生産管理システムのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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生産管理システム - メーカー・企業150社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

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生産管理システムのメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社日本コンピュータ開発  神奈川県/IT・情報通信
  2. 株式会社ネクスタ 大阪府/ソフトウェア
  3. 株式会社コスモサミット 石川県/ソフトウェア
  4. 4 株式会社クラフト・ビュー 本社 東京都/ソフトウェア
  5. 5 株式会社大塚商会 生産管理システム担当 東京都/IT・情報通信

生産管理システムの製品ランキング

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  1. 【工数大幅削減】人材不足でも回る製造現場の人員配置 株式会社クラフト・ビュー 本社
  2. 生産管理システム『WILLシリーズ』 株式会社アマダ(アマダグループ)
  3. 製造業向け生産管理システム「ReMacs」シリーズのご紹介 株式会社コスモサミット
  4. 4 【開発事例】サーバーOS/データベース基盤リプレース 株式会社TCC
  5. 5 エクセルでできる在庫管理表の作り方!【無料テンプレートあり】 株式会社ネクスタ

生産管理システムの製品一覧

511~540 件を表示 / 全 638 件

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生産管理システム/Misuzu8

生産から物流までの見える化を実現し、工場運営を迅速化・効率化します。

弊社のMisuzu8は、食品製造業様の基幹業務である、生産・販売・輸配送・需給調整・原価計算などの業務改革を目的に、チルド、常温、冷凍の、それぞれの温度帯製品を製造販売される、多数の企業様にご導入を戴いております。 また、弊社推奨のWindows POP端末の提供で、見える化を実現し、工場運営を迅速化・効率化することが可能になります。 【Misuzu8のコンセプト】 1.生産・販売・物流の「トータルコスト」の低減を図ります。 2.売買取引条件の登録・参照で、「正味売上・仕入」を即時把握します。 3.年計を日常業務に対比し、「目標達成率を向上」させます。 4.「出荷期限管理」を無理なく実施します。 5.「生産管理の着地点は、原価管理」です。   「トレサビ」「誤作業防止」「原価管理」を一体的に捉えます。 6.現場が楽に正確な情報を入力できるように「FAとの連携」も積極的に   進めます。 ※詳しくはお問い合わせもしくはカタログダウンロードして下さい。

  • 生産管理システム
  • 販売管理
  • 原価管理システム
  • 生産管理システム

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生産管理システム導入のメリット<品質の向上>

工程管理、品質検証、品質改善の3つの要素を実践することが重要!

生産管理システム導入のメリットの1つ、「品質の向上」について ご紹介します。 製造業において品質の向上は、顧客満足度の向上やコスト削減に つながります。品質を向上させるためには、製造過程における 品質管理を徹底することが必要。 具体的には、工程管理、品質検証、品質改善の3つの要素を 実践することが重要です。 【品質を向上させるための要素】 ■工程管理 ・納期から逆算して各工程をスケジューリング ・業務プロセスを標準化することが目的 ■品質検証 ・製品の汚れや傷、仕様通りに機能するかなど検証を行うフェーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 生産管理システム
  • 生産管理システム

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生産管理システム導入のメリット<在庫の削減>

過剰在庫を防ぎ企業の利益を向上!生産リードタイムが密接に関係しています

生産管理システム導入のメリットの1つ、「在庫の削減」についてご紹介します。 製造業における過剰在庫と生産リードタイムは密接に関係。原材料の調達から 製品の完成までの時間=生産リードタイムが長いほど、過剰在庫が発生する 可能性が高く、保管コストの増加や商品の陳腐化・劣化などのデメリットを もたらします。 これに対し、生産工程の効率化や在庫管理の改善、情報共有の強化といった 対策により、過剰在庫を防ぎ企業の利益を向上させることができます。 【生産管理システム導入のメリット(一部)】 ■生産計画の精度向上 ■原価の削減 ■品質の向上 ■納期の短縮 ■在庫の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 生産管理システム
  • 生産管理システム

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生産管理システム導入のメリット<納期の短縮>

納期短縮には、製造業のそれぞれのリードタイムを短縮することが重要です!

生産管理システム導入のメリットの1つ、「納期の短縮」についてご紹介します。 生産管理において納期短縮をするためには、リードタイムを短縮することが 重要。具体的には、製造業の工程には「開発」「部品・材料の調達」 「生産・製造」「配送・輸送」などがありますが、それぞれの工程において リードタイムを短縮することで、納期短縮が実現可能になります。 生産管理システムの導入や、生産プロセスの見直しも納期短縮に つながる方法です。 【生産管理システム導入のメリット(一部)】 ■生産計画の精度向上 ■原価の削減 ■品質の向上 ■納期の短縮 ■在庫の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産管理の見直し、まずは部品表から! 新BOMシステム Celb

手軽に導入できるBOM(部品表)を活用し、生産管理システムの見直しに備えよう!

クラウド部品表サービス Celb(セルブ)は、部品マスタ管理、図面ドキュメント管理、製品構成管理などが可能なクラウドサービスです。 わかりやすいツリー形式の部品表には、CAD図面や仕様書、部品番号や各種属性、購買情報などさまざなな情報を登録でき、メンバーが共同で情報閲覧・編集が可能になります。 インターネットでどこからでもアクセス可能な新しい働き方のスタイルをご提案します。 ■CAD図面と構成情報を一括管理したい ■部品マスタを整えたい ■Excel管理だと複雑化、巨大化して担当者しか編集できない ■Excelだとデータの整合性を保つのが大変 ■どれが最新か判らない 【"Celb"なら簡単です!】 ● 図面、ドキュメントと部品表を紐づけ管理 ● 仕入先と部品情報と連動した単価管理 ● 部品コードマスタ管理。過去の単価も一発検索 ● 部品表は見やすいツリー表示。部品構成と図面をまとめて管理 ● 安心、安全!セキュアなクラウドサービス ● ExcelやCSVからのデータ入出力も可能

  • PDM
  • 購買管理システム
  • 生産管理システム
  • 生産管理システム

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【カスタマイズ事例】データ分析機能

工程や進捗状況を把握!エムネットくらうどデータ分析機能のカスタマイズ事例をご紹介

『エムネットくらうど』は、工場を経営する製造業である日本ツクリダス株式会社が、製造業のために作った納期管理システム。バーコードでカンタンに管理できるのが特長です。 当資料では、「想定されるカスタマイズ内容」をはじめ、 「インポート・エクスポート機能の実装」や、 「ダウンロードしたCSVデータを活用」などについて ご紹介しています。 【想定されるカスタマイズ内容】 ■工程作業登録の指示項目を追加 ■簡易在庫管理要素の追加 ■各工程の経過時間を測定(工程毎の所要時間を測定) ■インポート・エクスポート機能の実装 ■作業履歴収集とデータ活用 ■出力されたログを利用するためのエクセルツールを作成 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工程管理システム
  • 生産管理システム

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【カスタマイズ事例】複数同時作業などへの対応

エムネットくらうどを利用した複数担当による同時工程などへの対応についてご紹介!

『エムネットくらうど』は、工場を経営する製造業である日本ツクリダス株式会社が、製造業のために作った納期管理システム。バーコードでカンタンに管理できるのが特長です。 当資料では、『エムネットくらうど』を使用した「海外拠点との連携」をはじめ、 「権限対応」や、「複数担当による同時工程などへの対応」について ご紹介しています。 【カスタマイズ事例】 ■海外工場の進捗状況を日本でシステムを使って見える化する対応 ■管理者やリーダーと作業者などで見える画面などに制限を加える対応 ■ひとつの工程内で担当が入れ替わったり、同時に複数の担当が作業する環境への対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【カスタマイズ事例】工具管理ツールとしてエムネットくらうどを利用

カンタン納期管理!工具管理ツールとしてエムネットくらうどを利用した事例をご紹介

『エムネットくらうど』は、工場を経営する製造業である日本ツクリダス株式会社が、製造業のために作った納期管理システム。バーコードでカンタンに管理できるのが特長です。 当資料では、「在庫管理」をはじめ、「入出庫管理」や、「期限の管理」など、工具管理のカスタマイズ事例をご紹介しています。 【カスタマイズ事例】 ■点検記録などの保管、管理 ■保管場所の把握、管理 ■消耗品や工具などの購買依頼・発注など ■購買依頼のシステム化 ■作業前の持ち出し記録、作業後の入庫記録 ■使用回数などのチェック、使用限度の管理 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【カスタマイズ事例】工程時間の把握など

エムネットくらうどを使用して工程毎の対応時間を一覧に表示させる対応などをご紹介!

『エムネットくらうど』は、工場を経営する製造業である日本ツクリダス株式会社が、製造業のために作った納期管理システム。バーコードでカンタンに管理できるのが特長です。 当資料では、「工程アクションの指示」をはじめ、 「ログ情報に工程アクションを取得可能にする対応」や、 「工程アクションバーコード指示シート対応」などをご紹介しています。 【カスタマイズ事例】 ■工程アクションを指示できるように対応 ■ログ情報に工程アクションを取得可能にする対応 ■工程アクションを画面操作なく、バーコード指示シートのみで対応 ■工程毎の対応時間を一覧に表示させる対応 ■処理操作後のログアウト漏れを防止する対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【カスタマイズ事例】エムネットくらうどを作業ログ収集ツールにする

作業時間のデータ収集を行い生産効率などの集計や分析に利用する事例をご紹介

『エムネットくらうど』は、ベースとなるソフトウェアから、お客様のご要望に合わせたカスタマイズを行っていく事で的確な情報運用を行います。 当資料では、「標準機能で工程や進捗状況を把握」をはじめ、「各工程の経過時間を測定」や、 「測定したログデータの活用で分析」などをご紹介しています。 【カスタマイズ事例】 ■標準機能で工程や進捗状況を把握する ■各工程の経過時間(工程毎の所要時間)を測定する ■測定したログデータの活用で分析を行う ■工程時間などを集計し正確な分析を行う ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【カスタマイズ事例】作業履歴収集とデータ活用など

カンタン工程管理!エムネットくらうどのカスタマイズ事例についてご紹介!

『エムネットくらうど』は、ベースとなるソフトウェアから、お客様のご要望に合わせたカスタマイズを行っていく事で的確な情報運用を行います。 当資料では、「工程登録をバーコード操作で行う」をはじめ、 「登録された情報を画面上に表示」や、「作業履歴収集とデータ活用」などについてご紹介しています。 【カスタマイズ内容】 ■工程アクションの指示項目を追加 ■工程登録をバーコード操作で行う ■登録された情報を画面上に表示(工程所要時間など) ■作業履歴収集とデータ活用 ■出力されたログを利用するためのエクセルツールを作成 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【カスタマイズ事例】受注内容の把握(紛失防止)など

カンタン工程管理!エムネットくらうどのカスタマイズ事例についてご紹介!

『エムネットくらうど』は、ベースとなるソフトウェアから、お客様のご要望に合わせたカスタマイズを行っていく事で的確な情報運用を行います。 当資料では、「受注内容の把握(紛失防止)」や、 「工程途中の状況把握」などをご紹介しています。 【カスタマイズ事例】 〔受注内容の把握(紛失防止)〕 ■未着手や紛失などの撲滅と発見する手がかりに ■工程内容の判別(外注 有/無し など) 〔工程途中の状況把握〕 ■顧客への回答を早く正確にできるようになる ■納期遅れを減らす ■工程途中のアイテムを探す時間を減らす(手を止めない) ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『エムネットくらうど』 開発コンセプト

現場発想から生まれた進捗管理システムの開発ストーリーをご紹介!

日本ツクリダス株式会社は、”自分たちにとって一番使いやすい”を コンセプトに、業務ソフト『エムネットくらうど』シリーズを開発しています。 当資料では、「開発ストーリー」をはじめ、「開発の着眼点」や、 「開発コンセプト」などをご紹介しております。 【エムネットくらうどの効果】 ■進捗確認が即時でできる ■営業は注文先からの問い合わせにすぐに答えられる ■管理に対しての労力を省ける ■現場は作業に集中できて加工時間の確保が可能 ■資料を探す時間が省け事務スピードが向上 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産管理システム【エムネット】※無料デモ実施!

人件費400万円削減の実績あり!必要な機能だけが搭載された業務に合ったシステムを、低コストで運用開始できます!※iPad対応

生産管理システム【エムネットくらうど】は、バーコードでカンタンに工程・納期が管理でき、複雑・難解な操作を全く必要としない新しいソフトです。 システムだけに頼るのではなく最終判断は現場で行い 今までのやり方を全く変えることなく導入することが可能のため 生産管理システムがはじめての工場も安心・気軽に導入することができます。 【こんなことでお困りではありませんか?】 ■社長や営業の外回りが多く、工場の様子がわからない・すぐ見られない… ■外注が多く、工程の進捗が把握できない… ■人数が多い、または工場が複数あり、工程に目が届きにくい… ■お客様からの納期確認に、即座に対応できない… ■システムは難しいものが多く、何を選んだらいいかわからないため、導入をあきらめたことがある… ■工場内にパソコンを設置するスペースがない… 等 上記のすべてを、日本ツクリダスの【エムネットくらうど】が解決します! ※詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください! ※無料デモ訪問のご依頼もお待ちしております!

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月3万円から導入可!生産管理システム【エムネットくらうど】デモ有

人件費400万円削減の実績!必要な機能だけが搭載された業務に合ったシステムを低コストで運用可能※メリットがわかるマンガ進呈

生産管理システム【エムネットくらうど】はバーコードでカンタンに工程・納期が管理できる新しいソフトです。 iPadにも対応し、工程の進捗や納期などをどこからでも見ることができます。 システムだけに頼るのではなく、最終判断は現場で行えるため、 今までのやり方を大きく変えずに導入することが可能です。 はじめて生産管理システムを使う工場にも安心です。 ~無料デモ訪問のご依頼もお待ちしております!~ 【こんなことでお困りではありませんか?】 ■社長や営業の外回りが多く工場の様子がすぐ見られない・・・ ■外注が多く工程の進捗が把握しにくい・・・ ■人数が多い、複数の工場があって工程に目が届きにくい・・・ ■お客様からの納期確認にすぐに対応できていない・・・ ■システムは難しいものが多く、導入をあきらめたことがある・・・ ■工場内に大きなパソコンを設置するスペースがない・・・ 日本ツクリダスのエムネットくらうどが解決します! ※詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください!

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MAS-1&安心ワークス機能

機能の追加導入が出来る!各種実績表や各種日報など様々な機能をご紹介

「MAS-1(マスワン)プロトタイプ」及び「安心ワークス」の 機能についてご紹介いたします。 共通機能として、生産計画(計画生産品)や所要量展開(MRP)、 製造指示や製造実績管理など、様々な機能がございます。 全体システム概略図は下記PDFよりご覧いただけますので、 是非ダウンロードください。 【安心ワークス 機能(一部)】 ■マスタ登録 ■生産計画/製造指示 ■開梱指示 ■小分け指示 ■各種ラベル発行 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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「安心ワークス」を使用した作業の流れ(1)

アクセスポイントやデータマトリックス・バーコードなどを使用!

事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』を使用した 作業の流れについてご紹介いたします。 ハンディターミナルを用いた「入荷管理」から「開梱・選別」、 携帯ラベラーを用いた「小分・計量」、二次元コード・データ マトリックス・バーコードを使用した「投入・調合工程」といった 作業を実施。 詳しい内容については下記PDFよりご覧いただけます。 【作業の流れ】 1.入荷管理 2.開梱・選別 3.小分・計量 4.投入・調合工程 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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産業機器製造の流れを整える―Orizuru MES

受注から組立まで、情報の分断をなくす。

産業機器の製造では、受注内容に応じた工程管理や部材管理、進捗把握を適切に行うことが重要です。特に、複数の工程や関係部門にまたがって情報が分散すると、作業指示の行き違いや納期遅延の原因になりやすくなります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、受注から工程、実績、在庫までの情報管理を支援します。これにより、現場運用の見える化と生産管理の精度向上につなげます。 【活用シーン】 ・工程ごとの進捗管理 ・作業指示と実績情報の記録 ・在庫・部材情報の把握と連携 【導入の効果】 ・納期管理の精度向上 ・現場の見える化促進 ・生産効率の向上

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【金属加工向け】クラウド型生産管理システム『GEN』

工程管理を効率化!クラウド型生産管理システム『GEN』

金属加工業の工程管理では、各工程の進捗状況をリアルタイムに把握し、遅延やボトルネックを早期に発見することが重要です。工程の遅れは、納期遅延や顧客からの信頼を損なう原因となります。クラウド型生産管理システム『GEN』は、工程管理機能を備え、各工程の進捗状況を可視化します。これにより、工程の遅延を早期に発見し、迅速な対応が可能となり、納期厳守と顧客満足度の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属加工業における工程管理の効率化 ・リアルタイムな工程進捗状況の把握 ・納期遅延の防止 【導入の効果】 ・納期遵守率の向上 ・生産性の向上 ・顧客満足度の向上

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【システムデモ無料体験】実際に操作して分かる使いやすさ!

触って実感!「見て」「知って」「体感して」納得してください

当社では、生産管理システムSpeedy Neo、生産スケジューラーEasyPlannerNeo, 視える化システム、スマートフォン実績入力・工程管理のデモを行っております。 「リモートデモ」と「出張デモカー」をご用意しておりますので、 お客様のご都合に合わせてお好きな方をお選びいただけます。 ぜひ実際にお客様自身で見て、触っていただき、システムを 体験してください。 【特長】 <出張デモカー> ■生産管理システムを搭載したデモカーで貴社へお伺いし、御社業務の流れに沿ってシステム体験いただけます。 ■製造業の管理に便利な生産管理システムを無料で体験できます ・スマートフォン実績入力 ・生産スケジューラー ・視える化システム(大型モニタへ生産情報表示) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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精密板金プレス加工業の生産性向上に!生産スケジュールシステム導入

【株式会社協和工業様の導入事例】作業工程ごとの今やるべき作業の可視化が可能に!残業時間と労務費の削減に成功

精密板金プレス加工を行う株式会社協和工業様へ、生産管理システム 「SpeesyNeo」、生産スケジュールシステム「EasyPlanner」、視える化 システム、出退勤システムを導入した事例をご紹介いたします。 生産管理システム「SpeedyNeo」と生産スケジュールシステム 「EasyPlanner」が「キラリと光る取り組み賞」受賞に貢献。 システムで工程負荷や外注先への発注日等がシステムで明確になって、 残業時間が減っているのがデータとして見ることができました。 【導入効果】 ■「キラリと光る取り組み賞」受賞 ■作業開始/終了登録のアナウンスを徹底 ■精度の高い工数を集計し原価を追求 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【i-PROW導入事例】松山技研株式会社 様

4つの事業部にi-PROWを入れ、それぞれにカスタマイズして使えて、安価でシンプル!

松山技研株式会社様へ、生産管理システムの「i-PROW」を導入した 事例についてご紹介いたします。 旧式システムは、50年以上前からのCOBOLという言語のもので、カスタマイズを かさねていくと非常に高くなってしまっていて、困っていました。 当システムは、作りもシンプルだけど価格もシンプルな点を 気に入って全事業部に導入してくださいました。 【事例概要】 ■導入前 ・カスタマイズをかさねていくと非常に高くなってしまう ■採用理由 ・非常にシンプル ・汎用ソフトに比べて、ものすごく安価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【i-PROW導入事例】株式会社名栄社様

業務効率化と情報共有の実現で、生産管理改革に!バックオフィス強化の事例

特殊印刷の技術を持つ株式会社名栄社様にて、当社の生産管理システム 「i-PROW」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社ではカスタマイズされた生産管理システムを利用していましたが、 そのシステムの動作が非常に遅く、業務の効率化には程遠い状況でした。 導入後は、数字管理が一本化され、リアルタイムで正確なデータを 把握できるようになったとのお声をいただいております。 【事例概要】 ■課題 ・既存システムの動作が遅い ・自社でFileMakerを使って機能を追加する必要があった ■効果 ・意思決定が迅速になり、業務の効率が大幅に向上 ・売上に関する情報を全員で簡単に確認できるようになった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【i-PROW導入事例】ユメックス株式会社様

ライセンス数不足が解消され、作業もペーパーレス化により効率アップ!

電子機器等の開発・製造・販売を行うユメックス株式会社様にて、当社の 生産管理システム「i-PROW」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、図面や手順書の扱いに関するペーパーレス化の推進に対して 課題を抱えていたそうです。 導入後は、図面や手順書をモニタに表示することで作業の効率化・ ペーパーレス化が進み、システムの定着が進んでいます。 【事例概要】 ■課題 ・図面や手順書の扱いに関するペーパーレス化の推進 ・既存システムの老朽化や更新・保守コストの高額化 ・ライセンス数の不足 ■効果 ・図面や手順書をモニタに表示することで作業の効率化・ペーパーレス化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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生産管理システムSmartF | 導入事例集【基板実装業界】

「棚卸工数1,000時間以上削減」「年間1,210時間の工数削減」を実現!

「アナログな在庫管理による現場負担」「手作業での発注業務」といった課題に悩んでいませんか? 本資料は、SmartFを導入して業務効率化や生産性向上に成功した基板実装業界の事例をまとめたものです。業績拡大に伴う部品在庫の増加や、手書きによるアナログ管理の非効率を、SmartFがどのように解決したのか、Before/After形式で具体的に解説しています! 【事例紹介(一部)】 ■棚カードへの手書き記入や手作業での棚卸をなくし、トータルで1,000時間以上の工数削減に成功した事例。 ■発注業務のペーパーレス化と効率化で、年間1,210時間の工数削減を実現した事例。 ■発注メールの送信ミスがなくなり、注文書データの電子保管も自動化した事例。 等 \\ 事例詳細をまとめたPDFを無料で公開中! // 下記「カタログをダウンロード」よりご覧いただけますので、お気軽にダウンロードください。

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【自動車部品業界向け】工程管理システム「SmartF」

自動車部品製造の工程管理をクラウドシステムで効率化!

自動車部品業界の工程管理では、品質の維持と生産効率の向上が求められます。特に、多岐にわたる工程と複雑なサプライチェーンを持つ自動車業界では、工程の見える化と正確な進捗管理が重要です。SmartFは、工程の進捗状況をリアルタイムで把握し、QR・バーコードによるゲート機能(工程飛ばし防止や検査状態チェック)も実現可能。導入コストを抑えながら、工程管理の課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車部品の製造工程管理 ・工程内検査の記録と管理 ・ロット管理とトレーサビリティの確保 など 【導入の効果】 ・工程の見える化による生産性向上 ・品質問題の早期発見と改善 ・トレーサビリティの強化による顧客からの信頼獲得 など \自動車部品業界でのシステム活用事例を無料配布中!/ 「カタログをダウンロード」からご覧ください。

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お任せ!生産管理システム【スクラッチ/マイグレーション】

生産管理システム、生産実行システム開発で多数の実績があります。お客様に最適なシステムを提案・提供します。オンライン相談・見積無料

鉄鋼・自動車・製薬・医療品・電力・建材・重工業などの企業様に生産管理システム、生産実行システム開発で多数の実績(製造工程管理、SCM、MES、スケジュール管理、在庫管理、データ収集・分析、システム間通信、AI活用、IoT対応など)があります。

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【工場DX推進】ローコード開発ツールで生産管理システムを刷新

システム構築のスピードが飛躍的に向上し、生産計画の可視化や予実分析を実現!開発着手から1年でβ版システムの開発完了した事例を紹介

信越理研株式会社様において、生産管理システム刷新基盤として、 ローコード開発ツール「TALON」及びMicrosoft Azureを採用 いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、生産計画の可視化や生産実績の正確な把握及び 予実分析を推進し、更なる生産性の向上やコスト改善を実現する為、 生産管理システム刷新の検討を進めていました。 導入後は、限られたリソースのなか、開発着手から1年という 期間でβ版システムの開発までを完了することができました。 【課題】 ■生産管理システムの内製を決断した当時、エンジニアが2名のみ ■生産計画の可視化 ■生産実績の正確な把握 ■システムに求められる機能要件も複雑であり、かつ明確化されていない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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生産管理システム 製造業者様向け『凄腕工場長Plus』

中小企業の部品加工業様(機械加工)に特化した機能を標準装備し、柔軟なカスタマイズ、低コストでの導入を実現します!

中小企業の部品加工業(機械加工業)様に特化した生産管理システムに、財務会計機能・人事給与機能をバンドルし、全社的に効率化を実現します。 【システムの特長】 ■業種に特化した機能 ⾒積から受注、出荷・売上・請求・⼊⾦管理はもちろん、発注・仕⼊・在 庫管理機能も標準搭載されており、また、⼯程管理機能においては、機械 単位、作業員単位(⼈員配置計画、負荷状況管理可能)、⼯程単位に⼭積 み⼭崩しがドラッグアンドドロップにて容易にでき、原価管理まで実現し ます。 ■工程の見える化 受注案件・日付別に工程の一覧を照会でき、日・工程毎に、稼働回数・稼働時間の予実を一目で確認できます。 ■柔軟なカスタマイズ 量産系、少数多品種などの製造をされているお客様へも柔軟なカスタマイズで対応できます。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【コンクリート製造業向け】生産管理システム『GROTRY』

配合・出荷・品質を一元管理。現場の見える化で生産性と精度を飛躍的に向上!コンクリート製造をスマート化する生産管理システム

生産管理システム『GROTRY』は、コンクリート製造の現場で必要な配合管理・製造進捗・出荷計画・品質管理を統合する生産管理システムです。 受注情報から生産計画を自動生成し、各工程の作業状況やミキサー稼働データをリアルタイムで可視化。 IoT連携によって温度や水分量などの機械データを自動取得し、安定した品質と効率的な生産を両立します。 さらに、AIによる需要予測やスケジュール最適化機能が、ムダのない資材運用と納期遵守をサポートします。 【主な機能】 ■AIスケジューラー ■IoT稼働監視 ■配合履歴管理 ■受注・出荷連携 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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