技術紹介 真空注型
シリコンゴムを金型の代わりに用い、真空中で樹脂を流し込む技術です。
真空注型とは、シリコンゴムを金型の代わりに用い、真空中で樹脂を流し込んで、複製を製作する技術です。複製品の精度は、金型に匹敵するほど良好であり、金型に比べて短納期で型が製作できます。射出成形で可能な部品ならたいてい複製可能です。金属部品等をインサートで注型することも可能です。最大1,200x1,200まで対応が可能です。 詳しくはお問い合わせください。
- 企業:荒川技研株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年10月29日~2025年11月25日
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シリコンゴムを金型の代わりに用い、真空中で樹脂を流し込む技術です。
真空注型とは、シリコンゴムを金型の代わりに用い、真空中で樹脂を流し込んで、複製を製作する技術です。複製品の精度は、金型に匹敵するほど良好であり、金型に比べて短納期で型が製作できます。射出成形で可能な部品ならたいてい複製可能です。金属部品等をインサートで注型することも可能です。最大1,200x1,200まで対応が可能です。 詳しくはお問い合わせください。
コストメリットが高く、短納期も実現可能!安価な樹脂複製モデルをご希望の場合好適な工法
南デザイン株式会社の『真空注型』をご紹介します。 切削加工や3Dプリンターなどで製作したマスターモデルやお客様からの 支給品をシリコンゴムで型取りし、型の中にウレタン・エポキシ樹脂を 流し込み、人の指紋まで正確に再現するほどの精密さで複製モデルを製作。 素材がウレタン樹脂に限定されますが、切削部品と同等の仕上がりで、安価な 樹脂複製モデル(20ロッド程度)をご希望の場合好適な工法です。 【特長】 ■コストメリットが高く、短納期も実現可能 ■マスターモデルに梨地を施し製品に反映させることや、注型材となる ウレタン樹脂に着色し塗装レスの試作品を製造することも可能 ■シリコン成型、ウレタンゴム成型も対応 ■精密な再現性に加えて、マスターモデルにない表面加飾の付加や、 二色成形、インサート成形も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
関西で真空注型なら共栄製作所にお申し付け下さい! 小さな物から大きな物まで幅広く対応、樹脂タイプも色々お選び頂けます!
真空注型用樹脂(大型真空注型はPPタイプになります) ゴムタイプ、ナイロンタイプ、PPタイプ、ABSタイプ、透明タイプなど様々なタイプの樹脂をご用意しております、樹脂色もご指定可能。
共栄製作所独自の工法で高精度なシリコン型を作製します。
弊社独自のノウハウを駆使した高性能なシリコン型により、高精度な製品をお届けいたします。 更に樹脂メーカーとの共同開発により型あたりのショット数を増やすことに成功しました。 真空注型用樹脂:ゴムタイプ、ナイロンタイプ、PPタイプ、ABSタイプ、透明タイプなど様々なタイプの樹脂をご用意しております、樹脂色も選択可能。
シリコン型での真空注型により、短納期・低コストのご提案
~真空注型~ 切削マスターモデルから作成したシリコンゴム型に ウレタン系樹脂を流し込み 樹脂製品を複製する工法です。 金型を作成する費用をかけずに、 高精度の樹脂製品を製作できることが最大の特徴です。 自動車部品・OA機器・アミューズメント関連部品など 幅広い分野の試作に用いられています。
試作品、小ロット、多品種生産に適している!金型と比較して低コストで、短納期も可能
当社では、金型作成前のテスト成形にも活用できる「真空注型」による 試作品・サンプル品の製作を行っています。 金型を使用しないため、短納期やコスト削減にもつながる工法。 試作品のほか、小ロット、多品種生産などに関しても対応いたしますので、 お気軽にご相談ください。 【樹脂製品の成形】 ■射出(インジェクション)成形・2色成形 ■ブロー・回転成形 ■真空・圧空成形 ■小ロット樹脂成形 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
業界屈指の精度を持った注型部品の製作が可能!!
ゼンでは、長年培ってきた型の製作方法により業界屈指の精度を持った注型部品の製作が可能です。透明注型品や着色透明注型品等の透明部品も得意としております。 元となる製品をマスターとしシリコンで型取りを行い、出来上がったシリコン型にウレタン樹脂等を流し込み、元の複製品を作り出します。 1つのシリコン型から15~20個程の複製品の製作が可能です。よって製作台数の多い試作時に、大幅なコスト削減が可能です。
金型レスでコスト削減
品質:射出成形同等の高品質 材料:熱硬化性樹脂 二液の熱硬化性ウレタンやエポキシなどを使用し、樹脂のバリエーションが豊富。意匠面も成形品同等の仕上がりで、異なる材料を一体成形するインサート注型、2色注型も可能。型がシリコーンで作製するため切削や金型と比べると細かな精度は劣る。 コスト:金型レスでコスト削減 金型を起こさず、シリコーン型を用いて製造するため、イニシャル費用を大幅に度抑えられる。成形サイクルが長く、射出成形よりも製品コストが高い。 製作期間:データ準備後、最短翌日 データinから最短翌日に納品可能。通常でも、約1週間程度で数個確認することができる。
マスターモデル転写によりシリコンゴム型を製作!真空注型で短納期調達が可能!
シリコンゴム注型での硬度は幅広く対応しております。 硬度0~70°で対応中です。 Oリングのようなシンプル形状から、美容マスクなど複雑形状まで実績あり。 真空注型は10個,20個単位での試作であれば切削試作よりも早く安い複製ができます。 マスターモデル完成後、最短3日で頭出し。 3週間で20個の真空注型品を製作、真空注型装置は15台体制のため複数部品を同時に複製できます。 当社にマスターモデル製作からご依頼いただくことはもちろん、ご支給のマスターモデルからシリコンゴム型を起こすことも可能です。 用途機能チェックや金型検討に真空注型のスピード調達を試してみませんか?
マスターモデル転写によりシリコンゴム型を製作!真空注型で短納期調達が可能!
マスターモデル完成後、最短3日で頭出し。 3週間で20個の真空注型品を製作、真空注型装置は15台体制のため複数部品を同時に複製できます。 当社にマスターモデル製作からご依頼いただくことはもちろん、ご支給のマスターモデルからシリコンゴム型を起こすことも可能です。 用途機能チェックや金型検討に真空注型のスピード調達を試してみませんか?
マスターの表面処理により、シボ、光沢、着色が可能です。
真空注型とは、シリコンゴムを金型の代わりに用い、真空中で樹脂を流し込んで、複製を製作する技術です。複製品の精度は、金型に匹敵するほど良好であり、金型に比べて短納期で型が製作できます。射出成形で可能な部品ならたいてい複製可能です。金属部品等をインサートで注型することも可能です。最大1,200x1,200まで対応が可能です。マスターの表面処理を行うことで、より製品レベルに近いものに仕上たり、着色したりすることができます。 詳しくはお問い合わせください。