP ■調達のQCDの向上 ■原価精度と利益の向上 ■保守による製品価値の付加 ■情報プラットフォームの構築 例：調達のQCDの向上 部品や製品の在庫状況は、社内で別々に管理されている場合がほとんどです。 しかし、生産管理システム『rBOM』を導入すれば、部品の過不足を常に 把握でき、情報の一元化が可能！ 従来のＥＲＰシステムの管理よりも、受注生産や多品種の少量生産、 急な仕様変更など、「見込み生産が難しい管理」ほど効果を発揮する 生産管理システムです。 部門間で確認を取る工数が減り、大きな業務効率化が図れます。 ※詳しくは、生産管理システム rBOM カタログをダウンロードから ご覧下さい
個別受注・多品少量生産の販売から生産管理に完全対応
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個別受注・多品少量生産の販売から生産管理に完全対応
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個別受注・多品少量生産の販売から生産管理に完全対応
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より良い製品を世界に送り出すために、工場の生産性向上を支援します。
＜IT導入補助金対象製品＞ 個別受注生産、多品種少量製造業向け生産管理システム 『rBOM(アールボム)』を導入した効果をご紹介します。 ・設計変更の情報がすぐに共有されず、手戻りが発生している ・飛び込みの作業や、納期変更により日程管理に工数がかかる ・製造時の情報が残っておらず、同じミスが発生してしまっている こんなお悩みもrBOMが解決！！ 【導入効果】 ・設計変更の情報が調達部門や製造部門に共有されることで、 手配ミスを防ぐことができる ・設計変更履歴を残すことで、なぜ設計変更が発生したのか 分析することができる ・製造時に使用した情報をまとめて管理することで、 次回製造時に書類の確認や流用ができる ・過去の製造時の注意点や仕損じを共有することで、 注意してものづくりができるようになる ・製造に関わる情報のトレーサビリティができ、 生産した製品の影響度を調査することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内の業務を一元管理
部品点数が多く緻密な原価管理や工数管理が必要な半導体製造装置メーカーでは「複数システムが稼働しているため登録工数が煩雑化している。業務が複雑化し属人化てしまっている。」といったお悩みはございませんか？ ☆『rBOM』は、そんな半導体製造装置メーカーのお悩みを解決します。 ～導入効果～ ◇1つのシステムで販売/生産管理機能を持っているためマスタやデータの二重入力が発生しない。 ◇生産管理機能内に、原価や進捗管理機能を持っているため他のシステムの導入が不要。 ◇情報が可視化さることで部門間の連携力がアップする。
在庫量の見える化を実現
多品種少量生産が多い熱交換機メーカーでは、共通部品が多く、在庫管理や先を見越した部品手配など「在庫管理が複雑になっている」といったお悩みを伺います。 ☆『rBOM』は、そんな熱交換機メーカーの悩みである在庫を徹底管理する生産管理システムです。 ～導入効果～ ◇登録ミスや登録の不便さから起こる無断持ち出しによる在庫ずれを防止できる ◇手配状況をいつでも確認できるため、発注漏れに即座に対応でき、計画的に作業ができる ◇部品の引当や在庫補充時に在庫情報確認することで、現在の在庫量と、未来の在庫量を確認でき、適正在庫の維持につながる
受注から会計までを1つのソフトでスムーズに！データ管理や検索が使いやすい！機械部品を製造している会社の事例をご紹介※事例集を進呈
当社の生産管理システム「CiPS FACTORY」および、3次元板金CADCAMシステム「ROZA(RADAN)」の導入事例をご紹介します。 【導入事例】 ■社名：株式会社加藤工業所 ■事業内容：各種機械部品の製造加工・販売 ■導入ソフトウェア ・生産管理システム「CiPS FACTORY」 ・3次元板金CADCAMシステム「ROZA(RADAN)」 ■導入理由：アナログでの資料管理による時間と保管場所の問題を解消するため ■効果1：データの管理が非常に楽になり、以前使っていた生産管理システムよりも格段に検索がしやすくなった。 効果2：システム上でしっかりと管理しているため品質を落とすことなく作業を行うことができる用になった。 効果3：1つのソフトで受注から会計まで一括管理できるためスムーズに作業できるようになった ■結果：無駄な時間を削減し、他の作業に時間を使えるようになり、品質が向上しお客様からの信頼も日に日に良くなっています。 ※生産管理システム＆3次元板金CADCAMシステムの導入事例集をご希望の方はダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
【生産管理】見積・請求・納品書を作成可！会計までトータル管理！【CAD】展開作業の時間短縮と歩留まり向上で作業効率UP※事例進呈
ソフトウェア導入事例集『iFACTORY vol.01』では、生産管理システム「CiPS」や板金CADCAM「ROZA(RADAN)」を実際に使っていただいている企業様にインタビューした内容をご紹介！全フルカラー・12社様のインタビュー記事を掲載。 設計から製造までの期間短縮・省力化・コスト削減を実現できるヒントなど、中小企業に役立つ情報が満載です。 【導入事例】 ■社名：株式会社 京伸 ■事業内容：レーザー加工・ベンダー加工、グラインダ・研磨処理など ■導入ソフトウェア ・生産管理システム「CiPS FACTORY」 ・3次元板金CADCAMシステム「ROZA(RADAN)」 ・ホームページ制作アプリケーション「Bee」 ※CADCAMシステム＆生産管理システムを使った導入事例集をご希望の方はダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
データを一元して管理することが可能！ソフトウェア導入事例をご紹介
当社の生産管理システム「CiPS FACTORY」の導入事例をご紹介します。 株式会社 ダイアン様では、カスタマイズを柔軟に行えることが一番の決め手となり シップスファクトリーを採用いただきました。また、同業者での導入実績が多くあり、 シップスの機能や対応について信頼できるといった点もありました。 導入前では、いくつもの製品の進捗状況を覚えることが大変でした。ですが導入後は 一つの製品に対しての進捗状況が一目で確認することができ、実際に製品の進捗の 問い合わせがあった時には、迅速に対応することができるようになりました。 【導入事例】 ■社名：株式会社 ダイアン ■事業内容：建築部品、輸送用機械器具、医療用機器機構部品など ■導入ソフトウェア ・生産管理システム「CiPS FACTORY」 ・ホームページ制作アプリケーション「Bee」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単にアセンブリ品を取り扱える！ソフトウェア導入事例をご紹介
当社の生産管理システム「CiPS FACTORY」の導入事例をご紹介します。 株式会社ワークステーション様では、従来の生産管理では扱いきれないリピート品や、時には 数十点100点ほどあるアセンブリ品に対応したいと考え、生産管理システムを導入しました。 他社の生産管理も検討したのですが、アセンブリ品を取り込む際の操作が面倒な上、機能に 制約がありました。その点シップスでは簡単にアセンブリ品を取り扱えるので、それが一番の 決め手になりました。 親部品を展開するだけで子部品も一気に展開できる点を主として、アセンブリ品の処理や 管理が非常にしやすいところが最大のメリットです。 【導入事例】 ■社名：株式会社 ワークステーション ■事業内容：精密板金部品の製造（試作 / 量産） 精密板金部品の設計・CAD / CAMプログラム作成など ■導入ソフトウェア ・生産管理システム「CiPS FACTORY」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
引き出しを一本化して情報を共有！ソフトウェア導入事例をご紹介
当社の生産管理システム「CiPS FACTORY」の導入事例をご紹介します。 株式会社 共和製作所様では、従前の生産管理システムは納期管理に特化したもので、 履歴と進捗程度しか確認できませんでした。それを一本化し、皆が同じシステムを使って、 情報を共有する状態をつくりたかったためシップスを導入しました。 導入後、納期に関しては、各製品・オーダーに対して進捗状況を把握しやすくなったため、 納期回答のレスポンスタイムが改善されました。また、全工程・各工程の負荷状況が確認できるので、 顧客との納期調整や受発注の可否が簡単になりました。在庫管理に関しては、シップスの中で在庫を 管理・調整できるため、作業のコスト圧縮につながっています。 【導入事例】 ■社名：株式会社 共和製作所 ■事業内容：精密板金加工、防水屋外筐体の製作、バネ材加工、 プレス加工品の試作、機械加工など ■導入ソフトウェア ・生産管理システム「CiPS FACTORY」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種小ロット生産に特化した機能が使いやすい！産業機械・半導体装置を製造している会社の事例をご紹介 ※導入事例を進呈
ソフトウェア導入事例集『iFACTORY vol.02』では、生産管理システム「CiPS」を実際に使っていただいている企業様にインタビューした内容をご紹介！全フルカラー・９社様のインタビュー記事を掲載。 設計から製造までの期間短縮・省力化・コスト削減を実現できるヒントなど、中小企業に役立つ情報が満載です。 【導入事例】 ■社名：株式会社 直木工業所 ■事業内容：産業機械・半導体装置・液晶装置・食品関係・ 自動車関係・太陽電池等の関連部品の製造 ■導入ソフトウェア ・生産管理システム「CiPS FACTORY」 ■導入理由1：柔軟なカスタマイズ対応 導入理由2：図面をダイレクトに見られるなど多品種小ロット生産に特化したソフトウェア設計 ■効果1：見積り用の膨大な資料をシステムに集約し、紙の書類を削減 効果2：日々の作業量が一目瞭然に ■結果：仕事が速く、能率的になった。ひと月あたり2000枚の作業指示書を16人で処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストと納期を抑えた自社専用の生産管理を実現！生産の進捗をタイムリーに把握し各製造グループごとの製造工数を抽出！※事例集を進呈
ソフトウェア導入事例集『iFACTORY vol.02』では、生産管理「CiPS」を実際に使っていただいている企業様にインタビューした内容をご紹介！全フルカラー・９社様のインタビュー記事を掲載。 【導入事例】 ■社名：藤澤建機株式会社 ■事業内容：OA フロアの製造・販売、金属プレス加工、板金・製缶加工 水耕栽培装置の企画、開発、清掃、販売 など ■導入ソフトウェア ・生産管理システム「CiPS FACTORY」 ■導入理由：標準パッケージソフト+専用カスタマイズという方式によって他社では導入まで1年かかると言われたソフトを3ヶ月で実現。コスト面も決め手に。 ※生産管理システムの導入事例集をご希望の方はダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
