更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
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多品種少量生産に対応！治具搭載が十分に考慮された機械構成となっております
『WE30Ve E-Loader仕様』は、自動・手動段取りで無人運転や省人化に 貢献する立形マシニングセンタです。 ロボットやガントリーなどの付帯装置が不要。 省スペース化を実現しました。 また、大容量で使いやすい加工エリアが特長です。 【特長】 ■インテグレーター不要 ■ツインアーム＆スムーズなワーク着脱 ■ロボットやガントリーなどの付帯装置が不要 ■省スペース化を実現 ■低コスト化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
初めてでも安心・簡単の5軸機！見やすい・迷わない・間違わないイージーオペレーション
『MXシリーズ』は、エントリー機としての使いやすさと“マツウラ・ クオリティ”の加工精度を実現した5軸制御立形マシニングセンタです。 自動運転時のプログラムミスによる機械衝突を防ぐとともに、手動操作時・ ワーク段取り時における人為的ミスも未然に防止するマツウラ独自開発の 衝突防止機能を搭載しています。 【特長】 ■優れた作業性 ■卓越した操作性 ■見やすい・迷わない・間違わないイージーオペレーション ■世界最高レベルの安心 ■カスタマイズや運用のご提案も承っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
累計出荷台数約11,000台のグローバルスタンダードマシン『DNMシリーズ』※デモ可能
『DNMシリーズ』は世界中で約11,000台の導入実績を誇る信頼と安心のマシニングセンタです。 [特長] ■高生産性を実現する広い加工範囲 最大加工域はX2,160×Y762×Z650(mm)、最大積載質量は1,800kgです(※DNM750II Lの場合)。 設置環境や加工内容に合わせて選択可能な5種類のラインアップをご用意しています。 各モデルの仕様は詳細情報/カタログをご覧ください。 ■低コストで導入 低価格のため、様々なオプションを含めてもコストを抑えて導入できます。 大型機による大型部品の一体加工、同時4軸による効率化、センタースルークーラントによる品質向上など、予算面で諦めていた加工方法にもチャレンジできます。 ■高剛性で安心加工 ノイズや振動を抑える直結カップリング式スピンドル、BT402面拘束に対応。また、全軸にローラータイプLMガイドを採用するなど、高剛性を実現する機構を多数備えています。 ※下記ボタンよりPDFカタログをダウンロード頂けます。
パレットチェンジャ仕様の大型立形マシニングセンタをご紹介 ※最大ワークサイズ：長さ 1800mm, 幅 800mmに対応
当社で保有する大型立形マシニングセンタのご紹介です。 アルミ・鉄・SUS・銅・真鍮など様々な材質の加工を行っています。 ■FJV35/60 2パレット仕様（ヤマザキマザック製）：1台 ■FJV35/80 2パレット仕様（ヤマザキマザック製）：1台 ■MB-80V（オークマ製）：1台 ※詳細なスペックは下記基本情報欄をご確認ください。 パレットチェンジャ仕様により、大型ワークの長時間加工に対応しています。また、夜間無人生産により低コスト化を実現しています。 大型部品加工でお困りの方は、お気軽にご相談ください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、当社のHPよりお問い合わせください。
自動化を省スペースでご提案！アクスルシャフト・バー材の自動生産ライン
マシニングセンタをベースに治具・自動搬送をセットアップした、アクスルシャフトなど長尺ワーク端面加工用の自動生産システム加工機です 加工機、治具、油空圧機器、クーラント装置、自動搬送までを組み込んだ形態で納入いたします 安定した品質と大量生産、量産加工をご検討されているお客様にお勧めします 立形M/Cをベースにした、省スペースでコンパクな自動搬送システムが可能です 納入実績は国内、アメリカ、東南アジアなど多数ございます 定期点検、修理、改造、メンテナンスなど、安心のアフターサービスをご提供いたします
作業性の良さも兼ね備え、これまでの5軸加工機の常識を変える5軸加工機！
当社では、“機・電・情・知”を活かした機械設計で、3軸加工機同様の 加工精度、加工能力を実現する5軸制御立形マシニングセンタ『mu-Vシリーズ』を 取り扱っております。 高精度、高品位を支える高剛性トラニオンテーブルと知能化技術の相乗効果で 高精度を長期間維持致します。 【特長】 ■削れる5軸加工機 ・フライス加工能力：504cm3/min ・エンドミル加工能力：672cm3/min ・旋削加工仕様で工程集約 旋削加工能力：3mm2 ■5軸加工に求められる視認性、作業性の良さ ・加工室へのアクセス抜群 ・長いストロークで最大ワークも余裕で加工 ・トラニオンテーブルがスイングしたままでも工具交換可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質な製品をご提供！CADや大型の設備を整え、お客様のニーズに素早く応えます
株式会社モールド技研では、充実した設備と職人の技術、そして徹底管理された 工場で、高品質な製品をご提供いたします。 「5軸制御立形マシニングセンタ」をはじめ、「NC型彫放電加工機」や、 「ワイヤー放電加工機」などの設備を保有。小さなものから大きなものまで 多種多様なご要望に対応いたします。 その中で熱風溶着技術は、規格外の素材の加工においても威力を発揮するため、 お客様の要望に対する柔軟性は極めて高くなります。 【保有設備（抜粋）】 ■5軸制御立形マシニングセンタ D800Z ■NC型彫放電加工機 ■ワイヤー放電加工機 ■グラファイト加工機 ■3次元CAD ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度・高速主軸。金型、精密部品向けに高品位な加工を実現。作業しやすくメンテナンスも容易
『VB53α』は、高速加工時の残留振動を極限まで抑制し、 加工面品位の向上と加工時間の短縮を実現した立形マシニングセンタです。 一般工場環境での温度変化に適応し、加工精度の安定化をサポートする 環境熱変位補正「ソフトスケールCube」を搭載。 金型の高速高品位加工を支援するリニアスケール、ハイパーHQモードB、 高分解能(小リード)ボールねじ、大容量データサーバも標準装備しています。 【特長】 ■優れた接近性で作業性を高め、オペレータの負担を軽減 ■メンテナンスがしやすい潤滑油ユニット・空圧ユニットの配置 ■ワイドなリニアローラガイドと高分解能ボールねじで高い送り剛性を確保 ■テーブル前後にコイルコンベヤを配置し、切屑の排出性向上＆省スペース化 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
前人未到の１ミクロン精度保証！超精密同時5軸制御立形マシニングセンタ
・全軸全ストロークにて±０．００１ｍｍの高精度位置決め精度を保証しています。 （精度保証は、室温２０℃±１℃、 湿度６０％±５%の条件下で、キタムラ指定の基礎を施行した測定方法に基づくものです） ・キタムラ独自の４段変速ギア駆動主軸により、低速（２０回転）からの重切削と高速（２０，０００回転）の高速切削、精密周期同期精密タップ加工までのオールマイティーな切削を可能にしました。 ・また、このギア駆動主軸は、同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります。さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。 ・トラニオン方式の２軸ロータリーテーブルを搭載。同時５軸制御による高精度・複雑形状の加工を実現しました。 ■詳しくはお問合せ下さい。
高精度部品の単品加工から量産まで幅広く対応！当社の保有する立形マシニングセンタのご紹介です
当社では立形マシニングセンタを6台保有しており、高精度部品の加工を行っております。 ■SMM2500 （ヤマザキマザック製）：1台 ■α-T21iFL（FANUC製）：1台 ■FJV250（ヤマザキマザック製）：1台 ■VCN700D（ヤマザキマザック製）：1台 ■VARIAXIS i700（ヤマザキマザック製）：1台 ■VC-X500（OKK製）：1台 対話式NC仕様により多品種試作品の短納期対応。 SMM2500については、主軸最大回転速度が25000回転のため、高速切削が 可能であり、小径加工にも対応しています。 【特長】 ■試作・多品種・少量生産まで低コストで対応 ■試作立ち上げ・仕上げ加工を実施 ■回転速度が速いため、小径穴（φ1）の加工が可能 ■人が付いて補正しながら、仕上げ加工（公差0.01以下）を行っている 試作対応も量産から多品種・少量生産まで幅広く対応しておりますので、お気軽にご相談ください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、当社のHPよりお問い合わせください。
ライン省スペース化！高生産性を実現する40番立形コラムトラバースタイプマシニングセンタ
『TVMC410』は、ワイドストロークでありながら省スペース化を実現し、 ラインの省スペース化を可能にした立形マシニングセンタです。 X・Y・Z駆動部を上部に配置し、加工室と機械室を分離。 切屑や切削油が駆動機構部に飛散し難い構造にしました。 剛性の高い機械構成に合わせ、全軸に高剛性ローラーガイドを採用しました。 【特長】 ■ワイドストロークでありながら省スペース化を実現 ■X・Y・Z駆動部を上部に配置し、加工室と機械室を分離 ■切屑や切削油が駆動機構部に飛散し難い構造 ■加工エリアの直下に、排出することで良好な切屑処理を行う ■天井部にはジャバラを設置し、切屑や切削油の機外への飛散を防止 ※詳しくはお気軽にお問合せください。
角ガイド採用で長期間の精度維持！最大ピッチ間1000mmでも最大誤差±4μm以内。
『VU65A』は、大型のワークでも高精度なピッチ精度を実現する 立形マシニングセンタです。 メインのガイドの外側にサブガイドを2本設け、ナローガイドの 基本を維持しつつ、オーバーハングのない高精度な動きを実現。 X・Y軸摺動部にエアーポケットを設け、そこに圧縮エアーを通す ことで荷重の軽減し、剛性を保ったままスムーズな送りが可能です。 【特長】 ■角ガイド採用で長期間の精度維持、高剛性を実現 ■Y軸のガイドは4本 ■X軸がストローク端に移動してもオーバーハングがない ■主軸は標準仕様で高剛性ギア駆動の50T 6,000min-1 (オプションで50T 12,000min-1、40T 20,000min-1をご用意) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工室と駆動部が分離独立した構造で、クーラントや切紛によるトラブルをゼロに！
『GV40』は、装着する円テーブル駆動部に防塵カバーを設置した 立形マシニングセンタです。 ♯45のローラーガイドを3軸に搭載し、スピンドルヘッドは箱型構造にしており、 安定した加工を実現。 スピンドル・ボールねじ以外にスピンドルモータフランジ・Z軸サーボモータ フランジも冷却し、機械本体が発熱部の影響を受けないようにしています。 また、スピンドルとZ軸ローラガイドの間隔を最小にして、熱変位を小さく しています。 【特長】 ■各移動軸を加工面より上部に配置することで、 加工室と駆動部を分離 ■ノンリフト2APC、防塵カバー付4・5軸テーブルを始めとする 多様のアプリケーションが搭載可能 ■抜群のワーク接近性にてワーク着脱作業が楽に ■ガラス・セラミックス加工に特化した熱変位対策等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クラス最大級の重切削性能を実現！難削材などの高効率加工を可能にします
『VM660R/VM940R』は、機械本体が高剛性箱型構造の 高剛性立形マシニングセンタです。 各軸摺動面は頑丈な角形すべりガイドを採用し、振動減衰性能を向上。 また、主軸は50番テーパ及び大径ベアリングの採用で、金型・自動車・ 航空機部品を高効率に加工します。 【特長】 ■機械本体が高剛性箱型構造 ■クラス最大級の重切削性能を実現 ■難削材などの高効率加工を可能にする ■各軸摺動面は頑丈な角形すべりガイドを採用 ■主軸は50番テーパ及び大径ベアリングを採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性・加工品位・操作性 すべてを高次元で実現する立形マシニングセンタ
高品位 経時加工寸法変化：８μｍ 高生産性 非切削時間：３５％削減（従来機比較） 重切削 切削能力：５０４ｃｍ3/ｍｉｎ（フライス加工） ６７２ｃｍ3/ｍｉｎ（エンドミル加工）
