更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
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最短半日見積り／加工部品の調達業務に携わっている方へ最適な資料「これまでの加工部品調達とは違ったニューノーマルな調達方式」
加工部品の調達を兼務されている社長や設計者、 調達・購買にお悩みをお持ちのご担当者様に これまでの加工部品調達とは違ったニューノーマルな調達方式をご提案します！ 「カタログの掲載内容」 1.「加工部品調達におけるお客様の課題」 2.「アシスト式部品調達3つのメリット」 2-1.多品種小ロットの手配 2-2.製品カテゴリと材質について 3.「アシスト式調達の全体像」 3-1.手配先が複雑な場合 3-2.工程が長く、管理が大変な場合 3-3.加工先と付加価値 3-4.検査、品質保証について 4.「製品加工例」 5.「会社概要」 弊社では加工部品調達を多品種少量から承っております。 部品加工調達に関するお悩みは是非一度お問い合わせくださいませ。 「業務効率化、単品加工」はエージェンシーアシストにお任せください！
計測事例のご紹介！樹脂プレート、治具プレート、ノズルを三次元測定機や画像寸法測定器を使って計測しました。
この度、当社の計測サービス事例紹介資料を３冊公開いたしました。 エージェンシーアシストでは、第三者検査機関として、 寸法測定や幾何公差測定などあらゆる計測／評価に対応し、 検査成績書を発行することが可能です。 本カタログでは、測定の様子や実際にお客様へ お渡しする検査データの見本をご覧いただけます。 1. 計測事例「樹脂プレート編」...アクリル樹脂プレートを三次元測定機を使って計測 2. 計測事例「治具プレート編」...SUSの治具プレートを3Dスキャナ型三次元測定機（VL-500）を使って計測 3. 計測事例「ノズル編」...SUSのノズルを画像寸法測定器（IM-8000)を使って計測 ▼掲載内容 ・使用測定機の詳細 ・測定の様子 ・依頼検査図面の例 ・納品検査データ見本 ・その他計測事例と計測サービスの紹介 本カタログは、関連カタログからダウンロードしてください。
スーパーエンジニアリングプラスチック／切削加工／半導体装置・医療機器部品・食品機械部品など各種業界経験多数！
スミカスーパーS1000（旧通称：エコノール）を用いた超精密切削樹脂加工です。 400℃でも溶融変形せず、常用使用温度260℃という優れた耐熱性を有する樹脂です。 切削抵抗が小さく、発熱による溶融が少ない為、寸法安定性に優れています。 また、バリの発生が非常に少ないので、微細加工に適した材料です。 画像の製作実績は、半導体メーカー様に納めた部品です。 スリット部、0.7mmに1/100mm台の寸法公差が入っており、 実際の加工には特殊なメタルソーを用いて技師が工夫し加工致しました。 スミカスーパーS1000を用いた、医療用の精密加工部品の製作も承っております。 その他、スーパーエンジニアリングプラスチックの切削加工にも対応しております。 弊社は、様々な業界の切削加工部品に携わっており、実績豊富です。 これまで、多数の部品を手配し、検査も合わせて対応して参りました。 高い検査技術をもとに品質保証した加工部品を提供いたします。 金属～樹脂まで材質は問いません、試作・開発部品の切削加工はお気軽にお問合せ下さい。
医療関連装置・真空装置のロボット部品の加工実績多数。 マシニングセンターによるアルミ部品加工はお任せください。
タアフでは無傷・外観の美観が非常に重視される医療用・真空関連のロボット部品の加工実績が多数あります。 切削痕さえ許さない加工技術と検査体制が自慢です。 その経験を活かし、お客様の「ほしい」に応えてまいります。
アルミやステンレス材の加工実績多数。 試作から量産品まで対応可能です。
タアフでは無傷・外観の美観が非常に重視される医療用・真空関連のロボット部品の加工実績が多数あります。 アルミをはじめ、鉄・鋳物様々な素材に対応可能です。 切削痕さえ許さない加工技術と検査体制が自慢です。 その経験を活かし、お客様の「ほしい」に応えてまいります。 カタログ【主要加工設備紹介（写真つき）】では、加工設備や社内の様子を紹介しております。ぜひダウンロードして、ご覧ください。
アルミ加工品加工実績多数。 精密部品製作事例集をご覧ください。
タアフでは無傷・外観の美観が非常に重視される医療用・真空関連のロボット部品の加工実績が多数あります。 アルミをはじめ、鉄・鋳物様々な素材に対応可能です。 切削痕さえ許さない加工技術と検査体制が自慢です。 その経験を活かし、お客様の「欲しい」に応えてまいります。 カタログ【主要加工設備紹介（写真つき）】では、加工設備や社内の様子を紹介しております。ぜひダウンロードして、ご覧ください。
自社立上げで、急な仕様変更もフレキシブルに対応 。設備手配～治具設計～自動搬送化までお任せ！お客様にお手間をかけさせません。
株式会社ハマダでは、1953年創業より、自動車部品の量産を行っています。 金属部品の精密機械加工（切削、旋削、研削、スプライン）に特化しています。 これまで、月産1,000台～150,000台の実績があります。 設備購入から治具設計製作、セットアップまでハマダへお任せください。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
最短半日見積り／部品調達の「VA・VE」をご提案！【 業務改善、コストの見直し、分散調達】
「コロナ禍で部品調達が困難になったケース」 ◎メーカーの稼働停止で調達できない → 他に同製品を製作できるところを確保しておきたい ◎代わりの加工先は見つけたが、コストや納期で苦労した → これからは、幅広い対応力のある調達先が安心 ＼私たちは、お客様にとって業務負担の少ない、効率的な部品調達を行います／ 〈 エージェンシーアシストで部品調達をするメリットは？〉 １．〈圧倒的！業界最多〉国内外の1,110社以上の加工先と提携！ ２．〈らくらく手配〉材料手配、加工、表面処理、検査まで一社完結！ → 詳しくは「加工部品調達のVA・VE提案資料」をダウンロード 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
自動車部品量産に特化。精密機械加工（切削、旋削、研削、スプライン）を行っています。
株式会社ハマダは、自動車量産部品の精密機械加工を主業としております。 月産1,000台～150,000台の生産実績があり、 高気密性電動系部品やエンジン、ミッション、デフ関連を主に生産しております。 また、創業より得意とする球面加工、金属加工技術を活かし医療事業へ進出。 人工関節や鋼製小物などの医療部品（部材）を製造販売しております。 ３Dプリンタを使用した、リバースエンジニアリングによる開発を行っております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
電動系部品の高精度保証は、温調室で温度変化をコントロール ！安定生産を実現！
株式会社ハマダでは、自動車部品の量産を行っています。 主にM/C、NC旋盤を用い、精密機械加工（切削、旋削、研削、スプライン）や成型加工を行っています。 電動系部品の特長である高気密性は最重要事項。 加工環境安定化の為、温調室にて温度変化をコントロール。 熱変異による寸法不具合抑える為、素材、設備、室温を同調管理。 ITを駆使し日々傾向管理で、安定した製造条件を維持管理しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
最短半日見積り／精密部品の寸法測定、幾何公差測定を承っております。
最新鋭の精密検査室を保有し、多種多様な最新デジタル計測機で 精密部品の寸法測定、幾何公差測定を行います。 円筒形状の真円度を計測する際は当社では ◎真円度・円筒形状測定機（ミツトヨ）／RA-2200AS を使います。 最大測定径Φ300ｍｍまで測定可能です。 測定物の心／水平出しを正確に行える高精度な回転テーブルがあり 軸方向の回転精度（0.023.5X/10000）μｍ 半径方向の回転精度（0.02+3.5H/10000）μｍ、の高精度です。 ・真円度、円筒度、平面度も計測が可能です。 ・Φ300ｍｍまでの中型サイズまで対応できます。 ・検査成績書の添付も可能です。 当社では、円筒形状をはじめ 三次元、平面、曲面も計測出来ます。 その他計測機の情報は、「会社案内」をご覧ください。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
電動系部品の高精度保証は、環境安定が必須。温調室で温度変化をコントロール、安定生産を実現。
株式会社ハマダでは、自動車部品の量産を行っています。 精密機械加工（切削、旋削、研削、スプライン）や成型加工を行っています。 製品用途、精度により、最適な生産方法を選定し、生産条件の安定化を図ります。 電動系部品の特長の高気密性を補償する為に、 加工環境安定化の為、温調室を導入し温度変化をコントロール。 熱変異による寸法不具合を起こさない為に、素材、設備、室温を同調させて管理しております。 ITを駆使し日々傾向管理を行い、安定した製造条件を維持管理しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
