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標準のグレードではなく、低歪みグレードを採用！切削性のよいPOMをご提案した事例！
半導体製造装置に使用されるウエハー受けの加工事例をご紹介します。 この製品のウエハー受け部は非常に高い精度が求められる（±0.05）ので、 標準のグレードではなく、低歪みグレードを採用。 また、この部品にはヘリサートが採用されていますが、このPOMを含め、 テフロンなどの柔らかい樹脂はネジを締めると山がつぶれてしまうので、 これを回避する目的で使用されています。 当社では、様々な樹脂の精密切削加工を行っており、その中でも、 精度と温度がそれほど要求されない機構部品に関しては、切削性のよい POMをご提案させて頂いています。 【事例概要】 ■名称：低歪みPOM製ウエハー受け ■材質：POM（低歪みグレード） ■寸法：65×35×35mm ■精度：受け部間の距離 ±0.05 ■特長：切削加工の上、ヘリサートを挿入 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
衝撃に強く、耐熱性、難燃性に優れたPCを使用！外観もきれいに仕上げる事が可能！
電子制御装置に使われるPC製の筐体の加工事例をご紹介します。 この筐体は精密機器・部品をカバーするために、衝撃に強く、耐熱性、 難燃性に優れたPC(ポリカ―ボネート)を使用しています。 通常このような薄く、立体的な筐体を製作するときは、成形型で製作したり、 薄い板材を接着して製作いたしますが、当社では、ブロック材から 切削致しますので接着での継ぎ目がなく、外観もきれいに仕上げる事が可能。 またユニレート、PPS、PEEK材などの寸法安定性が高い樹脂材であれば同等の 切削加工ができますので、詳しくは太陽ゴム工材にお問い合わせください。 【事例概要】 ■名称：ポリカーボネート筐体 ■材質：PC（ポリカーボネート） ■寸法：180mm×95mm 高さ35mm ■精度：±0.05mm ■特長：接着剤を使用していないブロック材からの切削加工 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工で高度な技術を要するφ0.5の丸穴や0.2mmの溝加工を公差±0.03で加工！
当社で行った「PEEK(導電性)製パーツ」の精密切削加工事例を ご紹介いたします。 精密機械の電子部品ですので、静電気やほこり防止の為、導電性があり 耐熱性も兼ね備えた導電性PEEKを使用。 切削加工で、高度な技術を要するφ0.5の丸穴や0.2mmの溝加工を 公差±0.03で加工してあります。 【事例概要】 ■名称：PEEK(導電性)製パーツ ■材質：PEEK(導電性) ■寸法：10mm×10mm ■精度：±0.03 ■特長：0.2mmの溝加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
左右対称な製品を二つ一組で！性能面及びコスト面でバランスのとれたPOMを使用
当社で行った「低歪みグレードPOM(黒)製吸着パッド」の精密切削 加工事例をご紹介いたします。 この吸着パッドは組み立て機械に使用することから耐疲労性があり、なおかつ ロット数が多い為、性能面及びコスト面でバランスのとれたPOMを使用。 また、医療機械の組み立て機に使用しますので加工時の寸法安定度も考慮し、 低歪みグレードを選択しました。 【事例概要】 ■名称：低歪みグレードPOM(黒)製吸着パッド ■材質：低歪みグレードPOM(黒) ■寸法：t25 200mm×80mm ■精度：±0.05 ■特長：R部分…2mmの溝加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度は同芯度0.02、平行度0.02！特長は高精度、低歪み性、軽量化、摺動性
当社で行った「PEEK製フランジ」の精密切削加工事例をご紹介いたします。 工作機械の主軸の受け部分に使われる部品で、非常に高い寸法精度と平行度、 平面度、直角度が要求されるとともに250度の耐熱性と難燃性も必要。 その為に材料はPEEKを選定しており反り、歪みの発生を抑えるため 熱処理もおこなっています。 【事例概要】 ■名称：PEEK製フランジ ■材質：PEEK ■寸法：φ186×25T ■精度：同芯度0.02平行度0.02 ■特長：高精度、低歪み性、軽量化、摺動性 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご使用中の現物より、素材と硬度を選定し注型をご提案いたします！
大栄工業株式会社で、シリコン注型用・型(上下)を製作した事例を ご紹介いたします。 注型型の設計からシリコン製品製作まで一括受注。上部では、 板厚素材のままドーナッツ型ザグリ、凸ボス、接着加工を実施。 下部では、材質がアクリルで、透明板厚25mmから23mmへ 面加工を行いました。 【事例概要】 ■上部 ・材質：アクリル透明 10mm ・機械：マシニングセンター ・加工：板厚素材のまま ドーナッツ型ザグリ 凸ボス 接着 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社独自の技術を駆使！医療機器や自動車部品など、高い精度が求められる製品にも対応
図面・試作・切削・手加工作業まで含めた「一貫量産対応」こそ 当社の強みです。 100mmのエンプラまで対応できる原板のカッティング作業から、 3D対応可能なプログラミング作業、各種加工作業、投影検査機 による精密な検査作業まで行っております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【製品ができるまでの流れ】 ■100mmのエンプラまで対応できる「原板のカッティング作業」 ■3D対応可能な「プログラミング作業」 ■0.01mm以内の寸法公差を可能とする「高精度切削加工作業」 ■最高レベルの難加工を可能にする「複合旋盤加工作業」 ■熟練した職人による「高度手加工作業」 ■投影検査機による「精密な検査作業」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材からミクロン公差の要求まで、様々なご要望にお応えします。 少量多品種〜大量生産まで安心の台湾品質をお届けします。
■金属：アルミ、ステンレス、チタン、スーパーインバー、インコネル、モリブデン、コバール純銅、純鉄、真鍮、などなど。 ※様々な材質の加工実績がございます。 ■樹脂：ABS、PC、POM、PEEK、PP、PPSなどなど。 ※ガラス入り樹脂にも対応していおります！
切削加工 精密部品 手のひら~2000mmワーク
高精度な切削加工を得意とする当社では、マシニングセンタや旋盤を駆使した単品・小ロットの製作を承ります。短納期での対応が可能で、あらゆる仕様に対応した高品質な部品を提供します。お客様のニーズに合わせた柔軟な製造体制で、精密な仕上がりをお約束します。
多様化する顧客ニーズに柔軟に対応し高精度・高品質な製品を提供します！
有限会社伊藤製作所は、各種産業部品の精密切削加工を行っている会社です。 高度な加工技術と様々な独創的なアイデアを掛け合わせ様々な製品を 加工しており、1点限りのスポット品や試作品から、量産品まで幅広く対応。 また、熱処理・メッキ処理、樹脂成形、転造加工、レーザー、タレパン、 プレス、溶接・カシメ等アッセンブリなど、独自の企業ネットワーク連携による 幅広い対応領域で様々な部品加工も可能にします。 【事業内容】 ■精密部品製造・切削加工全般 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
治工具を場面に応じて使うことで、円筒型だけでなく異形状の加工にも対応することができます
固定した工作物を回転させ、そこにバイト（刃物）を送り運動させながら あてることで、思い通りの形状に切削する加工を「旋盤加工」といいます。 円塔型に加工する場合に多く用いられ、バイト（刃物）の当て具合や送り 運動加減の調節次第で、穴あけや溝入れ、ねじ切り等多様な加工に対応。 当社では治工具を場面に応じて使うことで、円筒型だけでなく異形状の 加工にも対応することができます。 また、完成品サイズの許容範囲は小さな部品から大きな部品まで可能です。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【加工例（抜粋）】 ■真空チャンバー ・外寸：φ92×105mm／材質：A6061 ■シャフトブラケット ・外寸：φ74×16mm／材質：A2017 ■テーパーシャフト台 ・外寸：φ50×59mm／材質：SUS304 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PTFEの内部にコンパクトな流路構造を形成し、省スペースな集合配管部品としてご提案します！
当社独自技術のPTFE溶着により、PTFEの内部に中空構造を形成します。中空ボールや埋設流路構造に対応いたします。 ・流路構造がコンパクトになり、省スペース化が実現可能です。 ・フッ素樹脂の特性により、スムーズ液体流動が得られます。 ・溶着部からの不純物溶出といった心配がいらず、クリーン性に優れます。 ・溶着箇所は母材と同等の強度を持ち、流体の漏れの心配がありません。
顧客ニーズに応える技術力！精密切削加工を中心に、試作ベースから量産まで対応します
株式会社オカモトでは、精密切削加工を中心に、試作ベースから量産まで 対応しています。 材質や、加工方法、形状について、品質維持向上、コスト、納期の為の提案をし 様々な表面処理（協力工場）も対応し、品質保証を実施しています。 精密加工部品、金属加工部品、樹脂加工部品、組立が可能です。 【特長】 ■精密切削加工を中心に、試作ベースから量産まで対応 ■材質や、加工方法、形状について、品質維持向上、コスト、納期の為の 提案が可能 ■様々な表面処理（協力工場）も対応し、品質保証を実施 ■顧客ニーズに応える技術力 ■環境に配慮した製品作り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1000ヶ程度の少ロットから10,000ヶ以上の量産対応が可能
【加工例】 ■微細品対応 ■機械加工小ロットから対応 ■スリ割り、フライス加工 ■材質：真鍮、リン青銅、ベリ銅 金メッキ、銀メッキなど表面処理まで対応 【加工範囲】 棒材でφ1.0～φ50まで（カム式自動旋盤の場合は～φ10まで）対応しております。切断材料を使用した場合はφ70までの対応が可能です。 また、メッキ、焼入れなどの各種表面処理（外注）も行っております。 【加工材種】 真鍮、アルミ、ステンレス、SGD400、SUM、炭素鋼（S45C等）、モリブデン鋼（SCM415等）など、各種金属材料を得意とし、環境対応材料（カドミレス、ナマリレス）での製品も多く手掛けております。 その他POM、PTFEなどの樹脂材料の加工も十分な実績があります。 ＊詳しくはお問い合わせください。
1000ヶ程度の少ロットから10,000ヶ以上の量産対応が可能
【加工例】 ■微細品対応 ■機械加工小ロットから対応 ■POM、PTFE、ABS、PEEKなどの樹脂材料を高精度に加工 【加工範囲】 棒材でφ1.0～φ50まで（カム式自動旋盤の場合は～φ10まで）対応しております。切断材料を使用した場合はφ70までの対応が可能です。 また、メッキ、焼入れなどの各種表面処理（外注）も行っております。 【加工材種】 真鍮、アルミ、ステンレス、SGD400、SUM、炭素鋼（S45C等）、モリブデン鋼（SCM415等）など、各種金属材料を得意とし、環境対応材料（カドミレス、ナマリレス）での製品も多く手掛けております。 その他POM、PTFEなどの樹脂材料の加工も十分な実績があります。 ＊詳しくはお問い合わせください。
