生産管理システムのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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生産管理システム - メーカー・企業45社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
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生産管理システムのメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社大塚商会 東京都/IT・情報通信 生産管理システム担当
  2. 株式会社コスモサミット 石川県/ソフトウェア
  3. 株式会社DrumRole 東京都/IT・情報通信
  4. 4 株式会社日本コンピュータ開発  神奈川県/IT・情報通信
  5. 5 株式会社ネクスタ 大阪府/ソフトウェア

生産管理システムの製品ランキング

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  1. 解説資料『生産管理システムの基礎知識』※無料進呈中 株式会社大塚商会 生産管理システム担当
  2. 【小規模製造業必見】不良の原因を見える化!再発を防ぐ仕組みとは? 株式会社DrumRole
  3. 製造業向け生産管理システム「ReMacs」シリーズのご紹介 株式会社コスモサミット
  4. 4 工場のDX・生産性向上・IoT化・業務効率化・問題解決の為の資料 株式会社ハイブリッチ/ビス株式会社
  5. 5 【無料進呈中】生産管理システム活用チェックシートで課題を見える化 株式会社アステックコンサルティング

生産管理システムの製品一覧

286~300 件を表示 / 全 547 件

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【製造業向け生産管理システム導入事例】ニンバリ株式会社様

生産状況の見える化に活用!ブラウザ上で動作する生産管理システムを採用した事例

当社が提供する製造業向けソリューションの導入事例をご紹介します。 生産設備や生産工程の省力化を図るFA装置システムを設計から製缶、板金、 機械加工、組立、現地据付・メンテナンスまで一貫して手がけるニンバリ株式会社様は、 ブラウザ上で動作する生産管理システム『ReMacs WebEdition』を採用。 生産状況の見える化・業務効率化にご活用され、さらにWebEdition独自の ワークフロー機能を活かし積極的なペーパレス化に取り組んでいます。 【事例概要】 ■導入製品:生産管理システム「ReMacs WebEdition」 ■導入後:生産状況の見える化・業務効率化に活用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例:繊維業向けソリューション】C株式会社様

製織工程での無駄のない生産指示を実現!生産の改善活動(PDCAサイクル)に貢献

OPW製法でサイドカーテンエアバッグを開発・製造するC株式会社様に、 繊維業に特化した『Texas21』をご採用いただいた事例をご紹介します。 エアバッグ製造のキープロセスである製織工程での無駄のない生産指示を実現。 計画と実績を精緻なデータにもとづいて比較できるようになったことで、 生産の改善活動(PDCAサイクル)に役立てています。 製造されたエアバッグは日本車はもちろん、世界各国で生産されている 自動車に装着されています。 【事例概要】 ■導入製品:Texas21 ■活用方法 ・キープロセスである製織工程での無駄のない生産指示を実現 ・生産の改善活動(PDCAサイクル)に役立てている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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工場の見える化 成功の秘訣を大公開!

【工場のDX推進】課題別の導入ステップをご紹介!生産スケジューラ・実績収集・情報掲示板(サイネージ)の活用による生産性向上を実現

工場の見える化のポイントは、自社の課題を正しく把握した上で、 フェーズに合わせたシステム導入を行うことが成功の秘訣です。 只今配布中の資料「工場の見える化 成功の秘訣~導入ステップを大公開!~」には、 工場の見える化のポイントを整理した上で、 今対応すべき内容を、具体的なシステムを元にご紹介しております。 <資料概要> ▶見える化推進の課題整理 ▶見える化のポイント ▶生産スケジューラの活用 ▶実績収集の活用 ▶情報掲示板(サイネージ)の活用 ▶導入事例 <こんな課題を抱える企業様は必見!> ・作業予定は紙で配布。急な予定変更の共有に苦労している。 ・まとめて日報入力で入力漏れ・計算ミスが発生。 ・前後工程の状況が分からず、スムーズな段取りができない。

  • 情報掲示板システム.png
  • 生産スケジューラ.png
  • 織布配台システム.PNG
  • 実績収集.png
  • 生産状況のリアルタイム表示.png
  • 情報掲示板システム_テンプレート.png
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【ご提案資料を進呈】鋳造業向け生産管理システム

鋳造業界の抱える様々な課題を、鋳造業の業務に特化した生産管理システム「ReMacs TypeC」が解決します。

受注、調達、製造指示、出荷指示や請求・支払管理といった基幹業務に対応。さらに造型・鋳込計画、中子の手配、溶解予定や枠・型の管理といった鋳物製造において欠かせない管理ポイントに対応した機能を標準搭載しており、多くの鋳造工法に適用可能です。 鋳造業界特有の「炉」の生産計画管理機能を標準搭載しご提供いたします。また原材料の配合計算機能による属人化撤廃支援オプションサービスの導入も可能です。 <ポイント> (1)枠、型、注湯計画、重量管理など鋳造特有の管理項目に対応 (2)造型・鋳込状況、中子手配状況、工程負荷など生産状況の「見える化」 (3)枠組や溶解計画など計画立案の効率化 \こんな企業様におすすめ/ ・生産条件が複雑で特定の担当者しか計画立案できない ・正確な歩留まりやリードタイムが把握できない ・中間在庫が過多となってしまう ・製品・材料の在庫状況が把握できない。 ・各工程の進捗状況や滞留が把握できない ・精算実績の反映が1日遅れとなってしまう

  • その他

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生産管理システム『Blendjin』【在庫管理・品質管理に!】

配合や充填等のプロセス系製造のお客様の業務をサポートする生産管理システム。食品・化粧品・化学薬品・原料・材料・薬品業界に!

『Blendjin(ブレンジン)』は、配合や充填等を行う製造業の業務を トータルサポートするシステムです。 配合表(レシピ・処方)を元にした手配管理やロットトレース機能など、在庫管理・品質管理強化を図った生産管理システムです。 多段階配合にも対応し、原材料の所要量計算や自動発注が可能です。 「原材料・化学薬品関連」「食料品関連」「化粧品関連」の業務に特化した機能を多数持ち合わせており、日本全国100社以上のお客様に導入実績がございます。 【特長】 ■販売・生産管理システムの一元管理 ■自動発注による欠品防止 ■数クリックで確認できるトレーサビリティ ■OEM品、サンプル品管理 ■新製品開発における原価シミュレーション ■実績原価把握 ■Excel吐き出しによる柔軟な生産指示書レイアウト対応 ■iPhone等のモバイル端末での簡易入力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産管理システム『Blendjin』化粧品製造業様の導入事例進呈

化粧品OEM/ODM企業の原料発注から生産管理、出荷までのシステムを一元管理

『Blendjin(ブレンジン)』は、多様な配合に対応し、 在庫削減・原価低減・品質管理をサポートするシステムです。 多段階配合にも対応し、原材料の所要量計算や自動発注が可能。 原料・材料を投入し、薬品を製造している「原材料・化学薬品関連」 「食料品関連」「化粧品関連」のお客様にピッタリです。 化粧品製造業様に導入いただいた事例を紹介した「導入事例集」を進呈中。 委託企業への提案・試作品処方管理を行う、原価シミュレーションなどを ご紹介しています。 【掲載事例(抜粋)】 ■委託企業への提案・試作品処方管理 ■受注時の納期回答および工場負荷状況確認 ■バルク製造→製品充填の指示・在庫管理 ■製品の成分管理 ■多岐にわたる原材料管理への品質管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※こちらのPDF資料はダイジェスト版です。全編必要な方はお問い合わせ下さい。

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【製造業向け】生産管理システム『Blendjin(ブレンジン)』

これまで煩雑で複雑だった業務をよりスリムでシンプルに!トータルにサポートします

『SMILE V2 Blendjin(ブレンジン) 』は、柔軟なシステムでお客様の「ものづくり」を サポートする配合型製造業向け生産管理システムです。 配合や充填を中心とする化学・化粧品・香料等製造業の多岐にわたる業務を 一括サポート。 ハンディターミナル等のモバイル端末によるリアルタイム入力ができ、 計量器への計量指示情報連携、計量器からの計量実績連携が可能です。 【特長】 ■販売・生産・在庫・原価のシステム一元管理を実現 ■多段階配合に対応した柔軟な生産管理が可能 ■ロットトレース機能・使用期限管理・製品検査機能による品質管理ができる ■指示書Excel出力でお使いの指示書のレイアウトを継続利用可能 ■新製品/試作品開発の原価算定シミュレーションができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※本資料は当社のノウハウが集約されている為、同業他社様のダウンロードはご遠慮ください。

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食品業界向け!生産管理システム構築ハンドブック【無料進呈中】

食品業界における生産管理システムの構築ポイントとは?在庫精度の問題による廃棄過多等、具体的な課題から考える解決方法をご紹介!

「生産管理システム構築ハンドブック」は食品工場での課題を解決するお悩み解決ハンドブックです! 【こんなお困りごとはございませんか?】 ◎作業報告の帳簿記入が多くて、生産に集中できない… ◎情報が連携されず、在庫過多・在庫不足が発生した… ◎正確な実際原価が把握できていない… 【掲載内容】 ◆一石"三"鳥(トレース・原価管理・誤作業防止)! ◆情物一致(モノの動きと、そのモノの情報を一体化させると…) ◆POP端末を利用すると… ※詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。

  • 生産管理システム
  • 販売管理
  • 原価管理システム

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生産ラインの稼働状況を見える化!『IoT GO』

設備のサイクルタイムや稼働状況をスマホやタブレットで確認!素早いキャッチアップと改善で生産性向上に貢献

『IoT GO』は低コストで工場の見える化をサポートいたします。 気になる設備のサイクルタイム、稼働状況や生産数がスマホやタブレットからでも確認することができ、 早急な問題点の発見と改善策を展開することで生産性向上につながります。 また 『IoT GO』で機械情報を『IoT GO DX』に組み込んで表示することができます。 人と機械を含めた会社全体を見渡しながら、課題の早期発見と改善を繰り返し行うことで、生産性を高めながらより付加価値が高く品質の良いモノづくりやサービスの提供が可能になります。 【特徴】 ◾️初期費用0円から始められる ◾️設置がとても簡単 ◾️製造現場が使いやすいシステム ◾️問題のある時間帯と停止時間が見える ◾️改善スピードと生産性が上がる ◾️スマホやタブレットからもモニタリング可能

  • 生産管理システム

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なんでもつなぐΣテクノロジー

お客様のニーズに合わせた好適な“つなぐシステム”をご提案いたします!

製造業IoT化の流れを受け、様々なつなぐ手段が生まれてきています。 『なんでもつなぐΣテクノロジー』は、生産設備を特定のメーカ、機種、 プラットホームに拘ることなく、“いつでも、どこでも、だれとでも” お客様のニーズに合わせた好適な“つなぐシステム”をご提案いたします。 【特長】 ■お客様のニーズに合わせた好適な“つなぐシステム”を提案 ■工作機械メーカー向けのご提案 ・CNCに組み込み可能な、各IoTプラットフォームに接続するアドオンを開発 ■エンドユーザー向けシステム構築 ・工場の中のさまざまなものを、Σテクノロジーで繋ぐ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他

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管理工数を大幅に削減!小日程管理システム『Telegno-PM』

計画にかかる管理工数を大幅に削減!工程の見える化により未来予測が可能!

『Telegno-PM』は、情報システムの開発から運用まで、幅広くサポートしている 株式会社システムベースが取り扱っている小日程管理システムです。 負荷を見ながら計画の調整ができ、効率的な立案が可能。 また、お使いのデータベースとの連携も可能です。 計画にかかる管理工数を大幅に削減します。 【特長】  ■お使いのデータベースと連携が可能  ■負荷を見ながら計画の調整ができ、効率的な立案が可能  ■表示形式を切り替えることで表示したい内容毎に進捗確認が可能  ■画面イメージをそのままExcel出力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ダイジェスト動画】生産管理システム『Telegno-SYS』

生産管理で差がつく!気づきを与えるシステムで効率UP!活用方法をまとめたダイジェスト動画も公開中!

『Telegno-SYS』は、使いやすいMRP機能を有したシンプルな機能の生産管理システムです。 全工程をマネジメントする人材がいない、などの現状の問題や課題を 当システムが改善・改革いたします。 【特長(導入効果)】 ■グラフィカルな表示で異常を把握し、次の行動を取ることが可能 ■使いやすいMRP機能で集計作業時間を短縮 ■的確な進捗管理で管理効率UP ■多角的に作業負荷状況を見える化 ※小日程計画オプション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【製造現場改善事例】特定の担当者しかできない業務がある

特定の担当者しかできない部品手配業務が、誰でもできるようになりました!

生産管理システム『Telegno-sys』を使用して“製造現場”での課題を 改善した事例をご紹介します。 部品手配において、ベテラン作業者が図面を見て、構成展開し手作業で 行っていた為、ベテラン作業者が休んだ際、他の作業者は手配するのに 時間がかかっていました。 当製品を導入したところ、構成マスタから部品の必要数と、仕入先の リードタイムから納期を自動的に計算し、誰でも手配できるようになりました。 【特長】 ■構成展開を行う図面を選択する(複数選択可) ■仕入先、数量、納期を自動計算 ■計算結果を確認し、手配 ■構成展開結果を表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【製造現場改善事例】作業の平準化をしたい

日毎工程毎にどのくらい山があるのかすぐに把握することが出来るようになった事例!

生産管理システム『Telegno-SYS』を使用して“製造現場”での課題を 改善した事例をご紹介します。 システムで工程毎納期を把握していたが、日毎工程毎にどのくらい山が あるのかすぐに把握することができませんでした。 『Telegno-SYS』は、工程毎に工程納期を保持し、日毎工程毎の山グラフを 表示可能。山になっている工程は、工程納期変更画面にて、工程納期を 変更できます。 グラフによる山積み山崩しをすることで、作業の平準化が可能になりました。 【特長】 ■日毎工程毎の山グラフ ■工程納期変更画面  ・日程計画オプションでガントチャートを動かして工程納期変更が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【製造現場改善事例】現場の負荷・作業状況を把握できない

緊急案件の割り込みや、作業の平準化が簡単にできるようになった事例のご紹介!

生産管理システム『Telegno-SYS』を使用して“製造現場”での課題を 改善した事例をご紹介します。 ホワイトボードを使用し、現場の負荷と作業状況を把握していたが、作業状況が リアルタイムで反映されないため、正確な状況を把握できていませんでした。 『Telegno-SYS』に日程計画オプションを追加し、ガントチャートと負荷状況 モニタを導入。 工程納期の調整、進捗の把握、工程負荷状況を1画面で確認できるため、 緊急案件の割り込みや、作業の平準化が簡単にできるようになりました。 【特長】 ■作業が完了すると、灰色で表示される ■ガントチャートは、マウスで広げたり、移動できる  ・広げる:工程の日数を増やす  ・移動:工程開始日、工程納期をずらす ■工程の負荷が100%を超えると、赤色になる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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