【導入事例集】i FACTORY Vol.04
全7社の導入後のインタビュー記事を集約した導入事例集を無料プレゼント
『i FACTORY Vol.04』では、 統合生産管理システム CiPS FACTORY 3次元板金CADCAMシステム RADAN の導入事例を掲載しています。
- 企業:ウィリー株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年11月26日~2025年12月23日
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『i FACTORY Vol.04』では、 統合生産管理システム CiPS FACTORY 3次元板金CADCAMシステム RADAN の導入事例を掲載しています。
生産管理システム「Factory-One電脳工場MF」
導入実績1400社を超える、中堅中小製造業向けのERPです。生産管理を中心に販売管理、購買管理、在庫管理を備えており、繰り返し生産、個別受注生産ともに対応した現場思考型パッケージとなっています。
製品生産予定に対して、部品構成に基づいた部品使用量、部品発注・仕入量から入庫予定量を計算し、在庫割れをアラート表示します。
「Dynamic-i」(ダイナミックアイ)は特に組立・加工製造業のお客様向けにフォーカスした、部品構成に基づく在庫管理システムです。 リードタイムを勘案して在庫割れとなる部品をアラート表示してくれるので、生産作業時に部品が不足しているといったことを未然に防ぐことができるようになります。 また、出荷予定データの取り込み機能により、出荷予定を軸にした生産予定が簡単に登録・修正が行えます。 〈こんな企業様におすすめです!〉 ・完全アナログで在庫管理している ・棚卸を紙で行っている ・システムを使ってみたいけど高額で手が出せない ・生産予定に対して部品の在庫が足りるかわからない ・部品調達と在庫が連動していない ・色々なエクセルを使って管理している 〈カスタマイズも可能です〉 弊社提供のクライアントアプリケーションをパソコンにインストールするだけ! 自社で使っている別システムと連携したい、専用伝票を発行したいなど、業務に合わせたカスタマイズでさらに便利に! 中小企業様向けのフルオーダー生産管理システムを数多く手がけた実績で、お客様のご要望にお応えします。ぜひご相談ください。
製品パッケージ表記について校正確認作業をサポート!システム機能概要・操作イメージ【ご紹介】
当資料では、全成分表示版下校正システムの事例を紹介しております。 当システムでは、化粧品や歯磨き粉製品のメーカー様の、薬事部門で 管理確認する製品パッケージの表記についての校正確認作業をサポート! 「薬事部門における各社共通する課題」や、「システム機能概要」、 「操作イメージ」、「機能強化項目操作概要」などを掲載。 【掲載内容(抜粋)】 ■概要 ■薬事部門における各社共通する課題 ■システム機能概要 ■操作イメージ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配置表作成者・管理者の負担軽減や習熟度の見える化!システム導入事例をご紹介
当資料では、生産ライン別人員配置システム『FactoryShift』の導入事例をご紹介しております。 事例ごとに管理ライン数や対象作業者人数、勤務体系と配置運営方針をまとめ、 システム導入前に認識されていた課題とシステム導入後の効果を掲載。 弊社システムは、配置作業の時間短縮とパート従事者の離職率改善など、 さまざまな効果の評価をいただいております。 【掲載事例(抜粋)】 ■化粧品OEM製造工場 様 ・管理ライン数:12ライン ・対象作業者人数:90名~120名 ・勤務体系:8時30分~17時30分 1勤体制 ・配置運営方針:パート主体の作業において、多能工化のためにすべての工程が 経験できるように配置したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社流から脱却!ノンカスタマイズを軸に「BIZXIM製番」を導入した事例です
社会インフラ分野において設計から製造・検査まで一貫生産を行う 西菱電機エンジニアリング様への導入事例をご紹介いたします。 同社の「自社流」の生産管理システムは、情報の一貫性、効率性、 可視化等必ずしも満足が得られないといった問題点がありました。 当社のBIZXIM製番導入後は、経営状況のリアルタイム把握でき、 社内の一体感と改善意識の向上につながりました。 【課題】 ■「自社流」の生産管理システムは、情報の一貫性、効率性、可視化等 必ずしも満足の得られるものではなかった ■経営判断に活かせる情報を素早く抽出したいが、このような視点での 生産管理システムではなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
統合型製造BOMを核に予実情報のリアルタイム化を実現!継続的なPDCA活動を支援します
NTTデータ関西では、20年以上にわたりものづくり日本を担う 製造業と共に歩み、企業における情報システムの核となる 基幹業務システムを構築してきました。 生産管理システム「BIZXIM製番」は、多品種少量生産を行うにあたり、 製番管理形態を採用されている受注生産型及び、個別受注生産型製造業を 想定したコンセプトのもと、開発されています。 【特長】 <「ストラクチャー型製番別BOM」を核とした管理レベルの向上> ■実績情報だけではなく、計画情報を可能な範囲で製番別BOMに取り入れる ■構成品目単位に進捗と原価の予実情報をリアルタイムに把握 ■営業情報、生産情報の見える化により、企業の迅速な意思決定を支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スケジュールをガントチャートで表現!大日程から詳細レベルまで、全社的な情報の共有が可能
「工程進捗、負荷が見えないため、生産計画・工程計画が立てられない」 といった生産管理部内の課題解決例をご紹介します。 『BIZXIM製番』では、進捗状況を大日程から小日程にドリルダウンしながら 確認でき、遅れなどをビジュアル的に表現することが可能。負荷の状況確認も グラフで表現します。 なお負荷の平準化等の機能も標準でご用意しております。 【概要】 ■課題 ・工程進捗、負荷が見えないため、生産計画・工程計画が立てられない ■解決 ・進捗状況を大日程から小日程にドリルダウンしながら確認できる ・遅れなどをビジュアル的に表現することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
原価は各実績(受入実績、工数実績、出庫実績)が登録された時点で計上!
「原価が月次単位でしか見えない為、状況把握が遅くなり対策が打てない」 といった生産管理部内の課題解決例をご紹介します。 『BIZXIM製番』ではリアルタイムな原価情報の確認が可能。予定原価、 実際原価、着地見込原価の確認もでき、事前の対策が行えます。 また、着地見込原価の確認も可能なため、問題に対する未然処置と コストダウンに向けた取り組みが実現します。 【概要】 ■課題 ・原価が月次単位でしか見えない為、状況把握が遅くなり対策が打てない ■解決 ・リアルタイムな原価情報の確認が可能 ・予定原価、実際原価、着地見込原価の確認もでき、事前の対策が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存システムを補うために業務が複雑化!作業効率改善と大幅なコスト削減を実現
I社様が利用している生産管理システムは、導入当時の担当者もベンダーも運用 体制や業務に対する理解が不十分なまま導入してしまったため、今ではシステム 外の手作業や管理ファイルが増大していました。 サブシステムでカバーし続けるにも限界が見えてきたことから、リプレイスの 検討を始めました。 要件定義を明らかにした後、パッケージのシステム機能との整合性を確認し、 必要なアドオン追加などカスタマイズを加え、同社の業務形態に最適化した システムを構築できました。 【課題】 ■既存システムで管理できない部分を補うためのシステム外の作業が増えている ■リアルタイムに生産状況を確認できず、作業管理ができない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受注生産型にフィット!部門ごとに存在するBOMを統合しタイムリーな情報把握を実現
E社様の生産管理システムは、受注生産型の業務形態に合わせて自社で開発、 これを十数年間使い続けていました。 元は部門ごとに別々の用途で開発していた各システムを必要に迫られたタイ ミングで改良、及び連携しながら使い続けた結果、システムは手をつけられ ないほど肥大化。それでもカバーしきれないものは基幹システム外での個別 対応となっており、業務効率の悪化を招いていました。 導入後は、ERP型システムで全社データを一気通貫管理、生産性が向上。 BOMの統合でいつでもタイムリーな情報にアクセスできるようになりました。 【課題】 ■連携を重ね肥大化したシステムに歪みが生じ、生産性の低下を招いた ■見積・設計と製造で異なるBOMを管理しているため、見積原価と実績原価を タイムリーに比較できない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
構成・レシピのバリエーション管理が可能!『BIZXIM化学』の解決事例をご紹介
「構成、レシピの管理が手間」といった生産管理部内の課題解決例をご紹介 します。 『BIZXIM化学』は、特殊生産モデルや配合管理をはじめとする化学業界特有の 業務を管理する化学製造業向けWeb型統合基幹業務システムで、同一の産出品で 原料や製造設備が異なる場合にも、レシピのバージョン管理で対応が可能です。 『BIZXIM化学』に関するご質問・ご相談がございましたら、お気軽にお問合わせ ください。 【概要】 ■課題 ・構成、レシピの管理が手間 ■解決 ・構成、レシピのバリエーション管理が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2021年刷新!「製造業 生産管理 導入成功事例集2021」を進呈中! 製造業のお悩みをIT・デジタル活用で解決!
2021年刷新!「製造業 生産管理 導入成功事例集2021」を進呈いたしま す。製造業のお悩みをIT・デジタル活用で解決する「図解ものづくりDX オフィス&工場まるごとソリューション」も是非ご覧ください。 【成功事例集 掲載内容】 ■図解 ものづくりDX オフィス&工場まるごとソリューション ■事例1:部品構成管理システムで設計業務を標準化し設計工数を30%削減 ■事例2:在庫情報の「見える化」で余剰在庫を16.8%削減 ■事例3:IoT実績収集システムの活用で機械の予防保全と品質向上 ■事例4:製品原価の正確な把握で売価の妥当性に確信 ■事例5:BIツールとクラウドサービスで情報の共有化と経営の可視化 ■事例6:属人化していた受発注業務をERPシステムで自動化 ※成功事例集ご希望の方は「お問い合わせ」からカタログ送付希望して いただくか、「PDFダウンロード」からPDFデータにてご覧ください。
紙ベースの集計業務を一掃!株式会社日本自動調節器製作所様でのシステム導入事例をご紹介
工業用バルブの専門メーカーである株式会社日本自動調節器製作所様では、 “業務効率を高めて労働生産性を向上させたい”“データドリブン経営を 実現したい”などの課題がありました。 そこで、個別生産と標準生産に対応したハイブリッドシステムを導入し、 従来の業務フローを抜本的に見直しデータドリブンな経営基盤を構築。 その結果、紙の帳票を印刷していたときの二重入力・二重チェックの無駄が解消し、 紙ベースの業務が約40%削減されました。また、全体で人員5名分の業務量削減を 実現し、年間で3,000万円程度の固定費削減につながりました。 【導入システム】 ■ハイブリッド型生産管理システム「生産革新 Raijin SMILE V」 ■アプリケーション開発ツール「SMILE V Custom AP Builder(CAB)」 ■BIダッシュボード「MotionBoard」 ■現場記録・報告・閲覧ソリューション「ConMas i-Reporter」 ■AI自動翻訳「T-400」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。