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溝精度公差2＋/-0.015を実現！S45Cの精密切削事例
上海日建精密機械有限公司の精密切削事例をご紹介します。 当社ではマシニングセンタ、旋盤、フライス加工、NC加工、各種研磨、 ワイヤーカット、放電加工、各種表面処理など幅広い対応が可能です。 外注を含め加工者（職人）の層が厚く、豊富な経験と 加工ノウハウで幅広い対応が可能な上、品質保証に関しても万全。 試作、単品など、小ロットの加工部品で、お客様に多くのメリットを お届けします。 【加工事例】 ■製品名：BASE BLOCK 1 ■材質：S45C ■ロット：1000個 ■特徴箇所 ・溝精度公差2＋/-0.015 ・穴精度Φ5H7（＋0/+0.012） ・黒染め処理 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
平面度 0.2mm以下のベースを精密切削！タップ穴・横穴・ナンバー刻印
上海日建精密機械有限公司の精密切削事例をご紹介します。 当社ではマシニングセンタ、旋盤、フライス加工、NC加工、各種研磨、 ワイヤーカット、放電加工、各種表面処理など幅広い対応が可能です。 外注を含め加工者（職人）の層が厚く、豊富な経験と 加工ノウハウで幅広い対応が可能な上、品質保証に関しても万全。 試作、単品など、小ロットの加工部品で、お客様に多くのメリットを お届けします。 【加工事例】 ■製品名：ベース ■材質：A5052H112 ■ロット：200個 ■外形寸法：434×840×8mm ■表面処理：アルマイト(5～10μ） ■平面度：0.2mm以下 ■特徴箇所 ・タップ穴：M4/105個、M5/5個 ・横穴の加工：M4/12個 ・製品ナンバー刻印 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
Φ37Ｈ７＋0.025/-0穴の加工！A7075製スライドプロックの削り加工
上海日建精密機械有限公司の精密切削事例をご紹介します。 当社ではマシニングセンタ、旋盤、フライス加工、NC加工、各種研磨、 ワイヤーカット、放電加工、各種表面処理など幅広い対応が可能です。 外注を含め加工者（職人）の層が厚く、豊富な経験と 加工ノウハウで幅広い対応が可能な上、品質保証に関しても万全。 試作、単品など、小ロットの加工部品で、お客様に多くのメリットを お届けします。 【加工事例】 ■製品名：スライドプロック ■材質：A7075 ■ロット：4個 ■特徴箇所 ・削り加工 ・Φ37Ｈ７＋0.025/-0穴の加工 ・穴中の溝1.65＋0.03／－0加工 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
軸の振れ精度0.02以下！SUS製スピンドルASSYの切削加工事例
上海日建精密機械有限公司の精密切削事例をご紹介します。 当社ではマシニングセンタ、旋盤、フライス加工、NC加工、各種研磨、 ワイヤーカット、放電加工、各種表面処理など幅広い対応が可能です。 外注を含め加工者（職人）の層が厚く、豊富な経験と 加工ノウハウで幅広い対応が可能な上、品質保証に関しても万全。 試作、単品など、小ロットの加工部品で、お客様に多くのメリットを お届けします。 【加工事例】 ■製品名：スピンドルASSY ■材質：SUS ■ロット：100個 ■特徴箇所 ・ベアリングのの嵌め合い取り付け ・軸の通し穴精度Φ32＋0/-0.025 ・軸の振れ精度0.02以下 ・部品直角度、同心度精度要求高い ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに合った加工方法で、精密切削加工を行っております！
製品サンプル『アミューズメント・可視化 パワーシートモーターフレーム』は3軸多面加工で、可視化モデルで仕上げた製品です。 透明な可視化モデルですと、より詳細に内部を確認することができます。 【加工方法】 ■3軸多面加工 【ポイント】 ■可視化モデル 梅原モデルでは、品質監視下に恒温室を設置24時間20℃±1℃の環境を整えており、近年の精度を求められる試作のお問い合わせに対応出来る環境となっております。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
独自の工程設計力と高精度治工具により、高度な精密切削加工が可能！
株式会社中農製作所では、製品の材質・サイズ・形状・公差等に合わせて、 好適なマシンを選択することで、独自の工程設計と高精度治工具による 精密切削加工ができます。 例えば、シール部の面粗度を確保する凹凸一体型刃具や、端面溝内への 深溝加工刃具、多段の精度穴を同時に仕上げる位置決め・多数個取り治具等 により、CNC旋盤とマシニングセンタのポテンシャルを最大限活用します。 さらに、傾斜円テーブルにより、ミクロン単位のシビアな多面加工など、 5軸加工機を上回るハイコストパフォーマンスな精密切削加工を可能に しています。 【特長】 ■独自の工程設計と高精度治工具による精密切削加工が可能 ■CNC旋盤とマシニングセンタのポテンシャルを最大限活用 ■ハイコストパフォーマンスな精密切削加工を可能にしている ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トップレベルの精密部品加工技術で、試作・開発、幅広いニーズにご対応します。
株式会社協新製作所は、創業以来50余年、一貫して精密切削加工技術を磨いて参りました。 そこで培われたノウハウと豊富な経験が新たな価値を創造し、お客様の様々なシーンで多様なニーズにお応えしています。 お客様のニーズは「ものづくり」の未来に繋がっています。 私たちは、時代と共に進歩するテクノロジーとお客様ニーズの変化に常にフォーカスを合わせ、未来に向けて進化し続けることをお約束します。 【事業内容】 ○精密機械業界向けの部品加工及び組立 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
複写機内蔵部の磁性体ローラの外装金属スリーブ加工に携り、培った研磨技術と精密切削加工を得意分野としています。
近年では、CAD・CAMの導入から、顧客ニーズに対応した オリジナル商品のご提案や商品化まで実施しています。 また、提案力を活かして電子基板の開発や組み立て加工にチャレンジして、 お客様からの信頼にお応えすべく努力しています。 その他、大手企業の外注として検査・加工・組み立てにも対応しています。 【事業内容】 ■機械部品加工・検査 ■精密検査器による測定 ■一部製品の組み立て ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
精密切削加工のスペシャリストとして様々な分野のニーズにお応えします！
豊国工業株式会社は、主に精密切削加工品の製造、光学機器部品用 アルマイト処理を行っている会社です。 当社は、工作機械や刃具類の自社開発、そしてグループ各社を含めた 各部門間の情報・経験の細かなすり合わせを行う過程で、生産現場の 改善・改良を積み上げ、常に最適・最善の生産環境を整えることにより、 高度でデリケートなお客様の要望に応える精密部品を提供し続けています。 精度、形状、素材など、切削加工の可能性を追求し、自動車分野を はじめ、医療、航空機、産業機器などの幅様々な分野のニーズにお応え します。 精密切削部品ならぜひ当社へご用命下さい。 【主要製品】 ■自動車用切削加工部品 ■精密機器用切削加工部品 ■その他 精密切削加工品 ■アルマイト表面処理部品 ■トナーカートリッジのリサイクル ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業機械分野のロボット部品のことなら当社にお任せください！
豊国工業株式会社では、産業機械のロボット部品を取り扱っております。 真円度、円筒度が0.015、素材応力除去による真円度の確保を実施。 アルマイト装置を社内完備しており、切削からアルマイト処理まで 一貫生産が可能。 当社の部品は、産業機械の様々なところに使用されています。 【仕様】 ■材質：A2017 ■サイズ：φ166×25L ■真円度、円筒度0.015 ■素材応力除去による真円度確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なところで活躍！内径多段加工、同軸度φ0.01、社内アルマイト処理を実施
豊国工業株式会社では、産業機械の計測機器部品を取り扱っております。 アルマイト装置を社内完備しており、切削からアルマイト処理まで 一貫生産が可能。 当社では、A2017、A5052、A5056、A7075、SUS304、SUS316、Kovar、 Inconelを材質として産業機器部品を製作しております。 【仕様】 ■材質：A5056 ■サイズ：φ38×94L ■内径多段加工、同軸度φ0.01 ■社内アルマイト処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
蓄積された技術と経験を基に！部品加工で幅広くお客様のニーズにお答えします
有限会社北神エンジニアは、OA機器部品の切削・研削加工から始まり、 現在は医療器部品・自動車部品・金型部品・機械部品・光学部品と 幅広くお客様のニーズにお答えしている会社です。 得意な加工は、小径軸製品やカラー・ワッシャ類で厚み1ミリから レーザー加工も対応しております。 【加工品種】 ■機械設備部品加工 ■電気通信機器関連 ■自動車部品 ■ねじ部品(真空装置向け) ■放電金型用電極プランク ■モーター部品 ■エレベーター関連(オイラー) ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニング加工・単品・平面研磨【コストダウンはフィリール株式会社にお任せください】
♦材質 S45C (鉄) ♦業界 産業機械装置 ♦加工方法 マシニング加工 研磨加工 ♦表面処理 無電解ニケッルメッキ(日本国内) ♦個数 1個 ♦説明 産業機械装置のS45C精密部品となります。 マシニング加工での製作です。 ※是非一度お見積りのご依頼をいただき、御社のご要望にお応えします。 まずはホームページをご覧の上お気軽にご相談をお待ちしております。 =-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=- フィリール株式会社 営業部 出水 義一 （demizu yoshikazu） 〒570-0043 大阪府守口市南寺方東通6丁目11-12 TEL：06-7493-8864 FAX：06-7493-8871 携帯：070-3885-7735 E-mail:demizu@fi-real.com ホームページ：https://fi-real.com/
大阪・マシニング加工・量産品【コストダウンはフィリール株式会社にお任せください】
♦材質 S45C (鉄) ♦業界 産業機械装置 ♦加工方法 マシニング加工 ♦表面処理 無電解ニケッルメッキ(日本国内) ♦個数 500個 ♦説明 産業機械装置のS精密部品となります。 マシニング加工での製作です。 ※是非一度お見積りのご依頼をいただき、御社のご要望にお応えします。 まずはホームページをご覧の上お気軽にご相談をお待ちしております。 =-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=- フィリール株式会社 営業部 出水 義一 （demizu yoshikazu） 〒570-0043 大阪府守口市南寺方東通6丁目11-12 TEL：06-7493-8864 FAX：06-7493-8871 携帯：070-3885-7735 E-mail:demizu@fi-real.com ホームページ：https://fi-real.com/
SUS304・ステンレス切削・量産品【コストダウンはフィリール株式会社にお任せください】
♦材質 SUS304 (ステンレス) ♦業界 産業機械装置 ♦加工方法 CNC旋盤加工 ♦表面処理 － (日本国内) ♦個数 500個 ♦説明 産業機械装置のSUS304精密部品となります。 CNC旋盤加工での製作です。 ※是非一度お見積りのご依頼をいただき、御社のご要望にお応えします。 まずはホームページをご覧の上お気軽にご相談をお待ちしております。 =-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=- フィリール株式会社 営業部 出水 義一 （demizu yoshikazu） 〒570-0043 大阪府守口市南寺方東通6丁目11-12 TEL：06-7493-8864 FAX：06-7493-8871 携帯：070-3885-7735 E-mail:demizu@fi-real.com ホームページ：https://fi-real.com/
精密部品加工／旋盤／シャフト
お客様の仕事を円滑にするお手伝いを致します。 【金属加工はフィリール株式会社にお任せください】 フィリール株式会社では、精密切削加工を行っており、ベトナム工場での製作及び調達を行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 事業内容 【主な加工取り扱い品】 ■切削加工 ・旋盤・自動旋盤・NC旋盤・NCフライス・マシニングセンタ ・放電加工・レーザー加工・板金・製缶 【拠点】 大阪府守口市 フィリール株式会社 本社 ベトナム(ホーチミン) フィリールベトナム工場 【特長】 ■国内工場での徹底した検査、品質管理 ■表面処理は、国内での対応 ■安定品質をリーズナブルな価格で実現 ■各週航空便使用により短納期の対応 ■各種証明書の発行もOK ■１個から量産まで対応 ◆熱処理 高周波、パーカー、窒化 タフトライド、焼入全般 ◆表面処理 無電解ニッケル、各種亜鉛鍍金、各種電解鍍金 アルマイト、黒染め、バフ研磨 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ステンレス切削加工・アルミ切削加工なら当社にお任せください
有限会社山下製作所は、半導体製造装置部品、精密自動車部品、ステンレス 継手、配管・バルブ部品、工作機械部品を製作しています。 単品～5個まで等の小ロットの要望から、ステンレス切削加工品では300個 程度、24時間稼動が可能なロボット機能付のCNC旋盤なら毎月1万個程度の 切削加工を行なっておりますので、小ロット・量産に関わらず、ご相談に応じます。 また、アルミ製品のアルマイト塗膜処理やメッキ処理など表面処理も、 協力工場との提携で可能です。 【営業品目】 ■半導体製造装置部品 ■精密自動車部品 ■ステンレス継手 ■配管・バルブ部品 ■工作機械部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
【少ロット・多品種生産・OEM製作・組立まで対応可】試作品や研究機器の部品製作、特殊仕様の機械部品などもぜひご相談ください！
1948年創業以来、当社の金属加工事業は主に防衛関連部品など特殊金属加工分野で実績を積んでまいりました。 フライス、旋盤(NC）、プレス及び深絞りによる金属加工を中心にステンレス・プラスチック樹脂など様々な精密部品加工に対応しております。 【概要】 ■CNC(精密自動旋盤)のプログラム制御による切削加工をしています。 ■材料：A5056 ■導入技術：切削加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【少ロット・多品種生産・OEM製作・組立まで対応可】試作品や研究機器の部品製作、特殊仕様の機械部品などもぜひご相談ください！
1948年創業以来、当社の金属加工事業は主に防衛関連部品など特殊金属加工分野で実績を積んでまいりました。 フライス、旋盤(NC）、プレス及び深絞りによる金属加工を中心にステンレス・プラスチック樹脂など様々な精密部品加工に対応しております。 【概要】 ■CNC(精密自動旋盤)のプログラム制御による切削加工をしています。 ■材料：S20C ■導入技術：切削加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
穴と穴の間隔を狭めることができるかがポイント！穴ピッチを0.02mmまで追い込むことに成功！
このユニレート製の製品は、一見すると「技」という文字が描いてある ように見えますが、実はφ0.25mmの穴加工を14,000穴行うことで文字を 浮き立たせるように加工を行ったものです。 文字をくっきりと浮かび上がらせるためには、φ0.25mmの穴を正確に加工する ことと、いかに穴と穴の間隔（＝壁）を狭めることができるかがポイント。 太陽ゴム工材では、この穴ピッチ（壁厚み）を0.02mmまで追い込むことに 成功し、このようなユニレート製の切削加工品を実現しました。 【事例概要】 ■名称：ユニレート製 穴加工品 ■材質：ユニレート ■寸法：200×200mm ■精度：φ0.25×14,000穴 ■特長：壁厚み：0.02mm ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウンと比較的高い精度、強度を実現！ユニレートをご提案し採用いただいております！
ユニレート製の精密切削加工事例をご紹介します。 ユニレートはPETを主原料に、ガラス短繊維、無機フィラー等を充填複合し、 押し出し成形後に加熱積層プレスを行った板材料。同じ熱可塑性樹脂である ナイロンやポリアセタールなどと比較して、耐熱性、機械強度、耐薬品性、 二次加工性にすぐれています。 そして、材料値段をPEEKやPPSに比べて抑えられるといった特長があります。 当社ではコストダウンと比較的高い精度、強度を実現するにあたり、多くの 部品でユニレートをご提案し採用いただいております。 【事例概要】 ■名称：選別装置先端部（ユニレート製） ■材質：ユニレート（標準グレード） ■寸法：10×37.9×38 ■精度：±0.03 ■特長 ・繰り返し頻度の高い部品なので、寸法安定性と強度を維持できる樹脂 「ユニレート」が採用された部品 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査機用のプローブ移動ホルダー！材質はスミカスーパーで精度は±0.01
当社で行った「プローブ移動用ホルダー」の精密切削加工事例を ご紹介いたします。 0.3mm×7mm×深さ3.5mmの長穴を、バリ無し・公差：±0.01以内で 10箇所切削加工。細長く深い長穴を加工するため、材料はスミカスーパー という樹脂を選定。 この樹脂材料は、吸水率が低くて切削抵抗が小さいので発熱が抑えられ、 寸法安定性に優れています。 【事例概要】 ■名称：プローブ移動用ホルダー ■材質：スミカスーパー ■寸法：35×35×4T ■精度：±0.01 ■特長：0.3mm×7mmの長孔加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密に切削仕上げ！横型マシニングで3工程のジグを使用して、5面に対して加工する事例
当社では、スポット溶接機のパーツ＜真鍮＞の加工を行っております。 半月の穴部分を、精密に切削仕上げ。 横型マシニングで3工程のジグを使用して、5面に対して加工。 その他にも様々なFCD 鋳物、真鍮、鉄、アルミなどの加工が可能な為、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【その他加工事例】 ■真鍮：ポンプのパーツ ■鉄：レバー ■FCD鋳物：キャタピラー、プレスのレバー ■アルミ：プレスのパーツ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「誤差が10分の1以下の精度の高い検査器具の制作」/「 設計書がない稼働中機械の部品の製造制作」などの事例を掲載
当社では、樹脂やプラスチック・アクリル等を中心に、 様々な形状の加工が可能であり、付帯する金属、ゴム部品等も一括対応いたします。 理化学研究機器から看板・サインディスプレイ・工場生産ラインの部品、 近年では精密機械の宇宙装置の部品や、病院・大学・研究機関の実験装置部品、 半導体や製造ライン部品といった多方面からご相談を頂いております。 ただいま、当社の"樹脂加工事例"をご紹介している「最新の会社案内」を配布中。 当社の実績をぜひご覧頂き、加工のご相談があればお気軽にどうぞ！ 【掲載事例】 ◆事例１：「誤差が1/10以下の精度の高い検査器具が欲しい」 ◆事例２：「製造ラインを繋ぐ際に必要となるカスタマイズパーツをつくれないか？」 ◆事例３：「設計書がない稼働中機械の部品を新しくつくれないか？」 ※各事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。
人が輝く仕事、人で輝く会社
マグネシウム合金の切削加工: 実用金属中、最軽量であるマグネシウム合金の高精度な切削加工技術を強みとしています。 軽量化ニーズの拡大を見据え、マグネシウム合金を中心とした事業を展開し、ニッチトップを目指しています。 精密加工: 動的円筒形嵌合製品の精密加工を得意としており、カメラ業界で培われた加工技術と経験を活かし、薄肉・角度精度・外観精度の厳しい製品に対応しています。 主な製品分野: 半導体製造装置部品、業務用カメラ部品、コンピュータ部品、空油圧装置部品、その他精密部品切削加工全般を手掛けています。 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://sunbright-f.co.jp/
ウエハ－加工技術・微細部品加工技術・セラミック加工技術・冷間鍛造
精密をベースに金属加工、セラミック加工、機械の設計製作に取り組んでおります。 お客様の夢をかなえる事を最大の目標に、三つの会社が別々の地域において地域の壁を越えて協力し、ものづくり活動を通してそれぞれの地域に貢献したい。次世代に引き継ぐ地球環境を守るために最大限の努力をしたい。そして物事に取り組む姿勢として若々しく挑戦する風土をもった企業でありたい。ということであります。 難しいモノや困っているコトがありましたらお気軽にご連絡下さい。 得意分野 ウエハ－加工技術・微細部品加工技術・セラミック加工技術・冷間鍛造 技術･表面加工技術 主要加工品 ・時計部品、情報機器部品、カメラ部品、医療機器部品等の切削加工、 ・セラミックス、金属等の研磨研削加工、 ・ICウエハーの研磨加工、 ・省力化機械、デスクトップ型加工機の研究、開発、 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://www.takashima.co.jp/
「難しい」をカタチにする。精密切削加工とダイカスト製品、どちらもやります!
精密切削加工とダイカスト製品、どちらも行う。創業以来培ってきたものづくり技能・技術力と3次元CAD/CAM・5軸マシニングセンタに代表される最新鋭の設備力の融合と、「『難しい』をカタチにする」を合言葉に製品を作り込んでいる。
治工具の自社製作により、規格にとらわれない柔軟な対応。重切削も高品質に
中規模サイズの重切削にも、ミクロン単位の高品質な加工を実現する。治工具の自社製作により、規格にとらわれない柔軟な対応が可能。60年以上に渡る経験と蓄積した製造ノウハウを基に、光学・医療・自動車関連・油圧ソレノイド等の精密切削加工を行う。10φ～150φの加工を得意とし、鉄・アルミ・黄銅・ステンレスなど、材料を選ばず高精度・高品質な加工に対応。
金属に命を吹き込む草川精機
アルミ材のベースプレート、チャンバー等の真空部品加工。5軸加工機と5面加工機を使用した多面加工。2次元半の傾斜加工品や多方向からの複雑形状の部品。薄物・大型部品から小物まで、多様な切削加工を得意としています。
精密切削加工技術で社会に貢献、デジタル機器、コンピューター関連の精密部品で世界シェアトップ
1961年の創業以来、次世代を見据えた超精密金属加工技術を基盤に着実に成長を遂げてきました。ナノテクノロジーを駆使した世界トップクラスの技術と数多くの実績は、グローバルに活躍する大手ハイテクメーカーからも絶大な信頼を得ています。主力製品であるパソコン用スピンドルモーター部品では世界シェア40％以上を誇っています。
